JP2012000645A - アルミニウム管と銅管の接合方法および接合構造ならびにこの接合構造を有する熱交換器 - Google Patents

Abstract

【課題】接合品質を向上することができる安価なアルミニウム管と銅管の接合方法および接合構造ならびにこの接合構造を有する熱交換器を提供する。
【解決手段】アルミニウム管３と銅管４とをステンレス管１を介して接合する接合方法であって、ステンレス管１の両端２ａ，２ｂは縮管加工され、ステンレス管１の一端２ａを銅管４内に嵌挿配置して銅管４とステンレス管１とを炉中ろう付する第一ステップと、第一ステップの後に、ステンレス管１の他端２ｂをアルミニウム管３内に嵌挿配置してアルミニウム管３とステンレス管１とをアルミニウムろう付する第二ステップとからなる。
【選択図】図１

Description

本発明は、アルミニウム管と銅管の接合方法および接合構造ならびにこの接合構造を有する熱交換器に関するものである。

近年、エバポレータ、コンデンサ、ラジエータなどの熱交換器において、材質をオールアルミニウム製とした製品が主流を占めるようになってきた。こうした熱交換器同士を連結する冷媒用の配管としては一般に銅配管が使用されている。この銅管と熱交換器本体側のアルミニウム管との接合においては、品質上は気密性や耐食性が、製造上は低コスト性が要求される。

アルミニウム管と銅管とを直接接合する従来の方法としては、接着剤による方法、はんだ付、ろう付、抵抗溶接によるフラッシュバット溶接による方法（例えば、特許文献１および２参照）や、高周波誘導加熱による共晶接合による方法（例えば、特許文献３参照）などが知られている。

しかし、上記の接着剤による方法では、強度や耐久性などを十分に得ることは難しい。また、はんだ付では、アルミニウムの酸化膜を除去するための強力な塩化物系のフラックスが必要であり、さらに、フラックス残渣を除去する必要があるだけでなく、屋外のような寒暖の激しい場所や風雨の環境下、あるいは振動を発生するような場所などでは、はんだ付部は信頼性に乏しいという問題がある。

一方、フラッシュバット溶接では、接合時間は極めて短時間であるが、熱交換器本体側アルミニウム管と銅配管との位置決めの際に固定治具または装置が必要であり、量産時における取り扱いは必ずしも容易ではない。また、アルミニウム管と銅配管との嵌め合い突合せ部を高周波誘導加熱により共晶反応を起して接合する共晶接合においても、基本的にはこのフラッシュバット溶接の場合と同様の問題点がある。

しかも、こうしたフラッシュバット溶接や共晶接合による接合方法では、アルミニウムと銅とを直接接合するため接合部界面において脆い合金層ができるという問題や、両金属間におけるガルバニック腐食が発生しやすいという問題も残る。また、ガルバニック腐食により、アルミニウム管が腐食され易く、従って、適当な塗装、被覆等の防食処理が不可欠となる。

さらに、ろう付による方法では、アルミニウムろう材を使用するために予め銅配管側にめっきを施しておくことが必要であり、アルミニウムろう付温度が５８０〜６２０℃と範囲がせまく、トーチろう付では、少し温度が高くなるだけでも母材のアルミニウム管を溶かしてしまうという問題がある。すなわち、アルミニウム管と銅配管とを直接接合する方法には、以上のような種々の問題が存在する。

そこで、接合性および耐食性を向上する方法として、アルミニウム管と銅配管とをステンレス管を介して接合する方法が提案されている（例えば、特許文献４〜６参照）。これはアルミニウム・銅間におけるガルバニック腐食よりも、アルミニウム・ステンレス間およびステンレス・銅間におけるガルバニック腐食の方が進む度合いが遅いことを利用した方法である。

特許文献４には、図２に示すように、予め接合端部が拡管されたアルミニウム管１１および銅管１２間にステンレス管１３を嵌合し、この嵌合部をろう付等で接合した構造が開示されている。この接合方法としては、まず、ステンレス管１３を銅管１２に嵌合し、この嵌合部に対して塩化物系フラックスを用いた低温銀ろうによるろう付を行い接合する。次いで、ステンレス管１３をアルミニウム管１１に嵌合し、この嵌合部にフラックスを使用したはんだ付を行い接合する。なお、ステンレス管１３表面はめっきされていない。

ところが、この特許文献４のような方法では、屋外のような寒暖の激しい場所や風雨の環境下、あるいは振動を発生するような場所などでは、はんだ付け部の信頼性は乏しいという問題がある。さらに、アルミニウム管と銅管に対しては、それぞれ拡管加工をしなければならないという煩わしさもあり工数アップにもつながる。

一方、特許文献５には、図３、図４、図５および図６に示すような接合構造のバリエーションが開示されている。いずれの接合構造もアルミニウム管と銅管との間にステンレス管が介在しており、ステンレス管と銅管との接合の際には、銅管側ステンレス管の端部に部分銅めっきを施している。

図３の構造では、アルミニウム管１４と銅管１５には拡管加工がなされ、ステンレス管１６は直管である。図４の構造では、アルミニウム管１７とステンレス管１９には拡管加工がなされ、銅管１８は直管である。図５の構造では、ステンレス管２２と銅管２１には拡管加工なされ、アルミニウム管２０端部は直管である。これらの場合には、それぞれ材質の異なる管を拡管加工しなければならないという煩わしさがある。

図６の構造では、ステンレス管２５の両端部だけが拡管加工されている。銅管２４側ステンレス管２５の表面には銅めっきがなされている。すなわち、銅管２４側ステンレス管２５の端部は部分銅めっきということになる。部分めっきは、めっきしない側をマスクしなければならないためにその作業代がかかり、全体めっきの数倍のコストがかかることになる。

そこで、ステンレス管に全体銅めっきを施すことを考える。しかし、この場合には、アルミニウム管とステンレス管のアルミニウムろう付の際に、接合部界面において銅とアルミニウムの脆い合金層が形成されるおそれがある。このため、ステンレス管に全体銅めっきを施すことは難しいという問題が発生する。

また、図６に示すように、ステンレス管２５の内側にアルミニウム管２３および銅管２４が嵌入される場合、各管材質の膨張係数は、アルミニウム管２３．６＞銅管１７．７＞ステンレス管１７．３（以上×１０^−６１／℃）となるため、ろう付加熱時（およそ６００℃）において、嵌合部の隙間は室温時に比べて小さくなる。特に、アルミニウム管とステンレス管においては、嵌合部の隙間を事前に十分考慮しないと、ろう付時においてろうが嵌合部の管奥側に浸透しないという問題が発生する。

他方、特許文献６には、図７に示すように、ステンレス管２８にろう付位置決め用のポンチ部２９を設け、このステンレス管２８を介してアルミニウム管２６と銅管２７とを接合する構造が開示されている。また、図８に示すように、アルミニウム管３０と銅管３１とにろう付位置決め用のポンチ部３３を設け、ステンレス管３２を介して接合する構造が開示されている。

この特許文献６に開示された構造によれば、アルミニウム管および銅管を拡管加工しなくてもろう付の位置決めができ、ろう付が容易となる。しかしながら、アルミニウム管、銅管、ステンレス管の３つの直管を嵌挿可能な管の内外径の組み合わせは、標準的なＪＩＳ規格の管では極めて少ない。このため、特注の管の製作が必要となるなど、汎用性に欠けるという問題が発生する。

特開昭５２−８５４３号公報 特開昭６２−１５８７５３号公報 特開平９−１２０９９０号公報 特開昭５３−７００６０号公報 特開平８−２６７２２８号公報 特開２００５−２６２２４８号公報

このため、アルミニウム管と銅管とをステンレス管を介して接合する方法において、ろう付性、耐食性などの接合品質を従来に比べて向上するとともに、アルミニウム管と銅管の接合構造を安価に製造することができる技術の開発が望まれていた。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、接合品質を向上することができる安価なアルミニウム管と銅管の接合方法および接合構造ならびにこの接合構造を有する熱交換器を提供することを目的とする。

上記した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の請求項１に係るアルミニウム管と銅管の接合方法は、アルミニウム管と銅管とをステンレス管を介して接合する接合方法であって、前記ステンレス管の両端は縮管加工され、前記ステンレス管の一端を前記銅管内に嵌挿配置して前記銅管と前記ステンレス管とを炉中ろう付する第一ステップと、第一ステップの後に、前記ステンレス管の他端を前記アルミニウム管内に嵌挿配置して前記アルミニウム管と前記ステンレス管とをアルミニウムろう付する第二ステップとからなることを特徴とする。

また、本発明の請求項２に係るアルミニウム管と銅管の接合方法は、上述した請求項１において、第一ステップにおける前記ステンレス管と前記銅管とのろう付にパラジウムろう材ＢＰｄ−４を使用したことを特徴とする。

また、本発明の請求項３に係るアルミニウム管と銅管の接合構造は、アルミニウム管と銅管とをステンレス管を介して接合する接合構造であって、前記ステンレス管の両端は縮管加工され、前記ステンレス管の一端は、前記銅管内に嵌挿配置され、前記銅管と前記ステンレス管とは炉中ろう付され、前記ステンレス管の他端は、前記アルミニウム管内に嵌挿配置され、前記アルミニウム管と前記ステンレス管とはアルミニウムろう付されることを特徴とする。

また、本発明の請求項４に係るアルミニウム管と銅管の接合構造は、上述した請求項３において、前記ステンレス管と前記銅管とのろう付にパラジウムろう材ＢＰｄ−４を使用したことを特徴とする。

また、本発明の請求項５に係る熱交換器は、上述した請求項３または４に記載の接合構造を有する熱交換器である。

本発明に係るアルミニウム管と銅管の接合方法によれば、アルミニウム管と銅管とをステンレス管を介して接合する接合方法であって、前記ステンレス管の両端は縮管加工され、前記ステンレス管の一端を前記銅管内に嵌挿配置して前記銅管と前記ステンレス管とを炉中ろう付する第一ステップと、第一ステップの後に、前記ステンレス管の他端を前記アルミニウム管内に嵌挿配置して前記アルミニウム管と前記ステンレス管とをアルミニウムろう付する第二ステップとからなる。

このように、膨張係数の大きい方の管がステンレス管の外側に嵌められるので、ろう付前のセット時において、万一管の嵌合部の隙間が小さかった場合でも、加熱時にはこの隙間は常に拡がる側に変形することから管の奥までろうが浸透し易くなる。さらに、ろう付温度が高い第一ステップの炉中ろう付から、ろう付温度が低くなる第二ステップのアルミニウムろう付へと移行するので、第一ステップでろう付された箇所が第二ステップで溶け出すという心配がないと同時に、製造工程上の流れも極めて効率的であり工数低減に寄与する。

また、管の加工がステンレス管の両端の縮管加工だけで済み、従来のような複数管への拡管加工ではない分工数を節約できるので、加工工程についても比較的効率的である。また、ステンレス管の縮管加工により各々市販のＪＩＳ規格の管を利用可能なため低コストを図ることができる。

従って、接合品質を向上することができ、安価なアルミニウム管と銅管の接合方法および接合構造ならびにこの接合構造を有する熱交換器を提供することができるという効果を奏する。

図１は、本発明に係るアルミニウム管と銅管の接合方法および接合構造の実施例を示す断面図である。 図２は、従来のアルミニウム管と銅管の接合構造の一例を示す図である。 図３は、従来のアルミニウム管と銅管の接合構造の一例を示す図である。 図４は、従来のアルミニウム管と銅管の接合構造の一例を示す図である。 図５は、従来のアルミニウム管と銅管の接合構造の一例を示す図である。 図６は、従来のアルミニウム管と銅管の接合構造の一例を示す図である。 図７は、従来のアルミニウム管と銅管の接合構造の一例を示す図である。 図８は、従来のアルミニウム管と銅管の接合構造の一例を示す図である。

以下に、本発明に係るアルミニウム管と銅管の接合方法および接合構造ならびにこの接合構造を有する熱交換器の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。

図１に示すように、本発明に係るアルミニウム管と銅管の接合構造１０は、アルミニウム熱交換器で用いる冷媒ガスが流れるアルミニウム管３と、別の熱交換器とを連結するのに使用される銅管４とを接合する接合構造であり、アルミニウム管３と銅管４とをステンレス管１を介して接合するものである。

ステンレス管１の両端は縮管加工されている。ステンレス管１の一端の縮管部２ａは、銅管４内に嵌挿配置され、銅管４とステンレス管１とはろう材５で炉中ろう付されている。ステンレス管１の他端の縮管部２ｂは、アルミニウム管３内に嵌挿配置され、アルミニウム管３とステンレス管１とはろう材８でアルミニウムろう付されている。なお、銅管４は、量産時の取り扱いが容易となるように、軽量で短尺の管（小型化）で構成してある。

次に、本発明に係るアルミニウム管と銅管の接合方法について説明する。
本発明の接合方法は、ステンレス管１の一端の縮管部２ａを銅管４内に嵌挿配置して銅管４とステンレス管１とを炉中ろう付する第一ステップと、第一ステップの後に、ステンレス管１の他端の縮管部２ｂをアルミニウム管３内に嵌挿配置してアルミニウム管３とステンレス管１とをアルミニウムろう付する第二ステップとからなる。

まず、第一ステップでは、ステンレス管１の縮管部２ａ側の端部を銅管４内に嵌入し、双方間の嵌合部に形成される環状の隙間にろう材５を流し込むことで双方を炉中ろう付で接合する。

この方法は、量産可能なろう付方法であり、炉中ろう付は真空ろう付または雰囲気ろう付（還元ガス雰囲気、無酸化雰囲気）が好適である。ろう材５は、真空ろう付用パラジウムろう材ＢＰｄ−４（ろう付温度９００℃〜１０００℃）をリング状にしたリングろう材であり、これを予めステンレス管１の縮管傾斜部６ｂに設けておく。このろう材はステンレス表面に対しても炉中雰囲気中ではろうのぬれ性がよい。

このようにして炉中ろう付されたろう付部品は、ろう付時において金属表面にある酸化膜は高温解離または還元反応などで除去されるので非常に清浄な状態、つまり表面が光輝に仕上がる。しかもフラックスを使用しないので、フラックス残渣の除去の必要もなく、ろう付後の後処理が不要であるといった工数低減効果がある。

次に、第二ステップでは、第一ステップで製造された「ステンレス管と銅管のろう付部品」のステンレス管１の縮管部２ｂ側の端部をアルミニウム熱交換器側のアルミニウム管側端部７内に嵌入する。そして、連続炉においてアルミニウムろう付（通常、ノコロックろう付という。以下「ＮＢ」と略す。）で接合する。

このアルミＮＢは、アルミニウム熱交換器本体の非腐食性フラックスによるアルミニウムろう付である。ろう材８は、アルミニウムろう材をリング状にしたリングろう材であり、これを予めステンレス管１の縮管傾斜部６ａに設けておき、アルミＮＢ連続炉に流す。ここで、「ステンレス管と銅管のろう付部品」はもともと長さが短く軽量部品に構成してあるので、容易にアルミニウム管３内に挿入、セットし易いという特長をもつ。

アルミＮＢ連続炉の出口からは、アルミニウム熱交換器にセットされたアルミニウム管３と「ステンレス管と銅管のろう付部品」の一体品がろう付されて出てくる。ここで、アルミニウムろう材をリング状にしたリングろう材８の代わりにペースト状のろうを用いてもよいし、アルミニウムろう材がクラッドされたアルミニウム管を用いてもよい。

また、アルミニウム管３は、通常オールアルミニウム製の熱交換器の本体側に直接取り付けられているヘッダーパイプ（端部）であってもよいし、アルミニウム単管であってもよく、アルミニウム管側に対しては何の制約もない。また、アルミニウム熱交換器の構成部品であるフィン、扁平管、ヘッダーパイプ、側板などを一括ろう付する際に、ステンレス管と銅管のろう付品を一緒にセットしてろう付することもできる。

このように、本発明によれば、膨張係数の大きい方の管（アルミニウム管３）がステンレス管１の外側に嵌められるので、ろう付前のセット時において、万一、管の嵌合部の隙間が小さかった場合でも、加熱時にはこの隙間は常に拡がる側に変形し、管の奥までろうが浸透し易いという大きな特長がある。

すなわち、量産時において、ろうが管の奥まで浸透し、ろう付性が良くなるので熱交換器としての管内の気密性が十分確保される。また、従来のアルミニウム拡管とステンレス管とのろう付部と比較すると、アルミニウム管３とステンレス縮管部２ｂとのろう付部の方がガルバニック腐食に強いことが実験的に確認されている。従って、本発明によれば、ろう付部の信頼性が確保され、接合品質を向上することができる。

また、ステンレス管表面に対してもめっき処理が不要なので、従来の部分めっきを施す場合と比較してコスト的に安価となる。しかも、ろう付温度が高い第一ステップ（炉中ろう付）から、ろう付温度が低くなる第二ステップ（アルミＮＢ）へと移行するので、第一ステップでろう付された箇所が第二ステップで溶け出すという心配がないと同時に、製造工程上の流れも極めて効率的であることから工数低減に寄与することができる。さらに、管の加工がステンレス管両端の縮管加工だけで済み、従来のような複数管への拡管加工ではない分工数を節約できるので、加工工程についても比較的効率的である。

また、ステンレス管１とアルミニウム管３のろう付方法については、アルミＮＢ方法の代わりに、例えば、フラックスを使用しなくて済むアルミニウム真空ろう付方法であっても構わない。

以上説明したように、本発明に係るアルミニウム管と銅管の接合方法によれば、アルミニウム管と銅管とをステンレス管を介して接合する接合方法であって、前記ステンレス管の両端は縮管加工され、前記ステンレス管の一端を前記銅管内に嵌挿配置して前記銅管と前記ステンレス管とを炉中ろう付する第一ステップと、第一ステップの後に、前記ステンレス管の他端を前記アルミニウム管内に嵌挿配置して前記アルミニウム管と前記ステンレス管とをアルミニウムろう付する第二ステップとからなる。

このように、膨張係数の大きい方の管がステンレス管の外側に嵌められるので、ろう付前のセット時において、万一管の嵌合部の隙間が小さかった場合でも、加熱時にはこの隙間は常に拡がる側に変形することから管の奥までろうが浸透し易くなる。さらに、ろう付温度が高い第一ステップの炉中ろう付から、ろう付温度が低くなる第二ステップのアルミニウムろう付へと移行するので、第一ステップでろう付された箇所が第二ステップで溶け出すという心配がないと同時に、製造工程上の流れも極めて効率的であり工数低減に寄与する。

また、管の加工がステンレス管の両端の縮管加工だけで済み、従来のような複数管への拡管加工ではない分工数を節約できるので、加工工程についても比較的効率的である。また、ステンレス管の縮管加工により各々市販のＪＩＳ規格の管を利用可能なため低コストを図ることができる。

従って、接合品質を向上することができ、安価なアルミニウム管と銅管の接合方法および接合構造ならびにこの接合構造を有する熱交換器を提供することができるという効果を奏する。

以上のように、本発明に係るアルミニウム管と銅管の接合方法および接合構造ならびにこの接合構造を有する熱交換器は、熱交換器におけるアルミニウム管と銅管の接合に有用であり、特に、ろう付部の接合品質を向上し、安価に製造するのに適している。

１ ステンレス管
２ａ，２ｂ 縮管部
３ アルミニウム管
４ 銅管
５ ろう材
６ａ，６ｂ 縮管傾斜部
７ アルミニウム管側端部
８ ろう材
１０ アルミニウム管と銅管の接合構造

Claims (5)

1. アルミニウム管と銅管とをステンレス管を介して接合する接合方法であって、
   前記ステンレス管の両端は縮管加工され、
   前記ステンレス管の一端を前記銅管内に嵌挿配置して前記銅管と前記ステンレス管とを炉中ろう付する第一ステップと、
   第一ステップの後に、前記ステンレス管の他端を前記アルミニウム管内に嵌挿配置して前記アルミニウム管と前記ステンレス管とをアルミニウムろう付する第二ステップとからなることを特徴とするアルミニウム管と銅管の接合方法。
2. 第一ステップにおける前記ステンレス管と前記銅管とのろう付にパラジウムろう材ＢＰｄ−４を使用したことを特徴とする請求項１に記載のアルミニウム管と銅管の接合方法。
3. アルミニウム管と銅管とをステンレス管を介して接合する接合構造であって、
   前記ステンレス管の両端は縮管加工され、
   前記ステンレス管の一端は、前記銅管内に嵌挿配置され、前記銅管と前記ステンレス管とは炉中ろう付され、
   前記ステンレス管の他端は、前記アルミニウム管内に嵌挿配置され、前記アルミニウム管と前記ステンレス管とはアルミニウムろう付されることを特徴とするアルミニウム管と銅管の接合構造。
4. 前記ステンレス管と前記銅管とのろう付にパラジウムろう材ＢＰｄ−４を使用したことを特徴とする請求項３に記載のアルミニウム管と銅管の接合構造。
5. 請求項３または４に記載の接合構造を有する熱交換器。

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