JPH0594593U

JPH0594593U - 異種金属の継手構造

Info

Publication number: JPH0594593U
Application number: JP8433391U
Authority: JP
Inventors: 庸彦田中; 悦郎久保田; 敏弘鈴木
Original assignee: Nippon Light Metal Co Ltd
Current assignee: Nippon Light Metal Co Ltd
Priority date: 1991-06-12
Filing date: 1991-09-20
Publication date: 1993-12-24

Abstract

(57)【要約】【目的】銅製管体とアルミニウム製管体の異種金属の接
合部の耐蝕性の向上及び継手強度の向上を図る。【構成】銅製管体４とステンレス鋼製連結体５の一端部
とをろう付けする。アルミニウム製管体１とステンレス
鋼製連結体５の他端部とをろう付けして、銅製管体４と
アルミニウム製管体１とを間隔Ａをおいて連結する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は異種金属の継手構造に関するもので、更に詳細には、銅製管体と、アルミニウム製管体とを連結する異種金属の継手構造の改良に係るものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来のこの種の継手構造を有するものとして、例えばアルミニウム製熱交換器が知られている。この熱交換器は、図１３に示すように、一対のアルミニウム製ヘッダーパイプａ，ａと、これらヘッダーパイプａ，ａを連結する複数のアルミニウム製の偏平状熱交換管ｂ，ｂ…と、熱交換管間に対して直交状に配設される熱交換用フィンｃ，ｃ…とで構成されており、かつ、ヘッダーパイプａには銅製配管ｉが直接連結されるか、図１４及び図１５に示すように、アルミニウム製配管ｅを介して銅製配管ｄが連結されている。この場合、ヘッダーパイプａ、あるいはアルミニウム製配管ｅと銅製配管ｄとを突合わせて抵抗溶接するフラッシュバット溶接、アルミニウム製連結用パイプと銅製連結用パイプのいずれか一方の端部を拡管し、そして、Ａｌ−Ｚｎ系等の半田を用い、超音波振動を付与しつつ半田材を活性化させて半田付けする超音波半田付けを行う超音波半田付け（図１４、図１５参照）、あるいはアルミニウム製配管ｅと銅製配管ｄのいずれか一方の端部を拡管して他方を挿入し、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材を用いて、フッ化物系非腐食性フラックスまたは塩化物系フラックスと共にろう付けするトーチろう付け又は高周波ろう付け（図１５参照）が知られている。また、アルミニウム製熱交換器基部の炉中ろう付けにおいて、熱交換器基部に接合されるアルミニウム製パイプを炉中で同時にろう付けしている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、従来のこの種の異種金属の継手構造においては、フラッシュバット溶接の場合では、アルミニウムと銅との接合部においてアルミニウム部分に優先的に電気化学的腐食が生じるため、エポキシ系樹脂塗料等で外部雰囲気から遮断する保護被膜が不可欠であった。また、接合面が小さいため、衝撃に対して脆いという問題があり、継手部で内面への突出が生じるため、部分的に内径減少が生じ、更には、加工後のバリ取りが必要であるため、工程が繁雑となるという問題があった。また、超音波半田付けの場合には、アルミニウムと銅との接合部で半田部分が最も陽極となるため、電気化学的腐食を生じ、半田部分を通じて内部と外部が貫通するという問題があった。また、トーチろう付け又は高周波ろう付けでは、アルミニウム−銅の接合面にアルミニウム−銅の共晶組織が生じ、その組織は脆い。また、共晶点が低いためＡｌ−Ｓｉ系ろう材の融点との温度差が大きく、共晶組織は厚くなりやすい。共晶組織を薄くするために、ごく短時間にろう付けを行い、瞬時に冷却する対策が採られているが、製品の信頼性にばらつきが生じ易く、継手の衝撃に対する信頼性が低いという問題があった。

【０００４】これに加えて、アルミニウムと銅との接合構造では長尺の物は製造できないという欠点がある。したがって、アルミニウムと銅との接合に加えて、接合部側のアルミニウム製連結用パイプｆと熱交換器基部側のアルミニウム製パイプｇとの接合、接合側の銅製連結用パイプｈと図示しない黄銅製継手に連結される銅製パイプｉとの接合及び銅製パイプｉと黄銅製継手との接合が必要となり、構成部材が多くなると共に、作業工程が増大するという問題もあった。

【０００５】更に、銅製連結用パイプｈとアルミニウム製連結用パイプｆの接合部はアルミニウム−銅の共晶組織、又は半田であっていずれも低融点であるので、熱交換器基部のろう付け時に炉内へ投入することができないため、熱交換器基部のろう付け後に別工程で接合しなければならないという問題もあった。

【０００６】この考案は上記事情に鑑みなされたもので、少ない部材で簡単に接合でき、しかも、耐蝕性及び強度の向上が図れるようにした異種金属の継手構造を提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するために、この考案の異種金属の継手構造は、銅製管体と、アルミニウム製管体とを連結する異種金属の継手構造を前提とし、上記銅製管体とステンレス鋼製連結体の一端部とをろう付けすると共に、上記アルミニウム製管体とステンレス鋼製連結体の他端部とをろう付けして、上記銅製管体とアルミニウム製管体とを間隔をおいて連結してなるものである。

【０００８】この考案において、上記銅製管体とアルミニウム製管体とは間隔をおいて連結されていればよく、例えばステンレス鋼製連結体の両端部にそれぞれ銅製管体とアルミニウム製管体とをろう付けして両者間に間隔を設けるようにしてもよく、あるいはステンレス鋼製連結体の中間部に間隔保持用の鍔部を設けて、この鍔部によって銅製管体とアルミニウム製管体との間に間隔を設けるようにしてもよい。

【０００９】上記銅製管体とステンレス鋼製連結体とのろう付けは銀ろうを用いたろう付けにより行うことができ、また、上記アルミニウム製管体とステンレス鋼製連結体とのろう付けはフッ化物系非腐食性フラックス及びシリコン（Ｓｉ）７〜１３％含有のＡｌ−Ｓｉ系ろう材を用いてろう付けすることができる。この場合、ろう付けはトーチろう付け、高周波ろう付け等の大気雰囲気中でのろう付けでもよいが、アルミニウム製管体とステンレス鋼製連結体とのろう付けは、非酸化性雰囲気中での炉中ろう付けにて行う方がよい。

【００１０】

【作用】

上記のように構成されるこの考案の異種金属の継手構造によれば、銅製管体とステンレス鋼製連結体の一端部とをろう付けすると共に、アルミニウム製管体とステンレス鋼製連結体の他端部とをろう付けして、銅製管体とアルミニウム製管体とを間隔をおいて連結することにより、ステンレス鋼の不動態化によって塩分を含まない通常の雰囲気での腐食を防止することができる。また、アルミニウムとステンレス鋼の組合わせではアルミニウム−銅の組合わせのような低融点の共晶組織とはならないため、接合界面が脆く厚い共晶組織になることはない。また、銅とステンレス鋼を銀ろうでろう付けした場合は脆い組織は生じないため、継手強度は向上する。

【００１１】

【実施例】

以下にこの考案の実施例を図面に基いて説明する。

【００１２】 ◎第一実施例図１はこの考案の異種金属の継手構造の第一実施例の側面図、図２は図１の要部拡大断面図が示されている。

【００１３】第一実施例はこの考案の継手構造を熱交換器の継手部に適用した場合である。この考案の継手構造を有する熱交換器は、一対のアルミニウム製管体であるアルミニウム製ヘッダーパイプ１，１と、これらヘッダーパイプ１，１を連結する複数のアルミニウム製の偏平状熱交換管２，２…と、熱交換管間に対して直交状に配設される熱交換用フィン３，３…とで構成されている。そして、ヘッダーパイプ１と銅製管体４（以下に銅製パイプという）とがこの考案の継手構造によって連結されている。なお、図１中の符号９は一対のアルミニウム製管体の両端部を塞ぐエンドキャップである。

【００１４】この考案の継手構造は、銅製パイプ４とステンレス鋼製連結体５の一端部とをろう付けすると共に、ヘッダーパイプ１とステンレス鋼製連結体５の他端部とをろう付けして、銅製パイプ４とヘッダーパイプ１とを表面積を得るための間隔Ａをおいて連結した構造となっている。

【００１５】この場合、ヘッダーパイプ１は、例えば外径２２．２mm、肉厚が１．６mmで、銅製パイプ接合部にステンレス鋼連結体５の挿入用の穴径が９．５６mmが穿設されたものが使用され、銅製パイプ４は、外径９．５３mm、長さ１０００mmの無酸素銅が使用され、また、ステンレス鋼製連結体５は、ヘッダーパイプへの挿入側の外径が９．５３mm、長さが１０mm、肉厚が０．８mmで、銅製パイプ４の挿入側の内径が９．５６mm、長さ１０mm、肉厚が０．８mmのほぼ円筒状のステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）が使用される。なお、図２中の符号８はステンレス鋼連結体５の銅製パイプの接合端部に設けた拡管部である。

【００１６】上記のように形成されるヘッダーパイプ１と銅製パイプ４とを連結体５を介して接合するには、まず、連結体５に銅製パイプ４を差込み、その内部に不活性ガスを流しながら銀含有量３０％以上の銀ろうを用いてろう付けする。ここで、連結体５と銅製パイプ４の内部に不活性ガスを流す理由は、銅製パイプ４を大気中でろう付けすると、銅表面にスマットが生じるので、配管内面に不活性ガスを流して清浄度を保つようにするためである。また、銅製パイプ４と連結体５とを銀ろうでろう付けした場合は、脆い組織は生じないので、継手強度が向上する。次に、銅製パイプ４を接合した連結体５とヘッダーパイプ１の接合部にＳｉ７〜１３％含有のＡｌ−Ｓｉ系ろう材を置きろうし、フッ化物系非腐食性フラックスを用いて非酸化性雰囲気中で最高温度６２０℃、６００℃以上の下で保持時間５分で炉中ろう付けして、ヘッダーパイプ１と銅製パイプ４との間に間隔Ａをおいて連結することにより、熱交換器を製造することができる。したがって、構成部材の削減が図れるので、製造作業が容易となる。

【００１７】なお、上記説明ではステンレス鋼製連結体５の銅製パイプの接合側端部に拡管部８を設けた場合について説明したが、必ずしもこのような構造である必要はなく、図３に示すように銅製パイプ４のステンレス鋼製連結体５との接合側端部に拡管部８を設けてもよい。

【００１８】図３において、その他の部分は上記実施例と同一であるので、同一部分には同一符号を付してその説明は省略する。

【００１９】 ◎第二実施例図４はこの考案の第二実施例の要部拡大断面図が示されている。

【００２０】第二実施例の継手構造は、上記第一実施例における連結体５の中間部に間隔保持用の鍔部６を設けて、鍔部６に当接した状態でヘッダーパイプ１と銅製パイプ４とをろう付けして、ヘッダーパイプ１と銅製パイプ４間に表面積を得るための間隔Ａを設けるようにした場合である。

【００２１】この場合、ヘッダーパイプ１は、上記第一実施例と同様に、外径２２．２mm、肉厚が１．６mmで、銅製パイプ接合部にステンレス鋼連結体５の挿入用の穴径が９．５６mmが穿設されたものが使用され、銅製パイプ４も第一実施例と同様に、外径９．５３mm、長さ１０００mmの無酸素銅が使用され、また、連結体５は、外径が９．５６mm、長さが２０mm、肉厚が０．８mmで、中央部に幅１０mmの鍔部６を突設した鍔付き円筒状のステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）が使用される。

【００２２】上記のように形成されるヘッダーパイプ１と銅製パイプ４とを連結体５を介して接合するには、まず、連結体５の鍔部６に当接するように銅製パイプ４を差込み、その内部に不活性ガスを流しながら銀含有量３０％以上の銀ろうを用いてろう付けする。次に、銅製パイプ４を接合した連結体５の鍔部６の反対側面にヘッダーパイプ１を当接し、その接合部にＳｉ７〜１３％含有のＡｌ−Ｓｉ系ろう材を置きろうし、フッ化物系非腐食性フラックスを用いて非酸化性雰囲気中で最高温度６２０℃、６００℃以上の下で保持時間５分で炉中ろう付けして、ヘッダーパイプ１と銅製パイプ４との間に間隔Ａをおいて連結することにより、熱交換器を製造することができる。したがって、鍔部６によって間隔保持が確実となると共に、更に強度を向上することができる。

【００２３】なお、図４において、その他の部分は上記実施例と同じであるので、同一部分には同一符号を付して、その説明は省略する。

【００２４】次に、この考案の継手構造と従来の継手構造の腐食に関する実験について説明する。

【００２５】実験条件本考案：第一実施例で説明した構造のヘッダーパイプ−銅製パイプの接合部従来例：アルミニウム−銅のフラッシュバット溶接品従来例：アルミニウム−銅の超音波半田付け品を塩水噴霧試験（ＳＳＴ）（ＪＩＳＺ２３７１）により耐蝕性の比較を行ったところ、保護被覆の全くない状態では、表１に示すような結果が得られ、また、エポキシ系樹脂塗料で被覆した場合には、表２に示すような結果が得られた。

【００２６】

【表１】

【００２７】

【表２】

【００２８】上記実験の結果、この考案の継手構造を有するアルミニウム製熱交換器と銅製パイプ４の接合では塩分を含む環境では腐食が進むが、従来例、と比較すると、耐蝕性が向上することが判明した。

【００２９】また、この考案の継手構造においてヘッダーパイプ１と銅製パイプ４との間隔Ａを例えば７mm、１０mm、１３mmと変えて塩水噴霧試験（ＳＳＴ）（ＪＩＳＺ２３７１）を行ったところ、表３に示すような結果が得られた。なお、この場合、保護被覆のない状態で試験を行った。

【００３０】

【表３】

【００３１】上記試験の結果、アルミニウム部分と銅部分をステンレスを介して間隔をおいたこの考案の継手は、間隔が大きい程耐蝕性に対する効果は大きいが、実用上、間隔Ａは１０mm以上が好ましいことが判明した。 ◎第三実施例図５はこの考案の継手構造の第三実施例の拡大断面図が示されている。

【００３２】第三実施例は、アルミニウム製管体７（以下にアルミニウム製パイプという）と銅製管体である銅製パイプ４とステンレス鋼製連結体５を介して同軸状に連結した場合である。この場合、アルミニウム製パイプ７と銅製パイプ４の接合側端部にはそれぞれ拡管部８，８が施されており、この拡管部８，８に円筒状連結体５が挿入され、かつ、アルミニウム製パイプ７と銅製パイプ４との間に間隔Ａが設けられている。

【００３３】このように構成される継手構造において、アルミニウム製パイプ７は外径が９．５３mm、肉厚が１．０mmのアルミニウム（Ａ１０５０）が使用され、銅製パイプ４は外径９．５３mm、肉厚が０．８mmの銅（無酸素銅）が使用され、また、連結体５は外径が９．５３mm、長さが２０mm、肉厚が０．８mmの円筒状ステンレス（ＳＵＳ３０４）が使用されている。

【００３４】上記継手構造の加工手順を説明すると、まず、アルミニウム製パイプ７及び銅製パイプ４の接合部側端部に拡管加工を施す。この際、アルミニウム製パイプ７と銅製パイプ４の端部が１０mm以上離れるように拡管部８，８の深さを設定する。次に、連結体５を銅製パイプ４の拡管部８に挿入し、内部に不活性ガスを流しながら銀含有量３０％以上の銀ろうを用いてトーチろう付けする。そして、銅製パイプ４と反対側の連結体５をアルミニウム製パイプ７の拡管部８に挿入し、フッ化物系の非腐食性フラックスを塗布してシリコン（Ｓｉ）含有量９〜１３％のＡｌ−Ｓｉ合金ろう材を用いて内部に不活性ガスを流しながらトーチろう付けしてアルミニウム製パイプ７と銅製パイプ４の連結を完了する。

【００３５】また、別の加工手順としては、上記加工手順と同様に、連結体５と銅製パイプ４をトーチろう付けした後、銅製パイプ４の反対側の連結体５をアルミニウム製パイプ７の拡管部８に挿入し、Ｓｉ含有量９〜１３％のＡｌ−Ｓｉ合金ろう材を置きろうして、フッ化物系の非腐食性フラックスを塗布し、非酸化性雰囲気の炉中にて５９０〜６２０℃の温度範囲で炉中ろう付けすることもできる。

【００３６】なお、上記説明ではアルミニウム製パイプ７と銅製パイプ４の接合側端部に拡管部８，８を設けて円筒状の連結体５を挿入し、ろう付けする場合について説明したが、必ずしもこのような構造である必要はなく、図６及び図７に示すように、アルミニウム製パイプ７又は銅製パイプ４のいずれか一方の接合側端部に拡管部８を設け、連結体５の一端部に拡管部８を有しない銅製パイプ４又はアルミニウム製パイプ７を挿入する拡管部８を設けてもよく、あるいは、図８に示すように、連結体５の両端部に拡管部８，８を設けて、これら拡管部８，８にアルミニウム製パイプ７及び銅製パイプ４を挿入し、ろう付けするようにしてもよい。

【００３７】 ◎第四実施例図９はこの考案の継手構造の第四実施例の拡大断面図が示されている。第四実施例はアルミニウム製パイプ７と銅製パイプ４とを間隔保持用の鍔部６を有するステンレス鋼製連結体５を介して同軸状に連結するようにした場合である。この場合、アルミニウム製パイプ７と銅製パイプ４の接合側端部にはそれぞれ拡管部８，８が施されており、この拡管部８，８に円筒状連結体５が挿入されると共に、鍔部６にアルミニウム製パイプ７と銅製パイプ４の端部が当接して表面積を得るための間隔Ａが保持されている。パイプ内部の通路抵抗が問題にならない場合は、アルミニウム製パイプ７と銅製パイプ４の拡管部８，８を省略することも可能である。

【００３８】このように構成される継手構造において、アルミニウム製パイプ７は外径が９．５３mm、肉厚が１．０mmのアルミニウム（Ａ１０５０）が使用され、銅製パイプ４は外径９．５３mm、肉厚が０．８mmの銅（無酸素銅）が使用され、また、連結体５は外径が９．５３mm、長さが２０mm、肉厚が０．８mm、中央部に幅１０mm の鍔部６を有するほぼ円筒状ステンレス（ＳＵＳ３０４）が使用されている。

【００３９】上記継手構造の加工手順を説明すると、まず、アルミニウム製パイプ７及び銅製パイプ４の接合部側端部に拡管加工を施す。次に、連結体５を銅製パイプ４の拡管部８に挿入して鍔部６に当接した後、内部に不活性ガスを流しながら銀含有量３０％以上の銀ろうを用いてトーチろう付けする。そして、銅製パイプ４と反対側の連結体５をアルミニウム製パイプ７の拡管部８に挿入して鍔部６に当接した後、フッ化物系の非腐食性フラックスを塗布してＳｉ含有量９〜１３％のＡｌ −Ｓｉ合金ろう材を置きろうして、フッ化物系の非腐食性フラックスを塗布し、非酸化性雰囲気の炉中にて５９０〜６２０℃の温度範囲で炉中ろう付けしてアルミニウム製パイプ７と銅製パイプ４の連結を完了する。

【００４０】 ◎第五実施例図１０はこの考案の継手構造の第五実施例の拡大断面図が示されている。第五実施例は、アルミニウム製ヘッダーパイプ１の端部に設けたエンドキャップ（図１参照）９に代えて銅製パイプ４とステンレス鋼製連結体５の一端部とをろう付けすると共に、アルミニウム製ヘッダーパイプ１の端部とステンレス鋼製連結体５の他端部とを同軸状にろう付けして、銅製パイプ４とヘッダーパイプ１とを表面積を得るための間隔Ａをおいて連結した構造となっている。

【００４１】この場合、ヘッダーパイプ１は例えば外径２２．２mm、肉厚が１．６mmで銅製パイプ４は外径９．５３mm、長さ１００００mmの無酸素銅が使用され、ステンレス鋼製連結体５は銅製パイプ４の挿入側内径が９．５６mmで、アルミニウム製ヘッダーパイプ１の挿入側の内径が２２．２mmで肉厚０．８mmの異径円筒状のステンレス鋼成形体が使用される。

【００４２】上記のように形成されるヘッダーパイプ１と銅製パイプ４とを連結体５を介して接合するには、まず、連結体５に銅製パイプ４を差込み、その内部に不活性ガスを流しながら銀含有量３０％以上の銀ろうを用いてろう付けする。ここで、連結体５と銅製パイプ４の内部に不活性ガスを流す理由は、銅製パイプ４を大気中でろう付けすると、銅表面にスマットが生じるので、配管内面に不活性ガスを流して清浄度を保つようにするためである。また、銅製パイプ４と連結体５とを銀ろうでろう付けした場合は、脆い組織は生じないので、継手強度が向上する。次に、銅製パイプ４を接合した連結体５とヘッダーパイプ１の接合部にＳｉ７〜１３％含有のＡｌ−Ｓｉ系ろう材を置きろうし、フッ化物系非腐食性フラックスを用いて非酸化性雰囲気中で最高温度６２０℃、６００℃以上の下で保持時間５分で炉中ろう付けして、ヘッダーパイプ１と銅製パイプ４との間に間隔Ａをおいて連結することにより、熱交換器を製造することができる。したがって、キャップ部材並びに他の構成部材の削減が図れるので、製造作業が容易となる。

【００４３】なお、上記説明でアルミニウム製ヘッダーパイプ１の端部に接合するステンレス鋼連結体５を当該パイプ１を覆うようしてろう付けする場合について説明したが、必ずしもこのような構造である必要はなく、図１１に示すようにアルミニウム製ヘッダーパイプ１の端部に接合するステンレス鋼連結体５を当該パイプ１内に挿入してろう付けするようにしてもよく、或いは図１２に示すように、アルミニウム製ヘッダーパイプ１の端部と銅製パイプ４をステンレス鋼製連結体５を介して同軸状にろう付けすることなく、ステンレス鋼製連結体５を塞ぐキャップ状に構成し、当該キャップ状のステンレス鋼製連結体５の側面の適所に銅製パイプ４の挿入孔を設け、当該挿入孔に銅製パイプ４を挿入後、ろう付けする構成としてもよい。

【００４４】なお、図１１、図１２において、その他の部分は上記実施例と同じであるので同一部分には同一符号を付してその説明は省略する。

【００４５】次に、第三実施例と第四実施例の継手構造と従来の継手構造の耐蝕性について比較した実験結果について説明する。

【００４６】実験条件本考案：第三実施例で説明した構造のヘッダーパイプ−銅製パイプの接合部本考案：第四実施例で説明した構造のヘッダーパイプ−銅製パイプの接合部従来例：アルミニウム−銅のフラッシュバット溶接品従来例：アルミニウム−銅の超音波半田付け品従来例：アルミニウム−銅のろう付け品を塩水噴霧試験（ＳＳＴ）（ＪＩＳＺ２３７１）により耐蝕性の比較を行ったところ、保護被覆の全くない状態では、表４に示すような結果が得られ、また、エポキシ系樹脂塗料で被覆した場合には、表５に示すような結果が得られた。

【００４７】

【表４】

【００４８】

【表５】

【００４９】上記実験の結果、この考案の継手構造では塩分を含む環境では腐食が進むが、従来例、、と比較すると、耐蝕性が向上することが判明した。

【００５０】なお、この考案の継手構造においてアルミニウム製パイプ７と銅製パイプ４との間隔Ａを例えば７mm、１０mm、１３mmと変えて塩水噴霧試験（ＳＳＴ）（ＪＩＳＺ２３７１）を行ったところ、表３に示すような結果が得られた。なお、この場合、保護被覆のない状態で試験を行った。

【００５１】

【考案の効果】

以上に説明したようにこの考案の継手構造によれば、銅製管体とステンレス鋼製連結体の一端部とをろう付けすると共に、アルミニウム製管体とステンレス鋼製連結体の他端部とをろう付けして、銅製管体とアルミニウム製管体とを間隔をおいて連結してなるので、ステンレス鋼の不動態化により耐蝕性が向上する。また、アルミニウムと銅の組合わせのような脆い共晶組織にはならないので、継手強度の向上を図ることができる。更に、構成部材の削減が図れるので、製造作業が容易となり、かつ低廉な熱交換器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の継手構造の第一実施例を有する熱交
換器を示す側面図である。

【図２】図１の要部拡大断面図である。

【図３】第一実施例の別の形態を示す拡大断面図であ
る。

【図４】この考案の継手構造の第二実施例を示す拡大断
面図である。

【図５】この考案の継手構造の第三実施例を示す拡大断
面図である。

【図６】第三実施例の別の形態を示す拡大断面図であ
る。

【図７】第三実施例の更に別の形態を示す拡大断面図で
ある。

【図８】第三実施例の更に別の形態を示す拡大断面図で
ある。

【図９】この考案の継手構造の第四実施例を示す拡大断
面図である。

【図１０】この考案の継手構造の第五実施例を示す拡大
断面図である。

【図１１】第五実施例の別の形態を示す拡大断面図であ
る。

【図１２】第五実施例の更に別の形態を示す拡大断面図
である。

【図１３】従来の継手構造を有する熱交換器を示す側面
図である。

【図１４】従来の別の継手構造を示す拡大断面図であ
る。

【図１５】従来の更に別の継手構造を示す拡大断面図で
ある。

【符号の説明】

１ヘッダーパイプ（アルミニウム製管体）４銅製パイプ（銅製管体）５ステンレス鋼製連結体６鍔部７アルミニウム製パイプ（アルミニウム製管体）９エンドキャップＡ間隔

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】銅製管体と、アルミニウム製管体とを連
結する異種金属の継手構造において、上記銅製管体とステンレス鋼製連結体の一端部とをろう
付けすると共に、上記アルミニウム製管体とステンレス
鋼製連結体の他端部とをろう付けして、上記銅製管体と
アルミニウム製管体とを間隔をおいて連結してなること
を特徴とする異種金属の継手構造。
【請求項２】請求項１記載の異種金属の継手構造にお
いて、ステンレス鋼製連結体に間隔保持用の鍔部を形成してな
ることを特徴とする異種金属の継手構造。