JP2023063700A - 熱交換器、空気調和装置、及び熱交換器の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
以下、本開示の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。尚、本開示は、以下に示される実施形態に限定されるものではなく、本開示の技術的思想を逸脱しない範囲内で各種の変更が可能である。各図面は、本開示を概念的に説明するためのものであるから、理解容易のために必要に応じて寸法、比又は数を誇張又は簡略化して表す場合がある。
図1に示すように、本実施形態の空気調和装置(10)は、室外ユニット(11)と室内ユニット(13)とを備える。室外ユニット(11)には、室外回路(20)及び室外ファン(12)が収容される。室内ユニット(13)には、室内熱交換器(30)及び室内ファン(14)が収容される。室外ユニット(11)と室内ユニット(13)とは、液側連絡管(16)及びガス側連絡管(17)を介して互いに接続され、冷媒回路(15)を構成する。すなわち、空気調和装置(10)は、冷凍サイクル装置である。
室外回路(20)には、圧縮機(25)と、四方切換弁(26)と、室外熱交換器(27)と、膨張弁(28)とが設けられる。室外回路(20)では、圧縮機(25)の吐出管及び吸入管が、四方切換弁(26)に接続される。室外回路(20)のガス側端(22)は、四方切換弁(26)に接続される。室外回路(20)では、室外回路(20)の液側端(21)から四方切換弁(26)へ向かって順に、膨張弁(28)と室外熱交換器(27)とが配置される。
室内熱交換器(30)は、第1ユニット(31A)と、第2ユニット(31B)と、減圧弁(50)とを備える。第1ユニット(31A)と第2ユニット(31B)とは、減圧弁(50)が設けられた冷媒配管(36)を介して接続される。第1ユニット(31A)及び第2ユニット(31B)は、いわゆるクロスフィン熱交換器であって、冷媒回路(15)の冷媒を室内空気と熱交換させる。減圧弁(50)は、電動弁又は電磁弁であってもよい。減圧弁(50)は、全開状態と、開度を小さくした状態とに切り換わる。第1ユニット(31A)には、ガス側管(33)の一端が接続され、第2ユニット(31B)には、液側管(32)の一端が接続される。液側管(32)の他端には、液側連絡管(16)の他端が接続され、ガス側管(33)の他端には、ガス側連絡管(17)の他端が接続される。
空気調和装置(10)は、冷房運転と暖房運転とを選択的に行う。冷房運転及び暖房運転のそれぞれにおいて、空気調和装置(10)は、冷媒回路(15)で冷媒を循環させて冷凍サイクルを行う。
室内熱交換器(30)(以下、単に熱交換器(30)ということもある)について、図2を参照しながら説明する。図2において、白抜き矢印は、空気の流れを示し、実線矢印は、暖房時の冷媒の流れを示し、破線矢印は、冷房時の冷媒の流れを示す。
減圧弁(50)は、図3に示すように、弁本体(51)と、弁本体(51)に一端が接続された継手管(52)とを有する。継手管(52)は、弁本体(51)と一体に設けられてもよい。或いは、弁本体(51)と別体で形成された継手管(52)を、溶接等によって弁本体(51)に取り付けてもよい。継手管(52)の長さは、15mm以上であってもよい。
図4は、継手管(52)が銅又は銅合金で構成された場合に、減圧弁(50)と複数の冷媒配管(36)とを分流部(37)を介して接続する様子を示す。また、図5は、継手管(52)がステンレスで構成された場合に、減圧弁(50)と複数の冷媒配管(36)とを分流部(37)を介して接続する様子を示す。
熱交換器(30)の製造時には、まず、図4(a)及び図5(a)に示すように、分流部(37)と冷媒配管(36)との接続前に、継手管(52)と分流部(37)の第1接続部(37b)とを高周波ロウ付けによって接続する。具体的には、図6に示すように、第1接続部(37b)に継手管(52)の先端を内挿した状態で、高周波ロウ付け装置(60)の円形治具(61)をリング状のアルミロウ材(62)と共に、分流部(37)に対して第2接続部(37c)の方から第1接続部(37b)を囲む位置まで移動させる。続いて、第1接続部(37b)と継手管(52)との接合箇所に高周波を印加して、第1接続部(37b)と継手管(52)とをロウ付け接合する。尚、図6(a)は、分配管として構成された分流部(37)の管軸方向から、高周波ロウ付け装置(60)を見た図であり、図6(b)は、分流部(37)の管軸方向に対して垂直な方向から、高周波ロウ付け装置(60)を見た図である。
本実施形態の熱交換器(30)は、伝熱管(35)と、伝熱管(35)に接続される複数の冷媒配管(36)と、複数の冷媒配管(36)に接続される分流部(37)と、分流部(37)に接続される減圧弁(50)とを備える。伝熱管(35)、冷媒配管(36)、及び分流部(37)は、アルミニウム又はアルミニウム合金で構成される。減圧弁(50)は、弁本体(51)と、弁本体(51)に一端が接続された継手管(52)とを有する。分流部(37)は、高周波ロウ付けによって継手管(52)の他端と接続される第1接続部(37b)を有する。
本変形例が、前記実施形態と異なる点は、図7に示すように、分流部(37)が、本体部(37a)に一端が接続された接続配管(37d)を有し、当該接続配管(37d)の他端に第1接続部(37b)が配置されることである。接続配管(37d)は、アルミニウム又はアルミニウム合金で構成される。
前記実施形態(変形例を含む)では、分流部(37)を筒状の本体部(37a)を有する分配管として構成する場合を例示したが、分流部(37)の形状や構造は、複数の冷媒配管(36)を継手管(52)に接続できれば、特に限定されるものではない。
30 熱交換器
35 伝熱管
36 冷媒配管
37 分流部
37a 本体部
37b 第1接続部
37c 第2接続部
37d 接続配管
50 減圧弁
51 弁本体
52 継手管
54 塗膜
Claims (9)
- アルミニウム又はアルミニウム合金で構成される伝熱管(35)と、
前記伝熱管(35)に接続され、アルミニウム又はアルミニウム合金で構成される複数の冷媒配管(36)と、
前記複数の冷媒配管(36)に接続され、アルミニウム又はアルミニウム合金で構成される分流部(37)と、
前記分流部(37)に接続される減圧弁(50)とを
備え、
前記減圧弁(50)は、弁本体(51)と、前記弁本体(51)に一端が接続された継手管(52)とを有し、
前記分流部(37)は、高周波ロウ付けによって前記継手管(52)の他端と接続される第1接続部(37b)を有する
熱交換器。 - 請求項1の熱交換器(30)において、
前記分流部(37)は、筒状の本体部(37a)を有し、
前記本体部(37a)の一端に前記第1接続部(37b)が配置され、
前記本体部(37a)の他端に、前記複数の冷媒配管(36)と接続される第2接続部(37c)が配置される
熱交換器。 - 請求項1又2の熱交換器(30)において、
前記複数の冷媒配管(36)と前記分流部(37)とはバーナロウ付けによって接続される
熱交換器。 - 請求項1~3のいずれか1項の熱交換器(30)において、
前記継手管(52)は、銅又は銅合金で構成されると共に塗膜(54)により被覆される
熱交換器。 - 請求項1~3のいずれか1項の熱交換器(30)において、
前記継手管(52)は、ステンレスで構成される
熱交換器。 - 請求項1~5のいずれか1項の熱交換器(30)において、
前記分流部(37)は、本体部(37a)と、前記本体部(37a)に一端が接続された接続配管(37d)とを有し、
前記接続配管(37d)の他端に前記第1接続部(37b)が配置される
熱交換器。 - 請求項1~6のいずれか1項の熱交換器(30)において、
前記継手管(52)の長さは、15mm以上である
熱交換器。 - 請求項1~7のいずれか1項の熱交換器(30)を備える空気調和装置。
- 熱交換器(30)の製造方法であって、
前記熱交換器(30)は、
アルミニウム又はアルミニウム合金で構成される伝熱管(35)と、
前記伝熱管(35)に接続され、アルミニウム又はアルミニウム合金で構成される複数の冷媒配管(36)と、
前記複数の冷媒配管(36)に接続され、アルミニウム又はアルミニウム合金で構成される分流部(37)と、
前記分流部(37)に接続される減圧弁(50)とを
備え、
前記減圧弁(50)は、弁本体(51)と、前記弁本体(51)に一端が接続された継手管(52)とを有し、
前記分流部(37)は、前記継手管(52)の他端と接続される第1接続部(37b)を有し、
前記継手管(52)と前記分流部(37)の前記第1接続部(37b)とを高周波ロウ付けによって接続する第1工程と、
前記第1工程の後に、前記複数の冷媒配管(36)と前記分流部(37)とをバーナロウ付けによって接続する第2工程と
を備える
熱交換器の製造方法。
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