WO2017169320A1 - 電動弁および冷凍サイクルシステム - Google Patents

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WO2017169320A1
WO2017169320A1 PCT/JP2017/006553 JP2017006553W WO2017169320A1 WO 2017169320 A1 WO2017169320 A1 WO 2017169320A1 JP 2017006553 W JP2017006553 W JP 2017006553W WO 2017169320 A1 WO2017169320 A1 WO 2017169320A1
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WO
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valve
valve body
press
guide member
shaft holder
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PCT/JP2017/006553
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English (en)
French (fr)
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元康 石黒
雄希 北見
珠実 田邊
大樹 中川
Original Assignee
株式会社鷺宮製作所
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
    • F16K31/02—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic
    • F16K31/04—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic using a motor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
    • F16K31/44—Mechanical actuating means
    • F16K31/50—Mechanical actuating means with screw-spindle or internally threaded actuating means

Definitions

  • the present invention relates to an electric valve used in a refrigeration cycle and the like, and a refrigeration cycle system using the electric valve.
  • a flow control valve used for large packaged air conditioners and refrigerators is known (for example, see Patent Document 1).
  • This flow control valve has good operability even when a large diameter and high pressure difference occur because of the rationalization of control equipment such as combining multiple motorized valves used for flow control into one. Performance that can be demonstrated is desired, but flow control with a relatively large bore has a large load on the valve body due to the pressure difference compared to the thrust of the screw generated by the torque of the magnet, and is large to operate the valve body. Driving force is required.
  • the seal member 137 is attached to the valve body 120 that is in sliding contact with the inner peripheral surface of the cylindrical holding member 114, and the back pressure chamber 129 is defined above the valve chamber 107.
  • the pressure in the valve port 119 is introduced into the back pressure chamber 129 via the conduction path 124 provided in the valve body 120, and the pressure in the back pressure chamber 129 (back pressure) is used to close the valve. Canceling the force due to the pressure difference between the push-down force (force acting in the valve closing direction) acting on the valve body 120 in the state and the push-up force (force acting in the valve opening direction), and reducing the load on the valve body 120 Yes.
  • valve shaft holder 106 In this flow control valve, it is necessary to assemble the valve shaft holder 106, the cylindrical holding member 114, and the valve main body 130 with high accuracy in order to prevent valve leakage and improve durability.
  • the stepped portion 114b formed in the cylindrical holding member 114 is not valved.
  • the cylindrical holding member 114 and the valve main body 130 are fixed by brazing while ensuring airtightness and pressure-resistant strength by engaging with a stepped portion 130a formed on the main body 130. Even in this case, in order to ensure concentricity between the cylindrical holding member 114 and the valve main body 130 during assembly, a highly accurate dimensional tolerance is required.
  • An object of the present invention is to provide an electric valve capable of easily ensuring concentricity between members, and a refrigeration cycle system using the electric valve.
  • the motor-operated valve of the present invention is The rotational motion of the rotor is converted into a linear motion by screw connection between the male screw member and the female screw member, and the valve body accommodated in the valve body is axially guided by the valve body guide member based on this linear motion.
  • a motor-operated valve that moves and provides a back pressure chamber above the valve body, and introduces pressure in the valve port into the back pressure chamber,
  • the female screw member is assembled by being press-fitted into the valve body guide member or the valve body.
  • the motor operated valve of the present invention is The female screw member is press-fitted into the valve body guide member, and further, the valve body guide member is press-fitted into the valve body and assembled.
  • the concentricity of the valve main body, the valve body guide member, and the female screw member (valve shaft holder) can be easily secured, and the valve main body, the valve body guide member, and the female body can be secured.
  • the screw member (valve shaft holder) is accurately positioned and fixed.
  • the motor operated valve of the present invention is By providing a step in the valve body guide member, the valve body guide member is formed with a first press-fit portion and a second press-fit portion having a smaller diameter than the first press-fit portion due to the step, The valve body guide member is assembled to the valve body by press-fitting the first press-fit portion into the valve body; The female screw member is press-fitted into the second press-fitting portion of the valve element guide member and is assembled to the valve body.
  • valve body guide member by forming a step in the valve body guide member, spaces are formed between the first press-fit portion and the female screw member (valve shaft holder), and between the second press-fit portion and the valve body, respectively.
  • the valve element guide member can be elastically deformed in the radial direction. For this reason, the valve body guide member can be smoothly pressed into the valve body, and the female screw member (valve shaft holder) can be smoothly pressed into the valve body guide member, so that the motor-operated valve can be easily assembled. Further, by providing a step in the valve body guide member to form a space, even if the valve body guide member and the female screw member (valve shaft holder) are tilted during the press-fitting process, the valve body guide member is moved in the radial direction.
  • valve body guide member and female screw member (valve shaft holder) are not assembled while being tilted, and the concentricity of the valve body, valve body guide member, and female screw member (valve shaft holder). Can be secured accurately.
  • the motor operated valve of the present invention is
  • the valve body guide member is a metal part configured separately from the female screw member.
  • the slidability of a valve body can be improved by comprising a valve body guide member with a metal.
  • the refrigeration cycle system of the present invention A refrigeration cycle system including a compressor, a condenser, an expansion valve, an evaporator, and the like, wherein the above-described electric valve is used as the expansion valve.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of a conventional flow control valve disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2014-35006. It is a principal part expanded sectional view of the conventional flow control valve shown in FIG.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a motor-operated valve 2 according to the first embodiment.
  • “upper” or “lower” is defined in the state of FIG. That is, the rotor 4 is positioned above the valve body 17.
  • the valve main body 30 is integrally connected by welding or the like below the opening side of a case 60 made of a non-magnetic material and having a cylindrical cup shape.
  • the valve body 30 is a press-molded product manufactured by pressing a metal material such as a stainless steel plate, and has a valve chamber 11 therein.
  • the valve body 30 is fixedly mounted with a first pipe joint 12 made of stainless steel or copper that directly communicates with the valve chamber 11.
  • a valve seat member 30 ⁇ / b> A in which a valve port 16 having a circular cross section is formed is incorporated in the lower inside of the valve body 30.
  • a stainless steel or copper second pipe joint 15 communicating with the valve chamber 11 via the valve port 16 is fixedly attached to the valve seat member 30A.
  • Rotating rotor 4 is accommodated in the inner periphery of case 60, and valve shaft 41 is disposed on the shaft core portion of rotor 4 via bush member 33.
  • the valve shaft 41 and the rotor 4 coupled by the bush member 33 move integrally in the vertical direction while rotating.
  • a male screw 41 a is formed on the outer peripheral surface near the middle portion of the valve shaft 41.
  • the valve shaft 41 functions as a male screw member.
  • a stator including a yoke, a bobbin, and a coil (not shown) is arranged, and the rotor 4 and the stator constitute a stepping motor.
  • a guide support 52 is fixed to the ceiling surface of the case 60.
  • the guide support body 52 has a cylindrical portion 53 and an umbrella-shaped portion 54 formed on the upper end side of the cylindrical portion 53, and the whole is integrally formed by press working.
  • the umbrella-shaped portion 54 is molded in substantially the same shape as the inside of the top portion of the case 60.
  • a cylindrical member 65 that also serves as a guide for the valve shaft 41 is fitted in the cylindrical portion 53 of the guide support 52.
  • the cylindrical member 65 is made of a material containing a lubricant or a surface-treated member made of metal or synthetic resin, and rotatably holds the valve shaft 41.
  • valve shaft holder 6 that has a function of forming a screw coupling A with the valve shaft 41 and suppressing the inclination of the valve shaft 41 as will be described later. It is fixed to be relatively non-rotatable.
  • FIG. 2 is a view showing the structure of the valve shaft holder 6.
  • 2A is a side view of the valve shaft holder 6
  • FIG. 2B is a top view of the valve shaft holder 6 viewed from above.
  • FIG. 2C is a bottom view when viewed from below
  • FIG. 2D is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 2B.
  • the valve shaft holder 6 is fitted with an upper cylindrical small-diameter portion 6a, a lower cylindrical large-diameter portion 6b, and a fitting portion 6c accommodated on the inner peripheral side of the valve body 30.
  • This is a member composed of a flange portion 6f protruding from the joint portion 6c.
  • the cylindrical small-diameter portion 6a, the cylindrical large-diameter portion 6b, and the fitting portion 6c are made of a resin material such as PPS (polyphenylene sulfide) resin
  • the flange portion 6f is made of a metal such as stainless steel. Is formed.
  • the fitting part 6c is provided with the protrusion part 6c1 which protrudes to an outer periphery four directions. Furthermore, the maximum outer diameter of the fitting portion 6 c formed by the outer wall surface of the protruding portion 6 c 1 is formed so as not to be smaller than the diameter on the inner peripheral surface side of the valve body 30. For this reason, when the valve shaft holder 6 is press-fitted into the valve body guide member 72, the protruding portion 6c1 of the valve shaft holder 6 can be closely locked to the inner peripheral surface of the large diameter portion 72a of the valve body guide member 72. The valve shaft holder 6 can be prevented from moving relative to the valve element guide member 72.
  • the flange portion 6f has a ring shape that surrounds the lower end of the cylindrical large-diameter portion 6b.
  • a female screw 6d is formed downward from the upper opening 6g of the cylindrical small diameter portion 6a of the valve shaft holder 6 to a predetermined depth.
  • the valve shaft holder 6 functions as a female screw member. 1 is configured by the male screw 41a formed on the outer periphery of the valve shaft 41 and the female screw 6d formed on the inner periphery of the cylindrical small diameter portion 6a of the valve shaft holder 6. Yes.
  • a housing chamber 6 h for housing the valve guide 18 is formed inside the valve shaft holder 6.
  • a pressure equalizing hole 51 is formed in the side surface of the cylindrical large diameter portion 6b of the valve shaft holder 6, and the valve in the cylindrical large diameter portion 6b is formed by the pressure equalizing hole 51 as shown in FIG.
  • the shaft holder chamber 83 and the rotor accommodating chamber 67 (second back pressure chamber) communicate with each other.
  • a cylindrical valve guide 18 is disposed below the valve shaft 41 so as to be slidable with respect to the storage chamber 6 h of the valve shaft holder 6.
  • the valve guide 18 is bent at a substantially right angle on the ceiling 21 side by press molding.
  • a through hole 18 a is formed in the ceiling portion 21.
  • a flange 41 b is further formed below the valve shaft 41.
  • valve shaft 41 is inserted into the through hole 18a of the valve guide 18 so as to be rotatable with respect to the valve guide 18 and displaceable in the radial direction. It arrange
  • valve shaft 41 is inserted through the through hole 18 a and is arranged so that the upper surface of the flange portion 41 b faces the ceiling portion 21 of the valve guide 18.
  • the flange 41b is larger in diameter than the through hole 18a of the valve guide 18 so that the valve shaft 41 is prevented from coming off.
  • valve shaft 41 and the valve guide 18 are movable in the radial direction with respect to each other, the valve guide 18 and the valve guide 18 and the valve shaft 41 are not required to have a high degree of concentric mounting accuracy with respect to the arrangement positions of the valve shaft holder 6 and the valve shaft 41. Concentricity with the valve body 17 is obtained.
  • a washer 70 having a through-hole formed at the center is installed between the ceiling portion 21 of the valve guide 18 and the flange portion 41b of the valve shaft 41.
  • the washer 70 is preferably a metal washer having a highly slippery surface, a highly slippery resin washer such as a fluororesin, or a metal washer having a highly slippery resin coating. Further, a compressed valve spring 27 and a spring receiver 35 are accommodated in the valve guide 18.
  • valve body guide member 72 that guides the movement of the valve body 17 in the axial direction is disposed inside the valve body 30, and a seal member 48 is interposed between the valve body 17 and the valve body guide member 72. It is intervened.
  • a vertical hole 17b and a horizontal conduction hole 17c are formed as a pressure equalizing path.
  • the pressure in the valve port 16 (in the second pipe joint 15) is guided to the back pressure chamber 28 through the hole 17b and the conduction hole 17c which are pressure equalization paths.
  • the valve body guide member 72 is a metal cylinder through which the inside penetrates, and has a flange portion 72c positioned at the uppermost position, a large-diameter portion 72a below it, and a small-diameter portion 72b below it. It is formed by press-molding a metal material such as a stainless steel plate.
  • the diameter on the outer peripheral surface side of the large diameter portion 72 a of the valve body guide member 72 is slightly larger than the diameter on the inner peripheral surface side of the valve body 30.
  • valve body guide member 72 when the valve body guide member 72 is press-fitted into the valve body 30, the large-diameter portion 72a of the valve body guide member 72 can be closely locked to the inner peripheral surface of the valve body 30, and the valve body guide member 72 is It is possible to prevent the valve body 30 from moving.
  • valve body guide member 72 may be formed integrally with the valve shaft holder 6 instead of being an independent part, the valve body guide member 72 is different from the valve shaft holder 6 in the present embodiment. A case where independent parts are used will be described as an example.
  • the seal member 48 is an annular member formed by sandwiching an annular reinforcing plate 48b between an annular packing 48a having an L-shaped cross section made of a highly slippery resin material such as PTFE.
  • leaf springs that constantly urge the annular packing 48a outward are respectively disposed above the annular packing 48a disposed above and below the annular packing 48a disposed below. Is preferred.
  • FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a main part of the motor-operated valve 2 according to the first embodiment.
  • the valve shaft holder 6, the valve body guide member 72, and the valve main body 30 are composed of independent members.
  • valve body guide member 72 is press-fitted into the valve body 30 with the outer peripheral surface of the large-diameter portion 72 a contacting the inner peripheral surface of the valve main body 30. Further, the valve shaft holder 6 is press-fitted into the valve body guide member 72 with the protruding portion 6 c 1 protruding from the outer periphery of the fitting portion 6 c in contact with the inner peripheral surface of the large diameter portion 72 a of the valve body guide member 72.
  • the bottom surface of the flange portion 6f of the valve shaft holder 6, the upper end portion of the valve main body 30, and the flange portion 72c of the valve element guide member 72 are integrally sealed over the entire circumference by welding. Fixed.
  • valve body guide member 72 when the outer peripheral surface of the large-diameter portion 72 a of the valve body guide member 72 is brought into contact with the inner peripheral surface of the valve body 30 and the valve body guide member 72 is press-fitted into the valve body 30, the valve body guide member 72 is Since the valve body guide member 72 can be tightly locked to the valve body 30, the valve body guide member 72 is naturally disposed at a position that is concentric with the valve body 30.
  • valve shaft holder 6 when the protruding portion 6c1 of the valve shaft holder 6 is brought into contact with the inner peripheral surface of the large diameter portion 72a of the valve body guide member 72 and the valve shaft holder 6 is press-fitted into the valve body guide member 72, the valve shaft holder 6 Therefore, the valve shaft holder 6 is naturally arranged at a position where it is concentric with the valve body guide member 72.
  • the valve main body 30, the valve body guide member 72, and the valve shaft holder 6 can be easily assembled without a high degree of assembly accuracy. Concentricity can be ensured, and positioning and fixing of the valve main body 30, the valve body guide member 72, and the valve shaft holder 6 are performed accurately. For this reason, it is not necessary to use a jig or the like to ensure concentricity. Further, the valve body guide member 72 is tightly locked to the valve body 30, whereby the first chamber 26 formed outside the valve body 17, the back formed by the valve body 17 and the valve shaft holder 6.
  • valve body guide member 72 is made of metal and the annular packing 48a of the seal member 48 is made of a highly slipping resin material such as PTFE, the slidability of the valve body 17 can be improved.
  • the motor-operated valve according to the second embodiment is obtained by directly press-fitting the valve shaft holder 6 into the valve main body 30 in the first embodiment. Therefore, description of the same configuration as that of the first embodiment is omitted, and only different portions will be described.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the motor-operated valve according to the second embodiment
  • FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of the main part thereof.
  • the valve shaft holder 6 is formed such that the maximum outer diameter of the fitting portion 6 c formed by the outer wall surface of the protruding portion 6 c 1 is not smaller than the diameter on the inner peripheral surface side of the valve body 30. ing. For this reason, when the valve shaft holder 6 is press-fitted into the valve body 30, the protruding portion 6 c 1 of the valve shaft holder 6 can be closely locked to the inner peripheral surface of the valve body 30, and the valve shaft holder 6 is attached to the valve body 30. In contrast, it can be prevented from moving.
  • the valve body guide member 72 has a large diameter portion 72 a and a small diameter portion 72 b below the large diameter portion 72 a, and the diameter on the outer peripheral surface side of the large diameter portion 72 a of the valve body guide member 72 is the inner periphery of the valve body 30. It is formed slightly larger than the diameter on the surface side.
  • the valve body guide member 72 used for the motor-operated valve 200 according to the second embodiment does not include the flange portion 72c (see FIG. 1) unlike the motor-operated valve 2 according to the first embodiment.
  • the valve body guide member 72 is attached to the lower side of the valve shaft holder 6 by welding the large diameter portion 72 a to the inner peripheral surface of the valve main body 30.
  • valve shaft holder 6 causes the protrusion 6 c 1 of the fitting portion 6 c of the valve shaft holder 6 to directly contact the inner peripheral surface of the valve body 30. Is press-fitted into the valve body 30. After press-fitting, the lower surface of the flange portion 6f of the valve shaft holder 6 and the upper end portion of the valve body 30 are fixed in a sealed state over the entire circumference by welding.
  • the protrusion 6c1 of the valve shaft holder 6 is brought into direct contact with the inner peripheral surface of the valve body 30 and the valve shaft holder 6 is press-fitted into the valve body guide member 72, the protrusion 6c1 of the valve shaft holder 6 is Since the valve body 30 is closely locked to the valve body 30, the valve shaft holder 6 is naturally disposed at a position that is concentric with the valve body 30.
  • the concentricity between the valve body 30 and the valve shaft holder 6 can be easily ensured without a high degree of assembly accuracy.
  • the valve body 30 and the valve shaft holder 6 are reliably positioned and fixed.
  • the motor-operated valve according to the third embodiment is obtained by providing a step in the valve element guide member 72 in the first embodiment. Therefore, description of the same configuration as that of the first embodiment is omitted, and only different portions will be described.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the motor-operated valve according to the third embodiment.
  • the valve element guide member 72 includes a large diameter portion 72a, a lower small diameter portion 72b, and a flange portion 72c. Further, a step 74 is formed in the large diameter portion 72a over the entire circumference.
  • FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view of the vicinity of the step 74 that is a main part of the motor-operated valve 202.
  • the large-diameter portion 72 a of the valve element guide member 72 is configured by changing the diameter with the step 74 as a boundary, and a first press-fitted portion 75 formed above the step 74 and a lower portion of the step 74.
  • the second press-fitting portion 76 having a smaller diameter than the first press-fitting portion 75 formed in the above is provided.
  • a space 82 is formed between the first press-fit portion 75 and the valve shaft holder 6, and the second press-fit portion 76.
  • a space 84 is formed between the valve body 30 and the valve body 30.
  • the diameter on the outer peripheral surface side of the first press-fit portion 75 is formed slightly larger than the diameter on the inner peripheral surface side of the valve main body 30, when the valve body guide member 72 is press-fitted into the valve main body 30, The portion 75 is closely locked to the inner peripheral surface of the valve body 30.
  • the maximum outer diameter of the fitting portion 6c of the valve shaft holder 6 formed by the outer wall surface of the protruding portion 6c1 is formed so as not to be smaller than the diameter on the inner peripheral surface side of the second press-fit portion 76. Therefore, when the valve shaft holder 6 is press-fitted into the valve element guide member 72, the protruding portion 6c1 of the valve shaft holder 6 is closely locked to the inner peripheral surface of the second press-fit portion 76.
  • the valve body guide member 72 is press-fitted into the valve main body 30 by bringing the outer peripheral surface of the first press-fit portion 75 of the large-diameter portion 72 a into contact with the inner peripheral surface of the valve main body 30. .
  • the first press-fit portion 75 can be contracted in the radial direction by the reaction force of the inner peripheral surface of the valve body 30.
  • the valve body guiding member 72 is smoothly press-fitted into the valve body 30 as compared with the case where there is no step 74.
  • valve shaft holder 6 brings the protruding portion 6 c 1 protruding from the outer periphery of the fitting portion 6 c into contact with the inner peripheral surface of the second press-fit portion 76 of the large diameter portion 72 a of the valve body guiding member 72. It is press-fitted into.
  • the second press-fit portion 76 can be expanded in the radial direction by the protrusion 6c1 of the valve shaft holder 6, and the valve shaft The holder 6 is smoothly press-fitted into the valve element guide member 72.
  • the bottom surface of the flange portion 6f of the valve shaft holder 6, the upper end portion of the valve main body 30, and the flange portion 72c of the valve element guide member 72 are integrally sealed over the entire circumference by welding. Fixed.
  • the step 74 is provided in the large diameter portion 72a to form the space 82 and the space 84, and the valve body guide member 72 can be elastically deformed in the radial direction.
  • the valve body guide member 72 and the valve shaft holder 6 can be smoothly press-fitted into the valve body 30 and the valve body guide member 72, respectively, and the electric valve 202 can be easily assembled.
  • valve body guide member 72 Since the guide member 72 is elastically deformed in the radial direction, the valve body guide member 72 and the valve shaft holder 6 are not assembled while being tilted, and each of the valve body 30, the valve body guide member 72, and the valve shaft holder 6 is the same. The core property can be ensured accurately.
  • the case where the hole 17b and the conduction hole 17c are provided in the valve body 17 as an example of the pressure equalizing path has been described as an example.
  • the pressure equalizing path is not necessarily provided in the valve body 17. It does not have to be provided.
  • a piping member that guides the pressure of the valve port 16 to the back pressure chamber 28 may be provided separately.
  • the case where an annular member formed by sandwiching an annular reinforcing plate 48b between annular packings 48a having an L-shaped cross section is used as the seal member 48 is described as an example.
  • the configuration of the seal member 48 is not necessarily limited to this.
  • a composite sealing material in which an O-ring 48d and an annular packing 48f having a C-shaped cross section made of a highly slipping resin material such as PTFE are combined as the sealing member 48 may be adopted.
  • the motor-operated valve of each embodiment described above is used as an expansion valve provided between the condenser and the evaporator in a refrigeration cycle system including a compressor, a condenser, an expansion valve, an evaporator, and the like. It is done.
  • Valve shaft holder (Female thread member) 6c Fitting portion 6c1 Protruding portion 6d Female thread 17 Valve body 30 Valve body 41 Valve shaft 41a Male thread 48 Seal member 72 Valve body guide member 72a Large diameter portion 72b Small diameter portion 72c Flange portion 74 Step 75 First press-fit portion 76 Second Press-in part 82 space 84 space

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electrically Driven Valve-Operating Means (AREA)

Abstract

［課題］部材間の同芯性を容易に確保することができる電動弁、および該電動弁を用いた冷凍サイクルシステムを提供する。 ［解決手段］ロータの回転運動を、雄ネジ部材と雌ネジ部材とのネジ結合により直線運動に変換し、この直線運動に基づいて弁本体内に収容された弁体を弁体案内部材の案内によって軸方向に移動させるとともに、前記弁体の上方側に背圧室を設け、前記背圧室に弁ポート内の圧力を導入する電動弁であって、前記雌ネジ部材が前記弁体案内部材または前記弁本体に圧入されて組み立てられている。

Description

電動弁および冷凍サイクルシステム
　本発明は、冷凍サイクルなどに使用される電動弁、および該電動弁を用いた冷凍サイクルシステムに関する。
　従来より、大型のパッケージエアコンや冷凍機に用いられる流量制御弁が知られている（たとえば、特許文献１参照）。この流量制御弁においては、流量制御用として複数使用されていた電動弁を１つにまとめるなどの制御機器合理化等の背景から、大口径かつ高圧力差が生じた際にも良好な作動性を発揮できる性能が望まれるが、比較的大口径の流量制御は、マグネットのトルクにより発生するねじの推力に対し、圧力差によって発生する弁体への負荷が大きく、弁体を作動させるために大きな駆動力が必要となる。
　そこで、かかる弁体の作動性を向上させるべく、以下に説明するような構造が採用されている。たとえば、図９に示す流量制御弁１０１では、筒状保持部材１１４の内周面に摺接する弁体１２０にシール部材１３７を装着して弁室１０７の上方側に背圧室１２９を画成するとともに、弁ポート１１９内の圧力を弁体１２０に設けられた導通路１２４を介して背圧室１２９内に導入し、背圧室１２９内の圧力（背圧）を利用することで、閉弁状態における弁体１２０に作用する押し下げ力（閉弁方向に作用する力）と押し上げ力（開弁方向に作用する力）との圧力差による力をキャンセルし、弁体１２０に対する負荷を小さくしている。
　この流量制御弁においては、弁漏れを防止し、かつ耐久性を向上させるべく、弁軸ホルダ１０６、筒状保持部材１１４、および弁本体１３０を高い精度で組み付ける必要がある。
特開２０１４－３５００６号公報
　ところで、上述の流量制御弁においては、弁軸ホルダ１０６を筒状保持部材１１４に組み付ける際に、図１０（ａ）（図９の円Ｆ内）に示すように、フランジ部１０６ｆを筒状保持部材１１４の上端に形成された段差部分１１４ａに係合させて芯出しを行った後に、フランジ部１０６ｆと筒状保持部材１１４の上端を溶接で固定している。この場合、弁軸ホルダ１０６と筒状保持部材１１４の同芯性を確保するためには、高精度の寸法公差が要求される上に、組み立て精度も必要とされる。
　同様に、筒状保持部材１１４を弁本体１３０に組み付ける際には、図１０（ｂ）（図９の円Ｇ内）に示すように、筒状保持部材１１４に形成された段差部分１１４ｂを弁本体１３０に形成された段差部分１３０ａに係合させ、気密性と耐圧強度を確保しながら筒状保持部材１１４と弁本体１３０をろう付けで固定している。この場合においても、組み付け時に筒状保持部材１１４と弁本体１３０の同芯性を確保するためには高精度の寸法公差が要求される。
　本発明の目的は、部材間の同芯性を容易に確保することができる電動弁、および該電動弁を用いた冷凍サイクルシステムを提供することである。
　上記目的を達成するための本発明の電動弁は、
　ロータの回転運動を、雄ネジ部材と雌ネジ部材とのネジ結合により直線運動に変換し、この直線運動に基づいて弁本体内に収容された弁体を弁体案内部材の案内によって軸方向に移動させるとともに、前記弁体の上方側に背圧室を設け、前記背圧室に弁ポート内の圧力を導入する電動弁であって、
　前記雌ネジ部材が前記弁体案内部材または前記弁本体に圧入されて組み立てられていることを特徴とする。
　これにより、電動弁を組み立てる場合において、高度の組み立て精度がなくても、部材間の同芯性を容易に確保することができる。
　また、本発明の電動弁は、
　前記雌ネジ部材が前記弁体案内部材に圧入され、さらに前記弁体案内部材が前記弁本体に圧入されて組み立てられていることを特徴とする。
　これにより、電動弁を組み立てる際に、容易に弁本体、弁体案内部材、および雌ネジ部材（弁軸ホルダ）の同芯性を確保することができ、弁本体、弁体案内部材、および雌ネジ部材（弁軸ホルダ）の位置決めや固定が的確になされる。
　また、本発明の電動弁は、
　前記弁体案内部材に段差を設けることにより、前記弁体案内部材に第１圧入部分と前記段差によって前記第１圧入部分よりも径を小さくした第２圧入部分を形成し、
　前記弁体案内部材が、前記第１圧入部分を前記弁本体に圧入させて前記弁本体に組み付けられ、
　前記雌ネジ部材が、前記弁体案内部材の前記第２圧入部分に圧入させて前記弁本体に組み付けられていることを特徴とする。
　このように、弁体案内部材に段差を形成することにより、第１圧入部分と雌ネジ部材（弁軸ホルダ）との間、および第２圧入部分と弁本体との間にそれぞれ空間が形成され、弁体案内部材が径方向に弾性変形することが可能となる。このため、弁本体に弁体案内部材を、また弁体案内部材に雌ネジ部材（弁軸ホルダ）をそれぞれ円滑に圧入させることができ、電動弁を組み立て易くすることができる。また、弁体案内部材に段差を設けて空間を形成することにより、圧入を行う過程で弁体案内部材や雌ネジ部材（弁軸ホルダ）が傾いたとしても、弁体案内部材が径方向に弾性変形するため弁体案内部材や雌ネジ部材（弁軸ホルダ）が傾いたまま組み付けられることがなく、弁本体、弁体案内部材、および雌ネジ部材（弁軸ホルダ）のそれぞれの同芯性を的確に確保することができる。
　また、本発明の電動弁は、
　前記弁体案内部材が、前記雌ネジ部材と別に構成された金属部品であることを特徴とする。
　このように、弁体案内部材を金属で構成することにより、弁体の摺動性を向上させることができる。
　また、本発明の冷凍サイクルシステムは、
　圧縮機、凝縮器、膨張弁、および蒸発器等を含む冷凍サイクルシステムであって、上述の電動弁を前記膨張弁として用いることを特徴とする。
　本発明によれば、部材間の同芯性を容易に確保することができる電動弁、および該電動弁を用いた冷凍サイクルシステムを提供することができる。
第１の実施の形態に係る電動弁の断面図である。 第１の実施の形態に係る電動弁の弁軸ホルダ（雌ネジ部材）の構造を示す図である。 図１に示した電動弁の要部拡大断面図である。 第２の実施の形態に係る電動弁の断面図である。 図４に示した電動弁の要部拡大断面図である。 第３の実施の形態に係る電動弁の断面図である。 図６に示した電動弁の要部拡大断面図である。 他の実施の形態に係る電動弁の断面図である。 特開２０１４－３５００６号公報に開示されている従来の流量制御弁の断面図である。 図６に示す従来の流量制御弁の要部拡大断面図である。
　以下、図面を参照して、本発明の第１の実施の形態に係る電動弁について説明する。図１は、第１の実施の形態に係る電動弁２を示した断面図である。なお、本明細書において、「上」あるいは「下」とは図１の状態で規定したものである。すなわち、ロータ４は弁体１７より上方に位置している。
　この電動弁２では、非磁性体製で筒状のカップ形状をなすケース６０の開口側の下方に、弁本体３０が溶接などにより一体的に接続されている。
　ここで、弁本体３０は、ステンレス鋼板等の金属材料をプレス加工して製作されたプレス成型品であり、内部に弁室１１を有している。また、弁本体３０には、弁室１１に直接連通するステンレス製や銅製の第１の管継手１２が固定装着されている。さらに、弁本体３０の下方内側には、断面円形の弁ポート１６が形成された弁座部材３０Ａが組み込まれている。弁座部材３０Ａには、弁ポート１６を介して弁室１１に連通するステンレス製や銅製の第２の管継手１５が固定装着されている。
　ケース６０の内周には、回転可能なロータ４が収容され、ロータ４の軸芯部分には、ブッシュ部材３３を介して弁軸４１が配置されている。ブッシュ部材３３で結合されたこの弁軸４１とロータ４とは、回転しながら上下方向に一体的に移動する。なお、この弁軸４１の中間部付近の外周面には雄ネジ４１ａが形成されている。本実施の形態では、弁軸４１が雄ネジ部材として機能している。
　ケース６０の外周には、図示しないヨーク、ボビン、およびコイルなどからなるステータが配置され、ロータ４とステータとでステッピングモータが構成されている。
　ケース６０の天井面にはガイド支持体５２が固定されている。ガイド支持体５２は、円筒部５３と、円筒部５３の上端側に形成された傘状部５４とを有し、全体をプレス加工により一体成型されている。傘状部５４はケース６０の頂部内側と略同形状に成型されている。
　ガイド支持体５２の円筒部５３内には、弁軸４１のガイドを兼ねる筒部材６５が嵌合されている。筒部材６５は、金属あるいは合成樹脂による潤滑材入り素材あるいは表面処理を施された部材により構成され、弁軸４１を回転可能に保持している。
　弁軸４１のブッシュ部材３３より下方には、後述するように弁軸４１との間でネジ結合Ａを構成するとともに弁軸４１の傾きを抑制する機能を有する弁軸ホルダ６が、弁本体３０に対して相対的に回転不能に固定されている。
　図２は、弁軸ホルダ６の構造を示す図である。ここで、図２（ａ）は、弁軸ホルダ６の側面図であり、図２（ｂ）は、弁軸ホルダ６を上方から視た上面図である。また、図２（ｃ）は、これを下方から視た下面図であり、図２（ｄ）は、図２（ｂ）のＡ－Ａ断面図である。
　図２に示すように、弁軸ホルダ６は、上部側の筒状小径部６ａと下部側の筒状大径部６ｂと弁本体３０の内周部側に収容される嵌合部６ｃと嵌合部６ｃから張り出したフランジ部６ｆとからなる部材である。ここで、筒状小径部６ａ、筒状大径部６ｂ、および嵌合部６ｃは、たとえばＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）樹脂等の樹脂材料で形成されており、フランジ部６ｆは、ステンレス等の金属で形成されている。
　また、図２（ｃ）に示すように、嵌合部６ｃには、外周の四方に突出する突出部６ｃ１が設けられている。さらに、この突出部６ｃ１の外壁面によって形成される嵌合部６ｃの最大外径は、弁本体３０の内周面側の直径よりも小さくならないように形成されている。このため、弁軸ホルダ６を弁体案内部材７２に圧入すると、弁軸ホルダ６の突出部６ｃ１を弁体案内部材７２の大径部７２ａの内周面に密に係止させることができ、弁軸ホルダ６が弁体案内部材７２に対して移動しないようにすることができる。また、フランジ部６ｆは、筒状大径部６ｂの下端を囲繞するリング形状を有している。
　また、この弁軸ホルダ６の筒状小径部６ａの上部開口部６ｇから所定の深さまで下方に向かって雌ネジ６ｄが形成されている。このため、本実施の形態では、弁軸ホルダ６が雌ネジ部材として機能している。なお、弁軸４１の外周に形成された雄ネジ４１ａと、弁軸ホルダ６の筒状小径部６ａの内周に形成された雌ネジ６ｄとにより、図１に示すネジ結合Ａが構成されている。
　さらに、弁軸ホルダ６の内部には、弁ガイド１８を収容する収容室６ｈが形成されている。また、弁軸ホルダ６の筒状大径部６ｂの側面には、均圧孔５１が穿設され、この均圧孔５１により、図１に示すように、筒状大径部６ｂ内の弁軸ホルダ室８３と、ロータ収容室６７（第２の背圧室）との間が連通している。このように均圧孔５１を設けることにより、ケース６０のロータ４を収容する空間と、弁軸ホルダ６内の空間とを連通することにより、弁軸ホルダ６の移動動作をスムーズに行うことができる。
　また、弁軸４１の下方には、筒状の弁ガイド１８が弁軸ホルダ６の収容室６ｈに対して摺動可能に配置されている。この弁ガイド１８は天井部２１側がプレス成型により略直角に折り曲げられている。そして、この天井部２１には貫通孔１８ａが形成されている。また、弁軸４１の下方には、さらに鍔部４１ｂが形成されている。
　ここで、弁軸４１は、弁ガイド１８に対して回転可能、かつ径方向に変位可能となるように弁ガイド１８の貫通孔１８ａに遊貫状態で挿入されており、鍔部４１ｂは、弁ガイド１８に対して回転可能、かつ、径方向に変位可能となるように弁ガイド１８内に配置されている。また、弁軸４１は貫通孔１８ａを挿通し、鍔部４１ｂの上面が、弁ガイド１８の天井部２１に対向するように配置されている。なお、鍔部４１ｂが弁ガイド１８の貫通孔１８ａより大径であることにより、弁軸４１の抜け止めがなされている。
　弁軸４１と弁ガイド１８とが互いに径方向に移動可能であることにより、弁軸ホルダ６および弁軸４１の配置位置に関して、さほど高度な同芯取付精度を求められることなく、弁ガイド１８および弁体１７との同芯性が得られる。
　弁ガイド１８の天井部２１と弁軸４１の鍔部４１ｂとの間には、中央部には貫通孔が形成されたワッシャ７０が設置されている。ワッシャ７０は、高滑性表面の金属製ワッシャ、フッ素樹脂等の高滑性樹脂ワッシャあるいは高滑性樹脂コーティングの金属製ワッシャなどであることが好ましい。
　さらに、弁ガイド１８内には、圧縮された弁バネ２７とバネ受け３５とが収容されている。
　また、弁本体３０の内側には、弁体１７の軸方向への移動を案内する弁体案内部材７２が配置され、弁体１７と弁体案内部材７２との間には、シール部材４８が介装されている。
　ここで、弁体１７内には、縦方向の孔部１７ｂと横方向の導通孔１７ｃが均圧路として形成されている。弁ポート１６（第２の管継手１５内）の圧力は、均圧路である孔部１７ｂ、導通孔１７ｃを介して背圧室２８に導かれる。
　弁体案内部材７２は、内部が貫通した金属製の筒体であり、最上位に位置するフランジ部７２ｃと、その下方の大径部７２ａと、その下方の小径部７２ｂとを有したもので、ステンレス鋼板等の金属材料をプレス成形することによって形成されている。また、弁体案内部材７２の大径部７２ａの外周面側の直径は、弁本体３０の内周面側の直径より若干大きく形成されている。このため、弁体案内部材７２を弁本体３０に圧入すると、弁体案内部材７２の大径部７２ａを弁本体３０の内周面に密に係止させることができ、弁体案内部材７２が弁本体３０に対して移動しないようにすることができる。
　なお、弁体案内部材７２を独立した部品とせず、弁軸ホルダ６と一体的に形成することも考えられるが、本実施の形態においては、弁体案内部材７２を弁軸ホルダ６とは異なる独立した部品とした場合を例に説明する。
　シール部材４８は、ＰＴＦＥ等の高滑性樹脂材料からなる断面Ｌ字状の環状パッキン４８ａの間に環状の補強板４８ｂを挟んで形成された環状の部材である。なお、シール部材４８においては、上方に配置された環状パッキン４８ａの上側、および下方に配置された環状パッキン４８ａの下側に、それぞれ環状パッキン４８ａを常に外側に付勢する板バネが配置されるのが好ましい。
　次に、第１の実施の形態における電動弁２の要部について説明する。図３は、第１の実施の形態に係る電動弁２の要部を拡大した断面図である。図３に示すように、電動弁２においては、弁軸ホルダ６、弁体案内部材７２、および弁本体３０がそれぞれ独立した部材から構成されている。
　ここで、電動弁２を組み立てる場合においては、まず弁体案内部材７２が、弁本体３０の内周面に大径部７２ａの外周面を接触させて弁本体３０に圧入される。また、弁軸ホルダ６は、嵌合部６ｃの外周から突出する突出部６ｃ１を弁体案内部材７２の大径部７２ａの内周面に接触させて弁体案内部材７２に圧入される。圧入後、弁軸ホルダ６のフランジ部６ｆの下面と、弁本体３０の上端部と、弁体案内部材７２のフランジ部７２ｃとの間が溶接により一体的に全周に亘って密閉した状態に固定される。
　このように、弁本体３０の内周面に弁体案内部材７２の大径部７２ａの外周面を接触させて弁体案内部材７２を弁本体３０に圧入させた場合、弁体案内部材７２を弁本体３０に密に係止させることができるため、弁体案内部材７２は、自ずと弁本体３０と同芯になる位置に配置される。同様に、弁軸ホルダ６の突出部６ｃ１を弁体案内部材７２の大径部７２ａの内周面に接触させて弁軸ホルダ６を弁体案内部材７２に圧入させた場合、弁軸ホルダ６の突出部６ｃ１を弁体案内部材７２に密に係止させることができるため、弁軸ホルダ６は、自ずと弁体案内部材７２と同芯になる位置に配置される。
　したがって、第１の実施の形態に係る発明によれば、電動弁２を組み立てる際に、高度の組み立て精度がなくても、容易に弁本体３０、弁体案内部材７２、および弁軸ホルダ６の同芯性を確保することができ、弁本体３０、弁体案内部材７２、および弁軸ホルダ６の位置決めや固定が的確になされる。このため、同芯性を確保するために治具等を用いる必要もない。また、弁体案内部材７２を弁本体３０密に係止させることにより、弁体１７の外方に形成される第１の部屋２６と、弁体１７と弁軸ホルダ６とで形成される背圧室２８との間が確実に密閉されため、第１の部屋２６と背圧室２８との間の圧力漏れを防止することができる。また、弁体案内部材７２が金属で構成され、シール部材４８の環状パッキン４８ａがＰＴＦＥ等の高滑性樹脂材料で構成されているため、弁体１７の摺動性を向上させることができる。
　次に、図面を参照して第２の実施の形態に係る電動弁について説明する。この第２の実施の形態に係る電動弁は、第１の実施の形態において、弁本体３０に弁軸ホルダ６を直接圧入したものである。従って、第１の実施の形態と同様の構成についての説明は省略し、異なる部分のみについて説明する。
　図４は、第２の実施の形態に係る電動弁の断面図であり、図５は、その要部を拡大した断面図である。図４に示すように、弁軸ホルダ６は、突出部６ｃ１の外壁面によって形成される嵌合部６ｃの最大外径が弁本体３０の内周面側の直径よりも小さくならないように形成されている。このため、弁軸ホルダ６を弁本体３０に圧入すると、弁軸ホルダ６の突出部６ｃ１を弁本体３０の内周面に密に係止させることができ、弁軸ホルダ６が弁本体３０に対して移動しないようにすることができる。
　また、弁体案内部材７２は、大径部７２ａと、その下方の小径部７２ｂとを有し、弁体案内部材７２の大径部７２ａの外周面側の直径が、弁本体３０の内周面側の直径より若干大きく形成されている。なお、この第２の実施の形態に係る電動弁２００に用いられる弁体案内部材７２は、第１の実施の形態に係る電動弁２のようにフランジ部７２ｃ（図１参照）を備えていない。また、弁体案内部材７２は、大径部７２ａを弁本体３０の内周面に溶接することによって弁軸ホルダ６の下方に取り付けられている。
　ここで、電動弁２００を組み立てる場合においては、図５に示すように、弁軸ホルダ６は、弁軸ホルダ６の嵌合部６ｃの突出部６ｃ１を弁本体３０の内周面に直接接触させて弁本体３０に圧入される。圧入後、弁軸ホルダ６のフランジ部６ｆの下面と、弁本体３０の上端部が溶接により一体的に全周に亘って密閉した状態に固定される。
　このように、弁軸ホルダ６の突出部６ｃ１を弁本体３０の内周面に直接接触させて弁軸ホルダ６を弁体案内部材７２に圧入させた場合、弁軸ホルダ６の突出部６ｃ１が弁本体３０に密に係止されるため、弁軸ホルダ６は、自ずと弁本体３０と同芯になる位置に配置される。
　この第２の実施の形態に係る発明によれば、電動弁２００を組み立てる際に、高度の組み立て精度がなくても、容易に弁本体３０と弁軸ホルダ６の同芯性を確保することができ、弁本体３０、弁軸ホルダ６の位置決めや固定が確実になされる。
　次に、図面を参照して第３の実施の形態に係る電動弁について説明する。この第３の実施の形態に係る電動弁は、第１の実施の形態において、弁体案内部材７２に段差を設けたものである。従って、第１の実施の形態と同様の構成についての説明は省略し、異なる部分のみについて説明する。
　図６は、第３の実施の形態に係る電動弁の断面図である。図６に示すように、弁体案内部材７２は、大径部７２ａ、下方の小径部７２ｂ、フランジ部７２ｃを備えている。また、大径部７２ａには、全周に亘って段差７４が形成されている。図７は、電動弁２０２の要部である段差７４の近傍を拡大した断面図である。図７に示すように、弁体案内部材７２の大径部７２ａは、段差７４を境に径を変えて構成され、段差７４の上方に形成された第１圧入部分７５と、段差７４の下方に形成された第１圧入部分７５よりも径の小さな第２圧入部分７６を備えている。なお、このように、弁体案内部材７２の大径部７２ａに段差７４を形成することにより、第１圧入部分７５と弁軸ホルダ６との間に空間８２が形成され、第２圧入部分７６と弁本体３０との間に空間８４が形成される。このため、弁体案内部材７２を径方向に弾性変形させることができる。
　また、第１圧入部分７５の外周面側の直径は、弁本体３０の内周面側の直径より若干大きく形成されているため、弁体案内部材７２を弁本体３０に圧入すると、第１圧入部分７５が弁本体３０の内周面に密に係止される。同様に、突出部６ｃ１の外壁面によって形成される弁軸ホルダ６の嵌合部６ｃの最大外径は、第２圧入部分７６の内周面側の直径よりも小さくならないように形成されているため、弁軸ホルダ６を弁体案内部材７２に圧入すると、弁軸ホルダ６の突出部６ｃ１が第２圧入部分７６の内周面に密に係止される。
　ここで、電動弁２０２を組み立てる場合において、弁体案内部材７２は、弁本体３０の内周面に大径部７２ａの第１圧入部分７５の外周面を接触させて弁本体３０に圧入される。この場合、第１圧入部分７５と弁軸ホルダ６との間には空間８２が形成されているため、弁本体３０の内周面の反力によって第１圧入部分７５が径方向に収縮可能となり、弁体案内部材７２に段差７４がない場合と比較して円滑に弁本体３０に圧入される。
　また、弁軸ホルダ６は、嵌合部６ｃの外周から突出する突出部６ｃ１を弁体案内部材７２の大径部７２ａの第２圧入部分７６の内周面に接触させて弁体案内部材７２に圧入される。この場合、第２圧入部分７６と弁本体３０との間には空間８４が形成されているため、弁軸ホルダ６の突出部６ｃ１によって第２圧入部分７６が径方向に拡張可能となり、弁軸ホルダ６は、円滑に弁体案内部材７２に圧入される。
　圧入後、弁軸ホルダ６のフランジ部６ｆの下面と、弁本体３０の上端部と、弁体案内部材７２のフランジ部７２ｃとの間が溶接により一体的に全周に亘って密閉した状態に固定される。
　この第３の実施の形態に係る発明によれば、大径部７２ａに段差７４を設けて空間８２、空間８４を形成し、弁体案内部材７２が径方向に弾性変形することを可能とすることにより、弁本体３０に弁体案内部材７２を、また弁体案内部材７２に弁軸ホルダ６をそれぞれ円滑に圧入させることができ、電動弁２０２を組み立て易くすることができる。また、弁体案内部材７２の両サイドに段差７４によって形成された空間８２、空間８４を設けることにより、圧入を行う過程で弁体案内部材７２や弁軸ホルダ６が傾いたとしても、弁体案内部材７２が径方向に弾性変形するため弁体案内部材７２や弁軸ホルダ６が傾いたまま組み付けられることがなく、弁本体３０、弁体案内部材７２、および弁軸ホルダ６のそれぞれの同芯性を的確に確保することができる。
　なお、上述の各実施の形態においては、均圧路として孔部１７ｂ、導通孔１７ｃを弁体１７内に設けた場合を例に説明しているが、必ずしも弁体１７内に均圧路を設けなくてもよい。たとえば、弁体１７内に均圧路を設けることに代えて、別途、弁ポート１６の圧力を背圧室２８に導く配管部材を配置してもよい。
　また、上述の各実施の形態においては、断面Ｌ字状の環状パッキン４８ａの間に環状の補強板４８ｂを挟んで形成された環状の部材をシール部材４８として用いる場合を例に説明しているが、シール部材４８の構成は必ずしもこれに限定されない。たとえば、図８に示すように、シール部材４８としてＯリング４８ｄとＰＴＦＥ等の高滑性樹脂材料からなる断面Ｃ字状を有する環状パッキン４８ｆを組み合わせた複合シール材を採用してもよい。
　なお、上述の各実施の形態の電動弁は、たとえば、圧縮機、凝縮器、膨張弁、および蒸発器等から成る冷凍サイクルシステムにおいて、凝縮器と蒸発器との間に設けられる膨張弁として用いられる。
２     電動弁
６     弁軸ホルダ（雌ネジ部材）
６ｃ   嵌合部
６ｃ１ 突出部
６ｄ   雌ネジ
１７   弁体
３０   弁本体
４１   弁軸
４１ａ 雄ネジ
４８   シール部材
７２   弁体案内部材
７２ａ 大径部
７２ｂ 小径部
７２ｃ フランジ部
７４   段差
７５   第１圧入部分
７６   第２圧入部分
８２   空間
８４   空間

Claims (5)

  1. 　ロータの回転運動を、雄ネジ部材と雌ネジ部材とのネジ結合により直線運動に変換し、この直線運動に基づいて弁本体内に収容された弁体を弁体案内部材の案内によって軸方向に移動させるとともに、前記弁体の上方側に背圧室を設け、前記背圧室に弁ポート内の圧力を導入する電動弁であって、
    　前記雌ネジ部材が前記弁体案内部材または前記弁本体に圧入されて組み立てられていることを特徴とする電動弁。
  2. 　前記雌ネジ部材が前記弁体案内部材に圧入され、さらに前記弁体案内部材が前記弁本体に圧入されて組み立てられていることを特徴とする請求項１記載の電動弁。
  3. 　前記弁体案内部材に段差を設けることにより、前記弁体案内部材に第１圧入部分と前記段差によって前記第１圧入部分よりも径を小さくした第２圧入部分を形成し、
    　前記弁体案内部材が、前記第１圧入部分を前記弁本体に圧入させて前記弁本体に組み付けられ、
    　前記雌ネジ部材が、前記弁体案内部材の前記第２圧入部分に圧入させて前記弁本体に組み付けられていることを特徴とする請求項２記載の電動弁。
  4. 　前記弁体案内部材は、前記雌ネジ部材と別に構成された金属部品であることを特徴とする請求項１～３の何れか一項に記載の電動弁。
  5. 　圧縮機、凝縮器、膨張弁、および蒸発器を含む冷凍サイクルシステムであって、請求項１～４の何れか一項に記載の電動弁を前記膨張弁として用いることを特徴とする冷凍サイクルシステム。
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