JP2017180639A - シール構造及び電動弁 - Google Patents

Abstract

【課題】圧力バランス型の電動弁において、ガイド部のガイド面と弁部材との間をシールするシール部において、流体の漏れを防止する。【解決手段】シール部を、一対のＬパッキン４１，４１、補強板４２、一対の菊ばね４３，４３で構成する。Ｌパッキン４１を、円環状の基板部４１ａとリム部４１ｂとで構成する。一対の基板部４１ａ，４１ａで補強板４２を挟み、Ｌパッキン４１のリム部４１ｂ内に菊ばね４３を嵌め込む。弁体のボス部３２と連結部のボス部３４とで、菊ばね４３、Ｌパッキン４１の基板部４１ａ、補強版４２を挟持する。補強板４２に突条４２ａ，４２ａを形成する。ボス部３２，３４にＶ溝３２ｂ，３４ｂを形成する。【選択図】図２

Description

本発明は、円筒形のガイド面と移動部材の外周面との間をＬパッキンでシールするシール構造及び該シール構造を備えた電動弁に関する。

従来、この種のシール構造を採用した圧力バランス型の電動弁が、例えば特開２０１４−０３５００６号公報（特許文献１）、特開２０１１−１７４５８７号公報（特許文献２）に開示されている。特許文献１の電動弁は、弁ガイド本体部（２１）内に弁部材（３０）を配設し、弁部材（３０）に設けたパッキン部（３７）により、弁ガイド本体部（２１）の内周面（２１ｃ）と弁部材（３０）の外周との間をシールしている。そして、弁部材（３０）は弁ガイド本体部（２１）にガイドされて摺動可能になっている。また、パッキン部（３７）は、連結金具（３４）と弁部材（３０）との間に、皿ばね受け（３８）等を介して狭持されている。このように、弁ガイド本体部（２１）の内周面（２１ｃ）が「ガイド面」であり、弁部材（３０）が移動部材である。

また、この電動弁は、弁部材（３０）に加わる差圧力をキャンセルするために、弁部材（３０）の上部の背圧室（２５）を、弁部材（３０）に設けた均圧路（３６）により弁部材下部の弁座部内周面（１８）（弁ポート）側に導通し、弁部材（３０）の上部と下部を同圧にさせることで、弁部材（３０）に加わる正味の差圧力をキャンセルさせるという、圧力バランス型の電動弁である。

また、特許文献２の電動弁も同様な構造であり、円筒形のガイド（１３）内に、円筒状の弁体（１４）を配設したものである。そして、この弁体（１４）に設けたピストン（１５）により、ガイド（１３）の内周面と弁体（１４）の外周との間をシールしている。この特許文献２のものでは、ガイド（１３）の内周面がガイド面であり、弁体（１４）が移動部材である。また、この特許文献２のものは、ベアリング（１７）と、作動軸（２）と弁体（１４）との隙間が均圧路となり、特許文献１と同様に、圧力バランス型の電動弁を構成している。

特開２０１４−０３５００６号公報 特開２０１１−１７４５８７号公報

図１０は、上述した従来の電動弁（特許文献２）におけるピストンの周囲のシール構造を示す図である。このシール構造は、弁体９１側の一部を構成する固定部９２と、背圧室９３側の固定部材９４とにより、一対の弾性板９５，９５、一対のパッキン９６，９６、皿ばね受け９７、皿ばね９８を挟持する構造となっている。

上記の皿ばね受け９７及び皿ばね９８は、一対の弾性板９５，９５、一対のパッキン９６，９６を圧縮するためのものであるが、このような構造では、一対の弾性板９５，９５、一対のパッキン９６，９６は互いに圧接されていても、平面で接触する構造となっているため、例えば図に白抜き矢印で示すように、流体の漏れを生じやすいという問題がある。なお、この例は、背圧室９３が低圧の場合である。また、従来の構造では、皿ばね受け９７及び皿ばね９８を必要とし、部品点数が多くなるとともに、この皿ばね受け９７及び皿ばね９８を組み込むスペースが必要となり、弁体回りの体格が大きくなってしまうという問題がある。

本発明は、円筒形のガイド面と移動部材の外周面との間をＬパッキンでシールするシール構造において、流体の漏れを防止できるシール構造及び電動弁を提供することを課題とする。

請求項１のシール構造は、円柱形の内部空間を囲う円筒形のガイド面と、前記ガイド面内で円筒の軸線方向に移動する移動部材と、前記ガイド面に摺接するリム部と前記移動部材により保持される基板部とからなるＬパッキンと、前記Ｌパッキンの前記基板部に重ねられた弾性板と、前記移動部材と共に前記Ｌパッキンの前記基板部及び前記弾性板を挟持する補強板と、を備え、前記ガイド面と前記移動部材の外周面との間を前記Ｌパッキンでシールするシール構造であって、前記移動部材の前記軸線に直交する当接面に対向して、前記弾性板、前記Ｌパッキンの前記基板部及び前記補強板が、前記軸線方向に荷重が加えられた状態で重ねられ、前記軸線方向に突出して該軸線回りに円環をなす突条が、前記移動部材の前記当接面、前記Ｌパッキンの前記基板部、前記弾性板、及び前記補強板の、少なくとも１つの部材に形成されていることを特徴とする。

請求項２の電動弁は、請求項１に記載のシール構造を備えた電動弁であって、前記ガイド面が弁ハウジング内に配設された円筒形状のガイド部に形成され、前記移動部材が前記軸線上に配置された弁ポートを開閉する弁部材であり、前記弁部材が駆動部により前記軸線方向に駆動されるよう構成され、前記弁部材に対する前記弁ポートとは反対側の背圧室と該弁ポートとを均圧路で導通して、該背圧室の流体圧力と弁ポートの流体圧力とを均一にするようにしたことを特徴とする。

請求項３の電動弁は、請求項２に記載の電動弁であって、前記弁部材が、前記弁ポートを開閉する弁体と、前記駆動部側に連結される連結部とから構成され、前記Ｌパッキンの前記基板部、前記弾性板及び前記補強板が、前記弁体と前記連結部とにより挟まれていることを特徴とする。

請求項４の電動弁は、請求項３に記載の電動弁であって、一対の前記Ｌパッキンと、一対の前記弾性板と、を備え、前記一対のＬパッキン及び前記一対の弾性板の間に前記補強板が介在され、前記一対のＬパッキンは、一対の前記リム部が前記軸線方向の互いに外側に向けて配置されていることを特徴とする。

請求項１のシール構造によれば、移動部材の当接面に対向して、弾性板、Ｌパッキンの基板部及び補強板が軸線方向に荷重が加えられた状態で重ねられており、かつ、移動部材の当接面、Ｌパッキンの基板部、弾性板、及び補強板の、少なくとも１つの部材に、軸線方向に突出して円環をなす突条が形成されているので、この突条に対応する部分において、Ｌパッキンの基板部あるいは弾性板の全周を略均等に変形させることで、この全周に主に弾性板の反力による荷重が集中し、軸線を中心とする半径方向への流体の流れが阻止され、流体の漏れを防止することができる。

請求項２の電動弁によれば、請求項１と同様な作用効果により、筒形状のガイド部と弁部材との間で流体の漏れを防止できる圧力バランス型の電動弁が得られる。

請求項３の電動弁によれば、請求項２の効果に加えて、弁部材において、Ｌパッキンの基板部、弾性板及び補強板を、簡単な構造で保持することができる。

請求項４の電動弁によれば、請求項３の効果に加えて、一対のＬパッキンと、一対の弾性板とにより、ガイド部の内周面と弁部材の外周面との間を確実にシールすることができる。また、背圧室が低圧となる流体の流れと背圧室が高圧となる流体の流れとの、いずれの流体の流れに対しても適用できる。

本発明の実施形態の電動弁の弁閉状態の縦断面図である。 図１の要部拡大図である。 実施形態における突条の作用を説明する図である。 本発明の第１施例施例の突条の例を示す図である。 本発明の第２施例施例の突条の例を示す図である。 本発明の第３施例施例の突条の例を示す図である。 本発明の第４施例施例の突条の例を示す図である。 本発明の第５施例施例の突条の例を示す図である。 本発明の第６施例施例の突条の例を示す図である。 従来のシール構造の一例を示す図である。

次に、本発明のシール構造及び電動弁の実施形態を図面を参照して説明する。図１は実施形態の電動弁の弁閉状態の縦断面図、図２は図１の要部拡大図である。なお、以下の説明における「上下」の概念は図１の図面における上下に対応する。この実施形態の電動弁は、略円筒形状の弁ハウジング１を有しており、弁ハウジング１には円筒状の弁室１Ａが形成されている。また、弁ハウジング１には、側面側から弁室１Ａに連通する継手管１１が取り付けられるとともに、下端部に弁座部材１３が取り付けられている。弁座部材１３の中央には円形の弁ポート１３ａが形成されるとともに、弁ポート１３ａの開口周囲にすり鉢状の着座面１３ｂが形成されている。また、弁座部材１３には弁ポート１３ａに連通するように弁室１Ａの軸線Ｘ方向に継手管１２が取り付けられている。

弁室１Ａ内には、弁ハウジング１の上端から内挿された中空多段円筒形状の弁ガイド部材２が配設されている。この弁ガイド部材２は、軸線Ｘを中心軸として、弁ポート１３ａ側に位置する小径で円筒形状のガイド部２１と、ガイド部２１より径の大きな中径円筒部２２と、弁ハウジング１の上端に填め込まれた大径の取付け部２３とを、一体に形成したものである。ガイド部２１内にはピストン状の「移動部材」としての弁部材３が軸線Ｘ方向に移動可能に配設されている。そして、弁部材３の一部が弁ガイド部材２内に収容されることにより、弁ガイド部材２の内空間が区画され、弁ガイド部材２内に弁部材３に対する背圧室２Ａが形成されている。

弁部材３は、全体として略円柱形状に形成されており、この弁部材３は、略円柱状の弁体３Ａと後述のステッピングモータ７に連結する連結部３Ｂとを有している。弁体３Ａは、着座面１３ｂと対向する円柱形状の円柱部３１と、円柱部３１より径の小さなボス部３２とを有している。そして、この弁体３Ａには、その中央に連結穴３ａが形成されている。連結部３Ｂは、弁体３Ａの連結穴３ａに嵌合する連結軸３３と、ボス部３２と同径で略円柱形状をしたボス部３４とを有している。そして、弁体３Ａと連結部３Ｂとは、ボス部３２とボス部３４との間に後述のシール部４を挟み込んだ状態で、固着されている。すなわち、弁体３Ａの連結穴３ａ内に連結部３Ｂの連結軸３３を嵌合し、連結軸３３の下端部と円柱部３１の下端部において溶接することにより、互いに固着されている。また、連結部３Ｂには、連結軸３３の中央に弁ポート１３ａ側から上方に延びる均圧路３ｂと、この縦の均圧路３ｂに連なって背圧室２Ａに開口する均圧路３ｃとを有している。そして、この均圧路３ｂ，３ｃは、弁ポート１３ａと背圧室２Ａとを導通する。

弁ガイド部材２の上部にはフランジ金具５１によって支持部材５が固着されており、この支持部材５には軸線Ｘ方向に挿通孔５２が形成されるとともに、挿通孔５２と後述のケース７２内とを導通する開口部５３が形成されている。挿通孔５２には円筒状の弁ホルダ６が軸線Ｘ方向に移動可能に挿通され、この弁ホルダ６の下端部に連結部３Ｂのボス部３４が固着されている。また、弁ホルダ６は、「駆動部」としての後述するステッピングモータ７のロータ軸７１に係合している。

ロータ軸７１の下端部にはフランジ部７１ａが一体に形成され、このフランジ部７１ａが弁ホルダ６の上端の保持部６１と共に平滑部材としてのワッシャ６２を挟み込み、このロータ軸７１の下端部が弁ホルダ６の上端部で回転可能に係合している。この係合により、弁ホルダ６がロータ軸７１によって回転可能に吊り下げた状態で支持されている。また、弁ホルダ６内には、バネ受け６３が軸線Ｘ方向に移動可能に設けられ、バネ受け６３と連結部３Ｂのボス部３４との間には圧縮コイルバネ６４が所定の荷重を与えられた状態で取り付けられている。これにより、バネ受け６３がロータ軸７１の下端部に当接係合し、弁部材３はロータ軸７１に対して下方側に付勢されている。ロータ軸７１には雄ねじ部７１ｂが形成されており、この雄ねじ部７１ｂは支持部材５に形成された雌ねじ部５ａに螺合している。これにより、ロータ軸７１は回転に伴って軸線Ｘ方向に移動する。

弁ハウジング１の上部には、「駆動部」としてのステッピングモータ７が取り付けられている。ステッピングモータ７は、前記ロータ軸７１、ケース７２、マグネットロータ７３、ステータコイル７４で構成されている。ケース７２は、支持部材５のフランジ金具５１と共に、弁ハウジング１に溶接等によって気密に固定されている。ケース７２内には、外周部を多極に着磁されたマグネットロータ７３が回転可能に設けられ、このマグネットロータ７３にはロータ軸７１が固着されている。なお、ケース７２の天井部にはマグネットロータ７３の突起７３ａに連動してマグネットロータ７３の回転を規制する回転ストッパ機構８が設けられている。また、ケース７２の外周には、ステータコイル７４が配設されており、ステッピングモータ７は、ステータコイル７４にパルス信号が与えられることにより、そのパルス数に応じてマグネットロータ７３を回転させる。

以上の構成により、ステッピングモータ７の駆動により、マグネットロータ７３及びロータ軸７１が回転し、ロータ軸７１の雄ねじ部７１ｂと支持部材５の雌ねじ部５ａとのネジ送り機構により、ロータ軸７１が軸線Ｘ方向に移動する。これにより、弁部材３が軸線Ｘ方向に移動し、弁部材３は弁ガイド部材２のガイド部２１にガイドされて、この弁部材３が着座面１３ｂに対して離座／着座する。これにより、弁ポート１３ａが開閉される。このように、弁部材３がガイド部２１にガイドされるとき、シール部４はガイド部２１のガイド面２１ａに沿って摺動する。

この実施形態の電動弁は、流体（冷媒）が継手管１１から流入して継手管１２から流出する第１の流れ（図１の実線の矢印の流れ）と、流体が継手管１２から流入して継手管１１から流出する第２の流れ（図１の破線の矢印の流れ）との、２通りの流れの制御に用いられる。継手管１１に連通する弁室１Ａの圧力は、弁部材３の円柱部３１とガイド部２１とのクリアランスを介してガイド部２１内のシール部４の下方の空間に導入される。また、継手管１２に連通する弁ポート１３ａの圧力は、弁部材３の均圧路３ａ，３ｂを介して背圧室２Ａ（シール部４の上方の空間）に導入される。シール部４は、このシール部４の下方の空間と背圧室２Ａとの間をシールしている。

そして、第１の流れのときは、弁ポート１３ａの低圧が均圧路３ａ，３ｂを介して背圧室２Ａに導入される。また、第２の流れのときは、弁ポート１３ａ側の高圧が均圧路３ａ，３ｂを介して背圧室２Ａに導入される。したがって、弁部材３に対して弁ポート１３ａと背圧室２Ａとの両側から同じ圧力が作用する。これにより、流体の高圧と低圧との差圧による力は弁部材３に対して軸線Ｘ方向で相殺され、圧力バランスが保たれる。

シール部４は、弁部材３及びガイド部２１と共に実施形態のシール構造を構成している。図２に示すように、シール部４は、フッ素樹脂、例えばＰＴＦＥ、ＰＦＡ製の一対のＬパッキン４１，４１と、金属板からなる円環状の補強板４２と、薄手の金属板からなる一対の「弾性板」としての菊ばね４３，４３とで構成されている。そして、Ｌパッキン４１，４１の間に補強板４２を挟み込んで、Ｌパッキン４１，４１の内側に菊ばね４３，４３が嵌め込まれている。また、Ｌパッキン４１、補強板４２、菊ばね４３は、それぞれ中央に開口を有しており、その開口に連結部３Ｂの連結軸３３を貫通させ、弁部材３の弁体３Ａ側のボス部３２と連結部３Ｂ側のボス部３４とで、菊ばね４３，４３を押さえ付けるようにして、シール部４が弁部材３に取り付けられている。

Ｌパッキン４１は、円環状の基板部４１ａと、基板部４１ａの外周からこの基板部４１ａと略直角となる方向（軸線Ｘ方向）に立設されたリム部４１ｂとで構成されている。リム部４１ｂはガイド部２１のガイド面２１ａに押圧されて摺接する部分であり、このシール部４とガイド面２１ａとの間をシールする。基板部４１ａは補強板４２と菊ばね４３によって挟み込まれる部分であり、基板部４１ａの厚みはリム部４１ｂの厚みより厚くなっている。菊ばね４３もＬパッキン４１と略同様に、円環状の基板部４３ａと、基板部４３ａの外周から基板部４３ａと略直角となる方向に立設された羽根部４３ｂとで構成されている。羽根部４３ｂはＬパッキン４１のリム部４１ｂの内側を押圧する部分である。弁部材３のボス部３２のシール部４側の面は軸線Ｌに直交する当接面３２ａとなっている。また、弁部材３のボス部３４のシール部４側の面は軸線Ｌに直交する当接面３４ａとなっている。

このように、実施形態のシール構造は、円柱形の内部空間を囲う円筒形のガイド面２１ａと、ガイド面２１ａ内で円筒の軸線Ｌ方向に移動する「移動部材」としての弁部材３と、ガイド面２１ａに摺接するリム部４１ｂと弁部材３により保持される基板部４１ａとからなるＬパッキン４１とを備えている。また、Ｌパッキン４１の基板部４１ａに重ねられた「弾性板」としての菊ばね４３と、弁部材３と共にＬパッキン４１の基板部４１ａ及び菊ばね４３を挟持する補強板４２とを備えている。そして、ガイド面２１ａと弁部材３の外周面との間をＬパッキン４１でシールするシール構造となっている。また、弁部材３の当接面３２ａ，３４ａに対向して、菊ばね４３，４３、Ｌパッキン４１，４１の基板部４１ａ，４１ａ及び補強板４２が、軸線Ｌ方向に荷重が加えられた状態で重ねられている。

補強板４２の両面には、軸線Ｌ方向に突出した突条４２ａ，４２ａが形成されている。この突条４２ａ，４２ａは軸線Ｌ回りの円周に沿って円環をなし、軸線Ｌと平行な断面形状が略矩形の形状となっている。また、当接面３２ａ，３４ａには、補強板４２の突条４２ａ，４２ａに対応する位置にＶ溝３２ｂ，３４ｂが形成されている。このＶ溝３２ｂ，３４ｂも突条４２ａ，４２ａに対応して、軸線Ｌ回りの円周に沿って円環をなし、軸線Ｌと平行な断面形状がＶ字の形状となっている。なお、この実施形態における突条４２ａ，４２ａは補強板４２に形成した第１実施例であり、「突条」等の他の実施例については後述説明する。

以上のように、補強板４２に突条４２ａ，４２ａが形成されるとともに、当接面３２ａ，３４ａには、この突条４２ａ，４２ａに対応する位置にＶ溝３２ｂ，３４ｂが形成されているので、図３に示すように、当接面３２ａ，３４ａ（ボス部３２，３４）から加えられる荷重により、Ｌパッキン４１の基板部４１ａと菊ばね４３の基板部４３ａがＶ溝３２ｂ，３４ｂ内に湾曲する。したがって、弾性板である菊ばね４３及びもＬパッキン４１の反力（弾性回復力）により、各部材を圧接する力が軸線Ｌ回りの全周にて主に突条４２ａ，４２ａの部位に集中する。したがって、前記図１０について説明したような流体の漏れを防止することができる。

図４は、補強板４２に形成した第１実施例の突条４２ａの他の例を示す図である。なお、以下の各実施例を示す図４乃至図９においては断面を示す斜線（ハッチング）を一部省略する。また、符号は実施形態と同じ要素及び対応は同符号とするとともに要部のみに付記する。

図４の第１実施例において、図４（Ａ）は断面形状が三角形となるような突条４２ａの例であり、図４（Ｂ）は断面形状が円形となるような突条４２ａの例である。

図５は第２実施例の突条を示す図であり、この第２実施例では、弁部材３のボス部３２，３４に突条３２ｃ，３４ｃを形成したものである。図５（Ａ）は断面形状が略矩形となるような突条３２ｃ，３４ｃの例であり、図５（Ｂ）は断面形状が三角形となるような突条３２ｃ，３４ｃの例であり、図５（Ｃ）は断面形状が円形となるような突条３２ｃ，３４ｃの例である。この第２実施例では、突条３２ｃ，３４ｃから加えられる荷重により、菊ばね４３の基板部４３ａが湾曲するとともに、Ｌパッキン４１の基板部４１ａが窪む。

図６は第３実施例の突条を示す図であり、この第３実施例では、菊ばね４３の基板部４３ａのＬパッキン４１側に突条４３ｃ，４３ｃを形成したものである。図６（Ａ）は断面形状が略矩形となるような突条４３ｃ，４３ｃの例であり、図６（Ｂ）は断面形状が三角形となるような突条４３ｃ，４３ｃの例であり、図６（Ｃ）は断面形状が円形となるような突条４３ｃ，４３ｃの例である。この第３実施例では、当接面３２ａ，３４ａから加えられる荷重により、突条４３ｃ，４３ｃが僅かに変形するとともに、Ｌパッキン４１の基板部４１ａが窪む。

図７は第４実施例の突条を示す図であり、この第４実施例では、菊ばね４３の基板部４３ａのボス部３２，３４側に突条４３ｄ，４３ｄを形成したものである。図７（Ａ）は断面形状が略矩形となるような突条４３ｄ，４３ｄの例であり、図７（Ｂ）は断面形状が三角形となるような突条４３ｄ，４３ｄの例であり、図７（Ｃ）は断面形状が円形となるような突条４３ｄ，４３ｄの例である。この第４実施例では、当接面３２ａ，３４ａから加えられる荷重により、突条４３ｄ，４３ｄが僅かに変形する。

図８は第５実施例の突条を示す図であり、この第５実施例では、Ｌパッキン４１の基板部４１ａのボス部３２，３４側に突条４１ｃ，４１ｃを形成したものである。図８（Ａ）は断面形状が略矩形となるような突条４１ｃ，４１ｃの例であり、図８（Ｂ）は断面形状が三角形となるような突条４１ｃ，４１ｃの例であり、図８（Ｃ）は断面形状が円形となるような突条４１ｃ，４１ｃの例である。この第５実施例では、当接面３２ａ，３４ａから菊ばね４３に加えられる荷重により、突条４１ｃ，４１ｃの位置で菊ばね４３の基板部４３ａがＶ溝３２ｂ，３４ｂ内に僅かに湾曲する。なお、図８では突条４１ｃ，４１ｃの形状をわかりやすくするために、菊ばね４３と重なったように図示してある。

図９は第６実施例の突条を示す図であり、この第６実施例では、Ｌパッキン４１の基板部４１ａの補強板４２側に突条４１ｄ，４１ｄを形成したものである。図９（Ａ）は断面形状が略矩形となるような突条４１ｄ，４１ｄの例であり、図９（Ｂ）は断面形状が三角形となるような突条４１ｄ，４１ｄの例であり、図９（Ｃ）は断面形状が円形となるような突条４１ｄ，４１ｄの例である。この第６実施例では、当接面３２ａ，３４ａから菊ばね４３に加えられる荷重により、突条４１ｄ，４１ｄの位置で菊ばね４３の基板部４３ａとＬパッキン４１の基板部４１ａがＶ溝３２ｂ，３４ｂ内に僅かに湾曲する。

以上の各実施例においても、弾性板である菊ばね４３及びＬパッキン４１の反力（弾性回復力）により、各部材を圧接する力が軸線Ｌ回りの全周にて主に突条の部位に集中し、第１実施例と同様に流体の漏れを防止することができる。

なお、実施形態では、Ｌパッキン４１は、シール部４において背合わせ状に一対設けられている。そして、このＬパッキン４１のリム部４１ｂ内が高圧となるとき、この高圧の圧力はリム部４１ｂをガイド面２１ａに押しつけるように作用するため、シール部４は前記第１の流れの時も第２の流れのときも、このシール部４の両側の空間を確実にシールする。

以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。

１ 弁ハウジング
１Ａ 弁室
１１ 継手管
１２ 継手管
１３ 弁座部材
１３ａ 弁ポート
１３ｂ 着座面
２ 弁ガイド部材
２１ ガイド部
２１ａ ガイド面
２Ａ 背圧室
３ 弁部材（移動部材）
３ｂ 均圧路
３ｃ 均圧路
３Ａ 弁体
３Ｂ 連結部
３１ 円柱部
３２ ボス部
３ａ 連結穴
３３ 連結軸
３４ ボス部
４ シール部
４１ Ｌパッキン
４１ａ 基板部
４１ｂ リム部
４１ｃ 突条
４１ｄ 突条
４２ 補強板
４２ａ 突条
４３ 菊ばね（弾性板）
４３ａ 基板部
４３ｃ 突条
４３ｄ 突条
５ 支持部材
５ａ 雌ねじ部
５１ フランジ金具
６ 弁ホルダ
７ ステッピングモータ（駆動部）
７１ ロータ軸
７１ｂ 雄ねじ部
Ｘ 軸線

Claims (4)

1. 円柱形の内部空間を囲う円筒形のガイド面と、前記ガイド面内で円筒の軸線方向に移動する移動部材と、前記ガイド面に摺接するリム部と前記移動部材により保持される基板部とからなるＬパッキンと、前記Ｌパッキンの前記基板部に重ねられた弾性板と、前記移動部材と共に前記Ｌパッキンの前記基板部及び前記弾性板を挟持する補強板と、を備え、前記ガイド面と前記移動部材の外周面との間を前記Ｌパッキンでシールするシール構造であって、
   前記移動部材の前記軸線に直交する当接面に対向して、前記弾性板、前記Ｌパッキンの前記基板部及び前記補強板が、前記軸線方向に荷重が加えられた状態で重ねられ、
   前記軸線方向に突出して該軸線回りに円環をなす突条が、前記移動部材の前記当接面、前記Ｌパッキンの前記基板部、前記弾性板、及び前記補強板の、少なくとも１つの部材に形成されている
   ことを特徴とするシール構造。
2. 請求項１に記載のシール構造を備えた電動弁であって、
   前記ガイド面が弁ハウジング内に配設された円筒形状のガイド部に形成され、前記移動部材が前記軸線上に配置された弁ポートを開閉する弁部材であり、前記弁部材が駆動部により前記軸線方向に駆動されるよう構成され、
   前記弁部材に対する前記弁ポートとは反対側の背圧室と該弁ポートとを均圧路で導通して、該背圧室の流体圧力と弁ポートの流体圧力とを均一にするようにしたことを特徴とする電動弁。
3. 前記弁部材が、前記弁ポートを開閉する弁体と、前記駆動部側に連結される連結部とから構成され、前記Ｌパッキンの前記基板部、前記弾性板及び前記補強板が、前記弁体と前記連結部とにより挟まれていることを特徴とする請求項２に記載の電動弁。
4. 一対の前記Ｌパッキンと、一対の前記弾性板と、を備え、前記一対のＬパッキン及び前記一対の弾性板の間に前記補強板が介在され、
   前記一対のＬパッキンは、一対の前記リム部が前記軸線方向の互いに外側に向けて配置されている
   ことを特徴とする請求項３に記載の電動弁。

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