JP2016138731A - 熱交換器 - Google Patents
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Abstract
Description
また、縮管した配管を、主配管に挿入し、ろう付することで冷媒流路を形成するものなどがある。(例えば特許文献1)
次に、1次拡管後の伝熱管30の管口にUベンド管40又は他の配管の外径よりもわずかに大きい工具を伝熱管30の管口部に挿入して管口部を拡管する。以降、この拡管工程を2次拡管と呼ぶ。
以下、この発明の実施の形態1を図1から図4に基づいて説明するが、各図において、同一、または相当部材、部位については同一符号を付して説明する。図1はこの発明の実施の形態1に係わる熱交換器の要部を示す図である。図2はこの発明の実施の形態1に係わる熱交換器の要部を示す図である。図3はこの発明の実施の形態1に係わる熱交換器における伝熱管を放熱フィンに挿通している状態を示す図である。図4はこの発明の実施の形態1に係わる熱交換器における伝熱管の放熱フィンへの挿通が完了した状態を示す図である。
、伝熱管300の強度が低下してしまうことを防ぐことができる。
この発明の実施の形態2を図5に基づいて説明する。図5はこの発明の実施の形態2に係わる熱交換器の要部を示す図である。
伝熱管300とUベンド管400の外径より大きい内径を有し、伝熱管300の管口端部301とUベンド管400の管口端部401との突き合わせ部分の周囲を覆う第1接続配管610を配置し、第1接続配管610の一方側をサイドプレート21に当接させている。そして、第1接続配管610の他方側の管口端部に内径を拡大したフレア部611を形成している。
この発明の実施の形態3を図6に基づいて説明する。図6はこの発明の実施の形態3に係わる熱交換器の要部を示す図である。
伝熱管300とUベンド管400の外径より大きい内径を有し、伝熱管300の管口端部301とUベンド管400の管口端部401との突き合わせ部分の周囲を覆う第1接続配管620を配置し、第1接続配管620の一方側をサイドプレート21に当接させている。そして、第1接続配管620の内周面側にりん銅ろうのクラッド材621を配置している。
この発明の実施の形態4を図7から図9に基づいて説明するが、各図において、同一、または相当部材、部位については同一符号を付して説明する。図7はこの発明の実施の形態4に係わる熱交換器の要部を示す図である。図8はこの発明の実施の形態4に係わる熱交換器の要部を示す平面図である。図9はこの発明の実施の形態4に係わる熱交換器の要部の比較を示す平面図である。
伝熱管300とUベンド管400の外径より大きい内径を有し、伝熱管300の管口端部301とUベンド管400の管口端部401との突き合わせ部分の周囲を覆う第1接続配管630を配置し、第1接続配管630の一方側をサイドプレート21に当接させている。また、例えば第1接続配管630の他方側の管口端部にろう材が流れやすくするために内径を拡大したフレア部631を形成している。
Claims (4)
- 伝熱管と、前記伝熱管と隣接する前記伝熱管を接続するU字形状のUベンド管と、前記伝熱管の最外側と接続される外部配管とを有する熱交換器において、前記Uベンド管の管口端部の端面は前記伝熱管の管口端部の端面と突き合わされて配置され、前記外部配管の管口端部の端面は前記伝熱管の管口端部の端面と突き合わされて配置され、前記伝熱管の管口端部と前記Uベンド管の管口端部との突き合わせ部分の周囲を覆う第1接続配管が配置され、前記伝熱管の管口端部と前記外部配管の管口端部との突き合わせ部分の周囲を覆う第2接続配管が配置され、前記第1接続配管と前記伝熱管の管口端部と前記Uベンド管の管口端部、および前記第2接続配管と前記伝熱管の管口端部と前記外部配管の管口端部とをろう付け接続したことを特徴とする熱交換器。
- 前記第1接続配管および前記第2接続配管の管口端部に内径を拡大したフレア部を設けたことを特徴とする請求項1に記載の熱交換器。
- 前記第1接続配管および前記第2接続配管の内周側にろう材層を有するクラッド材を設けたことを特徴とする請求項1に記載の熱交換器。
- 前記第1接続配管および前記第2接続配管の外周面側から内周面側に窪んで前記伝熱管の管口端部、前記Uベンド管の管口端部、前記外部配管の管口端部にそれぞれ当接する窪み部を複数個所に設けたことを特徴とする請求項1に記載の熱交換器。
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JP2015014973A JP2016138731A (ja) | 2015-01-29 | 2015-01-29 | 熱交換器 |
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2015
- 2015-01-29 JP JP2015014973A patent/JP2016138731A/ja active Pending
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