CN106938362A - 一种磁脉冲成形辅助钎焊金属管件的连接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磁脉冲成形辅助钎焊金属管件的连接方法，包括以下步骤：将需要连接的两个金属管件依据口径大小分为内管件和外管件；在内管件的外壁敷设钎料；将内管件与外管件进行套接，调整内管件与外管件之间的套接区域并进行对中；用电磁成形机通过电磁成形线圈对内管件与外管件形成的套接区域进行磁脉冲放电成形；用电磁感应加热装置通过加热线圈对内管件与外管件形成的套接区域进行加热钎焊。实现直接在普通环境中对异种金属管件进行钎焊，解决了异种金属管件钎焊中钎料高效布料和真空焊接环境的难题，提高钎焊效率，便于实现自动化生产，绿色环保，具有广阔应用前景。

Description

一种磁脉冲成形辅助钎焊金属管件的连接方法

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体涉及一种磁脉冲成形辅助钎焊金属管件的连接方法。

背景技术

当前环境保护和资源耗费问题日益严峻，随着汽车、船舶、航空航天等高新技术领域的不断发展，如何节能减排和节约资源是社会关注焦点。铝合金密度低，强度高、塑性好，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，铜有优良的导电性、导热性、耐腐蚀性以及良好的焊接性，是优良的热交换器﹑管道制作材料，铝合金管和铜管在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。在轻量化的趋势下，铝铜异种金属接头出现的概率越来越大，在液化制冷管道中铝铜异种金属管道使用也很普遍。然而异种金属由于各自熔点、密度等性质差异较大，使用熔焊的方法焊接时焊缝容易出现成份不均匀且易形成脆性合金相，在冷、热交替环境下因拉应力易产生裂纹泄露，严重影响使用性能和寿命。

钎焊是一种用液态的填充材料来填充母材焊口间隙并与母材发生相互扩散的焊接方法，通常采用的填充材料都比母材熔点低。金属母材不发生熔化，所以焊接过程中并没有大量的金属间化合物产生。在制冷管道行业，铝、铜异种金属管件焊接十分普遍，焊接接头的气密性至关重要。由于存在冷热交替的热应力，采用机械式连接接头在使用过程中容易出现应力松弛而导致泄漏，采用熔焊的方法又施焊困难，且易产生脆性的金属间化合物，采用钎焊时焊接接头质量比较稳定，但因内、外管间间隙较小，薄片钎料布料困难，且钎焊过程中难以使用真空及其他手段进行保护。超声波钎焊可利用超声波在液体钎料中的振荡作用，通过空化现象所形成的冲击波，能有效破坏焊件表面的氧化膜，从而改善钎料对母材的润湿作用。同时超声波钎焊的焊接参数便于控制，焊接过程中可以通过控制焊接参数来控制接头中金属间化合物的厚度及分布，从而控制接头的机械性能。目前由于受超声波能量的限制，超声波钎焊难以焊接大尺寸管件，此外要想获得较高质量的焊接接头，钎料布料和真空焊接环境也是超声波钎焊亟需解决的两大难题。

电磁脉冲成形是利用储能电容通过放电开关对成形线圈放电，流经线圈的强脉冲形成强脉冲磁场，放置于线圈附近的金属工件中产生感应电流并形成感应磁场，金属工件在强脉冲磁场中受脉冲电磁力作用而发生塑性变形，该方法具有加工能量易于准确控制、成形速度快、成形精度高、无需传压介质、成形模具简单、设备通用性强等特点，特别适合薄壁管类零件精密成形。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种磁脉冲成形辅助钎焊金属管件的连接方法，实现直接在普通环境中对异种金属管件进行钎焊，解决了异种金属管件钎焊中钎料高效布料和真空焊接环境的难题，提高钎焊效率，便于实现自动化生产，绿色环保，具有广阔应用前景。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种磁脉冲成形辅助钎焊金属管件的连接方法，包括以下步骤：

1)将需要连接的两个金属管件依据口径大小分为内管件和外管件；

2)在内管件的外壁敷设钎料；

3)将内管件与外管件进行套接，调整内管件与外管件之间的套接区域并进行对中；

4)用电磁成形机通过电磁成形线圈对内管件与外管件形成的套接区域进行磁脉冲放电成形；

5)用电磁感应加热装置通过加热线圈对内管件与外管件形成的套接区域进行加热钎焊。

按照上述技术方案，所述的步骤1)中，两个金属管件的材质分别为铝合金管件和铜管件。

按照上述技术方案，所述的步骤2)中，在内管的外壁敷设钎料具体包括以下过程：

A.用无水乙醇将钎剂调配成悬浊液；

B.将钎料箔片和内管件浸入悬浊液中，然后晾干；

C.将钎料箔片沿内管件的外壁缠绕，形成整圆周一圈。

按照上述技术方案，钎料箔片的厚度为0.05～0.4mm。

按照上述技术方案，所述的步骤3)中，内管件和外管件形成的套接区域的长度为10～30mm。

按照上述技术方案，所述的步骤3)中，内管件与外管件套接之前，若内管件的外壁和外管件的内壁之间的间隙过小，则对外管件的端部套接区间进行扩口。

按照上述技术方案，所述的步骤3)中，内管件与外管件进行套接时，内管件的外壁和外管件的内壁之间的套接间隙为0.5～2mm。

按照上述技术方案，所述的步骤4)中，通过电磁成形线圈对内管件和外管件形成的套接区域进行磁脉冲放电成形的具体包括以下过程：将电磁成形机的电磁成形线圈套装于外管件上的套接区域，并对电磁成形机的放电电压和电容参数设定至指定数值，然后通过电磁成形线圈对内管件和外管件形成的套装区域进行放电成形。

按照上述技术方案，电磁成形机的放电电压和电容参数的指定数值为2000～12000V和110～990μF。

按照上述技术方案，所述的步骤5)中，加热钎焊具体包括以下过程：将内管件与外管件形成的套接区域加热至指定钎焊温度，并保温规定时间，使钎料充分扩散熔化，形成可靠的焊接接头。

本发明具有以下有益效果：

磁脉冲成形作为一种高能率成形方法，其高速撞击可以使管壁金属表面的氧化膜剥离，紧固住铝合金管与铜管之间的钎料层，形成真空保护区，对钎料布料有其独特优势，从而为后续的直接在普通环境中钎焊异种金属管件提供了可行性。利用磁脉冲成形辅助钎焊复合方法能够有效解决异种金属连接的难题，有利于轻金属的应用，促进节能减排及轻量化的进程，充分利用电磁脉冲成形及钎焊工艺结合的复合优势，解决了异种金属管件钎焊中钎料高效布料和真空焊接环境的难题，提高钎焊效率，便于实现自动化生产，绿色环保，具有广阔应用前景。

附图说明

图1是本发明实施例中电磁成形时异种金属管件的立面图；

图2是本发明实施例中电磁成形时异种金属管件的剖视图；

图3是本发明实施例中感应加热时异种金属管件的剖视图；

图4是本发明实施例中异种金属管件电磁成形的施工图；

图5是本发明实施例1中电磁成形后的异种金属管件套接接头；

图6是本发明实施例2中电磁成形后的异种金属管件套接接头；

图7是本发明实施例中电磁成形后的异种金属管件套接接头的切面图；

图8是图7的K局部放大图；

图9是感应加热后图8的N局部微观检测分析图；

图10是感应加热后图8的M局部微观检测分析图；

图中，1-电磁成形线圈，2-集磁器，3-钎料，4-内管，5-外管，6-电磁感应加热线圈，7-电磁成形机导线，8-夹具，9-金属间化合物层，10-扩散区，11-铝合金母材，12-铜母材。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

参照图1～图10所示，本发明提供的一个实施例中的异种金属管件的连接方法，包括以下步骤：

1)将需要连接的两个金属管件依据口径大小分为内管件和外管件；

2)在内管件的外壁敷设钎料或钎剂；

3)将内管件与外管件进行套接，调整内管件与外管件之间的套接区域并进行对中；

4)用电磁成形机通过电磁成形线圈对内管件与外管件形成的套接区域进行磁脉冲放电成形，形成套接接头；

5)用电磁感应加热装置通过加热线圈对内管件与外管件形成的套接区域进行加热钎焊，形成金属管件焊接接头。

进一步地，所述步骤4)中，根据两个异种金属管件的管径尺寸选择电磁成形机的电磁脉冲成形线圈的大小。

进一步地，所述的步骤1)中，两个金属管件的材质分别为铝合金管件和铜管件。

进一步地，所述的步骤2)中，在内管的外壁敷设钎料具体包括以下过程：

A.用无水乙醇将钎剂调配成悬浊液；

B.将钎料箔片和内管件浸入悬浊液中，然后晾干，使钎剂附着于内管件外壁和钎料箔片的表面；

C.将钎料箔片沿内管件的外壁缠绕，形成整圆周一圈。

进一步地，钎料箔片的厚度为0.05～0.4mm；钎料箔片单层绕铺或套铺于内管的外壁上。

进一步地，所述的步骤3)中，内管件和外管件形成的套接区域的长度为10～30mm。

进一步地，所述的步骤3)中，内管件与外管件套接之前，若内管件的外壁和外管件的内壁之间的间隙过小，则对外管件的端部套接区间进行扩口(扩口方式为对外管件的内壁加工至合适尺寸)，以保证便于铺设钎料的初始间隙。

进一步地，所述的步骤3)中，内管件与外管件进行套接时，内管件的外壁和外管件的内壁之间的套接间隙为0.5～2mm。

进一步地，所述的步骤4)中，通过电磁成形线圈对内管件和外管件形成的套接区域进行磁脉冲放电成形的具体包括以下过程：将电磁成形机的电磁成形线圈套装于外管件上的套接区域，并对电磁成形机的放电电压和电容参数设定至指定数值，然后通过电磁成形线圈对内管件和外管件形成的套装区域进行放电成形。

进一步地，电磁成形机的放电电压和电容参数的指定数值为2000～12000V和110～990μF。

进一步地，所述的步骤5)中，加热钎焊具体包括以下过程：将内管件与外管件形成的套接区域加热至指定钎焊温度，并保温规定时间，使钎料充分扩散熔化，形成可靠的焊接接头。

进一步地，所述的指定钎焊温度为200～400℃，所述的保温规定时间为2～6s。

进一步地，预设待连接管件搭接部位初始间隙：如果待连接管件管径相等，或者两管间隙不便于布置钎料，可根据需要，通过端部扩口将外管搭接部位内径加工至合适尺寸，以保证便于铺设钎料的初始间隙。

进一步地，电磁脉冲成形线圈包括电磁线圈(电磁线圈为圆形)和集磁器(集磁器为紫铜集磁器)，集磁器套装于电磁线圈内，集磁器与电磁线圈之间的间隙小于或等于1mm，集磁器的有效区间为10～30mm。

进一步地，电磁线圈外套设有外壳，外壳的材质为聚四氟乙烯，可以有效防止线圈爆裂，电磁线圈、集磁器和外壳之间封装有环氧树脂，外壳为环形外壳。

进一步地，所述步骤4)中，磁脉冲放电成形的具体过程为：将内管件和外管件对中组合装配于电磁成形线圈的预设位置，固定内管件、外管件及电磁成形线圈，将电磁成形线圈连接到电磁成形机；电磁成形机放电成形次数为1次，放电电压为2000～12000V，放电电容为110～990μF；打开电磁成形机，按照预设电压和电容进行充放电，在电磁力的作用下使得外管件发生缩管变形，使外管件、钎料和外管件均匀紧密结合于一体，然后断开开关并复位，关闭电磁成形机。

进一步地，管件装配方法是将两个异种金属管的两端对中固定。

进一步地，所述的电磁感应加热装置的加热线圈与放电成形后外管件之间的间隙为2～6mm范围，加热电流、保温时间可控。

进一步地，所述的钎料，只需选择适合铝、铜异种金属钎焊的钎料即可。

本发明的一个实施例中，本发明的工作原理：

利用电磁脉冲成形的高速撞击破坏金属表面的氧化膜，均匀紧固住内管件和外管件(具体实施例中内管件和外管件分别为铜管和铝合金管)中间的薄片钎料，并形成一定的真空保护区，然后在普通空气环境中进行加热钎焊连接异种金属管件。具体是：首先根据内管件和外管件套接部位初始间隙大小及内外管变形难易程度设计电磁成形线圈，再配置合适厚度的钎料箔片，将涂有适量钎剂的钎料箔片(薄环)绕缠(套)于内管件的外表面上，将外管件对中套于装有钎料的内管件待连接区域；再将电磁成形线圈套于外管件待连接部位，设置合适的放电电压和电容参数进行放电成形，在电磁力的作用下内管件、外管件和钎料层紧密接触并形成密闭可靠的钎焊空间；然后对磁脉冲成形的异种金属接头进行感应加热，加热至钎焊温度并保温合适时间，使得钎料充分熔化扩散获从而得高质量可靠的异种金属管件焊接接头，我们可以在铝、铜管搭接部位预留大于钎料厚度的初始间隙，以便于钎料薄片方便地绕于内管上，然后利用磁脉冲成形消除其搭接部位的初始间隙，将铜管、钎料和铝管在搭接部位均匀紧固为一体，将钎料密闭于两管之间，形成一定的真空保护区。另外磁脉冲成形的高速撞击还可以使管壁金属表面的氧化膜剥离，并形成前期部分金属冶金结合，便于后期钎焊过程中钎料的润湿与渗透，为复合钎焊高质量的铝合金/铜管件搭接接头提供了有利保障。

电磁成形设备是电磁成形机，提供的是流经放电线圈的电流西城磁场与外管上产生感应磁场相互作用在磁场力的作用下外管发生形变。

电磁感应加热设备是感应加热机；工件放到加热线圈内，感应线圈是输入中频或高频交流电的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度快速上升，进行钎焊。

流经放电线圈的电流形成磁场在这个方法中两个设备没有共用的地方。

实施例1

一种磁脉冲成形辅助钎焊铝合金和铜管件的连接方法，采用外径20mm，内径18mm，壁厚1mm的铝合金管和外径15mm，内径11mm，壁厚2mm的紫铜管为两种母材，厚度为0.15mm的Zn-3wt％Al箔片为钎料，CsAlF为钎剂，具体钎焊方法包括以下步骤：

(1)如图1和图2所示，取母材1(铝合金管)和母材2(紫铜管)各一根，它们的尺寸分别为De20mm×1mm和De15mm×2mm，取Zn-3wt％Al钎料箔片(熔化温度为380℃～400℃)一张，其尺寸为25mm×47.1mm×0.15mm；此时母材1为外管，母材2为内管，将钎料箔片缠绕在母材2需要钎焊的管壁端口，再将母材1及缠绕好钎料箔片的母材2浸入由无水乙醇调制好的CsAlF钎剂悬浊液中，取出晾干，此时母材及钎料箔片上均沾有钎剂粉末，再用夹具固定住母材1和母材2，保证两管搭接部位对中装配于电磁成形线圈之中，连接电磁成形机，实际工装和施工过程如图4所示；

(2)设置电磁成形机充电电压为8000V，电容为440μF，进行充放电，磁脉冲辅助成形后的金属管件套接如图5所示，Zn-3wt％Al钎料箔片被均匀紧固于母材1和母材2之间，套接接头切面如图7所示，可见Zn-3wt％Al钎料箔片与内外管之间已无间隙，形成真空保护，如图8所示；

(3)如图3所示，将磁脉冲成形后的搭接接头用夹具固定于电磁感应加热机上，将所需要钎焊部位置于加热线圈中，控制电流开关，渐进加热到合适钎焊温度，保温3s，待钎缝层完全凝固后取出钎焊接头，即完成钎焊过程。将本实施例制得的钎焊接头进行超声无损检测，接头的平均焊合率达95％以上，取钎焊接头进行SEM扫描电镜检测，钎料与铜母材2一侧形成的金属间化合物层较薄，约3微米，符合钎焊要求，如图9所示，钎料与铝合金母材1一侧形成了稳定的过渡区，如图10所示，表明磁脉冲成形辅助钎焊铝合金/铜异种金属管件方法可行。

实施例2

一种磁脉冲成形辅助钎焊铝合金和铜管件的连接方法，采用外径20mm，内径18mm，壁厚1mm的紫铜管和外径15mm，内径11mm,壁厚2mm的铝合金管为两种母材，厚度为0.15mm的Zn-3wt％Al箔片为钎料，CsAlF为钎剂，具体钎焊方法包括以下步骤：

(1)如图1和图2所示，取母材1(紫铜管)和母材2(铝合金管)各一根，它们的尺寸分别为De20mm×1mm和De15mm×2mm，取Zn-3wt％Al钎料箔片(熔化温度为380℃～400℃)一张，其尺寸为25mm×47.1mm×0.15mm；此时母材1为外管，母材2为内管，将钎料箔片缠绕在母材2需要钎焊的管壁端口，再将母材1及缠绕好钎料箔片的母材2浸入由无水乙醇调制好的CsAlF钎剂悬浊液中，取出晾干，此时母材及钎料箔片上均沾有钎剂粉末，再用夹具固定住母材1和2，保证两管搭接部位对中装配于电磁成形线圈之中，连接电磁成形机，实际工装如图3所示；

(2)设置电磁成形机充电电压为7500V，电容为440μF，进行充放电，磁脉冲辅助成形后的金属管件接头如图6所示，Zn-3wt％Al钎料箔片被均匀地紧固于母材1和母材2之间；

(3)将磁脉冲成形后的搭接接头用夹具固定于电磁感应加热机上，将所需要钎焊部位置于加热线圈中，控制电流开关，渐进加热到合适钎焊温度，保温3s，待钎缝层完全凝固后取出钎焊接头，即完成钎焊过程。将本实施例制得的钎焊接头进行超声无损检测，接头的平均焊合率达95％以上，取钎焊接头进行SEM扫描电镜检测，钎料与铜母材1一侧形成较薄的金属间化合物，符合钎焊要求，钎料与铝合金母材2一侧形成了稳定的过渡区，表明磁脉冲成形辅助钎焊铝合金管件和铜异种金属管件方法可行。

实施例3

一种磁脉冲成形辅助钎焊铝合金和铜管件的连接方法，采用外径20mm，内径18mm，壁厚1mm的紫铜管和外径15mm，内径11mm，壁厚2mm的铝合金管为两种母材，厚度为0.2mm的纯锡箔片为钎料，CsAlF为钎剂，具体钎焊方法包括以下步骤：

(1)如图1和图2所示，取母材1(紫铜管)和母材2(铝合金管)各一根，它们的尺寸分别为De20mm×1mm和De15mm×2mm，取纯锡箔片(熔点为231℃)一张，其尺寸为25mm×47.1mm×0.2mm；此时母材1为外管，母材2为内管，将钎料箔片缠绕在母材2需要钎焊的管壁端口，再将母材1及缠绕好钎料箔片的母材2浸入由无水乙醇调制好的CsAlF钎剂悬浊液中，取出晾干，此时母材及钎料箔片上均沾有钎剂粉末，再用夹具固定住母材1和2，保证两管搭接部位对中装配于电磁成形线圈之中，连接电磁成形机，实际工装和施工如图4所示；

(2)设置电磁成形机充电电压为7500V，电容为440μF，进行充放电，磁脉冲辅助成形后的金属管件接头中，纯锡箔片被均匀紧固于母材1和母材2之间；

(3)将磁脉冲成形后的搭接接头用夹具固定于电磁感应加热机上，将所需要钎焊部位置于加热线圈中，控制电流开关，渐进加热到合适钎焊温度，保温4s，待钎缝层完全凝固后取出钎焊接头，即完成钎焊过程。将本实施例制得的钎焊接头进行超声无损检测，接头的平均焊合率达95％以上，取钎焊接头进行SEM扫描电镜检测，钎料与母材1一侧形成较薄的金属间化合物，符合钎焊要求，钎料与母材2一侧形成了稳定的过渡区，表明磁脉冲成形辅助钎焊铝合金/铜异种金属管件方法可行。

综上所述，铝合金管与铜管连接在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业等领域具有广阔的应用前景，实现异种金属的连接对节能减排，资源节约具有重要意义。磁脉冲成形作为一种高能率成形方法，其高速撞击可以使管壁金属表面的氧化膜剥离，紧固住铝合金管与铜管之间的钎料层，形成真空保护区，对钎料布料有其独特优势，从而为后续的直接在普通环境中钎焊异种金属管件提供了可行性。利用磁脉冲成形辅助钎焊复合方法能够有效解决异种金属连接的难题，有利于轻金属的应用,促进节能减排及轻量化的进程。本发明将电磁脉冲成形及钎焊工艺结合起来，充分利用它们的复合优势，同时解决了异种金属管件钎焊中钎料高效布料和真空焊接环境的难题，有利于提高钎焊效率,便于实现自动化生产，绿色环保，具有广阔应用前景。

本发明将磁脉冲成形与钎焊结合，可允许待连接管件在搭接部位预置大于钎料厚度的初始间隙，并通过随后的电磁成形消除之，有效解决了管件常规钎焊时钎料难以铺放的难题；本发明利用电磁成形的优势可以均匀地紧固住钎料，解决了管件钎焊过程中的氧化和钎料流失脱落问题，采用放电线圈使得管件发生均匀地变形，能够有效形成封闭的真空保护区，为后续的钎焊提供良好的条件；本发明结合电磁脉冲成形高速率成形特点，内外管的高速撞击可以有效击碎焊接接头母材和钎料表面氧化物薄膜，更有利于钎焊过程中钎料的润湿和钎料与母材的相互渗透；在合适的放电参数条件下，成形过程中产生的巨大瞬态撞击力，可使钎料和金属管间产生类似磁脉冲焊接所形成的相互渗透和冶金结合，这种钎焊前形成的部分渗透可能有利于后期钎焊过程中的扩散。

以上的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种磁脉冲成形辅助钎焊金属管件的连接方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将需要连接的两个金属管件依据口径大小分为内管件和外管件；

2)在内管件的外壁敷设钎料；

3)将内管件与外管件进行套接，调整内管件与外管件之间的套接区域并进行对中；

4)用电磁成形机通过电磁成形线圈对内管件与外管件形成的套接区域进行磁脉冲放电成形；

5)用电磁感应加热装置通过加热线圈对内管件与外管件形成的套接区域进行加热钎焊。

2.根据权利要求1所述的磁脉冲成形辅助钎焊金属管件的连接方法，其特征在于，所述的步骤1)中，两个金属管件的材质分别为铝合金管件和铜管件。

3.根据权利要求1所述的磁脉冲成形辅助钎焊金属管件的连接方法，其特征在于，所述的步骤2)中，在内管的外壁敷设钎料具体包括以下过程：

A.用无水乙醇将钎剂调配成悬浊液；

B.将钎料箔片和内管件浸入悬浊液中，然后晾干；

C.将钎料箔片沿内管件的外壁缠绕，形成整圆周一圈。

4.根据权利要求3所述的磁脉冲成形辅助钎焊金属管件的连接方法，其特征在于，钎料箔片的厚度为0.05～0.4mm。

5.根据权利要求1所述的磁脉冲成形辅助钎焊金属管件的连接方法，其特征在于，所述的步骤3)中，内管件和外管件形成的套接区域的长度为10～30mm。

6.根据权利要求1所述的磁脉冲成形辅助钎焊金属管件的连接方法，其特征在于，所述的步骤3)中，内管件与外管件套接之前，若内管件的外壁和外管件的内壁之间的间隙过小，则对外管件的端部套接区间进行扩口。

7.根据权利要求1或6所述的磁脉冲成形辅助钎焊金属管件的连接方法，其特征在于，所述的步骤3)中，内管件与外管件进行套接时，内管件的外壁和外管件的内壁之间的套接间隙为0.5～2mm。

8.根据权利要求1所述的磁脉冲成形辅助钎焊金属管件的连接方法，其特征在于，所述的步骤4)中，通过电磁成形线圈对内管件和外管件形成的套接区域进行磁脉冲放电成形的具体包括以下过程：将电磁成形机的电磁成形线圈套装于外管件上的套接区域，并对电磁成形机的放电电压和电容参数设定至指定数值，然后通过电磁成形线圈对内管件和外管件形成的套装区域进行放电成形。

9.根据权利要求8所述的磁脉冲成形辅助钎焊金属管件的连接方法，其特征在于，电磁成形机的放电电压和电容参数的指定数值为2000～12000V和110～990μF。

10.根据权利要求1所述的磁脉冲成形辅助钎焊金属管件的连接方法，其特征在于，所述的步骤5)中，加热钎焊具体包括以下过程：将内管件与外管件形成的套接区域加热至指定钎焊温度，并保温规定时间，使钎料充分扩散熔化，形成可靠的焊接接头。