CN201373702Y - 高熔点金属搪涂低熔点金属表层的焊接制品 - Google Patents
高熔点金属搪涂低熔点金属表层的焊接制品 Download PDFInfo
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Abstract
高熔点金属搪涂低熔点金属表层的焊接制品，不包括采用钎焊焊接的产品，其特征在于高熔点金属件的焊接面上含有一层适合超声波或者弧焊焊接的低熔点金属表层，并在低熔点金属表层上采用超声波或者弧焊焊接其它金属件。本实用新型有益效果包括：搪铝不锈钢管与铝翅板采用超声波或者弧焊焊接制造的管板换热器，可充分发挥铝优良的热传导能力及表面处理能力和不锈钢管良好的耐蚀性能、高强度和低线膨胀系数的优点。超声波焊接不用助焊剂、无明火、节能、焊接在常温下进行变形小。弧焊成本低、强度高。克服了钎焊管板吸收体时翅板局部受热拱起空隙大的缺陷。自融弧焊无需焊丝。弧焊还克服了有些钎焊材料熔点低，使用温度受限制的缺点。
Description
技术领域
本实用新型涉及高熔点金属搪涂低熔点金属表层的焊接制品。
背景技术
不锈钢管与铝翅板焊接制造管板换热器可充分发挥铝优良的热传导能力和不锈钢管良好的耐蚀性能、较好的焊接性能、较高的机械强度和较低的线膨胀系数的优点，造价也较低。但不锈钢不方便和铝直接焊接。
发明内容
本实用新型的目的是要提供高熔点金属搪涂低熔点金属表层的焊接方法及制品。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：定义：熔点温度高于铜的金属为高熔点金属，高熔点金属之外的金属为低熔点金属。在高熔点金属件的焊接面上制作包括采用热搪、热浸涂的手段制作一层适合超声波或者弧焊焊接的低熔点金属表层，并在低熔点金属表层上采用超声波或者弧焊焊接其它金属件来制造高熔点金属搪涂低熔点金属表层的焊接制品，譬如用搪铝的铁或者铁合金管道和金属翅板连接构成的管板换热器。所述产品不涉及钎焊产品。
还可以在焊接之前在金属翅板上加工孔缝。还可以采用将金属翅板上的孔缝与铁或者铁合金管道上的低熔点金属表层相配合的设计。
本实用新型有益效果包括：搪铝不锈钢管与铝翅板采用超声波或者弧焊焊接制造的管板换热器可充分发挥铝优良的热传导能力及表面处理能力和不锈钢管良好的耐蚀性能、较好的焊接性能、高强度和低线膨胀系数的优点。超声波焊接不用助焊剂、无明火、节能、焊接可在常温下完成变形小。弧焊焊接可省略昂贵的超声焊接设备并且强度高。克服了钎焊焊接管板吸收体时翅板局部受热拱起空隙大的缺陷。自融弧焊无需焊丝。弧焊还克服了有些钎焊材料熔点低，使用温度受限制的缺点。
附图说明
下面结合附图进一步进行说明。
图1是一个搪铝不锈钢管铝翅超声波焊接管板换热器实施例的构示图
图2是一个搪铝不锈钢管铝翅相配合的弧焊焊接管板换热器实施例的构示图。
图中1.不锈钢管；2.搪铝层；3.翅板；4.孔缝。
具体实施方式
图1中，不锈钢管1外壁部分表面焊接面上热搪有用粗黑线条表示的搪铝层2。不锈钢管1的搪铝层2与翅板3采用超声波焊接连接，构成一个管板换热器。翅板3可采用铝及其合金或者采用带低熔点金属表层的金属材料。采用铝质翅板3制造太阳能吸收体时还可在翅板3迎光面利用阳极氧化制造选择性吸收膜。
图2中，不锈钢管1焊接面上热搪一层较厚的铝表层并经过加工形成一个与铝翅板3中部的孔缝4相配合的条状搪铝层2，再采用自融氩弧焊对结合部的孔缝4进行焊接。
Claims (5)
1.高熔点金属搪涂低熔点金属表层的焊接制品，其特征在于高熔点金属件的焊接面上含有一层适合超声波或者弧焊焊接的低熔点金属表层，并在低熔点金属表层上采用超声波或者弧焊焊接其它金属件。
2.根据权利要求1所述的焊接制品，其特征在于含有采用铁或者铁合金管道和金属翅板构成的管板换热器。
3.根据权利要求2所述的焊接制品，其特征在于金属翅板在焊接之前加工有孔缝。
4.根据权利要求2所述的焊接制品，其特征在于金属翅板在焊接之前加工有孔缝并且这些孔缝与高熔点金属焊接面上的低熔点金属表层相配合。
5.根据权利要求2所述的焊接制品，其特征在于含有不锈钢管和铝翅板或者铝合金翅板。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN103352903A (zh) * | 2013-07-11 | 2013-10-16 | 宜兴市中环耐火材料有限公司 | 一种焚烧炉水冷壁用铝焊抓钉 |
| CN104792208A (zh) * | 2015-04-23 | 2015-07-22 | 林元武 | 蓄热装置 |
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2008
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Assignee: Haining IEMYC Solar Energy Technology Co., Ltd. Assignor: Shi Guoliang Contract record no.: 2011330000941 Denomination of utility model: Welding product with high melting point metal enamel coating and low melting point metal surface layer Granted publication date: 20091230 License type: Exclusive License Record date: 20110712 |
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