CN113102858A - 管件磁脉冲焊接装置及利用其进行管件焊接的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种管件磁脉冲焊接装置,包括机架,上定位固定板,下定位固定板,进给装置,电磁成形装置,感应加热线圈。本发明通过进给装置便利地实现待焊接管件的轴向运动,继而实现管件间的搭接、搭接部位的加热;利用该装置的管件焊接方法,通过两次放电完成焊接。
Description
技术领域
本发明属于金属磁脉冲成型加工技术领域,具体涉及管件磁脉冲焊接装置及利用其进行管件焊接的方法。
背景技术
铝及铝合金以其密度小、比强度高、加工性能好、导热快等优点在汽车与空调等设备中得到了广泛应用,使用量仅次于钢,产量占整个有色金属的1/3以上,但在碱性环境下易于被腐蚀,并且熔点和强度相对较低;而钢是最常用的黑色金属,有很好的耐蚀性、较高的熔点和强度。由铝及铝合金与钢焊接构成的异种结构具有优良的导电、导热及耐蚀等性能,并且在实现产品轻量化、节约材料、合理利用资源,降低能源消耗方面起到重要的作用,具有良好的经济效益,因此两者的复合材料有着广泛的应用前景。
铝/钢组合构件具有轻质、高强的优点,在航空航天、船舶、汽车制造等领域正日益受到广泛的关注,显示出良好的应用前景。然而,由于铝与钢的物化性能悬殊,属于“冶金学上的不相容”异种金属材料,铝与钢直接熔焊很困难,焊接质量也难以保证,两者的连接问题成为限制铝/钢异种金属组合构件实用化进程的技术瓶颈。
无论是钎焊还是熔钎焊,铝/钢异种金属的连接依赖于液态铝(母材或钎料)对固态钢的润湿铺展,而母材表面存在的氧化膜会严重影响钎料在母材表面的润湿铺展,从而影响钎料与母材的扩散连接,影响焊接质量;而界面处形成的Fe-Al金属间化合物也是制约接头力学性能的关键因素。
为了解决钎料的润湿铺展、以及抑制金属间化合物产生等问题,近几十年来做了大量的相关研究,采用①采用钎剂,化学去除表面的氧化膜;②采用物理方法去除氧化膜,包括超声波振动、切削方法;③采用过渡层,在母材的表面镀层金属(如Ni、Zn等),改善钎料对原母材的润湿性;
磁脉冲焊接属于固相焊接技术,有在许多优良的特性。例如,微秒级焊接、常温焊接、无热影响区、焊接接头强度高、生产效率高、易于控制,适用于批量生产、环保节能等。鉴于此,本发明利用磁脉冲成形与钎焊相结合的优点,提出了一种磁脉冲辅助无钎剂钎焊的异种金属管焊接新方法。与常规钎焊方法相比,最大的区别在于钎焊材料在焊接时被加热到固液共存的半固态状态。这种半固态焊料所具有的一些独特的结构特性,如:钎料中的固相组织分布在液相组织中,在其受到外界的压应力作用时,会产生径向压缩和轴向剪切变形行为,这种复合运动会对工件表面氧化膜具有去除效果。同时由于液相组分的存在,钎料具有良好的扩散性和流动性能,可以充分润湿母材并进行扩散。磁脉冲辅助无钎剂钎焊正是利用半固态钎料的这些独特结构特性,在去除母材表面的氧化膜的同时,也能实现良好的焊接效果,因此是一种较为良好的成形连接工艺。
普通碳钢的导热系数为45W/m.K,不锈钢的导热系数仅为16W/m.K。铜的导热系数为377W/m.K,铝的导热系数230W/m.K,若采用感应加热线圈加热成形部位上端,通过由上向下传热的方式,则因为钢的导热系数差,当加热部分的温度达到上千度时,下端成形部位的温度仍然很低,因此难以采用扩散传热的方法来加热钢管等导热差的金属。
Zn-Al系钎料可以用于钢铝钎焊。Zn能够有效的抑制Fe与Al之间产生脆性的金属间化合物,提高焊接接头的强度;Zn-Al合金具有良好的力学性能和耐腐蚀性能,能获得质量良好的钎焊接头。Zn-Al钎料熔点较低属于软钎焊符合半固态钎焊的工艺要求;此外,Zn-Al系钎料在其过共晶温度会形成半固态固溶体,其中α-Al为球状,在电磁力的作用下,半固态钎料球状的α-Al会对内管外管挤压击碎管件表面氧化膜,在半固态的钎料的流动冲刷作用下去除管件的氧化膜,实现无钎剂钎焊的焊接,因此,采用Zn-Al系钎料作为钢铝管钎焊的钎料。
综上所述,铝/钢组合构件具有轻质、高强的优点,电磁成形结合半固态技术可以实现钢铝管的无钎剂钎焊连接,具有良好的应用前景。
发明内容
针对现有技术中心存在的问题,本发明提供了一种管件磁脉冲焊接装置。
本发明采用的技术方案为:
一种管件磁脉冲焊接装置,包括机架100,其特征在于,还包括:
上定位固定板200,其水平地固定设置在所述机架100上,在上定位固定板200上设置有螺纹通孔和导向通孔;
下定位固定板300,其水平地固定设置在所述机架100上并位于所述上定位固定板200正下方,下定位固定板300的顶面中央设置有下三爪卡盘310;
进给装置400,其包括水平的进给板410、竖直的进给丝杆420和导向杆430;所述进给板410位于所述上定位固定板200和下定位固定板300之间,进给板410的底面中央设置有上三爪卡盘411;所述进给丝杆420螺纹连接在所述螺纹通孔中,进给丝杆420的下端可转动地连接所述进给板410且与所述进给板410轴向相对固定;所述导向杆430滑动连接在所述导向通孔中,导向杆430的下端与所述进给板410固定连接;
电磁成形装置,其包括电磁成形线圈510和设在所述电磁成形线圈510中的集磁器520,所述电磁成形线圈510设置在所述进给板410和下定位固定板430之间;
感应加热线圈600,其设置在所述上定位固定板200和所述电磁成形线圈510之间;
所述上三爪卡盘411、感应加热线圈600、集磁器520、下三爪卡盘310同轴设置。
进一步,所述机架100上还设置有位于上定位固定板200和下定位固定板300之间的的中定位固定板700,所述中定位固定板700上设置有贯穿通孔,中定位固定板700上、所述贯穿通孔处固定设置所述电磁成形线圈510。
进一步,所述进给板410在顶面通过滚珠轴承412与所述进给丝杆连接,所述进给板410顶面开设有容置腔;所述滚珠轴承412设置在所述容置腔内,滚珠轴承412的外侧壁固定设置在容置腔内,其内侧壁固定连接所述进给丝杆420的下端。
再进一步,所述进给板410上、容置腔处固定设置有法兰盘413。
进一步,所述进给丝杆420的上端设有摇动手柄421。
利用所述管件磁脉冲焊接装置进行管件焊接的方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤(1):将金属管件A和金属管件B表面进行打磨后,用酒精清洗,吹干,备用;
步骤(2):以所述金属管件A作为内管,将其安装在所述上三爪卡盘411中;以所述金属管件B作为外管,将其安装在所述下三爪卡盘310中,金属管件B的上端伸入所述集磁器520中;
步骤(3):在所述金属管件A的下端外表面缠绕带状的钎料箔片后,转动所述进给丝杆420,所述金属管件A向下移动至其下端携带着所述钎料箔片伸入所述金属管件B的上端中进行搭接;
步骤(4):启动所述电磁成形装置进行第一次充放电,放电时金属管件B在电磁力的作用下发生缩径变形,使得钎料箔片与金属管件A和金属管件B三者紧紧的贴合在一起,形成机械连接;
步骤(5):打开所述下三爪卡盘310,回转进给丝杆420,使得搭接位置向上移动进入感应加热线圈600中,接通感应加热线圈600,进行感应加热,加热至钎料箔片固液相线之间指定温度后,保温;保温完毕,钎料箔片被加热呈固液共存态;
步骤(6):保温完毕后,转动所述进给丝杆420,使得所述搭接位置向下移动再次进入集磁器520中,金属管件B的下端则进入所述下三爪卡盘310中并固定好;
步骤(7):再次启动所述电磁成形装置进行第二次充放电,放电完成,冷却后形成焊接接头。
进一步,所述钎料箔片厚度为0.5mm~1mm。
进一步,所述金属管件A为钢管,金属管件B为铝管。
再进一步,步骤(4)中,充电电压为3000V~5000V,放电电容为110μF~550μF。
再进一步,步骤(7)中,充电电压为5000V~10000V,放电电容为110μF~550μF。
再进一步,步骤(5)中,感应加热线圈600与金属管件A外壁的间隙为2~5mm,感应加热的指定温度为360℃~480℃,保温时间为5s~10s。
本发明可带来的有益效果有:
1.本发明装置及方法结合电磁成形及感应加热的优势,在进行钢管和铝管的焊接时,使得钢铝管加热至指定温度的时间较短且具有保温功能,同时基于电磁成形的高速率、成形时间极短等特点,降低了钢与铝结合时的界面反应,有效的抑制了界面脆性相的生成从而提高了接头的性能。
2.本装置采用集磁器,并非直接采用线圈放电。集磁器是磁脉冲焊接系统的重要组成部分,它在焊接过程中可以提高能量的利用率,并代替线圈承受大部分的磁场力降低线圈的损耗。
3.本发明在采用滚珠丝杠的机构实现了管件的上下移动,方便通过进给丝杠的转动实现管件的上下移动,方便对接头部位进行加热。
4.本方案进行了两次放电,第一次放电作用在于实现机械连接,使得钎料箔片与内外管件三者紧密结合;第二次放电利用电磁力挤压半固态钎料,对焊接表面产生强烈的剪切流动和冲刷作用,去除金属表面的氧化膜,实现冶金结合。若只进行一次放电焊接,即没有本方案的第一次放电过程,只在感应加热后进行一次放电,则由于管件与钎料箔片之间存在间隙,加热过程中,钎料箔片与管件存在明显的温度差,外管的温度的较低,在之后的放电成形中半固态的钎料接触到温度较低的外管迅速凝固,无法实现去膜过程。
5.本发明所述的钎焊方法将钢管与铝管连接到一起,满足了材料轻量化、降低成本、节约能源的环保发展要求,在航空航天、汽车等领域的管道连接具有广阔的应用前景。
附图说明
图1为管件磁脉冲焊接装置的示意图;
图2为电磁成形线圈和集磁器的示意图;
图3为电磁成型装置的原理图;
图4为进给丝杆部分的示意图。
附图标记:100-机架;200-上定位固定板;300-下定位固定板;400-进给装置;310-下三爪卡盘;410-进给板;411-上三爪卡盘;412-滚珠轴承;413-法兰盘;420-进给丝杆;421-摇动手柄;430-导向杆;510-电磁成形线圈;520-集磁器;600-感应加热线圈;700-中定位固定板;A-金属管件A;B-金属管件B。
具体实施方式
如图1所示,一种管件磁脉冲焊接装置,包括机架,还包括:
一种管件磁脉冲焊接装置,包括机架100,其特征在于,还包括:
上定位固定板200,其水平地固定设置在所述机架100上,在上定位固定板200上设置有螺纹通孔和导向通孔;
下定位固定板300,其水平地固定设置在所述机架100上并位于所述上定位固定板200正下方,下定位固定板300的顶面中央设置有下三爪卡盘310;
进给装置400,其包括水平的进给板410、竖直的进给丝杆420和导向杆430;所述进给板410位于所述上定位固定板200和下定位固定板300之间,进给板410的底面中央设置有上三爪卡盘411;所述进给丝杆420螺纹连接在所述螺纹通孔中,进给丝杆420的下端可转动地连接所述进给板410且与所述进给板410轴向相对固定;所述导向杆430滑动连接在所述导向通孔中,导向杆430的下端与所述进给板410固定连接;
电磁成形装置,其包括电磁成形线圈510和设在所述电磁成形线圈510中的集磁器520,所述电磁成形线圈510设置在所述进给板410和下定位固定板430之间;
感应加热线圈600,其设置在所述上定位固定板200和所述电磁成形线圈510之间;
所述上三爪卡盘411、感应加热线圈600、集磁器520、下三爪卡盘310同轴设置。
本装置通过进给装置,通过进给丝杆420的转动或回转,实现安装在上三爪卡盘411上的金属管件的上下移动,从而可方便地实现:①待焊接金属管件的搭接;②焊接位置的感应加热处理。进而方便地实现本发明中进行管件焊接的方法。
图2示意了电磁成型装置的原理图。电磁成型装置的主回路主要由充电回路和放电回路组成。充电回路主要包括升压变压器、整流器、充电电阻、及电容器;放电回路包括电容器、辅助开关及工作线圈;其中电容器为充电回路和放电回路所共有。
来自网路的交流电经升压变压器变为高压交流电,再经过整流器变为高压直流电并向电容器充电。当电容器充电电压达到预定值时,导通辅助开关,强大磁脉冲电流通过电磁成形线圈瞬时释放,使得外管表面产生感应电流。外管在电磁力的作用下发生缩颈变形与内管撞击实现外管-内管磁脉冲连接。
进一步,所述机架100上还设置有位于上定位固定板200和下定位固定板300之间的的中定位固定板700,所述中定位固定板700上设置有贯穿通孔,中定位固定板700上、所述贯穿通孔处固定设置所述电磁成形线圈510。中定位固定板主要用于安装电磁成形线圈,为了使金属管件B外管可以伸入集磁器内,同时需在中定位固定板上设置贯穿通孔。
进一步,所述进给板410在顶面通过滚珠轴承412与所述进给丝杆连接,所述进给板410顶面开设有容置腔;所述滚珠轴承412设置在所述容置腔内,滚珠轴承412的外侧壁固定设置在容置腔内,其内侧壁固定连接所述进给丝杆420的下端。滚珠轴承412的使用,一方面实现进给丝杆420的下端可转动地连接所述进给板410,另一方面也使得进给丝杆420与所述进给板410轴向相对固定。
再进一步,所述进给板410上、容置腔处固定设置有法兰盘413。法兰盘413将滚珠轴承412封在容置腔内,起到保护作用。
进一步,所述进给丝杆420的上端设有摇动手柄421。摇动手柄421可以方面进给丝杆420的转动。
利用所述管件磁脉冲焊接装置进行管件焊接的方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤(1):将金属管件A和金属管件B表面进行打磨后,用酒精清洗,吹干,备用;其中金属管件A为钢管,金属管件B为铝管;
步骤(2):以所述金属管件A作为内管,将其安装在所述上三爪卡盘411中;以所述金属管件B作为外管,将其安装在所述下三爪卡盘210中,金属管件B的上端伸入所述集磁器520中;所述钎料箔片厚度为0.5mm~1mm;
步骤(3):在所述金属管件A的下端外表面缠绕带状的钎料箔片后,转动所述进给丝杆420,所述金属管件A向下移动至其下端携带着所述钎料箔片伸入所述金属管件B的上端中进行搭接;
步骤(4):启动所述电磁成形装置进行第一次充放电,放电时金属管件B在电磁力的作用下发生缩径变形,使得钎料箔片与金属管件A和金属管件B三者紧紧的贴合在一起,形成机械连接;充电电压为3000V~5000V,放电电容为110μF~550μF;
步骤(5):打开所述下三爪卡盘210,回转进给丝杆420,使得搭接位置向上移动进入感应加热线圈600中,接通感应加热线圈600,进行感应加热,加热至钎料箔片固液相线之间指定温度后,保温;感应加热线圈600与金属管件A外壁的间隙为2~5mm,感应加热的指定温度为360℃~480℃,保温时间为5s~10s;保温完毕,钎料箔片被加热呈固液共存态;
步骤(6):保温完毕后,转动所述进给丝杆420,使得所述搭接位置向下移动再次进入集磁器520中,金属管件B的下端则进入所述下三爪卡盘210中并固定好;
步骤(7):再次启动所述电磁成形装置进行第二次充放电,进行焊接,冷却后形成焊接接头;充电电压为5000V~10000V,放电电容为110μF~550μF。
Claims (10)
1.一种管件磁脉冲焊接装置,包括机架(100),其特征在于,还包括:
上定位固定板(200),其水平地固定设置在所述机架(100)上,在上定位固定板(200)上设置有螺纹通孔和导向通孔;
下定位固定板(300),其水平地固定设置在所述机架(100)上并位于所述上定位固定板(200)正下方,下定位固定板(300)的顶面中央设置有下三爪卡盘(310);
进给装置(400),其包括水平的进给板(410)、竖直的进给丝杆(420)和导向杆(430);所述进给板(410)位于所述上定位固定板(200)和下定位固定板(300)之间,进给板(410)的底面中央设置有上三爪卡盘(411);所述进给丝杆(420)螺纹连接在所述螺纹通孔中,进给丝杆(420)的下端可转动地连接所述进给板(410)且与所述进给板(410)轴向相对固定;所述导向杆(430)滑动连接在所述导向通孔中,导向杆(430)的下端与所述进给板(410)固定连接;
电磁成形装置,其包括电磁成形线圈(510)和设在所述电磁成形线圈(510)中的集磁器(520),所述电磁成形线圈(510)设置在所述进给板(410)和下定位固定板(430)之间;
感应加热线圈(600),其设置在所述上定位固定板(200)和所述电磁成形线圈(510)之间;
所述上三爪卡盘(411)、感应加热线圈(600)、集磁器(520)、下三爪卡盘(310)同轴设置。
2.根据权利要求1所述的管件磁脉冲焊接装置,其特征在于,所述机架(100)上还设置有位于上定位固定板(200)和下定位固定板(300)之间的的中定位固定板(700),所述中定位固定板(700)上设置有贯穿通孔,中定位固定板(700)上、所述贯穿通孔处固定设置所述电磁成形线圈(510)。
3.根据权利要求1所述的管件磁脉冲焊接装置,其特征在于,所述进给板(410)在顶面通过滚珠轴承(412)与所述进给丝杆连接,所述进给板(410)顶面开设有容置腔;所述滚珠轴承(412)设置在所述容置腔内,滚珠轴承(412)的外侧壁固定设置在容置腔内,其内侧壁固定连接所述进给丝杆(420)的下端。
4.根据权利要求3所述的管件磁脉冲焊接装置,其特征在于,所述进给板(410)上、容置腔处固定设置有法兰盘(413)。
5.利用权利要求1至4中任意一项所述管件磁脉冲焊接装置进行管件焊接的方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤(1):将金属管件A和金属管件B表面进行打磨后,用酒精清洗,吹干,备用;
步骤(2):以所述金属管件A作为内管,将其安装在所述上三爪卡盘(411)中;以所述金属管件B作为外管,将其安装在所述下三爪卡盘(310)中,金属管件B的上端伸入所述集磁器(520)中;
步骤(3):在所述金属管件A的下端外表面缠绕带状的钎料箔片后,转动所述进给丝杆(420),所述金属管件A向下移动至其下端携带着所述钎料箔片伸入所述金属管件B的上端中进行搭接;
步骤(4):启动所述电磁成形装置进行第一次充放电,放电时金属管件B在电磁力的作用下发生缩径变形,使得钎料箔片与金属管件A和金属管件B三者紧紧的贴合在一起,形成机械连接;
步骤(5):打开所述下三爪卡盘(310),回转进给丝杆(420),使得搭接位置向上移动进入感应加热线圈(600)中,接通感应加热线圈(600),进行感应加热,加热至钎料箔片固液相线之间指定温度后,保温;保温完毕,钎料箔片被加热呈固液共存态;
步骤(6):保温完毕后,转动所述进给丝杆(420),使得所述搭接位置向下移动再次进入集磁器(520)中,金属管件B的下端则进入所述下三爪卡盘(310)中并固定好;
步骤(7):再次启动所述电磁成形装置进行第二次充放电,放电完成,冷却后形成焊接接头。
6.根据权利要求5所述的管件磁脉冲焊接装置,其特征在于,所述钎料箔片厚度为0.5mm~1mm。
7.根据权利要求5所述的管件磁脉冲焊接装置,其特征在于,所述金属管件A为钢管,金属管件B为铝管。
8.根据权利要求7所述的管件磁脉冲焊接装置,其特征在于,步骤(4)中,充电电压为3000V~5000V,放电电容为110μF~550μF。
9.根据权利要求7所述的管件磁脉冲焊接装置,其特征在于,步骤(7)中,充电电压为5000V~10000V,放电电容为110μF~550μF。
10.根据权利要求7所述的管件磁脉冲焊接装置,其特征在于,步骤(5)中,感应加热线圈(600)与金属管件A外壁的间隙为2~5mm,感应加热的指定温度为360℃~480℃,保温时间为5s~10s。
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- 2020-01-13 CN CN202010031699.3A patent/CN113102858B/zh active Active
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