RU2280549C2 - Устройство для восстановления упругости пружин - Google Patents
Устройство для восстановления упругости пружин Download PDFInfo
- Publication number
- RU2280549C2 RU2280549C2 RU2004123718/02A RU2004123718A RU2280549C2 RU 2280549 C2 RU2280549 C2 RU 2280549C2 RU 2004123718/02 A RU2004123718/02 A RU 2004123718/02A RU 2004123718 A RU2004123718 A RU 2004123718A RU 2280549 C2 RU2280549 C2 RU 2280549C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mandrel
- springs
- roller
- spring
- restored
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Springs (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
Изобретение относится к механической обработке сельхозмашиностроения и тракторостроения, а именно к методам пластического деформирования и восстановления упругости пружин. Устройство содержит оправку, на которую устанавливают восстанавливаемую пружину, корпус с державкой, на которой закреплен ролик. К оправке и ролику осуществляют подвод электрического тока для термического воздействия на восстанавливаемую поверхность пружин. Оправка выполнена в виде вала с нарезанными канавками, шаг и диаметр которых соответствуют шагу и диаметру восстанавливаемых пружин. Рабочие поверхности оправки и ролика выполнены с рифлением в виде крестообразных выступающих насечек. В результате повышается эффективность восстановления изношенных пружин, расширяются технологические возможности процесса, увеличивается долговечность пружин после их восстановления. 3 ил.
Description
Изобретение относится к области сельхозмашиностроения и тракторостроения, в частности к методам пластического деформирования и к способам восстановления упругости пружин.
Известен способ восстановления упругости пружин, заключающийся в нагреве пружин до необходимой температуры. В ремонтной практике этот способ широко распространения не получил из-за невысокой производительности и несоответствия требований технологического процесса условиям ремонтных предприятий. [1]
Известен также способ и устройство для реализации восстановления упругости пружин, заключающийся в растяжении пружины, нагреве и охлаждении с помощью специального устройства, содержащего два обжимающих ролика, разжимающие ролики и трансформатор. [2]
Однако этот способ не обеспечивает создания достаточных поверхностных сжимающих напряжений на поверхности пружины.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для накатки пружин. [3]
Недостатком данного устройства является невысокие поверхностные сжимающие напряжения на поверхности пружины.
Техническим результатом изобретения являются повышение восстановления изношенных пружин путем увеличения их упругости, расширение технологических возможностей процесса и повышение долговечности после их восстановления.
Техническим результат достигается тем, что устройство для восстановления упругости пружин содержит оправку, корпус с державкой, на которой закреплен ролик, при этом оправка и ролик выполнены с обеспечением подвода к ним электрического тока для термического воздействия на восстанавливаемую поверхность пружин.
Оправка выполнена в виде вала с нарезанными канавками, шаг и диаметр которых соответствуют шагу и диаметру восстанавливаемых пружин. Рабочие поверхности оправки и ролика выполнены с рифлением в виде крестообразных выступающих насечек, корпус снабжен тарированной пружиной с фиксирующим болтом и регулировочным винтом, а оправка - крепежными болтами для закрепления пружины.
На чертежах представлена принципиальная схема устройства для осуществления накатки пружин, конструкция ролика и оправки.
Устройство содержит оправку 1 (фиг.1), на которой сделаны канавки с шагом, равным шагу пружин восстанавливаемого типа, и отверстия для крепежных болтов 2. Поверхность пазов оправки имеет рифленую поверхность, в виде крестообразных выступающих насечек (фиг.2). На корпусе устройства 3 установлены тарированная пружина 4, державка 5, в которой крепится ролик 6 на оси 7, регулировочный винт 8, необходимый для регулирования усилия ролика 6, фиксирующий болт 9. Рабочая поверхность ролика выполнена рифленой в виде крестообразных выступающих насечек (фиг.3). Подвод электрического тока от трансформатора 10 к устройству осуществляется с одной стороны через контакт на оправку 1, а с другой стороны на ось 7 ролика 6. Устройство устанавливается вместо резца в резцедержателе 11 подвижного суппорта универсального токарного станка. Закрепление корпуса устройства 3 в резцедержателе суппорта 11 осуществляется при помощи фиксирующих болтов 12.
Восстановление упругости пружин происходит следующим образом. Оправку 1, изготовленную в виде вала с нарезанными канавками, рабочая поверхность которых выполнена в виде крестообразных выступающих насечек и в соответствии с шагом и диаметром проволоки восстанавливаемой пружины, закрепляют в патроне станка, надевают на нее пружину, упругость которой хотят восстановить, и подпирают конец оправки 1 центром задней бабки станка. Пружину закрепляют на оправке 1 крепежными болтами 2, вставленными между первым и вторым рабочим витком восстанавливаемой пружины. Затем затягивают фиксирующий болт устройства 9, сжимая тарированную пружину 4 устройства до длины, соответствующей необходимому для накатки усилию. Необходимое усилие устанавливается при помощи регулировочного винта 8.
Подведя суппорт 11 к оправке с пружиной, прижимают ролик устройства 6, выполненный с рифлением в виде крестообразных выступающих насечек, к витку до тех пор, пока тарированная пружина 4 не сожмется на 1-2 мм. Одновременно на ролик 6 подается переменный электрический ток, нагревающий сечение витка, зажатое между оправкой 1 и роликом 6. Параметры тока I=400-500 A, U=2-3 В, что позволяет снизить энергозатраты на 40% по сравнению с аналогичными способами.
Упругие свойства пружин при восстановлении на этом устройстве повышаются за счет увеличения сжимающих напряжений на поверхности витков пружин вследствие использования рифленой поверхности накаточного ролика, использования специальной оправки и термического воздействия на восстанавливаемую поверхность.
В качестве основных параметров технологического процесса восстановления упругости пружин рекомендуется принять значение усилия давления ролика на поверхности витков пружин - 3500-5000 Н, число проходов - 2, шаг подачи суппорта равен шагу восстанавливаемой пружины при скорости вращения шпинделя станка - 80-100 об/мин.
Затраты на изготовление устройства составят 2500 руб. Материальные затраты на сам технологический процесс восстановления пружин не превышают 15-20% от стоимости новой пружины.
Литература
1. Стенд для восстановления пружин электроконтактным способом. Информационный листок №47-75, 1975.
2. Авторское свидетельство СССР №1055574, кл. В 21 F 35/00, 1983.
3. Авторское свидетельство СССР №1547929 А1, кл. В 21 F 35/00, 1990.
Claims (1)
- Устройство для восстановления упругости пружин, содержащее оправку, корпус с державкой, на которой закреплен ролик, при этом оправка и ролик выполнены с обеспечением подвода к ним электрического тока для термического воздействия на восстанавливаемую поверхность пружин, отличающееся тем, что оправка выполнена в виде вала с нарезанными канавками, шаг и диаметр которых соответствуют шагу и диаметру восстанавливаемых пружин, а рабочие поверхности оправки и ролика выполнены с рифлением в виде крестообразных выступающих насечек, корпус снабжен тарированной пружиной с фиксирующим болтом и регулировочным винтом, а оправка - крепежными болтами для закрепления пружины.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004123718/02A RU2280549C2 (ru) | 2004-08-02 | 2004-08-02 | Устройство для восстановления упругости пружин |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004123718/02A RU2280549C2 (ru) | 2004-08-02 | 2004-08-02 | Устройство для восстановления упругости пружин |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2004123718A RU2004123718A (ru) | 2006-02-10 |
RU2280549C2 true RU2280549C2 (ru) | 2006-07-27 |
Family
ID=36049333
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004123718/02A RU2280549C2 (ru) | 2004-08-02 | 2004-08-02 | Устройство для восстановления упругости пружин |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2280549C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2522261C2 (ru) * | 2008-06-06 | 2014-07-10 | Бабкок Энд Вилкокс Пауэр Дженерейшн Груп, Инк. | Способ формирования, введения и закрепления ребер в бойлерных трубах |
-
2004
- 2004-08-02 RU RU2004123718/02A patent/RU2280549C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2522261C2 (ru) * | 2008-06-06 | 2014-07-10 | Бабкок Энд Вилкокс Пауэр Дженерейшн Груп, Инк. | Способ формирования, введения и закрепления ребер в бойлерных трубах |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2004123718A (ru) | 2006-02-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5517536B2 (ja) | 裁断装置 | |
US4622730A (en) | Apparatus to mechanically stress a bolt-type fastener | |
CN203611117U (zh) | 用于滚筒式研磨机的辊以及包括这种辊的滚筒式研磨机 | |
RU2280549C2 (ru) | Устройство для восстановления упругости пружин | |
KR100642958B1 (ko) | 고정 부재의 제조 방법 | |
CN105563049B (zh) | 一种内啮合齿轮泵小月牙块加工工艺 | |
CN102586556B (zh) | 辊压压头主动旋转滚压精轧表面强化处理装置 | |
JP6353246B2 (ja) | ガラスチョップドストランドの製造装置、及び製造方法 | |
JPH0230816B2 (ru) | ||
US4208896A (en) | Wire coiling apparatus | |
US3447453A (en) | Paper machinery | |
CN206882873U (zh) | 一种用于切削沟槽的铣刀 | |
EP1689567A1 (en) | Knife fixing method | |
JPS63104701A (ja) | 棒状の輪郭の圧延物の許容公差の小さい圧延のための方法とその装置 | |
CN213997223U (zh) | 一种拉丝干式拉拔专用粉夹 | |
JP2007315417A (ja) | トーショナルダンパ及びその製造方法 | |
CN210480391U (zh) | 一种用于碳纤维自动铺丝机的碳纤维预浸料作动装置 | |
EP0738568B1 (en) | Constraint system for parallel cantilever shafts | |
CN215560523U (zh) | 一种止动环热处理加工夹具 | |
US5155909A (en) | Press roll apparatus and method of construction | |
JP2000225565A (ja) | ポイントバニッシング工具 | |
CN216938208U (zh) | 可调式球面辗压工具 | |
US5553965A (en) | Constraint system for parallel cantilever shafts | |
JP2000117599A (ja) | 砥石研磨ヘッド及び砥石研磨方法 | |
CN201208627Y (zh) | 可调节式自动定位胀管器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070803 |