JPS63104701A - 棒状の輪郭の圧延物の許容公差の小さい圧延のための方法とその装置 - Google Patents
棒状の輪郭の圧延物の許容公差の小さい圧延のための方法とその装置Info
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- JPS63104701A JPS63104701A JP62262945A JP26294587A JPS63104701A JP S63104701 A JPS63104701 A JP S63104701A JP 62262945 A JP62262945 A JP 62262945A JP 26294587 A JP26294587 A JP 26294587A JP S63104701 A JPS63104701 A JP S63104701A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 230000036316 preload Effects 0.000 claims description 27
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21B13/18—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories for step-by-step or planetary rolling; pendulum mills
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- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
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-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は棒状の輪郭の圧延物を１つまたは複数のカリブ
レーション溝を有するロールによって許容公差の小さい
圧延をするための方法にして、カリブレーション溝は相
互に支持されるジャケット部分を備え、ジャケット部分
は圧延力を越える予圧力によって押圧され、そしてその
際予圧力の変化によって相互に支持されるジャケット範
囲の変形及びロールによって閉じられた口径の変更が作
用される前記方法及びこの方法を実施するためのロール
に関する。
レーション溝を有するロールによって許容公差の小さい
圧延をするための方法にして、カリブレーション溝は相
互に支持されるジャケット部分を備え、ジャケット部分
は圧延力を越える予圧力によって押圧され、そしてその
際予圧力の変化によって相互に支持されるジャケット範
囲の変形及びロールによって閉じられた口径の変更が作
用される前記方法及びこの方法を実施するためのロール
に関する。
（従来の技術）
西独国特許明細書７４４８８４号から帯材の圧延の際の
ロールたわみの減少のために、伸長された矩形状口径を
備えたカリブレーションロールを使用しかつそのカリブ
レーション溝を区画する縁面を圧延力を越える予圧力に
よって付勢することが公知である。しかしこの措置はロ
ールのたわみを所望の量に阻止するためには不充分であ
る。
ロールたわみの減少のために、伸長された矩形状口径を
備えたカリブレーションロールを使用しかつそのカリブ
レーション溝を区画する縁面を圧延力を越える予圧力に
よって付勢することが公知である。しかしこの措置はロ
ールのたわみを所望の量に阻止するためには不充分であ
る。
技術分野を特定する西独間特許明細書３４３３３００号
には紐状に成形された圧延物の圧延のためにカリブレー
ションロールを圧延力を越える予圧力によって、カリブ
レーション溝に接続するロールの周囲範囲が相互に支持
されるように相互に押圧されることが推奨される。これ
によって圧延物の寸法保持性の関係において、使用され
た架台の弾性、従って圧延物の寸法保持性が影響されな
いことが達成される、そのわけは架台弾性とは無関係に
カリブレーションロールが剛固に押圧されるからである
。他の構成によれば、予圧力の変化によってロールの相
互に走行する支持面の弾性的平面化の変化も作用され、
その結果ロールの間に形成された口径従って圧延物の寸
法は影響されかつ場合によっては予圧力の変化は直接調
整の調整値として使用されるべきである。しかしそのよ
うな調整又は調整過程では相互に支持している範囲のロ
ール平面化の変化によるロールの間隔変化は著しい調整
力を必要とし従って予圧力は不利に圧延力以上に高くさ
れ、その結果各架台の配置の際にこれらの高い力が考慮
される。
には紐状に成形された圧延物の圧延のためにカリブレー
ションロールを圧延力を越える予圧力によって、カリブ
レーション溝に接続するロールの周囲範囲が相互に支持
されるように相互に押圧されることが推奨される。これ
によって圧延物の寸法保持性の関係において、使用され
た架台の弾性、従って圧延物の寸法保持性が影響されな
いことが達成される、そのわけは架台弾性とは無関係に
カリブレーションロールが剛固に押圧されるからである
。他の構成によれば、予圧力の変化によってロールの相
互に走行する支持面の弾性的平面化の変化も作用され、
その結果ロールの間に形成された口径従って圧延物の寸
法は影響されかつ場合によっては予圧力の変化は直接調
整の調整値として使用されるべきである。しかしそのよ
うな調整又は調整過程では相互に支持している範囲のロ
ール平面化の変化によるロールの間隔変化は著しい調整
力を必要とし従って予圧力は不利に圧延力以上に高くさ
れ、その結果各架台の配置の際にこれらの高い力が考慮
される。
（発明の課題）
本発明は冒頭に記載した種類の圧延方法及びロールを創
造することを課題とし、その際一方ではロールの相互の
支持によって追加の予圧力を負担する支持面を介して架
台の伸びとは無関係従ってその急勾配のばね特性が達成
される、しかし他方では追加の予圧力の比較的小さい変
化によって圧延物の寸法が著しく影響され、その際調整
のために簡単な制御が可能であるが、場合によっては追
加的に予圧力を調整力として利用する厚さ調整も排除さ
れる。
造することを課題とし、その際一方ではロールの相互の
支持によって追加の予圧力を負担する支持面を介して架
台の伸びとは無関係従ってその急勾配のばね特性が達成
される、しかし他方では追加の予圧力の比較的小さい変
化によって圧延物の寸法が著しく影響され、その際調整
のために簡単な制御が可能であるが、場合によっては追
加的に予圧力を調整力として利用する厚さ調整も排除さ
れる。
（課題の解決のための手段）
この課題は特許請求の範囲第１項の特徴によって解決さ
れる。即ちロールを相互に支持している周囲範囲は弾性
的に変形可能に形成されて、予圧力の変化によって作用
可能なこの支持面の変形生じ、支持面は公知の、ロール
平面化によってのみ達成可能な変形従って効果的に調整
された口径の変化が得られる。それによって相応した構
成では口径の著しい変化が予圧力の僅かな変化を伴って
達成され、その結果簡単な又は容易な調整装置が使用さ
れることができ、また架台への過大な出費が回避される
、そのわけは過剰に高い予圧力が回避されかつ同時に生
ずる過大の伸びはロールの直接の支持によって補償され
るからである。
れる。即ちロールを相互に支持している周囲範囲は弾性
的に変形可能に形成されて、予圧力の変化によって作用
可能なこの支持面の変形生じ、支持面は公知の、ロール
平面化によってのみ達成可能な変形従って効果的に調整
された口径の変化が得られる。それによって相応した構
成では口径の著しい変化が予圧力の僅かな変化を伴って
達成され、その結果簡単な又は容易な調整装置が使用さ
れることができ、また架台への過大な出費が回避される
、そのわけは過剰に高い予圧力が回避されかつ同時に生
ずる過大の伸びはロールの直接の支持によって補償され
るからである。
本発明の合理的かつ有利な構成は実施大洋項に記載され
ている。
ている。
（実施例）
図面には作業ロール１の半断面が示され、その１つのロ
ール軸２には駆動スピンドルの継手と連結されるための
駆動軸３も接続されている。中央にはカリブレーション
溝４が設けられており、カリプレージョン溝は実際上口
径（限界ゲージ）の半分を決定する。側方には両側に羽
根５が接続し、羽根５は円筒状の支持面６を有し、支持
面によってロール対の同様に構成された両ロールが緊張
され、かつ支持面によって両ロールは相互に予圧力の作
用の下に相互に支持される。羽根５従って支持面６は正
確な寸法で弾性的に形成され、その寸法内で各羽根５は
凹部７を備えかつカリブレーション溝４と支持面６との
間に各々１つの中断した凹部８が設けられている。凹部
８とカリブレーション溝５との間にそれぞれ境界面９が
設けられており、境界面は口径の側方を閉鎖する。しか
し、境界面は支持面６に対して僅かに低く、その結果支
持部は羽根５の支持面６の弾性的な範囲内で支持面を介
してのみ行われ、かつ境界面は弾性変形には影響しない
。
ール軸２には駆動スピンドルの継手と連結されるための
駆動軸３も接続されている。中央にはカリブレーション
溝４が設けられており、カリプレージョン溝は実際上口
径（限界ゲージ）の半分を決定する。側方には両側に羽
根５が接続し、羽根５は円筒状の支持面６を有し、支持
面によってロール対の同様に構成された両ロールが緊張
され、かつ支持面によって両ロールは相互に予圧力の作
用の下に相互に支持される。羽根５従って支持面６は正
確な寸法で弾性的に形成され、その寸法内で各羽根５は
凹部７を備えかつカリブレーション溝４と支持面６との
間に各々１つの中断した凹部８が設けられている。凹部
８とカリブレーション溝５との間にそれぞれ境界面９が
設けられており、境界面は口径の側方を閉鎖する。しか
し、境界面は支持面６に対して僅かに低く、その結果支
持部は羽根５の支持面６の弾性的な範囲内で支持面を介
してのみ行われ、かつ境界面は弾性変形には影響しない
。
運転中、ロールは西独国特許明細書第３４３３３００号
から公知のように架台におけるロールが使用される。ロ
ール対のロールはその際圧延力Ｆ−を明らかに越える予
圧力Ｆｖによって相互に押圧され、その結果その支持面
は相互に当接しかつ相互に転がりなから予圧力Ｆｖと圧
延力Ｆｗとの間の差を負担する。予圧力Ｆｖが上昇する
と、羽根５従って支持面６は、従来力を受ける際に可能
であった圧延力よりも本質的に高い範囲内で弾性的に付
与される。
から公知のように架台におけるロールが使用される。ロ
ール対のロールはその際圧延力Ｆ−を明らかに越える予
圧力Ｆｖによって相互に押圧され、その結果その支持面
は相互に当接しかつ相互に転がりなから予圧力Ｆｖと圧
延力Ｆｗとの間の差を負担する。予圧力Ｆｖが上昇する
と、羽根５従って支持面６は、従来力を受ける際に可能
であった圧延力よりも本質的に高い範囲内で弾性的に付
与される。
従って圧延力を高める予圧力が高くされるか又はロール
を有する架台が予圧力の尖頭負荷を考慮して圧延工程に
必要な力よりも大きくされる必要なしに、大きな調整力
又は調整範囲が得られる。
を有する架台が予圧力の尖頭負荷を考慮して圧延工程に
必要な力よりも大きくされる必要なしに、大きな調整力
又は調整範囲が得られる。
どんな場合でも直接の支持によって架台の伸びが補償さ
れ、その結果架台の弾性の比較的剛固な特性従って許容
される圧延を可能にする口径の一定化が達成される。他
方比較的値かな追加的な予圧力によって口径従って得ら
れた圧延物の寸法は変わり、その結果これかの寸法は正
確な寸法を制御し及び又は調整される。
れ、その結果架台の弾性の比較的剛固な特性従って許容
される圧延を可能にする口径の一定化が達成される。他
方比較的値かな追加的な予圧力によって口径従って得ら
れた圧延物の寸法は変わり、その結果これかの寸法は正
確な寸法を制御し及び又は調整される。
図は本発明によるロールの半断面図である。
図中符号
Ｆｖ・・・予圧力
Ｆ匈・・・圧延力
４ ・・・カリブレーション溝
６ ・・・支持面
７ ・・・凹部
９ ・・・境界面
Claims (4)
- （１）棒状の輪郭の圧延物を１つまたは複数のカリブレ
ーション溝を有するロールによって許容公差の小さい圧
延をするための方法にして、カリブレーション溝は相互
に支持されるジャケット部分を備え、ジャケット部分は
圧延力（Ｆｗ）を越える予圧力（Ｆｖ）によって押圧さ
れ、そしてその際予圧力（Ｆｖ）の変化によって相互に
支持されるジャケット範囲の変形及びロールによって閉
じられた口径の変更が作用される前記方法において、 相互に支持されるジャケット部分は予圧力（Ｆｖ）の作
用の下にアンダカットによって弾性的に変形可能に形成
されかつカリブレーション溝に隣接した凹部によってロ
ールの剛固な部分から中断されていることを特徴とする
前記方法。 - （２）棒状の輪郭の圧延物を１つまたは複数のカリブレ
ーション溝を有するロールによって許容公差の小さい圧
延をするため、相互に支持されるジャケット部分を備え
、ジャケット部分は圧延力（Ｆｗ）を越える予圧力（Ｆ
ｖ）によって押圧され、そしてその際予圧力（Ｆｖ）の
変化によってジャケット部分の変形及びロールによって
閉じられた口径の変更が作用される方法にして、材料部
分は予圧力（Ｆｖ）の作用の下にアンダカットによって
弾性的に変形可能に成形されかつカリブレーション溝に
隣接した凹部によってロールの剛固な部分から中断され
ている前記方法を実施するためのロールにして、 カリブレーション溝（４）の両側にカリブレーション溝
に続くリング状境界面（９）が設けられており、カリブ
レーション溝の両側には境界面の外方にロールの円筒状
部分によって形成された支持面（６）が位置しており、
その直径は境界面の直径を僅かに越えていることを特徴
とする棒状の輪郭の圧延物（２）の許容公差の少ない圧
延のためのロール。 - （３）ロールは境界面（９）と支持面（６）との間に凹
部（８）を有する、第 ２項記載のロール。 - （４）凹部（８）は殆ど半円状の輪郭を有する、特許請
求の範囲第３項記載のロール。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3635566.6 | 1986-10-20 | ||
| DE3635566 | 1986-10-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63104701A true JPS63104701A (ja) | 1988-05-10 |
Family
ID=6312027
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62262945A Pending JPS63104701A (ja) | 1986-10-20 | 1987-10-20 | 棒状の輪郭の圧延物の許容公差の小さい圧延のための方法とその装置 |
| JP62262946A Pending JPS63177901A (ja) | 1986-10-20 | 1987-10-20 | ロープ状外形のロール製品を狭い許容範囲でロールする方法とその装置 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62262946A Pending JPS63177901A (ja) | 1986-10-20 | 1987-10-20 | ロープ状外形のロール製品を狭い許容範囲でロールする方法とその装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4813257A (ja) |
| EP (2) | EP0264850B1 (ja) |
| JP (2) | JPS63104701A (ja) |
| KR (2) | KR880004864A (ja) |
| CN (2) | CN1011204B (ja) |
| AT (1) | ATE74032T1 (ja) |
| DE (1) | DE3777749D1 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1271808B (it) * | 1994-12-28 | 1997-06-09 | Innocenti Eng Spa | Unita' di laminazione per corpi tubolari o astiformi in genere |
| AT406644B (de) | 1997-11-14 | 2000-07-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Präzisionswalzverfahren |
| DE10150146A1 (de) * | 2001-10-11 | 2003-04-17 | Sms Demag Ag | Walzgutführungseinrichtung an Vertikalwalzgerüsten |
| CN100460096C (zh) * | 2005-06-23 | 2009-02-11 | 中国科学技术大学 | 一种导爆索轧制方法 |
| CN102581001B (zh) * | 2012-02-01 | 2013-09-18 | 万运苍 | 一种四辊轧机胎具 |
| ITUB20154967A1 (it) * | 2015-10-16 | 2017-04-16 | Danieli Off Mecc | Metodo ed apparato di laminazione di prodotti metallici |
| CN113894168A (zh) * | 2021-10-22 | 2022-01-07 | 烟台万隆真空冶金股份有限公司 | 一种接触线的成型方法 |
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| DE1142823B (de) * | 1956-12-31 | 1963-01-31 | Ernst Grob | Vorrichtung zum Laengsprofilieren von kalten Werkstuecken, insbesondere von Zahnraedern und Mehrkeilwellen |
| DE2035482C2 (de) * | 1968-12-12 | 1983-01-20 | Kocks Technik Gmbh & Co, 4010 Hilden | Walzenkalibrierung für Feineisen-, insbesondere für Drahtwalzstraßen |
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| DE3103156A1 (de) * | 1981-01-30 | 1982-08-12 | Magnitogorskij Gorno-MetallurgiČeskij institut imeni G.I. Nosova, Magnitogorsk | Mehrwalzengeruest zur bearbeitung von metallen im bildsamen zustand |
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| DE3433300A1 (de) * | 1984-09-11 | 1986-03-20 | SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren und vorrichtung zum walzen von strangfoermigem profilierten walzgut |
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| JPS61229403A (ja) * | 1985-04-03 | 1986-10-13 | Shigenobu Ueno | 自送式ロ−ラ−ダイス |
-
1987
- 1987-10-16 EP EP87115160A patent/EP0264850B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-10-16 DE DE8787115160T patent/DE3777749D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-10-16 AT AT87115160T patent/ATE74032T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-10-16 EP EP87115159A patent/EP0264849A3/de not_active Withdrawn
- 1987-10-20 CN CN87107836A patent/CN1011204B/zh not_active Expired
- 1987-10-20 JP JP62262945A patent/JPS63104701A/ja active Pending
- 1987-10-20 CN CN87107793A patent/CN1010183B/zh not_active Expired
- 1987-10-20 JP JP62262946A patent/JPS63177901A/ja active Pending
- 1987-10-20 US US07/111,388 patent/US4813257A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-10-20 KR KR870011641A patent/KR880004864A/ko not_active Application Discontinuation
- 1987-10-20 US US07/111,381 patent/US4803863A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-10-20 KR KR870011640A patent/KR880004869A/ko not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| CN1010183B (zh) | 1990-10-31 |
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