JPS63149305A - 粉末圧延方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、粉末圧延方法に関するものである。

［従来の技術］ 従来の粉末圧延方法を、第５図により説明すると、鉛直
上下に配設した一対の圧延ロール１゜２間に、金属等の
粉末３を供給するホッパー４を挿入し、圧延ロール１，
２の相対向面をホッパー４と反対方向に回転すると共に
、圧延ロール１．２間にホッパー４から粉末３を供給し
、圧延ロール１．２間で粉末３を圧延する。図中５はグ
リーンストリップである。

上下の圧延ロール１．２間で粉末３を圧延すると、粉末
３は圧延ロール１．２の幅方向両端側へ拡がろうとする
が、該幅拡がりに抗して第６図で示すように粉末３及び
圧延ロール１．２相互間に幅方向中央に向かう摩擦力ａ
が働き従って、中央部では粉末３は幅方向に逃げること
なく圧延される。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記従来の粉末圧延方法では、中央部で
は粉末３は圧延ロール１．２による圧下方向と摩擦方向
の二軸方向に圧縮されるが、両端部では粉末３は圧延ロ
ール１．２による圧下の向きと同一の一軸方向に圧縮さ
れるのみであり、従って中央部では粉末３間の空隙がう
められ高い材質強度が得られるのに対し、両端側では幅
方向の圧縮がないため材質強度が弱く、全体として材質
強度の不均一なグリーンストリップか製造されてしまう
。又両端側では幅方向の圧縮がないため端部の形状が良
好にならなかった。

本発明は、上述の実情に鑑み、両端部に幅方向の圧縮力
を加えることにより、均一な材質強度及びグリーンスト
リップ端部に良好な形状を得ることとができるようにし
た粉末圧延方法を提供することを目的とするものである
。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、金属の粉末を圧延して圧延材を製造する粉末
圧延方法において、粉末及び圧延材を、厚さ方向及び幅
方向の四方向から同時に圧下力を加えて圧延し、粉末圧
延方法としたものである。

［作　　　用］ 従って本発明では、粉末及び圧延材は、厚さ方向及び幅
方向の四方向から同時に圧下力を加えられた状態で圧延
されるため、圧延材は幅方向に均一の材質強度が得られ
る。

［実　施　例］ 以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図乃至第３図は本発明の一実施例の説明図である。

鉛直上下に一対の圧延ロール６．７を配設し、圧延ロー
ル６．７の更に鉛直上下に、圧延ロール６．７を挟む一
対のバックアップロール８，９を配設する。前記圧延ロ
ール６．７の間に粉末１０を供給するホッパー１１を挿
入する。

前記圧延ロール６．７は、中央部に所要の半径の円柱型
の胴部１２，１３及び前記胴部１２．１３の両側部に固
着された軸部１４．１５を有しており、軸部１４．１５
の各々の両端には図示しない軸受を内部に有する軸箱１
Ｂ、１７．１８．１９が設けられている。

圧延ロール６の片側の軸箱１７の鉛直下部には、所要の
間隔を置いて圧延ロール６の軸線と平行の凹部及び一対
の突出部２０．２０か設けられており、同様に圧延ロー
ル７の前記軸箱１７とは反対側の軸箱１８の鉛直上部に
は、所要の間隔を置いて圧延ロール７の軸線と平行の凹
部及び一対の突出部２１．２１が設けられている。

軸箱１７の鉛直下部の突出部２０．２０間には軸箱２２
が、圧延ロール６の軸線方向に移動可能に嵌め込まれて
いる。軸箱２２は平面形状が圧延ロール６側に切り欠き
を有するコの字状をしており、切り欠き部分内部に配設
された竪ロール２３は、軸箱２２にピン枢着により回転
自在に設けられた四個のサポートロール２４．２４，２
４．２４で回転自在に支持されている。又軸箱２２は、
圧延ロール６の反対側の三箇所の角に鉛直上方に向けて
突出部２５．２５を有し、突出部２５．２５には圧延ロ
ール６の軸線方向に延びるＵ字溝２６．２６が設けられ
ている。突出部２５．２５のＵ字溝２６．２８には、軸
箱１７に対する軸箱２２の位置を調整する調整スクリュ
ー２７．２７が設けられている。

同様に、軸箱１８の鉛直上部の突出部２１．２１間には
軸箱２８が、圧延ロール７の軸線方向に移動可能に嵌め
込まれている。軸箱２Ｂは平面形状が圧延ロール７側に
切り欠きを有するコの字状をしており、切り欠き部分内
部に配設された竪ロール２９は、軸箱２８にビン枢着に
より回転自在に設けられた四個のサポートロール３０，
３０，３０，１０て回転自在に支持されている。又軸箱
２８は圧延ロール７の反対側の三箇所の角に鉛直下方に
向けて突出部３１　、３１を有し、突出部３１．３１に
は圧延ロール７の軸線方向に延びるＵ字溝３２．３２が
設けられている。突出部３１．３１のＵ字溝３２．３２
には、軸箱１８に対する軸箱２８の位置を調整する調整
スクリュー３３．３３が設けられている。

しかして斯かる構成として、バックアップロール８，９
により支持された圧延ロール６．７の相対向面をホッパ
ー１１とは反対方向に回転すると共に、竪ロール２３．
２９の各々の軸箱２２，２８に設けた調整スクリュー２
７　、３３により竪ロール２３゜２９を圧延ロール６．
７の軸線方向に移動して該竪ロール２２．２９の間隔を
所望の板幅と同一間隔に調整する。

軸箱２２．２Ｂをコの字状としたため、圧延ロール６．
７と軸箱２２，２８とが干渉することなく竪ロール２３
．２９の軸線方向の移動が行われる。

圧延ロール６．７間にホッパー１１から粉末ｌＯを供給
し、竪ロール２３．２９で幅端部を拘束して圧延ロール
６．７で粉末ＩＯを圧延する。

圧延ロール６．７ての粉末ｌＯの圧延に際して、竪ロー
ル２３．２９で粉末１０の両方の幅端部を拘束すると、
粉末１０の輻拡がりは阻止され、両端側の部分に対して
も幅方向への圧縮力が加えられるため、従って製造され
たグリーンストリップは幅方向全面に対して均一な材料
強度になると同時に幅端部に良好な形状が得られる。

第４図は本発明の他の実施例の説明図である。

竪ロール２３　、２９の軸箱２２．２８を、それぞれ軸
箱１７．１８に固定し、又圧延ロール６．７の軸部１４
゜１５の一方或いは両方に圧延ロール６．７の軸線方向
に伸縮し竪ロール２３．２９間の間隔を調整するシリン
ダ３４．３５を設けている。

斯かる構成とすることにより、同様に幅方向全面に対し
て均一な材料強度を有するグリーンストリップが得られ
ると共に、グリーンストリップの板幅を自由に調整する
ことが可能になる。

尚、本発明は上述の実施例に限定されるものでなく、ホ
ッパー出側の圧延機のみでなく下流側に適宜配設された
圧延機にも採用し得ること、その他本発明の要旨を逸脱
しない範囲内で種々変更を加え得ること等は勿論である
。

［発明の効果］ 上記したように、本発明の粉末圧延方法によれは、幅方
向全面に対して均一な強度のグリーンストリップが得ら
れ、又、グリーンストリップ幅端部に対して良好な形状
が得られる等の種々の優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を説明する一部を透視した斜
視図、第２図は第１図の正面図、第３図は第２図の■−
■矢視図、第４図は本発明の他の実施例の説明図、第５
図、は従来例の説明図、第６図は第５図のＶｌ−Ｖｌ矢
視図である。 図中６，７は圧延ロール、ｌＯは粉末、１１はホッパー
、２３．２９は竪ロールを示す。 第１図 笥２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）金属の粉末を圧延して圧延材を製造する粉末圧延方
   法において、粉末及び圧延材を、厚さ方向及び幅方向の
   四方向から同時に圧下力を加えて圧延することを特徴と
   する粉末圧延方法。