EP0264850B1 - Anordnung zum toleranzarmen Walzen von strangförmigem, profilierten Walzgut - Google Patents

Anordnung zum toleranzarmen Walzen von strangförmigem, profilierten Walzgut Download PDF

Info

Publication number
EP0264850B1
EP0264850B1 EP87115160A EP87115160A EP0264850B1 EP 0264850 B1 EP0264850 B1 EP 0264850B1 EP 87115160 A EP87115160 A EP 87115160A EP 87115160 A EP87115160 A EP 87115160A EP 0264850 B1 EP0264850 B1 EP 0264850B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rolling
rolls
force
roll
prestressing force
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP87115160A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0264850A2 (de
EP0264850A3 (en
Inventor
Hugo Dr. Feldmann
Hubert Müller
Claus Schlanzke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Schloemann Siemag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Schloemann Siemag AG filed Critical SMS Schloemann Siemag AG
Priority to AT87115160T priority Critical patent/ATE74032T1/de
Publication of EP0264850A2 publication Critical patent/EP0264850A2/de
Publication of EP0264850A3 publication Critical patent/EP0264850A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0264850B1 publication Critical patent/EP0264850B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B13/00Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/18Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories for step-by-step or planetary rolling; pendulum mills
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B27/00Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/02Shape or construction of rolls
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B13/00Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/08Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process
    • B21B13/10Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process all axes being arranged in one plane
    • B21B13/103Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process all axes being arranged in one plane for rolling bars, rods or wire
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/16Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
    • B21B1/18Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process

Definitions

  • the invention relates to a pair of rollers for low-tolerance rolling of strand-shaped profiled rolling stock with at least one caliber channel rollers, which are provided with mutually supporting jacket sections, which are pressed against each other with a pre-tensioning force substantially exceeding the rolling force, and in which deformations of the one another by means of changes in the pre-tensioning force supported jacket areas of the rollers and thus changes in the caliber enclosed by them.
  • a change in the elastic flattening of the supporting surfaces of the rolls running on one another is to be effected by changing the prestressing force, so that the caliber formed between the rolls and thus the dimensions of the rolling stock can be influenced, and the change in the prestressing force should also be used as a manipulated variable direct control can be used.
  • it proves to be disadvantageous in such adjusting or regulating processes that the achievement of changes in the distance of the rolls by changing the roll flattening of the regions supported against one another requires considerable actuating forces and thus the pretensioning force is disadvantageously high above the rolling force, so that the design of the these extremely high forces must be taken into account in the respective scaffolding.
  • the invention is therefore based on the object of creating an arrangement of rollers of the type described, in which, on the one hand, mutual support of the rollers via the additional prestressing support surfaces makes them largely independent of the expansion of the scaffold and thus a steep spring characteristic thereof can be achieved, on the other hand, however, there is the possibility of noticeably influencing the dimensions of the rolling stock by means of relatively small changes in the additional prestressing force, with simple control being possible for the adjustment, however, if necessary additionally, a thickness control using the prestressing forces as actuating forces is not excluded.
  • a work roll 1 is shown in half section, on the one roll pin 2 of which a drive pin 3 is connected for receiving the coupling body of a drive spindle.
  • a caliber channel 4 is provided in the center, which practically determines one half of a caliber.
  • wings 5 adjoin each other, which have the cylindrical jacket-shaped support surfaces 6, by means of which the two essentially identical rollers of a pair of rollers are braced against one another, and by means of which they support one another, mutually under the action of the applied pretensioning force.
  • the wings 5 and thus the support surfaces 6 are designed to a certain extent to be elastic, in that each wing 5 is gripped by a recess 7 and a decoupling groove 8 is provided between the caliber channel 4 and the support surface 6. Between the grooves 8 and the caliber channel 4 there are still delimiting surfaces 9 which essentially laterally close the caliber. However, they withdraw slightly from the support surfaces 6, so that the support within the elastic region of the support surfaces 6 of the wings 5 takes place solely via the support surfaces and the boundary surfaces do not impair the elastic deformation.
  • the rollers are used in stands, as are known, for example, from DE-34 33 300-A.
  • the rollers of a pair of rollers are pressed against one another by means of a preload force F v which significantly exceeds the rolling force F w , so that their supporting surfaces lying on and rolling on one another take over the difference between the preload force F v and the rolling force F w .
  • the biasing force is increased, the wings 5 and thus the support surfaces 6 elastically yield to a much greater extent than this would previously have permitted the roller pressure occurring on the support surfaces when the force was taken over. Larger adjustment or control ranges can thus be achieved without the prestress increasing the rolling force having to be set high, or even the stand having the rolls having to be dimensioned stronger with regard to peaks of the prestressing force than is necessary for the rolling process itself.
  • the direct support compensates for expansion of the stand, so that there is a relatively stiff characteristic of the stand suspension and thus a largely constant caliber, which enables a low-tolerance rolling.
  • the dimension of the caliber and thus the rolling stock produced can be changed by means of relatively low additional prestressing forces, so that these dimensions can be controlled and / or regulated to a certain extent.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Walzenpaar zum toleranzarmen Walzen von strangförmigem profilierten Walzgut mit mindestens eine Kaliberrinne aufweisenden Walzen, die mit sich gegeneinander abstützenden Mantelabschnitten versehen sind, die mit einer die Walzkraft wesentlich überschreitenden Vorspannkraft gegeneinander gepreßt werden, und bei dem mittels Änderungen der Vorspannkraft Verformungen der gegeneinander abgestützten Mantelbereiche der Walzen und damit Änderungen des von ihnen eingeschlossenen Kalibers bewirkt werden.
  • Aus der DE-741 884-B ist es zur Verringerung der Walzendurchbiegung beim Walzen von Bändern bekannt, Kaliberwalzen mit gestreckten rechteckigen Kalibern zu verwenden und deren an die Kaliber angrenzenden Randbereiche mit einer die Walzkraft überschreitenden Vorspannkraft zu beaufschlagen. Es hat sich jedoch gezeigt, daß diese Maßnahme nicht ausreicht, die Durchbiegung der Walzen in erwünschtem Ausmaße zu verhindern.
  • In der die Gattung bestimmenden DE-34 33 300-A wird für das Walzen von strangförmigem profilierten Walzgut empfohlen, die Kaliberwalzen mit einer die Walzkraft wesentlich überschreitenden Vorspannung so gegeneinanderzupressen, daß an die Kaliberrinne anschließende Umfangsbereiche der Walzen sich gegeneinander abstützen. Hierdurch soll im Interesse der Maßhaltigkeit des Walzgutes erreicht werden, daß die Auffederung der verwendeten Gerüste das Kaliber und damit die Maßhaltigkeit des Walzgutes nicht zu beeinflussen vermag, da unabhängig von der Gerüstauffederung die Kaliberwalzen fest aufeinander gepreßt werden. Nach einer Weiterbildung soll durch Änderung der Vorspannkraft auch eine Änderung der elastischen Abplattung der aufeinander laufenden Stützflächen der Walzen bewirkt werden, so daß das zwischen den Walzen gebildete Kaliber und damit die Abmessungen des Walzgutes beeinflußbar sind, und die Änderung der Vorspannkraft soll auch gegebenenfalls als Stellgröße einer Direktregelung eingesetzt werden. Als nachteilig jedoch erweist sich bei solchen Stell- oder Regelvorgängen, daß die Erzielung von Distanzänderungen der Walzen durch Änderung der Walzenabplattung der gegeneinander abgestützten Bereiche erhebliche Stellkräfte erfordert und damit die Vorspannkraft unvorteilhaft hoch über die Walzkraft zu legen ist, so daß auch bei der Auslegung des jeweiligen Gerüstes diese extrem hohen Kräfte mit in Betracht zu ziehen sind.
  • Die Erfindung geht daher von der Aufgabe aus, eine Anordnung von Walzen der beschriebenen Gattung zu schaffen, bei der einerseits durch gegenseitige Abstützung der Walzen über die zusätzliche Vorspannung aufnehmende Stützflächen eine weitgehende Unabhängigkeit von der Dehnung des Gerüstes und damit eine steile Federkennlinie desselben erzielt werden, andererseits jedoch die Möglichkeit besteht, vermittels relativ geringer Änderungen der zusätzlichen Vorspannkraft die Maße des Walzgutes merkbar zu beeinflussen wobei zur Verstellung eine einfache Steuerung möglich ist, jedoch, gegebenenfalls zusätzlich, auch eine die Vorspannkräfte als Stellkräfte nutzende Dickenregelung nicht ausgeschlossen wird.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruches 1. Indem die die Walzen gegeneinander abstützenden Umfangsabschnitte elastisch verformbar gestaltet werden, ergibt sich eine durch Änderungen der Vorspannkraft bewirkbare Verformung dieser Stützflächen, welche die bekannten, allein durch die Walzenabplattung erreichbaren Verformungen und damit Änderungen des sich effektiv einstellenden Kalibers wesentlich überschreitet. Damit lassen sich bei entsprechender Auslegung wesentlich stärkere Änderungen des Kalibers mit geringfügigeren Änderungen der Vorspannkraft erreichen, so daß sowohl einfachere bzw. leichtere Stellgeräte verwendet werden können als auch ein übertriebener Aufwand auf der Gerüstseite vermieden wird, da sowohl überhohe Vorspannkräfte vermieden werden als auch eventuell auftretende Gerüstdehnungen durch die direkte Abstützung der Walzen gegeneinander kompensiert werden.
  • Zweckmäßige und vorteilhafte Aus- und Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Im einzelnen ist die Erfindung anhand der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit einer dieses darstellenden Zeichnung erläutert.
  • In der Figur ist im Halbschnitt eine Arbeitswalze 1 gezeigt, an deren einem Walzenzapfen 2 sich ein Antriebszapfen 3 zur Aufnahme des Kupplungskörpers einer Antriebsspindel anschließt. Mittig ist eine Kaliberrinne 4 vorgesehen, die praktisch eine Hälfte eines Kalibers bestimmt. Seitlich schließen sich beidseitig Flügel 5 an, welche die zylindermantelförmigen Stützflächen 6 aufweisen, mittels derer die beiden im wesentlichen gleich ausgeführten Walzen eines Walzenpaares gegeneinander verspannt werden, und mittels derer sie sich, aufeinander ablaufend, gegenseitig unter Einwirkung der aufgebrachten Vorspannkraft gegeneinander abstützen. Die Flügel 5 und damit die Stützflächen 6 sind in gewissem Ausmaße elastisch gestaltet, indem jeder Flügel 5 von einer Ausnehmung 7 untergriffen ist und zwischen der Kaliberrinne 4 und der Stützfläche 6 jeweils eine entkoppelnde Rille 8 vorgesehen ist. Zwischen den Rillen 8 und der Kaliberrinne 4 sind jeweils noch Begrenzungsflächen 9 vorgesehen, welche das Kaliber seitlich im wesentlichen abschließen. Sie treten jedoch gegenüber den Stützflächen 6 geringfügig zurück, so daß die Abstützung innerhalb des elastischen Bereiches der Stützflächen 6 der Flügel 5 allein über die Stützflächen erfolgt und die Begrenzungsflächen die elastische Verformunng nicht beeinträchtigen.
  • Im Betrieb werden die Walzen in Gerüste verwendet, wie sie bspw. aus der DE-34 33 300-A bekannt sind. Die Walzen eines Walzenpaares werden dabei mittels einer die Walzkraft Fw deutlich übersteigenden Vorspannkraft Fv aufeinandergepreßt, so daß ihre Stützflächen aufeinanderliegend und sich aufeinander abwälzend, die Differenz zwischen der Vorspannkraft Fv und der Walzkraft Fw übernehmen. Wird die Vorspannkraft gesteigert, so vermögen die Flügel 5 und damit die Stützflächen 6 elastisch in einem wesentlich höheren Umfange nachzugeben, als dieses bisher die an den Stützflächen bei der Kraftübernahme auftretende Walzenpressung erlaubt hätte. Es lassen sich damit größere Stell- bzw. Regelbereiche erzielen, ohne daß die die Walzkraft erhöhende Vorspannung hoch angesetzt werden müßte oder gar das die Walzen aufweisende Gerüst mit Rücksicht auf Spitzen der Vorspannkraft stärker zu dimensionieren ist als für den Walzvorgang an sich erforderlich.
  • Auf jeden Fall durch die direkte Abstützung Dehnungen des Gerüstes kompensiert, so daß sich eine relativ steife Kennlinie der Gerüstauffederung und damit eine weitgehende Konstanz des Kalibers ergibt, die ein toleranzarmes Walzen ermöglicht. Andererseits läßt sich mittels relativ geringer zusätzlicher Vorspannkräfte die Abmessung des Kalibers und damit des erzeugten Walzgutes ändern, so daß sich diese Abmessungen in gewissem Ausmaße steuern und/oder regeln lassen.

Claims (3)

  1. Walzenpaar zum toleranzarmen Walzen von strangförmigem, profilierten Walzgut mit mindestens eine Kaliberrinne (4) aufweisenden Walzen, die mit sich gegeneinander abstützenden Mantelabschnitten versehen sind, die mit einer die Walzkraft (Fw) wesentlich überschreitenden Vorspannkraft (Fv) gegeneinander gepreßt werden, und bei dem mittels Änderungen der Vorspannkraft (Fv) Verformungen der gegeneinander abgestützten Mantelbereiche der Walzen und damit Änderungen des von ihnen eingeschlossenen Kalibers bewirkt werden,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die gegeneinander abgestützen Mantelabschnitte durch Ausnehmungen (7) unter Einwirkung der Vorspannkraft (Fv) elastisch verformbar gestaltet und durch beidseits der Kaliberrinne (4) angeordnete Rillen (8) vom starren Teil der Walze entkoppelt sind.
  2. Walzenpaar nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kaliberrinne (4) und die Rillen (8) ringförmige Begrenzungsflächen (9) begrenzen, daß die von zylindrischen Stützflächen (6) gebildeten Mantelabschnitte beidseitig der Kaliberrinne (4) außerhalb der Begrenzungsflächen (9) angeordnet sind, und daß der Durchmesser der Stützflächen (6) den der Begrenzungsflächen geringfügig überschreitet.
  3. Walzenpaar nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Rillen (8) ein annähernd halbkreisförmiges Profil aufweisen.
EP87115160A 1986-10-20 1987-10-16 Anordnung zum toleranzarmen Walzen von strangförmigem, profilierten Walzgut Expired - Lifetime EP0264850B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT87115160T ATE74032T1 (de) 1986-10-20 1987-10-16 Anordnung zum toleranzarmen walzen von strangfoermigem, profilierten walzgut.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3635566 1986-10-20
DE3635566 1986-10-20

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0264850A2 EP0264850A2 (de) 1988-04-27
EP0264850A3 EP0264850A3 (en) 1989-10-25
EP0264850B1 true EP0264850B1 (de) 1992-03-25

Family

ID=6312027

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP87115160A Expired - Lifetime EP0264850B1 (de) 1986-10-20 1987-10-16 Anordnung zum toleranzarmen Walzen von strangförmigem, profilierten Walzgut
EP87115159A Withdrawn EP0264849A3 (de) 1986-10-20 1987-10-16 Verfahren und Anordnung zum Walzen von strangförmigem, profilierten Walzgut innerhalb enger Toleranzen

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP87115159A Withdrawn EP0264849A3 (de) 1986-10-20 1987-10-16 Verfahren und Anordnung zum Walzen von strangförmigem, profilierten Walzgut innerhalb enger Toleranzen

Country Status (7)

Country Link
US (2) US4803863A (de)
EP (2) EP0264850B1 (de)
JP (2) JPS63177901A (de)
KR (2) KR880004864A (de)
CN (2) CN1010183B (de)
AT (1) ATE74032T1 (de)
DE (1) DE3777749D1 (de)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1271808B (it) * 1994-12-28 1997-06-09 Innocenti Eng Spa Unita' di laminazione per corpi tubolari o astiformi in genere
AT406644B (de) * 1997-11-14 2000-07-25 Voest Alpine Ind Anlagen Präzisionswalzverfahren
DE10150146A1 (de) * 2001-10-11 2003-04-17 Sms Demag Ag Walzgutführungseinrichtung an Vertikalwalzgerüsten
CN100460096C (zh) * 2005-06-23 2009-02-11 中国科学技术大学 一种导爆索轧制方法
CN102581001B (zh) * 2012-02-01 2013-09-18 万运苍 一种四辊轧机胎具
ITUB20154967A1 (it) * 2015-10-16 2017-04-16 Danieli Off Mecc Metodo ed apparato di laminazione di prodotti metallici
CN113894168A (zh) * 2021-10-22 2022-01-07 烟台万隆真空冶金股份有限公司 一种接触线的成型方法
CN114589200A (zh) * 2022-03-18 2022-06-07 华航高科(广州)有限公司 完全闭合异型线材轧辊结构

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE741884C (de) * 1940-05-25 1953-05-11 Trierer Walzwerk A G Wuppertal Walzwerk zum Kaltwalzen von voellig ebenen Metallbaendern und -streifen
DE1142823B (de) * 1956-12-31 1963-01-31 Ernst Grob Vorrichtung zum Laengsprofilieren von kalten Werkstuecken, insbesondere von Zahnraedern und Mehrkeilwellen
DE2035482C2 (de) * 1968-12-12 1983-01-20 Kocks Technik Gmbh & Co, 4010 Hilden Walzenkalibrierung für Feineisen-, insbesondere für Drahtwalzstraßen
CH564381A5 (en) * 1973-05-11 1975-07-31 Escher Wyss Ag Rolling mill with at least two rollers - ends of rolls contain grooves or reduced roll-barrel thickness to premit flexure
FR2312307A1 (fr) * 1975-05-30 1976-12-24 Nippon Steel Corp Procede de laminage de barres et tiges avec un dispositif a quatre cylindres et appareil pour sa mise en oeuvre
SU897214A1 (ru) * 1979-10-18 1982-01-15 Головное Специализированное Конструкторское Бюро По Комплексам Машин Для Механизации Работ В Садах,Виноградниках,Питомниках И Ягодниках Кишиневского Научно-Производственного Объединения "Плодсельмаш" Накопитель дл линий товарной обработки плодов
SU882671A1 (ru) * 1980-03-24 1981-11-23 Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола Трехвалковый замковый калибр
DE3103156A1 (de) * 1981-01-30 1982-08-12 Magnitogorskij Gorno-MetallurgiČeskij institut imeni G.I. Nosova, Magnitogorsk Mehrwalzengeruest zur bearbeitung von metallen im bildsamen zustand
IT1152421B (it) * 1982-06-18 1986-12-31 Giulio Properzi Gruppo di laminazione per un laminatoio per barre metalliche e simili
SU1071336A1 (ru) * 1983-01-04 1984-02-07 Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт тугоплавких металлов и твердых сплавов Прокатный валок
DE3433300A1 (de) * 1984-09-11 1986-03-20 SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf Verfahren und vorrichtung zum walzen von strangfoermigem profilierten walzgut
US4674312A (en) * 1985-01-18 1987-06-23 Westinghouse Electric Corp. Pilgering apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
KR880004869A (ko) 1988-06-27
EP0264849A2 (de) 1988-04-27
US4813257A (en) 1989-03-21
EP0264849A3 (de) 1989-11-02
KR880004864A (ko) 1988-06-27
CN87107836A (zh) 1988-07-06
JPS63177901A (ja) 1988-07-22
EP0264850A2 (de) 1988-04-27
JPS63104701A (ja) 1988-05-10
EP0264850A3 (en) 1989-10-25
CN1011204B (zh) 1991-01-16
CN1010183B (zh) 1990-10-31
US4803863A (en) 1989-02-14
ATE74032T1 (de) 1992-04-15
DE3777749D1 (de) 1992-04-30
CN87107793A (zh) 1988-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3038865C1 (de) Walzgeruest mit axial verschiebbaren Walzen
EP0235332B1 (de) Walzgerüst
EP0264850B1 (de) Anordnung zum toleranzarmen Walzen von strangförmigem, profilierten Walzgut
DE2919105A1 (de) Walzwerk
EP1181991A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum flexiblen Walzen eines Metallbandes
EP2814627B1 (de) Biegepresse mit verstellbarem balkenelement
DE69518785T2 (de) Führungsrolleneinheit
EP0602492B1 (de) Vielwalzengerüst
DE3101115C2 (de) Durchbiegungseinstellwalze mit Steueranordnung
DE2341768A1 (de) Walzgeruest
DE10008523B4 (de) System zur kontinuierlichen Energieaufnahme durch Relativverschiebung
DE2457217A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum walzen von flanschprofilen
WO2004000538A2 (de) Strang- und rohrpresse
DE102017118492A1 (de) Pressenwerkzeug
EP0137919A2 (de) Vorrichtung für die Anstellung von Einbaustücken in Walzgerüsten
DE60211080T2 (de) Verstellbare Formmatrize, insbesondere für Abkantpressen
DE2729938C3 (de) Doppelbandpresse zum Herstellen von Preßplatten
DE2413931A1 (de) Vorrichtung zum woelben oder rollen von blechen
DE102010034929B4 (de) Verfahren und Einstellwerkzeug zur Einstellung der Vorspannung von Wälzkörperführungen
EP3597299B1 (de) Walzenpaket, vermahlungsvorrichtung und verfahren zum verstellen des mahlspalts einer vermahlungsvorrichtung
DE2034490A1 (en) Roller pivot bearing compensator - hydraulically operated
DE69915813T2 (de) Flachbackenwalzmaschine mit Vorrichtung zum miteinander Verbinden der Backentragrahmen und Befestigungsverfahren hierfür
DE4334878A1 (de) Spieleinstellbares Wälzlager
EP4178738B1 (de) Biegevorrichtung mit durchbiegungsausgleich
EP1100633A1 (de) Stütz- oder zwischenwalze in walzwerken zum walzen von flachem walzgut

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19871106

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE DE ES FR GB IT SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE DE ES FR GB IT SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 19910314

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE DE ES FR GB IT SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 74032

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19920415

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3777749

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19920430

ITF It: translation for a ep patent filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
ET Fr: translation filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19920706

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19921005

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19921009

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19921016

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19921026

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19921031

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
BERE Be: lapsed

Owner name: SMS SCHLOEMANN-SIEMAG A.G.

Effective date: 19921031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19931016

Ref country code: AT

Effective date: 19931016

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19931017

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19931016

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19940630

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 87115160.1

Effective date: 19940510

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20051016

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20061023

Year of fee payment: 20