JP7213525B2 - 誘導発熱ローラ装置 - Google Patents
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Description
まず、銅板を曲げ加工した後に銀ロー付けなどで接合することによって円筒状の管体を成形する。この管体に錆止め用の鍍金処理を施す。そして、鍍金処理が施された管体をローラ本体の内側周面にろう付けする。これにより、二次導体がローラ本体の内側周面に設けられる。なお、ろう付けの他に、ローラ本体に前記管体を圧入又は焼き嵌めして設ける方法もある。
6%以上のアルミニウムを含有するアルミニウム青銅では、500℃以下での酸化が極めて軽微であるが、500℃よりも高温になると、酸化による重量増加が問題となってしまう(図6参照)。このため、前記温度制御部による設定可能温度が500℃以下とされていることが望ましい。
また、前記ローラ本体の肉厚内に、気液二相の熱媒体が減圧封入されたジャケット室が形成されていれば、アルミニウム青銅の厚さムラによる発熱ムラが生じても、ジャケット室の均温作用によりローラ本体の表面温度は均一な温度となる。このため、二次導体の厚さを均一化させる機械加工は必要ない。つまり、二次導体の表面に除去加工による平坦化処理を施す必要が無い。
ところで、ローラ本体の内側周面に二次導体を肉盛り溶接した場合には、その組織は、外側から溶接金属、ボンド、熱影響部、母材原質部から成り立っている。ボンドは溶接金属と母材の境界線をいい、ボンドのすぐ母材側数mmを熱影響部という。溶接熱によって高温になった熱影響部はアークが通り過ぎると急激に温度が下がり始め急冷されるが、この加熱急冷によって元の母材とは異なる組織になることから、硬度が高くなる結果となる。アルミニウム青銅を肉盛り溶接した場合には、ローラ本体の内側周面の硬度が高くなることから、ドリル穴は内側周面側に曲がりにくくなり、ドリル穴がローラ本体の内側周面に突き抜けるような不具合を低減することができる。
具体的にこのものは、図1に示すように、回転自在に支持された中空円筒状のローラ本体2と、このローラ本体2の内部に設けられた誘導発熱機構3とを備えている。
ローラ本体2を回転させる回転装置11にローラ本体2を装着する。この状態のローラ本体2の内部に溶接トーチ12を挿入して、回転装置11によりローラ本体2を回転させながら、ローラ本体2に対して溶接トーチ12を回転軸方向に相対移動させることによって、螺旋状の二次導体4がローラ本体2の内側周面201aに形成される。この肉盛溶接において、ローラ本体2の予熱などの溶接前処理条件、溶接ワイヤのサイズ及び材質、トーチ角度、トーチ位置、電圧、電流、ローラ本体2の回転速度、溶接トーチ12の移動速度(引きピッチ)などの溶接条件、ローラ本体2の後熱などの溶接後処理条件を適宜設定することによって、種々の二次導体4を形成することができる。
このように構成した誘導発熱ローラ装置100によれば、肉盛溶接により二次導体4を形成しているので、従来の管体成形工程及び管体装着工程を省略することができる。また、アルミニウム青銅には表面に薄い保護酸化被膜が形成されるので、高温での酸化を防ぐ特性を有し、腐食に強くなる。このアルミニウム青銅を二次導体4に用いることによって、鍍金工程などの防錆処理工程を省略することができる。その結果、ローラ本体2の内側周面201aに二次導体4を設けるのに必要な加工工程を少なくすることができる。また、肉盛溶接するだけで良く、ローラ本体2の内側周面への二次導体4の取り付け作業を容易にすることができる。さらに、肉盛溶接により二次導体4を形成しているので、ローラ本体2と二次導体4とが一体となり、高速回転にも適用可能であり、ローラ本体2と二次導体4との熱膨張率の差による緩みが無く、ローラ本体2と二次導体4との間の熱伝導性の低下も抑えることができる。
なお、本発明は前記実施形態に限られるものではない。
2・・・ローラ本体
201a・・・内側周面
3・・・誘導発熱機構
32・・・誘導コイル
4・・・二次導体
Claims (5)
- 回転自在に支持されたローラ本体と、前記ローラ本体の内部に設けられ、前記ローラ本体を誘導発熱させるための誘導コイルを有する誘導発熱機構とを備え、前記誘導コイルに商用周波数の交流電圧を印加して前記ローラ本体を誘導発熱させる誘導発熱ローラ装置であって、
前記誘導発熱機構に電力を供給する電源部と、
前記電源部を制御して前記ローラ本体の温度を制御する温度制御部とを備え、
前記ローラ本体の内側周面に、肉盛溶接により二次導体が形成されており、
前記二次導体はアルミニウム青銅からなり、
前記二次導体の表面に防錆処理が施されておらず、
前記温度制御部は、前記ローラ本体の温度を500℃以下となるように制御するものであり、
前記アルミニウム青銅は、6%以上のアルミニウムを含有する、誘導発熱ローラ装置。 - 前記ローラ本体の肉厚内に、気液二相の熱媒体が減圧封入されたジャケット室が形成されており、
前記二次導体の表面に除去加工による平坦化処理が施されていない、請求項1に記載の誘導発熱ローラ装置。 - 前記二次導体の厚みが前記ローラ本体の軸方向に沿って変化している、請求項1又は2に記載の誘導発熱ローラ装置。
- 前記二次導体は、前記ローラ本体の内側周面において間隔を空けてリング状に形成されている、請求項1乃至3の何れか一項に記載の誘導発熱ローラ装置。
- 前記二次導体は、前記ローラ本体の内側周面において間隔を空けてスパイラル状に形成されている、請求項1乃至3の何れか一項に記載の誘導発熱ローラ装置。
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