KR20090127227A - 보일러 튜브 내에 리브를 형성하는 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 다양한 리브를 갖춘 내부벽을 구비한 보일러 튜브를 제공하는 방법에 관한 것이다. 스핀들의 외부면 상에 바람직한 패턴을 갖는 채널을 구비하고 적당한 크기의 스핀들이 채널에 와이어와 같은 부재로 감겨져서 바람직하게 패턴화된 튜브 리빙의 역상(reverse image)을 형성한다. 납땜용 금속 페이스트는 와이어와 같은 부재의 외부면에 도포되고 스핀들은 리브를 갖출 튜브로 삽입된다. 와이어와 같은 부재는 스핀들에서 분리되어 와이어와 같은 부재는 튜브의 내부면에 일치되고, 튜브는 가열되어 납땜용 금속 페이스트의 용융점까지 가열되어져 와이어와 같은 부재가 튜브의 내부면에 결합되며, 그런 다음에 금속 튜브가 냉각된다.

Description

보일러 튜브 내에 리브를 형성하는 방법 {Method of forming, inserting and permanently bonding ribs in boiler tubes}

본 발명은 일반적으로 스팀을 생성하는 설비에 사용될 배관에 관한 것으로, 특히 내부에 리브를 갖춘 보일러 튜브를 형성하는 방법에 관한 것이다. 리빙(ribbing)은 튜브 내에 제어된 내부유동 교란(internal flow disruption)을 제공하여 핵비등(nucleate boiling) 동안에 형성되는 스팀 버블의 정체를 방지하는데, 즉, 작동상태에서 정체된 스팀 버블은 단열층을 형성하여 작동상태에서 튜브 벽을 관통해 튜브 내로 흐르는 물까지 열 이송을 방해한다.

종래의 스팀 생성 시스템의 주요 작동 구성부재는 보일러이다. 스팀의 생성은 예컨대 액체에서 증기로 상변화를 야기할 수 있게 물이 충분히 가열되게 이동하는 동안에 통상적으로 다수의 튜브를 지나가는 물 이송으로 이뤄진다.

물이 튜브를 통해 흐르면서, 튜브의 내부벽에 최근접해 있는 물은 튜브 벽을 통해 전달될 열에 의해 가열된다. 물의 외부층은 스팀으로 변화한다. 스팀으로 변 화하는 공정 중, 물의 외부층에서 발생하는 제1변화는 스팀 버블의 형성이다. 스팀 버블은 단열층 역할을 한다. 스팀 버블이 튜브 내에서 물과 혼합되지 않으면, 스팀 버블은 튜브 벽에 인접하게 남아 있어 단열층 혹은 필름의 성질을 나타낼 것이며, 이로 인해 튜브 벽을 따라 국부적인 열점(heat spot)이 발생하게 된다. 이러한 열점은 결과적으로 튜브의 과열상태로 만들고 결국에는 튜브의 파손을 일으킨다. 덧붙여서, 스팀 버블이 혼합되지 않으면, 단열성에 의해 스팀 버블은 또한 튜브의 중심부를 빠르게 지나가는 물의 중심을 가열되지 못하게 할 것이다.

따라서, 튜브 벽을 관통해 그 내부로 흐르는 물까지 빠르고 충분한 열 이동을 성취하기 위해서, 튜브를 관통하는 물의 층류를 분산하고 물의 외부층의 혼합을 초래하는 수단을 구비할 필요가 있고, 이로 인해 스팀 버블이 튜브의 중심영역을 관통해 흐르는 물의 중심과 비말동반된다. 종래기술에 사용된 이러한 수단은 보일러 튜브의 내부면에 리빙(랜드(land) 혹은 홈)의 사용을 유발한다.

리브를 갖춘 내부벽면을 구비한 보일러 튜브를 제작하는 방법에 관해 현존하는 종래기술을 고려하면, 미국 특허 제3,088,494호, 동 제3,213,525호, 동 제3,272,961호, 동 3,289,451호 및, 동 3,292,408호를 참조할 것이다. P. H. Kock 등이 출원한 미국 특허 제3,088,494호는 특히 미리 결정된 유형으로 균형되게 배열된 나선형 랜드와 홈을 형성한 내부벽을 갖춘 증기생성튜브를 구비하도록 기재되어 있다. W. M. Creighton 등이 출원한 미국 특허 제3,213,525호는 튜브의 보어에 내부리브를 형성하는 방법을 기재하고 있는데, 소재는 절단작업을 수단으로 하여 내부튜브벽에서 제거되어 주요 리빙을 형성한다. 또 다른 이러한 종래기술은 L. A. Maier, Jr. 등이 출원한 미국 특허 제3,272,961호에 기재되어 있고, 이 방법과 장치가 리브를 갖춘 증기생성튜브를 제작하고 이에 따라 용접공정을 수단으로 하여 튜브의 내부면에 리브가 위치된다. P. H. Koch 등이 출원한 미국 특허 제3,289,451호는 튜브에 내부나선형 리빙을 형성하는 방법과 장치를 기재하며, 내부 리빙은 냉간인발작업으로 형성된다. 마지막으로, J. R. Hill이 출원한 미국 특허 제3,292,408호는 내부에 리브를 갖춘 튜브를 형성하는 방법을 기재하는바, 튜브는 비대칭 나선형 홈을 구비하여 튜브에서 성형공구의 제거를 용이하게 한다.

이러한 종래기술의 기법에도 불구하고, 리브를 갖춘 내부면으로 된 보일러 튜브를 구비하는 새롭고 향상된 방법이 필요하다. 이러한 목적을 위해 사용될 종래기술의 방법은 상당한 단점을 갖고 있으며 사용시 상당한 비용이 발생할 것이다.

종래기술의 방법과 장치의 사용으로 인한 일 단점은 금속 변형 공정의 튜브 연속 완성에서 성형부재를 충분히 제거하는 데에 어려움이 있다. 일반적으로, 나선형 패턴과 같은 미리 결정된 외부형상을 갖는 부재는 튜브 내로 삽입되고, 그 후에 튜브는 직경이 줄어들어서 부재 상에 나선형 패턴이 튜브의 내부벽에 형성된다. 필요시 튜브에서 이 부재를 제거하기 위해서, 튜브의 내부면이 부재의 외부면과 실제로 일치되게 변형되어 있기 때문에, 실제로 튜브에서 부재를 느슨하게 하여 부재가 튜브에서 제거된다. 튜브에서 부재의 제거로 인한 어려움은 튜브 내로 삽입된 부재의 길이에 따르고, 내부 튜브벽에 형성된 패턴이 전술된 부재의 외부면에 형성된 패턴과 일치 정도에 관련된다.

단일 안내리브(single lead rib;SLR) 보일러 튜브와 다중 안내리브(MLR) 보 일러 튜브를 제작하는 현 방법은 종종 기계학 혹은 야금학적으로 변형공정을 필요로 하는데, 유연한 튜브는 슬롯을 갖춰 회전하는 맨드릴(mandrel)로 인발된다. 이 공정 중, 튜브의 유연한 내부면은 가소성을 갖춰 변형되고 슬롯식 맨드릴 형상에 일치하도록 강제로 밀어 부쳐져, 튜브의 길이부를 따라 나선형 안내리브를 생산한다. 이 변형공정은 어렵고 비용이 비쌀 뿐만 아니라 바람직한 기하학적 세부사항과 필요한 크기 정밀도를 갖춘 정밀한 리브 단면형상을 만들기 위한 본질적인 한계를 갖는다. 종래의 야금학적 공정은 40°이상 최적의 리브 안내각도를 만들 수 있는 능력의 한계를 갖는다.

추가로, 고온, 고강도 및 (합금 800H와 같은) 변형저항소재에서 SLR와 MLR를 생산하는 것은 종래의 변형공정방법을 사용하여서는 매우 어렵다.

본 발명의 일 양상은 보일러 튜브를 제작하는 새롭고 향상된 방법을 제공하는 것으로, 보일러 튜브는 제어된 내부유동 교란을 야기하도록 작동하는 수단을 구비한다.

본 발명의 다른 양상은 보일러 튜브를 제작하는 방법을 제공하는 것으로, 보일러 튜브는 리브를 갖춘 내부 튜브면을 구비한다.

본 발명의 다른 양상은 리브를 갖춘 보일러 튜브를 제작하는 방법을 제공하는 것으로, 튜브 내부면에 형성된 리브 패턴은 스핀들의 원주 둘레에 와이어와 같은 부재를 분리할 수 있게 감싸서 이루어진다.

본 발명의 또 다른 양상은 리브를 갖춘 보일러 튜브를 제작하는 방법을 제공하는 것으로, 스핀들은 튜브 내부벽에 부착된 와이어와 같은 부재를 남겨두고 보일러 튜브로부터 제거될 수 있다.

본 발명의 또 다른 양상은 리브를 갖춘 보일러 튜브를 제작하는 방법을 제공하는 것으로, 비교적 사용상 저가이고, 사용시 비교적 간단하고, 보일러 튜브에 형성될 수 있는 나선형, 원형 등의 다른 리빙 패턴의 다양성에 있어서 융통성을 갖는 것을 특징으로 한다.

따라서, 본 발명의 방법은 유연한 내부면을 갖춘 튜브의 제작과, 통상적으로 편평한 비원형 금속와이어로 형성된 와이어와 같은 리브 부재의 제작을 포함한다. 와이어와 같은 리브 부재는 통상적으로 사다리꼴형상 뿐만 아니라 사각형, 정사각 형 또는 원형을 포함한 다른 바람직한 기하학적 형상일 수 있다. 리브는 연속적으로 유연한 튜브 내에 삽입되고 위치되며, 내부 튜브면에 납땜결합되어 내식성인 니켈을 함유한 필러 금속으로 리브의 위치와 방향을 영구적으로 고정한다.

SLR 및 MLR 튜브와, 와이어와 같은 리브 부재는 탄소강, 스테인레스강 및 니켈을 함유한 합금을 구비한 다른 금속재료로 생산될 수 있다.

본 발명의 새로운 특징들은 특히 첨부된 청구범위와 이 명세서 일부에서 나타난다. 본 발명의 이해와, 사용으로 얻어지는 작동상 장점과 특정한 이점을 위해서, 본 발명의 바람직한 실시예를 도해한 첨부도면과 상세한 서술을 참조로 한다.

이상 본 발명의 설명에 의하면, 튜브의 과열을 방지하여 스팀 생성 중 더욱 효과적인 열전달을 향상시켜, 특히 핵비등 중에 형성될 스팀 버블의 정체를 방지하도록 하는 리브를 보일러 튜브에 용이하면서도 효과적으로 제공하는 것이다.

도면을 참조로 하여, 유사한 참조부호는 여러 도면에 걸쳐 동일하거나 기능적으로 유사한 부재를 나타내며, 특히 도 5는 보일러 튜브를 도해한 것으로, 일반적으로 참조부호 20으로 표기되는 한편, 본 발명의 방법의 일례는 보일러 튜브(20)를 관통하여 지나가는 유체의 제어된 내부유동 교란에 영향을 주도록 작동하는 수단을 구비한다. 더욱 특별하기로, 보일러 튜브(20)는 튜브(20) 내에 난류를 생성하 는 나선형으로 되어 있는 리빙(26;ribbing)을 구비하는데, 결과적으로 튜브는 튜브(20)를 통해 지나가는 물 혹은 스팀의 층류를 분산시키도록 작동한다. 이는 튜브(20)의 과열을 방지하여 스팀 생성 중 더욱 효과적인 열전달을 향상시키는데, 특히 핵비등 중에 형성될 스팀 버블의 정체를 방지한다.

본 발명에 따라, 도 1에 일부 도해된 스핀들(100)은 나선형 리브를 갖춘 보일러 튜브(20)를 만드는 데에 사용된다. 스핀들(100)은 바람직하기로 스핀들(100)의 외부면에 형성되고, 튜브의 내부면에 리브를 형성하는 데에 사용될 와이어와 같은 리브재(도시되지 않음)를 충분히 수용할 수 있는 폭과 깊이를 갖는 나선형상의 채널을 구비한다. 채널(2)은 바람직한 SLR 및 MLR 리브 피치각에 대응하는 피치각과 형상을 갖춰 나선형상으로 방향설정되어 있다.

스핀들(100)은 보일러 튜브(20) 내에 수용될 수 있게 적당한 크기를 갖는다. 더욱 특별하기로, 스핀들(100)은 스핀들 방식으로 사용될 수 있고 적당한 실린더 형상으로 된 금속, 세라믹, 천연재 혹은 중합체 부재의 전형적인 적당한 유형의 형태를 취한다. 선택가능하기로, 채널(2) 없는 스핀들이 사용될 수도 있다.

도 2에 도시된 바와 같이, 유연하고 탄력적인 와이어와 같은 부재(6)가 스핀들(100)의 채널(2)에 감긴다. 와이어와 같은 부재(6)는 나선형 와이어 또는 도 2에 도시된 바와 같이 나선모양의 편평한 스트립 형태로 되어 있거나, 나선형 와이어 및 나선모양의 편평한 스트립과 동등한 기능을 갖는 다른 유형의 와이어와 같은 부재의 형태를 취할 수 있다. 와이어와 같은 부재는 정사각형, 사각형, 사다리꼴 또는 다른 바람직한 형상의 단면을 가질 수 있고, 이에 국한되지 않고 탄소강, 저합 금강, 스테인레스강 및 니켈을 함유한 합금을 포함한 금속재로 형성될 수 있다.

와이어와 같은 부재(6)의 단부(8)는 스핀들(100)의 나선형 채널(2), 또는 채널이 사용되지 않은 유연한 표면, 내로 탄성적으로 압착되어 감겨질 부재(6)를 고정하도록 스핀들(100)의 단부(4)에 일시적으로 부착된다.

스핀들(100)의 채널(2)에 감겨진 와이어와 같은 부재(6)에, 도 3에 도시된 바와 같이 본 발명의 방법에 따른 다음 단계는 와이어와 같은 부재(6)의 외부면 상에 납땜용 필러 금속 페이스트(16)를 도포한다. 납땜용 필러 금속 페이스트(16)는 바람직하기로 BNi-2 니켈-베어링 납땜용 필러 금속 페이스트이거나, 임의의 납땜용 필러 금속 페이스트 혹은 포일이 사용될 수 있다. 일반적으로, 납땜용 필러 금속 페이스트(16)는 와이어와 같은 부재(6) 상에 브러싱(brushing) 또는 표면 상에 재료를 도포하는 이미 공지된 방법을 사용하여 도포된다. 선택가능하기로, 납땜용 필러 금속 페이스트 또는 포일은 보일러 튜브(20)의 내경(22) 또는 와이어와 같은 부재(6)와 보일러 튜브(20)의 내경(22) 양쪽에 도포될 수 있다.

도 3을 참조로 하여, 본 발명에 따른 방법의 다음 단계는, 보일러 튜브(20) 내로 와이어와 같은 부재(6)로 감겨진 스핀들(100)을 삽입한다(도 4에 도시함). 와이어와 같은 부재(6)의 단부(8)는 탈거되어, 튜브(20)의 유연한 내부면(22)에 유연하고 탄력적인 나선형으로 감겨진 와이어 부재가 뻗고 일치되게 접촉하여, 결합준비를 갖춰 나선형 리브를 위치선정한다. 납땜용 필러 금속 페이스트(16)는 윤활유로 작용하여 와이어와 같은 부재(6)의 풀림을 용이하게 하고, 튜브 내부면(22)에 대해서 와이어와 같은 부재(6)의 안착을 돕는다.

일단 와이어와 같은 부재(6)는 튜브 내부벽(22)에 일치하면, 본 발명에 따라 다음 단계는 보일러 튜브(20)의 내부에서 스핀들(100)을 제거한다.

스핀들(100)이 제거된 후에, 와이어와 같은 부재(6)는 튜브(20) 내에서 위치와 방향설정되어 영구적으로 부착되도록 납땜된다. 튜브(20)의 내부면(22)에 와이어와 같은 부재(6)의 납땜은 가스연소식 혹은 전기식 연속 메쉬-벨트 컨베이어 로(mesh-belt conveyor furnace), 가스연소식 혹은 전기식 롤러 허스 컨베이어 로(roller hearth conveyor furnace), 가스연속식 혹은 전기식 박스 로(box furnace), 유도 가열 또는 조립체에 가열하는 다른 수단으로 납땜용 필러 금속(16)의 용융점까지 튜브(20)를 가열하여 이루어진다.

여러 납땜용 필러 금속은 튜브 내부벽에 와이어와 같은 부재를 결합하기 위해 사용될 수 있다. 한편, 납땜용 필러 금속 BNi-2(여기서, Ni(니켈)=82.6%, Cr(크롬)=7%, Fe(철)=3%, Si(규소)=4.5%, B(붕소)=2.9%)와 다른 합금성분은 합금의 융융점을 1830℉까지 떨어뜨릴 것이다(여기서, 비교를 위해 순수 니켈의 융융점은 2551℉). 이 필러 금속으로 납땜온도에서 시간이 약 1시간까지 연장되면, 대부분의 붕소는 용점 밖으로 그리고 튜브와 와이어 리브의 모재로 확산될 것이다. 이는 고강도, 향상된 내식성을 갖는 Ni-Cr-Si-Fe의 일체된 최종 용점을 갖추고, 붕소의 확산으로 원래의 납땜용 필러 금속보다 높은 용융점(통상적으로 약 2300℉)을 갖게 된다. 따라서, BNi-2는 상승된 온도에서 작업할 수 있게 튜브의 내부면에 와이어 리브를 결합할 수 있다.

튜브(20)의 냉각 후에, 본 발명에 따른 방법에서는 보일러 튜브(20)의 내부 벽(22) 상에 나선형 리브 패턴이 형성된다. 도 5에서는 나선형 리브 패턴(26)을 갖춘 보일러 튜브(20)를 도해한 것이다. 본 발명의 방법은 나선형 리브 패턴에 국한되지 않고 보일러 튜브의 내부면 상에 다른 리브 패턴을 형성할 수 있다.

전술된 새로운 방법을 사용하여 SLR 및 MLR의 제작비용은 금속 변형 공정기법을 사용하는 종래의 SLM 및 MLR의 제작비용과 경쟁할만 하다. 이러한 제조방법의 사용으로 리브 단면형상과 리브 안내각과 같은 매개변수가 금속 변형 공정을 통해 일체형 리브를 생산하는 한계에 국한되지 않기 때문에 SLR 및 MLR 설계에 더 융통성을 제공한다. 이러한 융통성은 생산비용을 줄여 성능을 개선하여, 종래기술의 변형수단으로 성취할 수 없는 복잡한 단면부와 같은 SLR 및 MLR 보일러 튜브를 위한 독자적인 설계의 발전을 이룰 수 있다. 또한, 고온, 고강도 및 (합금 800H와 같은) 변형저항소재에서 SLR와 MLR를 생산하는 것은 종래의 변형공정방법을 사용하여서는 매우 어렵다.

본 발명의 일 실시예가 도해되고 발명의 원리를 적용예를 상세하게 도해하여 기술되는 한편, 본 발명은 이러한 원리로부터 벗어나지 않고 실현될 수 있음을 밝혀둔다.

도 1은 선택가능한 나선형 채널을 갖춘 스핀들 실시예의 측면도이다.

도 2는 스핀들의 나선형 채널 내에 와이어와 같은 부재를 감싸는 단계를 도시한 측면도이다.

도 3은 와이어와 같은 부재의 외부면에 필러 금속재를 도포하는 단계와 보일러 튜브 내로 스핀들을 삽입하는 단계를 도시한 측면도이다.

도 4는 보일러 튜브 일부의 유연한 내부면을 도시한 측단면도이다.

도 5는 본 발명의 방법에 따른 보일러 튜브 일부에 나선형 리빙을 구비한 측단면도이다.

Claims (15)

1. 관형 부재의 내경보다 작은 직경을 갖는 스핀들을 준비하는 단계와;

   상기 스핀들의 길이부를 따라 와이어와 같은 부재를 나선형으로 압착하여 감싸는 단계;

   상기 와이어와 같은 부재의 외부면 위에 금속 납땜용 재료를 도포하는 단계;

   상기 관형 부재의 내부로 상기 와이어와 같은 부재로 감겨진 상기 스핀들을 삽입하는 단계;

   상기 압착되어 감져진 와이어와 같은 부재를 압착하여 분리하는 단계;

   상기 와이어와 같은 부재가 상기 관형 부재에 잔류하도록, 상기 관형 부재에서 상기 스핀들을 빼내어 상기 관형 부재에 상기 와이어와 같은 부재를 남겨두는 단계 및;

   상기 관형부재를 가열하여서 상기 관형 부재의 내부면에 상기 와이어와 같은 부재를 결합하도록 상기 금속 재료를 용융하는 단계;를 포함하는, 관형 부재의 내부벽에 리브를 형성하는 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 스핀들은 나선형 채널을 구비하는, 관형 부재의 내부벽에 리브를 형성하는 방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 금속 재료는 BNi-2 니켈-베어링 납땜용 필러 페이스 트(BNi-2 nickel-bearing brazing filler paste)로 되어 있는, 관형 부재의 내부벽에 리브를 형성하는 방법.
4. 제1항에 있어서, 상기 스핀들에서 상기 와이어와 같은 부재가 벗겨지는 것을 방지하기 위해, 상기 스핀들에 상기 와이어와 같은 부재의 단부를 일시적으로 부착하는 단계를 포함하는, 관형 부재의 내부벽에 리브를 형성하는 방법.
5. 제1항에 있어서, 상기 와이어와 같은 부재는 원형 단면을 갖는, 관형 부재의 내부벽에 리브를 형성하는 방법.
6. 제1항에 있어서, 상기 와이어와 같은 부재는 사각형상 단면을 갖는, 관형 부재의 내부벽에 리브를 형성하는 방법.
7. 제1항에 있어서, 상기 와이어와 같은 부재는 사다리꼴형상 단면을 갖는, 관형 부재의 내부벽에 리브를 형성하는 방법.
8. 스핀들의 길이부로 연장되는 나선형 채널을 구비하고, 관형 부재의 내경보다 작은 직경을 갖는 스핀들을 준비하는 단계와;

   상기 스핀들의 나선형 채널에 와이어와 같은 부재를 감싸는 단계;

   상기 스핀들에서 상기 와이어와 같은 부재가 벗겨지는 것을 방지하기 위해, 상기 스핀들에 상기 와이어와 같은 부재의 단부를 일시적으로 부착하는 단계;

   상기 와이어와 같은 부재의 외부면 위에 BNi-2 니켈-베어링 납땜용 페이스트를 도포하는 단계;

   상기 관형 부재의 내부로 상기 와이어와 같은 부재로 감겨진 상기 스핀들을 삽입하는 단계;

   상기 압착되어 감져진 와이어와 같은 부재를 압착하여 분리하는 단계;

   상기 와이어와 같은 부재가 상기 관형 부재의 내부면을 따라 연장하도록, 상기 관형 부재에서 상기 스핀들을 빼내어 상기 관형 부재에 상기 와이어와 같은 부재를 남겨두는 단계 및;

   상기 BNi-2 니켈-베어링 납땜용 필러의 용융점 온도로 상기 관형부재를 가열하여서 상기 관형 부재의 내부면에 상기 와이어와 같은 부재를 결합하도록 상기 BNi-2 니켈-베어링 납땜용 필러를 용융하는 단계;를 포함하는, 관형 부재의 내부벽에 리브를 형성하는 방법.
9. 관형 부재의 내경보다 작은 직경을 갖는 스핀들을 준비하는 단계와;

   상기 스핀들의 길이부를 따라 와이어와 같은 부재를 나선형으로 압착하여 감싸는 단계;

   상기 관형 부재의 내부면에 금속 납땜용 재료를 도포하는 단계;

   상기 관형 부재의 내부벽에 상기 와이어와 같은 부재로 감겨진 상기 스핀들을 삽입하는 단계;

   상기 압착되어 감져진 와이어와 같은 부재를 압착하여 분리하는 단계;

   상기 와이어와 같은 부재가 상기 관형 부재에 잔류하도록, 상기 관형 부재에서 상기 스핀들을 빼내어 상기 관형 부재에 상기 와이어와 같은 부재를 남겨두는 단계 및;

   상기 관형부재를 가열하여서 상기 관형 부재의 내부면에 상기 와이어와 같은 부재를 결합하도록 상기 금속 재료를 용융하는 단계;를 포함하는, 관형 부재의 내부벽에 리브를 형성하는 방법.
10. 제9항에 있어서, 상기 스핀들은 나선형 채널을 구비하는, 관형 부재의 내부벽에 리브를 형성하는 방법.
11. 제9항에 있어서, 상기 금속 재료는 BNi-2 니켈-베어링 납땜용 필러 페이스트로 되어 있는, 관형 부재의 내부벽에 리브를 형성하는 방법.
12. 제9항에 있어서, 상기 스핀들에서 상기 와이어와 같은 부재가 벗겨지는 것을 방지하기 위해, 상기 스핀들에 상기 와이어와 같은 부재의 단부를 일시적으로 부착하는 단계를 포함하는, 관형 부재의 내부벽에 리브를 형성하는 방법.
13. 제9항에 있어서, 상기 와이어와 같은 부재는 원형 단면을 갖는, 관형 부재의 내부벽에 리브를 형성하는 방법.
14. 제9항에 있어서, 상기 와이어와 같은 부재는 사각형상 단면을 갖는, 관형 부재의 내부벽에 리브를 형성하는 방법.
15. 제9항에 있어서, 상기 와이어와 같은 부재는 사다리꼴형상 단면을 갖는, 관형 부재의 내부벽에 리브를 형성하는 방법.

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