RU2009121576A - Способ формирования, введения и закрепления ребер в бойлерных трубах - Google Patents
Способ формирования, введения и закрепления ребер в бойлерных трубах Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009121576A RU2009121576A RU2009121576/06A RU2009121576A RU2009121576A RU 2009121576 A RU2009121576 A RU 2009121576A RU 2009121576/06 A RU2009121576/06 A RU 2009121576/06A RU 2009121576 A RU2009121576 A RU 2009121576A RU 2009121576 A RU2009121576 A RU 2009121576A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wire
- spindle
- tubular
- tubular element
- wound
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/20—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes and tubes with decorated walls
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
- F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
- F22B37/10—Water tubes; Accessories therefor
- F22B37/101—Tubes having fins or ribs
- F22B37/103—Internally ribbed tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/018—Unsoldering; Removal of melted solder or other residues
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P17/00—Metal-working operations, not covered by a single other subclass or another group in this subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
Abstract
1. Способ выполнения ребристости на внутренней стенке трубчатого элемента, содержащий этапы, на которых ! используют шпиндель с диаметром, меньшим внутреннего диаметра трубчатого элемента; ! навивают с натяжением проволокообразный элемент спирально по длине шпинделя; !на внешнюю поверхность проволокообразного элемента наносят твердый металлический припой; ! вовнутрь трубчатого элемента вводят шпиндель с навитым на него проволокообразным элементом; ! освобождают навитый с натяжением проволокообразный элемент от натяжения; ! из трубчатого элемента извлекают шпиндель, освобождая его от проволокообразного элемента, остающегося в трубчатом элементе; и ! нагревают трубчатый элемент, расплавляя тем самым металлический припой для припаивания проволокообразного элемента к внутренней поверхностью трубчатого элемента. ! 2. Способ по п.1, в котором шпиндель содержит спиралевидный канал. ! 3. Способ по п.1, в котором металлическим материалом является паяльная паста BNi-2 с содержащим никель наполнителем. ! 4. Способ по п.1, включающий в себя этап временного закрепления на шпинделе конца проволокообразного элемента для предотвращения его сползания со шпинделя. !5. Способ по п.1, в котором проволокообразный элемент имеет круглое сечение. ! 6. Способ по п.1, в котором проволокообразный элемент имеет прямоугольное сечение. ! 7. Способ по п.1, в котором проволокообразный элемент имеет трапецеидальное сечение. ! 8. Способ выполнения спиральной ребристости на внутренней стенке трубчатого элемента, содержащий этапы, на которых ! используют шпиндель с диаметром, меньшим внутреннего диаметра трубчатого элемента, причем шпиндель по �
Claims (15)
1. Способ выполнения ребристости на внутренней стенке трубчатого элемента, содержащий этапы, на которых
используют шпиндель с диаметром, меньшим внутреннего диаметра трубчатого элемента;
навивают с натяжением проволокообразный элемент спирально по длине шпинделя;
на внешнюю поверхность проволокообразного элемента наносят твердый металлический припой;
вовнутрь трубчатого элемента вводят шпиндель с навитым на него проволокообразным элементом;
освобождают навитый с натяжением проволокообразный элемент от натяжения;
из трубчатого элемента извлекают шпиндель, освобождая его от проволокообразного элемента, остающегося в трубчатом элементе; и
нагревают трубчатый элемент, расплавляя тем самым металлический припой для припаивания проволокообразного элемента к внутренней поверхностью трубчатого элемента.
2. Способ по п.1, в котором шпиндель содержит спиралевидный канал.
3. Способ по п.1, в котором металлическим материалом является паяльная паста BNi-2 с содержащим никель наполнителем.
4. Способ по п.1, включающий в себя этап временного закрепления на шпинделе конца проволокообразного элемента для предотвращения его сползания со шпинделя.
5. Способ по п.1, в котором проволокообразный элемент имеет круглое сечение.
6. Способ по п.1, в котором проволокообразный элемент имеет прямоугольное сечение.
7. Способ по п.1, в котором проволокообразный элемент имеет трапецеидальное сечение.
8. Способ выполнения спиральной ребристости на внутренней стенке трубчатого элемента, содержащий этапы, на которых
используют шпиндель с диаметром, меньшим внутреннего диаметра трубчатого элемента, причем шпиндель по всей длине имеет спиральный канал;
в спиральный канал шпинделя навивают проволокообразный элемент;
временно закрепляют на шпинделе конец проволокообразного элемента для предотвращения его сползания со шпинделя;
на внешнюю поверхность проволокообразного элемента наносят паяльную пасту BNi-2, содержащую никель;
внутрь трубчатого элемента вводят шпиндель с навитым на него проволокообразным элементом;
освобождают навитый с натяжением проволокообразный элемент от натяжения;
из трубчатого элемента извлекают шпиндель, освобождая его от проволокообразного элемента, остающегося в трубчатом элементе; и
нагревают трубчатый элемент до температуры, по меньшей мере, равной температуре плавления содержащего никель наполнителя паяльной пасты BNi-2, тем самым, расплавляя его для припаивания проволокообразного элемента к внутренней поверхности трубчатого элемента.
9. Способ выполнения ребристости на внутренней стенке трубчатого элемента, содержащий этапы, в которых
используют шпиндель с диаметром, меньшим внутреннего диаметра трубчатого элемента;
навивают с натяжением проволокообразный элемент спирально по длине шпинделя;
на внутреннюю поверхность трубчатого элемента наносят твердый металлический припой;
вовнутрь трубчатого элемента вводят шпиндель с навитым на него проволокообразным элементом;
освобождают навитый с натяжением проволокообразный элемент от натяжения;
из трубчатого элемента извлекают шпиндель, освобождая его от проволокообразного элемента, остающегося в трубчатом элементе; и
нагревают трубчатый элемент, тем самым, расплавляют металлический припой для припаивания проволокообразного элемента к внутренней поверхности трубчатого элемента.
10. Способ по п.9, в котором шпиндель содержит спиралевидный канал.
11. Способ по п.9, в котором металлическим материалом является паяльная паста BNi-2 с содержащим никель наполнителем.
12. Способ по п.9, включающий в себя далее этап временного закрепления на шпинделе конца проволокообразного элемента для предотвращения его сползания со шпинделя.
13. Способ по п.9, в котором проволокообразный элемент имеет круглое сечение.
14. Способ по п.9, в котором проволокообразный элемент имеет прямоугольное сечение.
15. Способ по п.9, в котором проволокообразный элемент имеет трапецеидальное сечение.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US12/134,295 US8350176B2 (en) | 2008-06-06 | 2008-06-06 | Method of forming, inserting and permanently bonding ribs in boiler tubes |
| US12/134,295 | 2008-06-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009121576A true RU2009121576A (ru) | 2010-12-10 |
| RU2522261C2 RU2522261C2 (ru) | 2014-07-10 |
Family
ID=41399071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009121576/06A RU2522261C2 (ru) | 2008-06-06 | 2009-06-05 | Способ формирования, введения и закрепления ребер в бойлерных трубах |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8350176B2 (ru) |
| EP (1) | EP2423585B1 (ru) |
| JP (1) | JP2009291839A (ru) |
| KR (1) | KR20090127227A (ru) |
| CN (1) | CN101598329B (ru) |
| AR (1) | AR072064A1 (ru) |
| BR (1) | BRPI0901557A2 (ru) |
| CA (1) | CA2667860C (ru) |
| DK (1) | DK2423585T3 (ru) |
| ES (1) | ES2645743T3 (ru) |
| HU (1) | HUE035661T2 (ru) |
| MX (1) | MX2009005615A (ru) |
| PL (1) | PL2423585T3 (ru) |
| PT (1) | PT2423585T (ru) |
| RU (1) | RU2522261C2 (ru) |
| UA (1) | UA104406C2 (ru) |
| ZA (1) | ZA200903398B (ru) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2390566A1 (de) * | 2010-05-31 | 2011-11-30 | Siemens Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum Herstellen von Einbaukörpern für Dampferzeugerrohre |
| EP2390567A1 (de) * | 2010-05-31 | 2011-11-30 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum Herstellen von Dampferzeugerrohren |
| JP2014025592A (ja) * | 2012-06-19 | 2014-02-06 | Atago Seisakusho:Kk | 熱交換器の製造方法 |
| CN102921756B (zh) * | 2012-10-15 | 2014-11-12 | 华东理工大学 | 高温内螺旋管及其制造方法、螺旋线挤出装置 |
| CN103727826B (zh) * | 2013-12-23 | 2016-03-02 | 江苏大学 | 一种带螺旋翅片的换热管 |
| UA118774C2 (uk) * | 2013-12-27 | 2019-03-11 | Міцубісі Хітаті Пауер Системз, Лтд. | Теплопередавальна трубка, котел і паротурбінна установка |
| CN108151571B (zh) * | 2017-12-25 | 2019-08-09 | 南京工业大学 | 一种螺旋百叶窗式矩形内翅片管 |
| CN117182243A (zh) * | 2023-09-25 | 2023-12-08 | 中国科学技术大学 | 一种在金属圆管内壁钎焊微纳米多层次复合结构的新工艺 |
Family Cites Families (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1617583A (en) * | 1927-02-15 | Method oe and machine eor manufacturing spiral metal tubes | ||
| US2708306A (en) * | 1952-07-09 | 1955-05-17 | Hughes Tool Co | Method of rifling metal tubes |
| US2976907A (en) * | 1958-08-28 | 1961-03-28 | Gen Dynamics Corp | Metal forming device and method |
| US3088494A (en) | 1959-12-28 | 1963-05-07 | Babcock & Wilcox Co | Ribbed vapor generating tubes |
| US3213525A (en) * | 1961-02-10 | 1965-10-26 | Babcock & Wilcox Co | Method of forming an internal rib in the bore of a tube |
| US3140378A (en) * | 1962-03-14 | 1964-07-07 | Ohio Crankshaft Co | Apparatus and method for welding strips onto a tube |
| US3246116A (en) * | 1962-12-31 | 1966-04-12 | Kentube Company | Process for making finned tubes |
| US3289451A (en) * | 1964-05-22 | 1966-12-06 | Babcock & Wilcox Co | Method and apparatus for forming internal helical ribbing in a tube |
| US3292408A (en) * | 1964-06-22 | 1966-12-20 | Babcock & Wilcox Co | Method of forming internally ribbed tubes |
| US3272961A (en) * | 1964-11-05 | 1966-09-13 | Foster Wheeler Corp | Method for making ribbed vapor generating tubes |
| US3422518A (en) * | 1967-10-20 | 1969-01-21 | Valley Metallurg Processing | Method of reforming tubular metal blanks into inner-fin tubes |
| US3662582A (en) * | 1970-05-18 | 1972-05-16 | Noranda Metal Ind | Heat-exchange tubing and method of making it |
| US3896860A (en) * | 1974-03-13 | 1975-07-29 | Rockwell International Corp | Assembly for preforming wire during helical winding |
| JPS5714421A (en) * | 1980-06-28 | 1982-01-25 | Toyota Motor Corp | Producing device for spiral type hollow body |
| US4708194A (en) * | 1981-07-27 | 1987-11-24 | Allied Corporation | Method and apparatus for rapidly solidifying metal employing a metallic conditioning brush |
| JPS6114032A (ja) * | 1984-06-29 | 1986-01-22 | Mitsubishi Metal Corp | 熱交換器用伝熱管の製造方法 |
| JPS6115089A (ja) * | 1984-06-29 | 1986-01-23 | Mitsubishi Metal Corp | 熱交換器用伝熱管およびその製造方法 |
| US5679232A (en) * | 1993-04-19 | 1997-10-21 | Electrocopper Products Limited | Process for making wire |
| JPH0864886A (ja) * | 1994-08-22 | 1996-03-08 | Tamura Seisakusho Co Ltd | 圧電トランスのリード線はんだ付け方法 |
| JPH11129078A (ja) * | 1997-08-29 | 1999-05-18 | Daido Steel Co Ltd | 二相ステンレス鋼の接合方法 |
| US6749104B2 (en) * | 2000-09-15 | 2004-06-15 | Anatol Rabinkin | Heat exchanger manufacturing methods and brazing filler metal compositions useful therein, characterized by low nickel leaching rates |
| JP3702171B2 (ja) * | 2000-11-27 | 2005-10-05 | 三菱重工業株式会社 | 積層耐熱合金板の製作方法 |
| JP4681139B2 (ja) * | 2001-03-29 | 2011-05-11 | 臼井国際産業株式会社 | 伝熱管及びその製造方法並びにこの伝熱管を使用した多管式熱交換器及びラジエーター組込式オイルクーラー |
| JP2004202547A (ja) * | 2002-12-25 | 2004-07-22 | Toyo Radiator Co Ltd | 耐高温酸化性熱交換器の製造方法 |
| AU2003296160B2 (en) * | 2003-07-07 | 2007-08-30 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Brazing filler metal sheet and method for production thereof |
| RU2280549C2 (ru) * | 2004-08-02 | 2006-07-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Казанская государственная сельскохозяйственная академия | Устройство для восстановления упругости пружин |
| CN2865966Y (zh) * | 2005-06-20 | 2007-02-07 | 田耀坤 | 新型手工钎焊焊枪 |
| EP1793163A1 (de) * | 2005-12-05 | 2007-06-06 | Siemens Aktiengesellschaft | Dampferzeugerrohr, zugehöriges Herstellungsverfahren sowie Durchlaufdampferzeuger |
| EP1793164A1 (de) * | 2005-12-05 | 2007-06-06 | Siemens Aktiengesellschaft | Dampferzeugerrohr, zugehöriges Herstellungsverfahren sowie Durchlaufdampferzeuger |
| CN2928345Y (zh) * | 2006-07-27 | 2007-08-01 | 中国科学院电子学研究所 | 一种垂直内对中钎焊装置 |
-
2008
- 2008-06-06 US US12/134,295 patent/US8350176B2/en active Active
-
2009
- 2009-05-18 ZA ZA200903398A patent/ZA200903398B/xx unknown
- 2009-05-27 MX MX2009005615A patent/MX2009005615A/es active IP Right Grant
- 2009-05-29 BR BRPI0901557-4A patent/BRPI0901557A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2009-06-01 CA CA2667860A patent/CA2667860C/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-06-02 EP EP09251469.4A patent/EP2423585B1/en active Active
- 2009-06-02 DK DK09251469.4T patent/DK2423585T3/en active
- 2009-06-02 PL PL09251469T patent/PL2423585T3/pl unknown
- 2009-06-02 ES ES09251469.4T patent/ES2645743T3/es active Active
- 2009-06-02 PT PT92514694T patent/PT2423585T/pt unknown
- 2009-06-02 HU HUE09251469A patent/HUE035661T2/en unknown
- 2009-06-04 JP JP2009135320A patent/JP2009291839A/ja active Pending
- 2009-06-04 KR KR1020090049361A patent/KR20090127227A/ko not_active Application Discontinuation
- 2009-06-05 CN CN2009101489512A patent/CN101598329B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2009-06-05 UA UAA200905795A patent/UA104406C2/ru unknown
- 2009-06-05 RU RU2009121576/06A patent/RU2522261C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2009-06-05 AR ARP090102044A patent/AR072064A1/es not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US8350176B2 (en) | 2013-01-08 |
| ZA200903398B (en) | 2010-10-27 |
| BRPI0901557A2 (pt) | 2010-04-06 |
| EP2423585B1 (en) | 2017-10-04 |
| AR072064A1 (es) | 2010-08-04 |
| EP2423585A2 (en) | 2012-02-29 |
| PL2423585T3 (pl) | 2018-03-30 |
| CA2667860A1 (en) | 2009-12-06 |
| EP2423585A3 (en) | 2013-11-27 |
| ES2645743T3 (es) | 2017-12-07 |
| KR20090127227A (ko) | 2009-12-10 |
| CN101598329A (zh) | 2009-12-09 |
| CN101598329B (zh) | 2013-06-26 |
| HUE035661T2 (en) | 2018-05-28 |
| UA104406C2 (ru) | 2014-02-10 |
| PT2423585T (pt) | 2017-11-17 |
| JP2009291839A (ja) | 2009-12-17 |
| DK2423585T3 (en) | 2018-01-08 |
| RU2522261C2 (ru) | 2014-07-10 |
| US20090301159A1 (en) | 2009-12-10 |
| MX2009005615A (es) | 2010-01-15 |
| CA2667860C (en) | 2017-03-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2009121576A (ru) | Способ формирования, введения и закрепления ребер в бойлерных трубах | |
| EA200870032A1 (ru) | Газоотборное устройство | |
| RU2015142984A (ru) | Система, генерирующая аэрозоль, содержащая сетчатый токоприемник | |
| PL1816901T3 (pl) | Grzejnik rurowy z masą izolacyjną w przyłączeniowym obszarze końcowym | |
| RU2011101432A (ru) | Самостопорящаяся гайка | |
| JP2009507688A5 (ru) | ||
| BE421623A (ru) | ||
| FI2995914T3 (fi) | Mekaaninen järjestelmä koaksiaalijohtimen keskiöimiseksi ja pitämiseksi ulkojohtimen keskellä | |
| EP2136265A3 (en) | Manufacturing method of heat equalizing member for fixing device and heat equalizing member for fixing device | |
| JP2006284009A (ja) | 捩り管形熱交換器の製造方法 | |
| US20170157715A1 (en) | Brazing Ring with Spikes and Method for Securing a Brazing Ring to a Tube | |
| JP4603909B2 (ja) | 加湿器 | |
| JP5086182B2 (ja) | 外管とランプ取付け台に保持された一体型のランプとを備えた電気ランプ及びその製造方法 | |
| RU2014112714A (ru) | Способы и устройство увеличения расстояния перемещения гибких труб | |
| RU62694U1 (ru) | Теплообменный элемент | |
| KR101687587B1 (ko) | 냉동사이클용 열교환기와 그 제조장치 및 제조방법 | |
| RU2010113581A (ru) | Способ и установка для изготовления труб со спиральными ребрами | |
| RU2007113398A (ru) | Способ контактно-стыковой сварки трубы с заглушкой | |
| RU2008133960A (ru) | Нагревательный элемент | |
| JP2009228940A5 (ru) | ||
| TW200628749A (en) | Sintering method and device for heat pipe with metal net | |
| DK1166005T3 (da) | Fremgangsmåde til samling af spiralviklede rör | |
| JP4989400B2 (ja) | 組立構造体及び固定具の取り付け方法 | |
| JP2010080273A (ja) | シーズヒータ | |
| RU2001133285A (ru) | Способ внутренней противокоррозионной защиты зоны сварного соединения труб и устройство для его выполнения |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170606 |