JPH04288958A - 熱交換器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は各種冷房装置に有用な凝
縮器や車両用ラジエ−タ等に用いられる熱交換器の製造
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、図１６及び図１７に示すように、
所定間隔をおいて対向する一対のヘッダ−パイプ１と、
両端を各ヘッダ−パイプ１の側面に挿入し連結された複
数のチュ−ブ２と、各チュ−ブ２間に介装された伝熱用
のコルゲ−トフィン３とからなるアルミニウム製の熱交
換器が知られている。前記ヘッダ−パイプ１の上下端は
キャップ１ａによって閉塞され、また一方のヘッダ−パ
イプ１の上側面には熱媒体の流入用パイプ１ｂが、他方
のヘッダ−パイプ１の下側面には熱媒体の流出用パイプ
１ｃがそれぞれ接合されている。

【０００３】この熱交換器を製造するときは、まず、内
面にろう材４がクラッドされたパイプ（ヘッダ−パイプ
１となる）を用意する。次に、このパイプの側面に複数
のチュ−ブ接合孔１ｄを穿設し、各接合孔１ｄにチュ−
ブ２を挿入する。この後、炉内にセットして加熱するこ
とにより、ヘッダ−パイプ１内のろう材４が溶着し、ヘ
ッダ−パイプ１とチュ−ブ２が接合される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記ヘッダ
−パイプ１となるクラッドパイプは一般に電縫管と呼ば
れ、板状の部材の一方の面にろう材を圧着した後、ろう
材面が内側になるよう該部材を丸め、更に突き合わせた
端面を電気的に縫い合わせることによって製造される。 従って、このように製造に手間のかかる電縫管は高価な
ものとなり、熱交換器のコストを引き上げるという問題
点があった。

【０００５】本発明は前記問題点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、高価な電縫管を用い
ずとも容易にヘッダ−パイプとチュ−ブとをろう付けす
ることのできる熱交換器の製造方法を提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するために、請求項１では、ヘッダ−パイプの側面にそ
の長さ方向に所定間隔をおいて設けた複数のチュ−ブ接
合孔にそれぞれチュ−ブを挿入した後、各チュ−ブのヘ
ッダ−パイプへの接合部分に、各チュ−ブに嵌合する複
数の凹部をチュ−ブ配列方向に所定間隔をおいて設けた
ろう材を装着し、この後、加熱することによってヘッダ
−パイプにチュ−ブを接合している。

【０００７】また、請求項２では、側面に複数のチュ−
ブ接合孔を設けたヘッダ−パイプに、該ヘッダ−パイプ
の外周を巻回し且つ各巻回部分を前記各接合孔の間に位
置する螺旋状のろう材を装着した後、各接合孔にチュ−
ブをそれぞれ挿入し加熱することによってヘッダ−パイ
プにチュ−ブを接合している。

【０００８】また、請求項３では、側面に複数のチュ−
ブ接合孔を設けたヘッダ−パイプに、各接合孔間にそれ
ぞれ位置する複数の環状ろう材を装着しながら前記各接
合孔にそれぞれチュ−ブを挿入し、この後、加熱するこ
とによってヘッダ−パイプにチュ−ブを接合している。

【０００９】また、請求項４では、側面に複数のチュ−
ブ接合孔を設けたヘッダ−パイプに、各接合孔間にそれ
ぞれ位置する複数の環状ろう材を装着し、この後、前記
各接合孔にそれぞれチュ−ブを挿入し加熱することによ
ってヘッダ−パイプにチュ−ブを接合している。

【００１０】また、請求項５では、ヘッダ−パイプの外
周面に薄板状のろう材を巻着した後、ヘッダ−パイプの
側面に前記ろう材とともにチュ−ブ接合孔を穿設し、こ
の後、前記各接合孔にそれぞれチュ−ブを挿入し加熱す
ることによってヘッダ−パイプにチュ−ブを接合してい
る。

【００１１】また、請求項６では、ヘッダ−パイプの周
方向二箇所に突起を設けるとともに、ヘッダ−パイプの
外周面に沿って湾曲した板状のろう材を前記各突起間に
装着し、且つ各突起を変形させてろう材の両端を固定し
た後、ヘッダ−パイプの側面に前記ろう材とともにチュ
−ブ接合孔を穿設し、この後、前記各接合孔にそれぞれ
チュ−ブを挿入し加熱することによってヘッダ−パイプ
にチュ−ブを接合している。

【００１２】また、請求項７では、前記ろう材の一方の
面に板状の補強部材を貼着している。

【００１３】

【作用】請求項１の熱交換器の製造方法によれば、各チ
ュ−ブのヘッダ−パイプへの接合部分にろう材を装着し
て加熱ろう付けすることから、内面にろう材をクラッド
したパイプを用いる必要がない。

【００１４】また、請求項２、３、４、５及び６の熱交
換器の製造方法によれば、ヘッダ−パイプの外周にろう
材を装着して加熱ろう付けすることから、内面にろう材
をクラッドしたパイプを用いる必要がない。

【００１５】また、請求項７の熱交換器の製造方法によ
れば、請求項５の作用を有するとともに、前記ろう材の
一方の面に貼着された補強部材によって装着前のろう材
の変形が防止されるとともに、補強部材がヘッダ−パイ
プにろう付けされることによってヘッダ−パイプの強度
が増す。

【００１６】

【実施例】図１及び図２は本発明の第１の実施例を示す
もので、従来例と同等の構成部分には同一の符号を付し
て示す。即ち、２はチュ−ブである。

【００１７】同図において、５は押出し製法等によって
円管状に形成されたヘッダ−パイプで、その側面にはパ
イプの長さ方向に所定間隔をおいて複数のチュ−ブ接合
孔５ａが穿設されている。

【００１８】６は略くし形に形成されたろう材で、その
一側には各チュ−ブ２の外周に嵌合する複数の凹部６ａ
が形成されている。

【００１９】ここで、本実施例の熱交換器の製造方法に
ついて説明する。

【００２０】まず、図１に示すように、ヘッダ−パイプ
５の各接合孔５ａにそれぞれチュ−ブ２を挿入する。

【００２１】続いて、図２に示すように、チュ−ブ２に
前記ろう材６を装着する。これにより、各チュ−ブ２の
ヘッダ−パイプ５への接合部分にろう材６の各凹部６ａ
が嵌合する。

【００２２】この後、炉内にセットして加熱することに
より、ろう材６がヘッダ−パイプ５とチュ−ブ２との接
合部分に溶着し接合される。

【００２３】このように、本実施例の熱交換器の製造方
法によれば、ろう材６を各チュ−ブ２のヘッダ−パイプ
５への接合部分に装着して加熱ろう付けするようにした
ので、内面にろう材をクラッドした高価な電縫管を用い
る必要がなく、製造コストを大幅に低減することができ
る。また、前記ろう材６には各チュ−ブ２の外周を一側
方から被包する複数の凹部６ａが形成されているので、
ろう材６の装着が極めて簡単であり、作業効率を顕著に
向上させることができる。

【００２４】また、前記ろう材６の代りに図３に示すよ
うなろう材７を用いてもよい。このろう材７は略蛇行状
に形成されたワイヤ状のろう材からなり、その一側には
前述と同様の複数の凹部７ａが形成されている。

【００２５】更にまた、前記各ろう材６，７をヘッダ−
パイプ５の外周に沿って湾曲させておいてもよい。

【００２６】図４及び図５は本発明の第２の実施例を示
すもので、前記実施例と同等の構成部分には同一の符号
を付して示す。即ち、２はチュ−ブ、５はヘッダ−パイ
プである。

【００２７】同図において、８はヘッダ−パイプ５の外
周を巻回するろう材で、螺旋状に形成されたワイヤ状の
ろう材からなり、各巻回部８ａのピッチがヘッダ−パイ
プ５の接合孔５ａのピッチと同じになっている。

【００２８】ここで、本実施例の熱交換器の製造方法に
ついて説明する。

【００２９】まず、図４に示すように、ヘッダ−パイプ
５の外周に前記ろう材８を装着し、ろう材８の各巻回部
８ａを各接合孔５ａの間に位置させる。

【００３０】続いて、図５に示すように、ヘッダ−パイ
プ５の各接合孔５ａにそれぞれチュ−ブ２を挿入する。

【００３１】この後、炉内にセットして加熱することに
より、ろう材８がヘッダ−パイプ５とチュ−ブ２との接
合部分に溶着し接合される。

【００３２】このように、本実施例の熱交換器の製造方
法によれば、ろう材８をヘッダ−パイプ５の外周に装着
して加熱ろう付けするようにしたので、内面にろう材を
クラッドした高価な電縫管を用いる必要がなく、製造コ
ストを大幅に低減することができる。また、前記ろう材
８はヘッダ−パイプ５の外周を巻回する螺旋状に形成さ
れているので、ろう材８の装着が極めて簡単であり、作
業効率を顕著に向上させることができる。

【００３３】また、前記ろう材８は予め螺旋状に形成さ
れているが、図６に示すように、ワイヤ状のろう材９を
ヘッダ−パイプ５の外周に巻着するようにしてもよい。

【００３４】図７及び図８は本発明の第３の実施例を示
すもので、前記実施例と同等の構成部分には同一の符号
を付して示す。即ち、２はチュ−ブ、５はヘッダ−パイ
プである。

【００３５】同図において、１０は環状に形成された複
数のろう材で、ヘッダ−パイプ５が挿通できるだけの大
きさを有する。

【００３６】ここで、本実施例の熱交換器の製造方法に
ついて説明する。

【００３７】まず、図７に示すように、ヘッダ−パイプ
５の下方の接合孔５ａから順にチュ−ブ２を挿入し、チ
ュ−ブ一本挿入する毎に前記ろう材１０を一個ずつ装着
して行く。

【００３８】そして、前記作業を繰り返し、図８に示す
ように、各チュ−ブ２の挿入及び各ろう材１０の装着を
完了する。

【００３９】この後、炉内にセットして加熱することに
より、ろう材１０がヘッダ−パイプ５とチュ−ブ２との
接合部分に溶着し接合される。

【００４０】このように、本実施例の熱交換器の製造方
法によれば、各ろう材１０をヘッダ−パイプ５の外周に
装着して加熱ろう付けするようにしたので、内面にろう
材をクラッドした高価な電縫管を用いる必要がなく、製
造コストを大幅に低減することができる。また、前記ろ
う材１０はヘッダ−パイプ５を挿通する環状に形成され
ているので、ろう材８の装着が極めて簡単であり、作業
効率を顕著に向上させることができる。

【００４１】また、前記ろう材１０の全てを予めヘッダ
−パイプ５に装着しておいてから各チュ−ブ２を挿入す
るようにしてもよい。

【００４２】図９及び図１０は本発明の第４の実施例を
示すもので、前記実施例と同等の構成部分には同一の符
号を付して示す。即ち、２はチュ−ブ、５はヘッダ−パ
イプである。

【００４３】同図において、１１はテ−プ状に形成され
た薄板状のろう材である。

【００４４】ここで、本実施例の熱交換器の製造方法に
ついて説明する。

【００４５】まず、図９に示すように、ヘッダ−パイプ
５の外周に前記ろう材１１を螺旋状に巻着する。

【００４６】続いて、図１０に示すように、ヘッダ−パ
イプ５の側面にろう材１１とともに接合孔５ａを穿設し
た後、各接合孔５ａにそれぞれチュ−ブ２を挿入する。

【００４７】この後、炉内にセットして加熱することに
より、ろう材１１がヘッダ−パイプ５とチュ−ブ２との
接合部分に溶着し接合される。

【００４８】このように、本実施例の熱交換器の製造方
法によれば、ろう材１１をヘッダ−パイプ５の外周に装
着して加熱ろう付けするようにしたので、内面にろう材
をクラッドした高価な電縫管を用いる必要がなく、製造
コストを大幅に低減することができる。また、前記ろう
材１１はヘッダ−パイプ５の外周に螺旋状に巻着されて
いるので、ろう材１１の装着が極めて簡単であり、作業
効率を顕著に向上させることができる。

【００４９】また、前述ではろう材１１をテ−プ状に形
成してヘッダ−パイプ５に螺旋状に巻着するようにした
ものを示したが、図１１に示すように、ヘッダ−パイプ
５の外周分の幅を有する薄板状のろう材１２をヘッダ−
パイプ５の周方向に巻着するようにしてもよい。

【００５０】図１２乃至図１４は本発明の第５の実施例
を示すもので、前記実施例と同等の構成部分には同一の
符号を付して示す。即ち、２はチュ−ブである。

【００５１】同図において、１３は押出し製法等によっ
て円管状に形成されたヘッダ−パイプで、周方向略半分
がろう材装着面として他の略半分よりも外径をやや小さ
く形成されている。また、この大小外周部１３ａ，１３
ｂの各境界部分には、大外周部１３ａの両端から小外周
部１３ｂの周面に沿って延びる突片１３ｃがそれぞれ形
成されている。

【００５２】１４は前記小外周部１３ｂに装着される板
状のろう材で、小外周部１３ｂの周面に沿って湾曲して
いる。

【００５３】ここで、本実施例の熱交換器の製造方法に
ついて説明する。

【００５４】まず、図１２に示すように、前記ろう材１
４の両側端をヘッダ−パイプ１３の各突片１３ｃと小外
周部１３ｂとの間に差し込み、ろう材１４をヘッダ−パ
イプ１３に装着する。

【００５５】続いて、図１３に示すように、各突片１３
ｃを部分的に圧潰（図中実戦矢印）してろう材１４をヘ
ッダ−パイプ１３に固定する。

【００５６】続いて、図１４に示すように、ヘッダ−パ
イプ５の側面にろう材１４とともにチュ−ブ接合孔１３
ｄを穿設した後、各接合孔１３ｄにそれぞれチュ−ブ２
を挿入する。

【００５７】この後、炉内にセットして加熱することに
より、ろう材１４がヘッダ−パイプ１３とチュ−ブ２と
の接合部分に溶着し接合される。

【００５８】このように、本実施例の熱交換器の製造方
法によれば、ろう材１４をヘッダ−パイプ１３の外周に
装着して加熱ろう付けするようにしたので、内面にろう
材をクラッドした高価な電縫管を用いる必要がなく、製
造コストを大幅に低減することができる。また、前記ろ
う材１４はヘッダ−パイプ１３の各突片１３ｃと小外周
部１３ｂとの間に差し込んだ後、各突片１３ｃ部分的に
圧潰することによって固定されので、ろう材１４の装着
が極めて簡単であり、作業効率を顕著に向上させること
ができる。

【００５９】また、図１５に示すように、前記ろう材１
４の一方の面（ヘッダ−パイプ１３の反対側）に、ろう
材１４と外形の等しいアルミニウム板等からなる補強板
１５を貼着しておけば、ヘッダ−パイプ１３に装着する
前のろう材１４の変形を防止することができるとともに
、補強板１５がヘッダ−パイプ１３にろう付けされるこ
とによってヘッダ−パイプ１３の強度を増すことができ
る。

【００６０】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１、２、３
、４、５及び６の熱交換器の製造方法によれば、内面に
ろう材をクラッドした高価な電縫管を用いる必要がない
ので、製造コストを大幅に低減することができ、しかも
ろう材の装着が極めて簡単であり、作業効率を顕著に向
上させることができる。

【００６１】また、請求項７の熱交換器の製造方法によ
れば、請求項５の効果を達成できるのは勿論のこと、ヘ
ッダ−パイプに装着する前のろう材の変形を防止するこ
とができるとともに、補強板がヘッダ−パイプにろう付
けされることによってヘッダ−パイプの強度を増すこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例における熱交換器の製造
工程図

【図２】本発明の第１の実施例における熱交換器の製造
工程図

【図３】本発明の第１の実施例における他のろう材を使
用した熱交換器の製造工程図

【図４】本発明の第２の実施例における熱交換器の製造
工程図

【図５】本発明の第２の実施例における熱交換器の製造
工程図

【図６】本発明の第２の実施例における他のろう材を使
用した熱交換器の製造工程図

【図７】本発明の第３の実施例における熱交換器の製造
工程図

【図８】本発明の第３の実施例における熱交換器の製造
工程図

【図９】本発明の第４の実施例における熱交換器の製造
工程図

【図１０】本発明の第４の実施例における熱交換器の製
造工程図

【図１１】本発明の第４の実施例における他のろう材を
使用した熱交換器の製造工程図

【図１２】本発明の第５の実施例における熱交換器の製
造工程図

【図１３】本発明の第５の実施例における熱交換器の製
造工程図

【図１４】本発明の第５の実施例における熱交換器の製
造工程図

【図１５】本発明の第５の実施例における補強板を貼着
したろう材の斜視図

【図１６】従来例を示す熱交換器の全体斜視図

【図１７
】従来例における熱交換器の製造工程図

【符号の説明】

２…チュ−ブ、５，１３…ヘッダ−パイプ、５ａ，１３
ａ…接合孔、６，７，８，９，１０，１１，１２，１４
…ろう材、６ａ，７ａ…凹部、８ａ…巻回部、１３ｃ…
突片、１５…補強板

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　ヘッダ−パイプの側面にその長さ方向
   に所定間隔をおいて設けた複数のチュ−ブ接合孔にそれ
   ぞれチュ−ブを挿入した後、各チュ−ブのヘッダ−パイ
   プへの接合部分に、各チュ−ブに嵌合する複数の凹部を
   チュ−ブ配列方向に所定間隔をおいて設けたろう材を装
   着し、この後、加熱することによってヘッダ−パイプに
   チュ−ブを接合することを特徴とする熱交換器の製造方
   法。
2. 【請求項２】　　側面に複数のチュ−ブ接合孔を設けた
   ヘッダ−パイプに、該ヘッダ−パイプの外周を巻回し且
   つ各巻回部分を前記各接合孔の間に位置する螺旋状のろ
   う材を装着した後、各接合孔にチュ−ブをそれぞれ挿入
   し加熱することによってヘッダ−パイプにチュ−ブを接
   合することを特徴とする熱交換器の製造方法。
3. 【請求項３】　　側面に複数のチュ−ブ接合孔を設けた
   ヘッダ−パイプに、各接合孔間にそれぞれ位置する複数
   の環状ろう材を装着しながら前記各接合孔にそれぞれチ
   ュ−ブを挿入し、この後、加熱することによってヘッダ
   −パイプにチュ−ブを接合することを特徴とする熱交換
   器の製造方法。
4. 【請求項４】　　側面に複数のチュ−ブ接合孔を設けた
   ヘッダ−パイプに、各接合孔間にそれぞれ位置する複数
   の環状ろう材を装着し、この後、前記各接合孔にそれぞ
   れチュ−ブを挿入し加熱することによってヘッダ−パイ
   プにチュ−ブを接合することを特徴とする熱交換器の製
   造方法。
5. 【請求項５】　　ヘッダ−パイプの外周面に薄板状のろ
   う材を巻着した後、ヘッダ−パイプの側面に前記ろう材
   とともにチュ−ブ接合孔を穿設し、この後、前記各接合
   孔にそれぞれチュ−ブを挿入し加熱することによってヘ
   ッダ−パイプにチュ−ブを接合することを特徴とする熱
   交換器の製造方法。
6. 【請求項６】　　ヘッダ−パイプの周方向二箇所に突起
   を設けるとともに、ヘッダ−パイプの外周面に沿って湾
   曲した板状のろう材を前記各突起間に装着し、且つ各突
   起を変形させてろう材の両端を固定した後、ヘッダ−パ
   イプの側面に前記ろう材とともにチュ−ブ接合孔を穿設
   し、この後、前記各接合孔にそれぞれチュ−ブを挿入し
   加熱することによってヘッダ−パイプにチュ−ブを接合
   することを特徴とする熱交換器の製造方法。
7. 【請求項７】　　前記ろう材の一方の面に板状の補強部
   材を貼着したことを特徴とする請求項５記載の熱交換器
   の製造方法。