JP3438341B2 - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、吸収式ヒートポンプ装
置の冷媒として用いられるアンモニア等の腐食性流体を
バーナにより加熱するための熱交換器に関するものであ
る。
置の冷媒として用いられるアンモニア等の腐食性流体を
バーナにより加熱するための熱交換器に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、水等の非腐食性流体をバーナに
より加熱するための熱交換器として湯沸器等に実用化さ
れている例は、図４に示すような構成となっていた。
より加熱するための熱交換器として湯沸器等に実用化さ
れている例は、図４に示すような構成となっていた。
【０００３】図中、１は伝熱管、２は伝熱フィン、３は
伝熱管１と伝熱フィン２により構成される熱交換部４の
外周を覆う熱交換ドラム、５は伝熱管１の端末を接続す
るＵベンド、６は熱交換部４とバーナ７との間の燃焼室
８を覆う燃焼室ドラム、９は燃焼室ドラム６の外周を取
り巻き、燃焼室ドラム６に密接して配管された水管であ
る。
伝熱管１と伝熱フィン２により構成される熱交換部４の
外周を覆う熱交換ドラム、５は伝熱管１の端末を接続す
るＵベンド、６は熱交換部４とバーナ７との間の燃焼室
８を覆う燃焼室ドラム、９は燃焼室ドラム６の外周を取
り巻き、燃焼室ドラム６に密接して配管された水管であ
る。
【０００４】以上の構成において、バーナ７を除いて全
ての部品の材料は銅を用いて構成されており、全ての部
品の接合・固定は銅ろう（通常は、りん銅ろう）を用い
た一括炉中ろう付け加工により成型・組み立てを行って
いた。
ての部品の材料は銅を用いて構成されており、全ての部
品の接合・固定は銅ろう（通常は、りん銅ろう）を用い
た一括炉中ろう付け加工により成型・組み立てを行って
いた。
【０００５】なお、１０はファン、１１は燃料パイプで
ある。
ある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成においては、種々の熱交換器形式のなかで小型・
軽量であるという長所はあるものの、アンモニア等の腐
食性流体の加熱を行うには配管材料である銅の腐食性か
らそのままでは使用できず、伝熱管・Ｕベンド等の配管
にステンレス鋼等の高耐食性鉄系材料を用いる必要があ
った。また配管相互を接合するためのろう材について
も、アンモニアに対する耐食性を確保するためにニッケ
ル系ろう材を用いる必要があった。
の構成においては、種々の熱交換器形式のなかで小型・
軽量であるという長所はあるものの、アンモニア等の腐
食性流体の加熱を行うには配管材料である銅の腐食性か
らそのままでは使用できず、伝熱管・Ｕベンド等の配管
にステンレス鋼等の高耐食性鉄系材料を用いる必要があ
った。また配管相互を接合するためのろう材について
も、アンモニアに対する耐食性を確保するためにニッケ
ル系ろう材を用いる必要があった。
【０００７】ところがアンモニアと接触する配管の接合
にニッケル系ろう材を用いて、伝熱管１と伝熱フィン２
等のアンモニアと接触しない部分に接合に用いるろう材
として従来の銅ろう材を用いた場合、ろう付け加工にお
ける生産性が低下し、加工コストが上昇するという課題
があった。
にニッケル系ろう材を用いて、伝熱管１と伝熱フィン２
等のアンモニアと接触しない部分に接合に用いるろう材
として従来の銅ろう材を用いた場合、ろう付け加工にお
ける生産性が低下し、加工コストが上昇するという課題
があった。
【０００８】つまりニッケル系ろう材のろう付け加工温
度は約１０００℃であるのに対し、従来の銅ろう材の加
工温度は約８００℃と異なっているため部品の接合・固
定を行うための炉中ろう付け加工を、異なった温度で２
回に分けて行う必要があり、ろう付け加工による成型・
組み立てに要する時間が長くなり、生産性が低くなって
しまうばかりか生産コストも上昇してしまう問題があっ
た。
度は約１０００℃であるのに対し、従来の銅ろう材の加
工温度は約８００℃と異なっているため部品の接合・固
定を行うための炉中ろう付け加工を、異なった温度で２
回に分けて行う必要があり、ろう付け加工による成型・
組み立てに要する時間が長くなり、生産性が低くなって
しまうばかりか生産コストも上昇してしまう問題があっ
た。
【０００９】これに対し従来の銅ろう材を用いずに、全
ての部分をニッケル系ろう材を用いて一括炉中ろう付け
加工により成型・組み立てを行なうことも考えられる。
ての部分をニッケル系ろう材を用いて一括炉中ろう付け
加工により成型・組み立てを行なうことも考えられる。
【００１０】しかしながら、ろう材としての性状が銅ろ
う材は棒状であるのに対しニッケル系ろう材は粉状であ
り、ろう付け部へのろう材の装填にニッケル系ろう材は
長時間を要していた。そのため生産性が低くなってしま
うばかりか、従来の銅ろう材に比べてニッケル系ろう材
は高価であり材料費の上昇による生産コストの上昇も招
いてしまう問題があった。
う材は棒状であるのに対しニッケル系ろう材は粉状であ
り、ろう付け部へのろう材の装填にニッケル系ろう材は
長時間を要していた。そのため生産性が低くなってしま
うばかりか、従来の銅ろう材に比べてニッケル系ろう材
は高価であり材料費の上昇による生産コストの上昇も招
いてしまう問題があった。
【００１１】本発明は上記課題を解決するもので、アン
モニア等の腐食性流体に対する耐食性を確保しつつ、短
時間での加工による高い生産性および低コストの熱交換
器を得ることを第１の目的としている。
モニア等の腐食性流体に対する耐食性を確保しつつ、短
時間での加工による高い生産性および低コストの熱交換
器を得ることを第１の目的としている。
【００１２】第２の目的は、信頼性が高く、さらに高生
産性および低コストの熱交換器を得ることにある。
産性および低コストの熱交換器を得ることにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るため本発明は、銅の伝熱フィンを貫通する鉄系材料よ
りなる伝熱管と、伝熱管の端部を接続する鉄系材料より
なる接続管とを備え、伝熱管と接続管とをニッケル系ろ
う材を用いて接続し、また伝熱管と伝熱フィンとを青銅
系ろう材を用いて固定したものである。
るため本発明は、銅の伝熱フィンを貫通する鉄系材料よ
りなる伝熱管と、伝熱管の端部を接続する鉄系材料より
なる接続管とを備え、伝熱管と接続管とをニッケル系ろ
う材を用いて接続し、また伝熱管と伝熱フィンとを青銅
系ろう材を用いて固定したものである。
【００１４】また第２の目的を達成するため本発明は、
伝熱フィンの端部に接して鉄系材料よるなる熱交換ドラ
ムを配置するとともに、伝熱フィンの端部と熱交換ドラ
ムとを青銅系ろう材を用いてろう接したものである。
伝熱フィンの端部に接して鉄系材料よるなる熱交換ドラ
ムを配置するとともに、伝熱フィンの端部と熱交換ドラ
ムとを青銅系ろう材を用いてろう接したものである。
【００１５】
【作用】本発明は上記構成によって、従来の熱交換部に
おけるコンパクト性を保持しつつ配管のアンモニアに対
する耐食性を確保し、かつ伝熱管と接続管および伝熱管
と伝熱フィンとを１回の炉中ろう付け加工により接合す
ることができる。
おけるコンパクト性を保持しつつ配管のアンモニアに対
する耐食性を確保し、かつ伝熱管と接続管および伝熱管
と伝熱フィンとを１回の炉中ろう付け加工により接合す
ることができる。
【００１６】また、ろう付け加工時の高温に対する熱交
換ドラムの強度を保持しつつ、上記ろう付け加工との同
時ろう付け加工ができる。
換ドラムの強度を保持しつつ、上記ろう付け加工との同
時ろう付け加工ができる。
【００１７】
【実施例】以下本発明の一実施例を図面にもとづいて説
明する。
明する。
【００１８】図１において、１２は比較的薄肉の複数の
伝熱管、１３は伝熱管１２の外側に固定された薄肉の多
数の伝熱フィン、１４は内部を熱交換部１５とした熱交
換ドラム、１６は伝熱管１２の端部間を接続するＵ字状
の接続管、１７は燃焼室１８を覆う断熱材、１９は燃焼
室ドラム、２０はバーナ、２１はファン、２２は燃料
管、２３は入口管、２４は出口管である。
伝熱管、１３は伝熱管１２の外側に固定された薄肉の多
数の伝熱フィン、１４は内部を熱交換部１５とした熱交
換ドラム、１６は伝熱管１２の端部間を接続するＵ字状
の接続管、１７は燃焼室１８を覆う断熱材、１９は燃焼
室ドラム、２０はバーナ、２１はファン、２２は燃料
管、２３は入口管、２４は出口管である。
【００１９】ここで伝熱管１２と接続管１６および入口
管２３、出口管２４は、ステンレス鋼等の鉄系の材料に
て構成するとともに、これらを接続するろう材もニッケ
ル系ろう材を用いて吸収式ヒートポンプ装置の作動媒体
であるアンモニア等の腐食性流体に対する管路内の耐食
性を確保している。また伝熱フィン１３は銅系の高熱伝
導材料を用いて構成されるとともに、青銅ろう材を用い
て伝熱管１２に接続されており、バーナ２０から供給さ
れる高温の燃焼ガスから伝熱管１２への伝熱を促進して
いる。これにより、従来と同様のコンパクトな熱交換部
１５が構成されている。
管２３、出口管２４は、ステンレス鋼等の鉄系の材料に
て構成するとともに、これらを接続するろう材もニッケ
ル系ろう材を用いて吸収式ヒートポンプ装置の作動媒体
であるアンモニア等の腐食性流体に対する管路内の耐食
性を確保している。また伝熱フィン１３は銅系の高熱伝
導材料を用いて構成されるとともに、青銅ろう材を用い
て伝熱管１２に接続されており、バーナ２０から供給さ
れる高温の燃焼ガスから伝熱管１２への伝熱を促進して
いる。これにより、従来と同様のコンパクトな熱交換部
１５が構成されている。
【００２０】また、さらに熱交換ドラム１４は、ステン
レス鋼等の鉄系の材料にて構成されるとともに伝熱フィ
ン１３の端部と接しており、この接触部は伝熱管１２と
伝熱フィン１３と同様に青銅ろう材を用いてろう接され
ている。これにより燃焼ガスにより加熱される熱交換ド
ラム１４は、伝熱フィン１３に熱を逃がし熱交換ドラム
１４の低温化と熱交換器としての熱効率の向上が可能と
なる。さらに熱交換ドラム１４の材料（ステンレス鋼）
の高い高温強度により、ろう接加工時の高温に対しても
強度低下は少なく、輸送時等に受ける荷重に対しても十
分な強度を保持しているために変形することはなく、よ
り信頼性の高い熱交換器を得ることができる。
レス鋼等の鉄系の材料にて構成されるとともに伝熱フィ
ン１３の端部と接しており、この接触部は伝熱管１２と
伝熱フィン１３と同様に青銅ろう材を用いてろう接され
ている。これにより燃焼ガスにより加熱される熱交換ド
ラム１４は、伝熱フィン１３に熱を逃がし熱交換ドラム
１４の低温化と熱交換器としての熱効率の向上が可能と
なる。さらに熱交換ドラム１４の材料（ステンレス鋼）
の高い高温強度により、ろう接加工時の高温に対しても
強度低下は少なく、輸送時等に受ける荷重に対しても十
分な強度を保持しているために変形することはなく、よ
り信頼性の高い熱交換器を得ることができる。
【００２１】ここで上記の青銅ろう材は従来の銅ろう材
と同様に棒状であり、ろう付け部への装填が極めて簡単
で、ろう付け加工における高い生産性を有している。こ
れを図２および図３により説明する。図は熱交換器のろ
う付け部へろう材を装填し組立てを行い、ろう付け加工
するために加熱炉に挿入する直前の状態を示したもので
ある。図中、伝熱フィン１３においては、伝熱管１２と
の上部かん合部に切り欠き２５が設けてあり、各伝熱フ
ィン１３の切り欠き２５を貫いて棒状の青銅ろう材２６
が装填される。また伝熱管１２と接続管１６との接続部
には、糊状のニッケルろう材２７が塗布される。
と同様に棒状であり、ろう付け部への装填が極めて簡単
で、ろう付け加工における高い生産性を有している。こ
れを図２および図３により説明する。図は熱交換器のろ
う付け部へろう材を装填し組立てを行い、ろう付け加工
するために加熱炉に挿入する直前の状態を示したもので
ある。図中、伝熱フィン１３においては、伝熱管１２と
の上部かん合部に切り欠き２５が設けてあり、各伝熱フ
ィン１３の切り欠き２５を貫いて棒状の青銅ろう材２６
が装填される。また伝熱管１２と接続管１６との接続部
には、糊状のニッケルろう材２７が塗布される。
【００２２】また加熱炉に挿入する前の熱交換器の組立
てにあたっては、伝熱管１２に所定枚数の伝熱フィン１
３を挿入した後に、棒状の青銅ろう材２６を切り欠き２
５に挿入する。つぎに熱交換ドラム１４に伝熱フィン１
３を包むとともに、熱交換ドラム１４と伝熱フィン１３
との接触部に同じく棒状の青銅ろう材２６を配置する。
さらに伝熱管１２の端部に接続管１６と入口管２３およ
び出口管２４を接続し、接続部に糊状のニッケルろう材
２７を塗布することになる。このように、極めて簡単か
つ短時間に熱交換器の組立てを行うことができる。
てにあたっては、伝熱管１２に所定枚数の伝熱フィン１
３を挿入した後に、棒状の青銅ろう材２６を切り欠き２
５に挿入する。つぎに熱交換ドラム１４に伝熱フィン１
３を包むとともに、熱交換ドラム１４と伝熱フィン１３
との接触部に同じく棒状の青銅ろう材２６を配置する。
さらに伝熱管１２の端部に接続管１６と入口管２３およ
び出口管２４を接続し、接続部に糊状のニッケルろう材
２７を塗布することになる。このように、極めて簡単か
つ短時間に熱交換器の組立てを行うことができる。
【００２３】ここで用いる青銅ろう材２６およびニッケ
ルろう材２７の溶融温度は、ともに約１０００℃とほぼ
同じ温度であり、上記のように組立てられた熱交換器は
高温の加熱炉に挿入されると、青銅ろう材２６・ニッケ
ルろう材２７はほぼ同時に溶融し、ろう付け加工が完了
することになる。
ルろう材２７の溶融温度は、ともに約１０００℃とほぼ
同じ温度であり、上記のように組立てられた熱交換器は
高温の加熱炉に挿入されると、青銅ろう材２６・ニッケ
ルろう材２７はほぼ同時に溶融し、ろう付け加工が完了
することになる。
【００２４】つまりアンモニア等の腐食性流体に対する
管路内の耐食性を確保するために、伝熱管１２と接続管
１６等の接続にニッケルろう材２７を用いても、伝熱フ
ィン１３と伝熱管１２の接続に棒状の青銅ろう材２６を
用いることにより、ろう付け加工前におけるろう材の装
填が容易であるばかりか、１回の炉中ろう付け加工によ
り熱交換器として接合・完成することが可能となる。こ
のように短い加工時間とニッケルろう材に比べて安価な
青銅ろう材を用いて、高い生産性および低コストの熱交
換器を得ることができる。
管路内の耐食性を確保するために、伝熱管１２と接続管
１６等の接続にニッケルろう材２７を用いても、伝熱フ
ィン１３と伝熱管１２の接続に棒状の青銅ろう材２６を
用いることにより、ろう付け加工前におけるろう材の装
填が容易であるばかりか、１回の炉中ろう付け加工によ
り熱交換器として接合・完成することが可能となる。こ
のように短い加工時間とニッケルろう材に比べて安価な
青銅ろう材を用いて、高い生産性および低コストの熱交
換器を得ることができる。
【００２５】
【発明の効果】本発明は以上の説明から明らかのよう
に、鉄系材料よりなる伝熱管と、この伝熱管の外側に取
付けられる銅系の伝熱フィンと、隣接する伝熱管の端部
を接続する鉄系材料よりなる接続管とを備え、伝熱管と
接続管とをニッケル系ろう材を介して固定したので、ア
ンモニア等の腐食性流体に対する配管の耐食性を確保し
つつ、コンパクトかつ高い生産性および低コストの熱交
換器を得ることができる。
に、鉄系材料よりなる伝熱管と、この伝熱管の外側に取
付けられる銅系の伝熱フィンと、隣接する伝熱管の端部
を接続する鉄系材料よりなる接続管とを備え、伝熱管と
接続管とをニッケル系ろう材を介して固定したので、ア
ンモニア等の腐食性流体に対する配管の耐食性を確保し
つつ、コンパクトかつ高い生産性および低コストの熱交
換器を得ることができる。
【００２６】また伝熱フィンの端部に接して鉄系材料よ
りなる熱交換ドラムを配置するとともに、伝熱フィンの
端部を熱交換ドラムを青銅系ろう材を介しろう接したの
で、高い生産性および低コストを保持しつつ信頼性の高
い熱交換器を得ることができる。
りなる熱交換ドラムを配置するとともに、伝熱フィンの
端部を熱交換ドラムを青銅系ろう材を介しろう接したの
で、高い生産性および低コストを保持しつつ信頼性の高
い熱交換器を得ることができる。
【図１】本発明の一実施例における熱交換器の縦断面図
【図２】本発明の熱交換器のろう付け加工直前の組立て
状態を示す縦断面図
状態を示す縦断面図
【図３】図２のＡ−Ａ断面矢視図
【図４】従来の熱交換器の縦断面図
１２ 伝熱管
１３ 伝熱フィン
１４ 熱交換ドラム
１６ 接続管
２６ 青銅ろう材
２７ ニッケルろう材
フロントページの続き
(72)発明者 近藤 保広
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電
器産業株式会社内
(72)発明者 石井 隆仁
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電
器産業株式会社内
(72)発明者 古閑 良一
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電
器産業株式会社内
(56)参考文献 特開 平６−174334（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−26260（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F25B 33/00
B23K 1/00 330
F28F 21/08
Claims (2)
- 【請求項１】鉄系材料よりなる複数の伝熱管と、この伝
熱管の外側に取付けられる銅系の高熱伝導材料よりなる
複数の伝熱フィンと、隣接する伝熱管の端部を接続する
鉄系材料よりなる接続管とを備え、前記伝熱管と接続管
とをニッケル系ろう材を介して接続し、また伝熱管と伝
熱フィンとを青銅系ろう材を介して固定した熱交換器。 - 【請求項２】伝熱管と伝熱フィンとの接続部を内包する
ように鉄系材料よりなる熱交換ドラムを配置するととも
に、伝熱フィンと熱交換ドラムとを青銅系ろう材を介し
て接合した請求項１記載の熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21713894A JP3438341B2 (ja) | 1994-09-12 | 1994-09-12 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21713894A JP3438341B2 (ja) | 1994-09-12 | 1994-09-12 | 熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0882455A JPH0882455A (ja) | 1996-03-26 |
| JP3438341B2 true JP3438341B2 (ja) | 2003-08-18 |
Family
ID=16699456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21713894A Expired - Fee Related JP3438341B2 (ja) | 1994-09-12 | 1994-09-12 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3438341B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4843150B2 (ja) * | 2001-03-29 | 2011-12-21 | 東京ラヂエーター製造株式会社 | 熱交換器 |
| JP4577286B2 (ja) * | 2006-09-12 | 2010-11-10 | 株式会社デンソー | 吸着器の製造方法 |
| WO2009046565A1 (fr) * | 2007-10-08 | 2009-04-16 | Weidong Chen | Échangeur thermique à tuyau en feuille en alliage en acier inoxydable à ailettes et procédé de fabrication associé |
| DE102008047330B3 (de) * | 2008-09-16 | 2009-07-23 | Alstom Technology Ltd. | Verfahren zur Herstellung und Montage von Überhitzer-Rohrschlangen von Dampferzeugern |
| DE102008047329B3 (de) * | 2008-09-16 | 2009-07-23 | Alstom Technology Ltd. | Verfahren zur Herstellung und Montage von Überhitzer-Rohrschlangen von Dampferzeugern |
| CN114478003B (zh) * | 2021-12-24 | 2023-05-05 | 西南科技大学 | 利用钆锆烧绿石粉体为基材固化高放废物的水化烧结方法 |
-
1994
- 1994-09-12 JP JP21713894A patent/JP3438341B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0882455A (ja) | 1996-03-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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