JP2003329375A5 - - Google Patents
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Description
本発明は、上記目的を達成するために、請求項8に記載の発明では、一次流体をなす水が流れる第1チューブ(2)、及び二次流体をなす冷媒が流れる第2チューブ(3)を有し、
前記一次流体と前記二次流体との間で熱交換可能に前記第1チューブ(2)と前記第2チューブ(3)とが渦巻き状に屈曲した状態でろう接又は溶接されており、
複数本の前記第2チューブ(3)へ冷媒を分配供給する一端側ヘッダ(3a)と、複数本の前記第2チューブ(3)から冷媒を集合回収する他端側ヘッダ(3b)とを備え、
それぞれの前記第2チューブ(3)は、断面が円形状に形成され、
複数本の前記第2チューブ(3)が、渦巻き状に屈曲された前記第1チューブ(2)の間において、渦巻きの軸と平行に複数本並んだ状態で前記第1チューブ(2)に接合されていることを特徴とする熱交換器を採用する。
これにより、熱交換器の大型化を抑制しつつ、十分な熱交換能力を確保することができる。
本発明は、上記目的を達成するために、請求項8に記載の発明では、一次流体をなす水が流れる第1チューブ(2)、及び二次流体をなす冷媒が流れる第2チューブ(3)を有し、
前記一次流体と前記二次流体との間で熱交換可能に前記第1チューブ(2)と前記第2チューブ(3)とが螺旋状に屈曲した状態でろう接又は溶接されており、
複数本の前記第2チューブ(3)へ冷媒を分配供給する一端側ヘッダ(3a)と、複数本の前記第2チューブ(3)から冷媒を集合回収する他端側ヘッダ(3b)とを備え、
それぞれの前記第2チューブ(3)は、断面が円形状に形成され、
複数本の前記第2チューブ(3)が、螺旋状に屈曲された前記第1チューブ(2)の間において、螺旋の軸と直交する方向に複数本並んだ状態で前記第1チューブ(2)に接合されていることを特徴とする熱交換器を採用する。
これにより、熱交換器の大型化を抑制しつつ、十分な熱交換能力を確保することができる。
因みに、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
前記一次流体と前記二次流体との間で熱交換可能に前記第1チューブ(2)と前記第2チューブ(3)とが渦巻き状に屈曲した状態でろう接又は溶接されており、
複数本の前記第2チューブ(3)へ冷媒を分配供給する一端側ヘッダ(3a)と、複数本の前記第2チューブ(3)から冷媒を集合回収する他端側ヘッダ(3b)とを備え、
それぞれの前記第2チューブ(3)は、断面が円形状に形成され、
複数本の前記第2チューブ(3)が、渦巻き状に屈曲された前記第1チューブ(2)の間において、渦巻きの軸と平行に複数本並んだ状態で前記第1チューブ(2)に接合されていることを特徴とする熱交換器を採用する。
これにより、熱交換器の大型化を抑制しつつ、十分な熱交換能力を確保することができる。
本発明は、上記目的を達成するために、請求項8に記載の発明では、一次流体をなす水が流れる第1チューブ(2)、及び二次流体をなす冷媒が流れる第2チューブ(3)を有し、
前記一次流体と前記二次流体との間で熱交換可能に前記第1チューブ(2)と前記第2チューブ(3)とが螺旋状に屈曲した状態でろう接又は溶接されており、
複数本の前記第2チューブ(3)へ冷媒を分配供給する一端側ヘッダ(3a)と、複数本の前記第2チューブ(3)から冷媒を集合回収する他端側ヘッダ(3b)とを備え、
それぞれの前記第2チューブ(3)は、断面が円形状に形成され、
複数本の前記第2チューブ(3)が、螺旋状に屈曲された前記第1チューブ(2)の間において、螺旋の軸と直交する方向に複数本並んだ状態で前記第1チューブ(2)に接合されていることを特徴とする熱交換器を採用する。
これにより、熱交換器の大型化を抑制しつつ、十分な熱交換能力を確保することができる。
因みに、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
Claims (9)
- 一次流体が流れる第1チューブ(2)、及び二次流体が流れる第2チューブ(3)を有し、
前記一次流体と前記二次流体との間で熱交換可能に前記第1チューブ(2)と前記第2チューブ(3)とが屈曲した状態でろう接又は溶接されていることを特徴とする熱交換器。 - 一次流体が流れる第1チューブ(2)、及び二次流体が流れる第2チューブ(3)を有し、
前記一次流体と前記二次流体との間で熱交換可能に前記第1チューブ(2)と前記第2チューブ(3)とが渦巻き状に屈曲した状態でろう接又は溶接されていることを特徴とする熱交換器。 - 一次流体が流れる第1チューブ(2)、及び二次流体が流れる第2チューブ(3)を有し、
前記一次流体と前記二次流体との間で熱交換可能に前記第1チューブ(2)と前記第2チューブ(3)とが螺旋状に屈曲した状態でろう接又は溶接されていることを特徴とする熱交換器。 - 前記第1チューブ(2)は断面が扁平状に形成され、
前記第2チューブ(3)は、断面が円形状に形成されているとともに、前記第1チューブ(2)の扁平面(2a)に複数本接合されていることを特徴とする請求項1ないし3のいずれか1つに記載の熱交換器。 - 前記第1チューブ(2)と前記第2チューブ(3)とはろう接されており、
さらに、前記扁平面(2a)には、溝(2d)が設けられていることを特徴とする請求項4に記載の熱交換器。 - 前記両チューブ(2、3)は、ステンレス製であり、かつ、銅ろうにてろう付けされていることを特徴とする請求項1ないし5のいずれか1つに記載の熱交換器。
- 前記両チューブ(2、3)は、銅製であり、かつ、リン銅ろうにてろう付けされていることを特徴とする請求項1ないし5のいずれか1つに記載の熱交換器。
- 一次流体をなす水が流れる第1チューブ(2)、及び二次流体をなす冷媒が流れる第2チューブ(3)を有し、
前記一次流体と前記二次流体との間で熱交換可能に前記第1チューブ(2)と前記第2チューブ(3)とが渦巻き状に屈曲した状態でろう接又は溶接されており、
複数本の前記第2チューブ(3)へ冷媒を分配供給する一端側ヘッダ(3a)と、複数本の前記第2チューブ(3)から冷媒を集合回収する他端側ヘッダ(3b)とを備え、
それぞれの前記第2チューブ(3)は、断面が円形状に形成され、
複数本の前記第2チューブ(3)が、渦巻き状に屈曲された前記第1チューブ(2)の間において、渦巻きの軸と平行に複数本並んだ状態で前記第1チューブ(2)に接合されていることを特徴とする熱交換器。 - 一次流体をなす水が流れる第1チューブ(2)、及び二次流体をなす冷媒が流れる第2チューブ(3)を有し、
前記一次流体と前記二次流体との間で熱交換可能に前記第1チューブ(2)と前記第2チューブ(3)とが螺旋状に屈曲した状態でろう接又は溶接されており、
複数本の前記第2チューブ(3)へ冷媒を分配供給する一端側ヘッダ(3a)と、複数本の前記第2チューブ(3)から冷媒を集合回収する他端側ヘッダ(3b)とを備え、
それぞれの前記第2チューブ(3)は、断面が円形状に形成され、
複数本の前記第2チューブ(3)が、螺旋状に屈曲された前記第1チューブ(2)の間において、螺旋の軸と直交する方向に複数本並んだ状態で前記第1チューブ(2)に接合されていることを特徴とする熱交換器。
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JP2002136952A JP2003329375A (ja) | 2002-05-13 | 2002-05-13 | 熱交換器 |
Publications (2)
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ID=29698842
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP2002136952A Pending JP2003329375A (ja) | 2002-05-13 | 2002-05-13 | 熱交換器 |
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JP2000314560A (ja) * | 1999-04-28 | 2000-11-14 | Toto Ltd | 熱交換器 |
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JP4412795B2 (ja) * | 2000-02-24 | 2010-02-10 | 三洋電機株式会社 | 熱交換器 |
JP2002107069A (ja) * | 2000-09-28 | 2002-04-10 | Sanyo Electric Co Ltd | 熱交換器及びそれを用いたヒートポンプ給湯機 |
JP2003254684A (ja) * | 2002-03-04 | 2003-09-10 | Atago Seisakusho:Kk | 熱交換器 |
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- 2002-05-13 JP JP2002136952A patent/JP2003329375A/ja active Pending
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