JP2003329375A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/04—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being spirally coiled
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/0008—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one medium being in heat conductive contact with the conduits for the other medium
- F28D7/0025—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one medium being in heat conductive contact with the conduits for the other medium the conduits for one medium or the conduits for both media being flat tubes or arrays of tubes
- F28D7/0033—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one medium being in heat conductive contact with the conduits for the other medium the conduits for one medium or the conduits for both media being flat tubes or arrays of tubes the conduits for one medium or the conduits for both media being bent
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- Details Of Fluid Heaters (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 水冷媒熱交換器の大型化を抑制しつつ、十分
な熱交換能力を確保する。 【解決手段】 第１チューブ２と第２チューブ３とを互
いに渦巻き状に屈曲した状態で巻いてろう接（ろう付
け）する。これにより、第１チューブ２と第２チューブ
３とが溶加材（ろう材）を介して一体化されるので、両
チューブ２、３間の接触熱抵抗は無視できるほど小さく
なる。したがって、両チューブ２、３間の伝熱面積を増
大させることなく、十分な熱交換能力を確保することが
できる。延いては、水冷媒熱交換器１の大型化を抑制し
つつ、十分な熱交換能力を確保することができる。
な熱交換能力を確保する。 【解決手段】 第１チューブ２と第２チューブ３とを互
いに渦巻き状に屈曲した状態で巻いてろう接（ろう付
け）する。これにより、第１チューブ２と第２チューブ
３とが溶加材（ろう材）を介して一体化されるので、両
チューブ２、３間の接触熱抵抗は無視できるほど小さく
なる。したがって、両チューブ２、３間の伝熱面積を増
大させることなく、十分な熱交換能力を確保することが
できる。延いては、水冷媒熱交換器１の大型化を抑制し
つつ、十分な熱交換能力を確保することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換器に関する
もので、蒸気圧縮式冷凍機（ヒートポンプ）を用いた給
湯器の水冷媒熱交換器に適用して有効である。
もので、蒸気圧縮式冷凍機（ヒートポンプ）を用いた給
湯器の水冷媒熱交換器に適用して有効である。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】水冷媒
熱交換器として、例えば特開２００１−２４１８６５号
公報に記載の発明では、冷媒管と給湯水管とを交互に重
ねて螺旋状に巻いてコイル状とし、軸方向両端側からボ
ルトとナットを締め付けることにより、冷媒管と給湯水
管とを圧接して冷媒管と給湯水管との間の接触熱抵抗を
低減している。
熱交換器として、例えば特開２００１−２４１８６５号
公報に記載の発明では、冷媒管と給湯水管とを交互に重
ねて螺旋状に巻いてコイル状とし、軸方向両端側からボ
ルトとナットを締め付けることにより、冷媒管と給湯水
管とを圧接して冷媒管と給湯水管との間の接触熱抵抗を
低減している。
【０００３】しかし、締め付けによる圧接では、冷媒管
と給湯水管との間に発生する微細な空隙を排除すること
は難しく、冷媒管と給湯水管との間の接触熱抵抗を十分
に低減することはできない。
と給湯水管との間に発生する微細な空隙を排除すること
は難しく、冷媒管と給湯水管との間の接触熱抵抗を十分
に低減することはできない。
【０００４】このため、上記公報に記載の発明におい
て、十分な熱交換能力を確保するには、冷媒管と給湯水
管との接触面積を増大させて伝熱面積を増大させる必要
があるので、冷媒管及び給湯水管、つまり水冷媒熱交換
器の大型化を招いてしまう。
て、十分な熱交換能力を確保するには、冷媒管と給湯水
管との接触面積を増大させて伝熱面積を増大させる必要
があるので、冷媒管及び給湯水管、つまり水冷媒熱交換
器の大型化を招いてしまう。
【０００５】本発明は、上記点に鑑み、熱交換器の大型
化を抑制しつつ、十分な熱交換能力を確保することを目
的とする。
化を抑制しつつ、十分な熱交換能力を確保することを目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、請求項１に記載の発明では、一次流体が
流れる第１チューブ（２）、及び二次流体が流れる第２
チューブ（３）を有し、一次流体と二次流体との間で熱
交換可能に第１チューブ（２）と第２チューブ（３）と
が屈曲した状態でろう接又は溶接されていることを特徴
とする。
成するために、請求項１に記載の発明では、一次流体が
流れる第１チューブ（２）、及び二次流体が流れる第２
チューブ（３）を有し、一次流体と二次流体との間で熱
交換可能に第１チューブ（２）と第２チューブ（３）と
が屈曲した状態でろう接又は溶接されていることを特徴
とする。
【０００７】これにより、両チューブ（２、３）間の接
触熱抵抗を無視できるほど小さくすることが可能となる
ので、両チューブ（２、３）間の伝熱面積を増大させる
ことなく、十分な熱交換能力を確保することができる。
延いては、熱交換器の大型化を抑制しつつ、十分な熱交
換能力を確保することができる。
触熱抵抗を無視できるほど小さくすることが可能となる
ので、両チューブ（２、３）間の伝熱面積を増大させる
ことなく、十分な熱交換能力を確保することができる。
延いては、熱交換器の大型化を抑制しつつ、十分な熱交
換能力を確保することができる。
【０００８】また、両チューブ（２、３）を屈曲した状
態でろう接又は溶接するので、熱交換器の大型化を抑制
しつつ、熱交換量を増大させながら、ボルトやナット等
の両チューブ（２、３）を機械的に圧接させる手段を廃
止することができる。
態でろう接又は溶接するので、熱交換器の大型化を抑制
しつつ、熱交換量を増大させながら、ボルトやナット等
の両チューブ（２、３）を機械的に圧接させる手段を廃
止することができる。
【０００９】請求項２に記載の発明では、一次流体が流
れる第１チューブ（２）、及び二次流体が流れる第２チ
ューブ（３）を有し、一次流体と二次流体との間で熱交
換可能に第１チューブ（２）と第２チューブ（３）とが
渦巻き状に屈曲した状態でろう接又は溶接されているこ
とを特徴とする。
れる第１チューブ（２）、及び二次流体が流れる第２チ
ューブ（３）を有し、一次流体と二次流体との間で熱交
換可能に第１チューブ（２）と第２チューブ（３）とが
渦巻き状に屈曲した状態でろう接又は溶接されているこ
とを特徴とする。
【００１０】これにより、両チューブ（２、３）間の接
触熱抵抗を無視できるほど小さくすることが可能となる
ので、両チューブ（２、３）間の伝熱面積を増大させる
ことなく、十分な熱交換能力を確保することができる。
延いては、熱交換器の大型化を抑制しつつ、十分な熱交
換能力を確保することができる。
触熱抵抗を無視できるほど小さくすることが可能となる
ので、両チューブ（２、３）間の伝熱面積を増大させる
ことなく、十分な熱交換能力を確保することができる。
延いては、熱交換器の大型化を抑制しつつ、十分な熱交
換能力を確保することができる。
【００１１】また、両チューブ（２、３）を屈曲した状
態でろう接又は溶接するので、熱交換器の大型化を抑制
しつつ、熱交換量を増大させながら、ボルトやナット等
の両チューブ（２、３）を機械的に圧接させる手段を廃
止することができる。
態でろう接又は溶接するので、熱交換器の大型化を抑制
しつつ、熱交換量を増大させながら、ボルトやナット等
の両チューブ（２、３）を機械的に圧接させる手段を廃
止することができる。
【００１２】請求項３に記載の発明では、一次流体が流
れる第１チューブ（２）、及び二次流体が流れる第２チ
ューブ（３）を有し、一次流体と二次流体との間で熱交
換可能に第１チューブ（２）と第２チューブ（３）とが
螺旋状に屈曲した状態でろう接又は溶接されていること
を特徴とする。
れる第１チューブ（２）、及び二次流体が流れる第２チ
ューブ（３）を有し、一次流体と二次流体との間で熱交
換可能に第１チューブ（２）と第２チューブ（３）とが
螺旋状に屈曲した状態でろう接又は溶接されていること
を特徴とする。
【００１３】これにより、両チューブ（２、３）間の接
触熱抵抗を無視できるほど小さくすることが可能となる
ので、両チューブ（２、３）間の伝熱面積を増大させる
ことなく、十分な熱交換能力を確保することができる。
延いては、熱交換器の大型化を抑制しつつ、十分な熱交
換能力を確保することができる。
触熱抵抗を無視できるほど小さくすることが可能となる
ので、両チューブ（２、３）間の伝熱面積を増大させる
ことなく、十分な熱交換能力を確保することができる。
延いては、熱交換器の大型化を抑制しつつ、十分な熱交
換能力を確保することができる。
【００１４】また、両チューブ（２、３）を屈曲した状
態でろう接又は溶接するので、熱交換器の大型化を抑制
しつつ、熱交換量を増大させながら、ボルトやナット等
の両チューブ（２、３）を機械的に圧接させる手段を廃
止することができる。
態でろう接又は溶接するので、熱交換器の大型化を抑制
しつつ、熱交換量を増大させながら、ボルトやナット等
の両チューブ（２、３）を機械的に圧接させる手段を廃
止することができる。
【００１５】請求項４に記載の発明では、第１チューブ
（２）は断面が扁平状に形成され、第２チューブ（３）
は、断面が円形状に形成されているとともに、第１チュ
ーブ（２）の扁平面（２ａ）に複数本接合されているこ
とを特徴とするものである。
（２）は断面が扁平状に形成され、第２チューブ（３）
は、断面が円形状に形成されているとともに、第１チュ
ーブ（２）の扁平面（２ａ）に複数本接合されているこ
とを特徴とするものである。
【００１６】請求項５に記載の発明では、第１チューブ
（２）と第２チューブ（３）とはろう接されており、さ
らに、扁平面（２ａ）には、溝（２ｄ）が設けられてい
ることを特徴とする。
（２）と第２チューブ（３）とはろう接されており、さ
らに、扁平面（２ａ）には、溝（２ｄ）が設けられてい
ることを特徴とする。
【００１７】これにより、第１チューブ（２）と第２チ
ューブ（３）との接触箇所全てにろう材を配置すること
なく、第１チューブ（２）と第２チューブ（３）との間
に空隙が発生しないようにろう材を確実に充填すること
ができるので、第１チューブ（２）と第２チューブ
（３）との接触熱抵抗を増大させることなく、両チュー
ブ（２、３）を確実にろう接することができる。
ューブ（３）との接触箇所全てにろう材を配置すること
なく、第１チューブ（２）と第２チューブ（３）との間
に空隙が発生しないようにろう材を確実に充填すること
ができるので、第１チューブ（２）と第２チューブ
（３）との接触熱抵抗を増大させることなく、両チュー
ブ（２、３）を確実にろう接することができる。
【００１８】請求項６に記載の発明では、両チューブ
（２、３）は、ステンレス製であり、かつ、銅ろうにて
ろう付けされていることを特徴とするものである。
（２、３）は、ステンレス製であり、かつ、銅ろうにて
ろう付けされていることを特徴とするものである。
【００１９】請求項７に記載の発明では、両チューブ
（２、３）は、銅製であり、かつ、リン銅ろうにてろう
付けされていることを特徴とするものである。
（２、３）は、銅製であり、かつ、リン銅ろうにてろう
付けされていることを特徴とするものである。
【００２０】因みに、上記各手段の括弧内の符号は、後
述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す
一例である。
述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す
一例である。
【００２１】
【発明の実施の形態】（第１実施形態）本実施形態は、
本発明に係る熱交換器を蒸気圧縮式冷凍機（ヒートポン
プ）を用いた給湯器の水冷媒熱交換器に適用したもので
ある。
本発明に係る熱交換器を蒸気圧縮式冷凍機（ヒートポン
プ）を用いた給湯器の水冷媒熱交換器に適用したもので
ある。
【００２２】なお、水冷媒熱交換器とは、圧縮機から吐
出した高温・高圧の冷媒と給湯水とを熱交換することに
より給湯水を加熱する加熱用高圧側熱交換器である。
出した高温・高圧の冷媒と給湯水とを熱交換することに
より給湯水を加熱する加熱用高圧側熱交換器である。
【００２３】図１は本実施形態に係る水冷媒熱交換器１
の外観図であり、この水冷媒熱交換器１は、一次流体を
なす水が流れる第１チューブ２、及び二次流体をなす冷
媒が流れる第２チューブ３を有して構成された、一次流
体と二次流体との間で熱交換を行うもので、第１チュー
ブ２と第２チューブ３とは、互いに渦巻き状に屈曲した
状態で巻かれてろう接されている。
の外観図であり、この水冷媒熱交換器１は、一次流体を
なす水が流れる第１チューブ２、及び二次流体をなす冷
媒が流れる第２チューブ３を有して構成された、一次流
体と二次流体との間で熱交換を行うもので、第１チュー
ブ２と第２チューブ３とは、互いに渦巻き状に屈曲した
状態で巻かれてろう接されている。
【００２４】ここで、「ろう接」とは、例えば「接続・
接合技術」（東京電機大学出版局）に記載されているよ
うに、ろう材やはんだを用いて母材を溶融させないよう
に接合する技術を言う。因みに、融点が４５０℃以上の
溶加材を用いて接合するときをろう付けと言い、その際
の溶加材をろう材と呼び、融点が４５０℃以下の溶加材
を用いて接合するときをはんだ付けと言い、その際の溶
加材をはんだと呼ぶ。
接合技術」（東京電機大学出版局）に記載されているよ
うに、ろう材やはんだを用いて母材を溶融させないよう
に接合する技術を言う。因みに、融点が４５０℃以上の
溶加材を用いて接合するときをろう付けと言い、その際
の溶加材をろう材と呼び、融点が４５０℃以下の溶加材
を用いて接合するときをはんだ付けと言い、その際の溶
加材をはんだと呼ぶ。
【００２５】また、第１チューブ２は、図２に示すよう
に、押し出し又は引き抜き加工にて断面が扁平状に形成
されたステンレス製のチューブであり、一方、第２チュ
ーブ３は、押し出し又は引き抜き加工にて断面が円形状
に形成されたステンレス製のキャピラリーチューブ（細
管）である。
に、押し出し又は引き抜き加工にて断面が扁平状に形成
されたステンレス製のチューブであり、一方、第２チュ
ーブ３は、押し出し又は引き抜き加工にて断面が円形状
に形成されたステンレス製のキャピラリーチューブ（細
管）である。
【００２６】そして、第２チューブ３は、第１チューブ
２の扁平面２ａに複数本並んだ状態で銅をろう材として
第１チューブ２にろう付けにて接合されている。
２の扁平面２ａに複数本並んだ状態で銅をろう材として
第１チューブ２にろう付けにて接合されている。
【００２７】なお、図１中、ヘッダ２ｂは、第１チュー
ブ２の長手方一向端部（巻き終わり側端部）にて接合さ
れて第１チューブ２と給湯配管（図示せず。）とを繋ぐ
ものであり、ヘッダ２ｃは、第１チューブ２の長手方他
端部（巻き始め側端部）にて接合されて第１チューブ２
と給湯配管（図示せず。）とを繋ぐものである。
ブ２の長手方一向端部（巻き終わり側端部）にて接合さ
れて第１チューブ２と給湯配管（図示せず。）とを繋ぐ
ものであり、ヘッダ２ｃは、第１チューブ２の長手方他
端部（巻き始め側端部）にて接合されて第１チューブ２
と給湯配管（図示せず。）とを繋ぐものである。
【００２８】また、ヘッダ３ａは、第２チューブ３の長
手方一向端部（巻き始め側端部）にて接合されて複数本
の第２チューブ３に冷媒を分配供給するものであり、ヘ
ッダ３ｂは、第２チューブ３の長手方他端部（巻き終わ
り側端部）にて接合されて各第２チューブ３から冷媒を
集合回収するものである。
手方一向端部（巻き始め側端部）にて接合されて複数本
の第２チューブ３に冷媒を分配供給するものであり、ヘ
ッダ３ｂは、第２チューブ３の長手方他端部（巻き終わ
り側端部）にて接合されて各第２チューブ３から冷媒を
集合回収するものである。
【００２９】そして、冷媒と給湯水流れとが対向するよ
うに、本実施形態では、冷媒は巻きの中心から巻き終わ
り側に流れ、給湯水は冷媒は巻き終わり側から巻きの中
心に流れるように設定されている。
うに、本実施形態では、冷媒は巻きの中心から巻き終わ
り側に流れ、給湯水は冷媒は巻き終わり側から巻きの中
心に流れるように設定されている。
【００３０】なお、当然ながらこれとは逆に、給湯水を
巻きの中心から巻き終わり側に向けて流し、冷媒を巻き
終わり側から巻きの中心に向けて流れるように設定して
もよいことは言うまでもない。
巻きの中心から巻き終わり側に向けて流し、冷媒を巻き
終わり側から巻きの中心に向けて流れるように設定して
もよいことは言うまでもない。
【００３１】次に、本実施形態の特徴を述べる。
【００３２】本実施形態では、第１チューブ２と第２チ
ューブ３とがろう接されているので、第１チューブ２と
第２チューブ３とが溶加材（ろう材）を介して一体化さ
れる。
ューブ３とがろう接されているので、第１チューブ２と
第２チューブ３とが溶加材（ろう材）を介して一体化さ
れる。
【００３３】このため、両チューブ２、３間の接触熱抵
抗は、上記公報に比べると、無視できるほど小さくなる
ので、両チューブ２、３間の伝熱面積を増大させること
なく、十分な熱交換能力を確保することができる。延い
ては、水冷媒熱交換器１の大型化を抑制しつつ、十分な
熱交換能力を確保することができる。
抗は、上記公報に比べると、無視できるほど小さくなる
ので、両チューブ２、３間の伝熱面積を増大させること
なく、十分な熱交換能力を確保することができる。延い
ては、水冷媒熱交換器１の大型化を抑制しつつ、十分な
熱交換能力を確保することができる。
【００３４】ところで、上記説明からも明らかなよう
に、第１チューブ２と第２チューブ３との間に空隙が発
生しないように溶加材（ろう材）を充填された状態で両
チューブ２、３をろう接することが望ましい。
に、第１チューブ２と第２チューブ３との間に空隙が発
生しないように溶加材（ろう材）を充填された状態で両
チューブ２、３をろう接することが望ましい。
【００３５】そこで、本実施形態では、図２に示すよう
に、上下方向が巻きの中心軸と一致するように、ろう接
前の水冷媒熱交換器１を炉内に配置するとともに、上部
側に溶加材を配置することにより、第１チューブ２と第
２チューブ３との接触箇所全てに溶加材を配置すること
なく、重力を利用して溶加材（ろう材）を第１チューブ
２と第２チューブ３との接触箇所全てに溶加材を供給し
ている。
に、上下方向が巻きの中心軸と一致するように、ろう接
前の水冷媒熱交換器１を炉内に配置するとともに、上部
側に溶加材を配置することにより、第１チューブ２と第
２チューブ３との接触箇所全てに溶加材を配置すること
なく、重力を利用して溶加材（ろう材）を第１チューブ
２と第２チューブ３との接触箇所全てに溶加材を供給し
ている。
【００３６】また、第１チューブ２と第２チューブ３と
は、互いに渦巻き状に屈曲した状態で巻かれてろう接さ
れているので、水冷媒熱交換器１の大型化を抑制しつ
つ、給湯水と冷媒との熱交換量を増大させながら、ボル
トやナット等の両チューブ２、３を機械的に圧接させる
手段を廃止することができる。
は、互いに渦巻き状に屈曲した状態で巻かれてろう接さ
れているので、水冷媒熱交換器１の大型化を抑制しつ
つ、給湯水と冷媒との熱交換量を増大させながら、ボル
トやナット等の両チューブ２、３を機械的に圧接させる
手段を廃止することができる。
【００３７】（第２実施形態）第１実施形態では、第１
チューブ２と第２チューブ３とが互いに渦巻き状に屈曲
した状態で巻かれていたが、本実施形態は、図３に示す
ように、第１チューブ２と第２チューブ３とが互いに螺
旋状に屈曲した状態でろう接されたものである。
チューブ２と第２チューブ３とが互いに渦巻き状に屈曲
した状態で巻かれていたが、本実施形態は、図３に示す
ように、第１チューブ２と第２チューブ３とが互いに螺
旋状に屈曲した状態でろう接されたものである。
【００３８】そして、本実施形態に係る水冷媒熱交換器
１においても、第１実施形態と同様な効果を得ることが
できる。
１においても、第１実施形態と同様な効果を得ることが
できる。
【００３９】（第３実施形態）本実施形態は、図４、５
に示すように、第１チューブ２の扁平面２ａに溝２ｄを
設けることにより、炉内で加熱した際に溶加材（ろう
材）が扁平面２ａ全体に流れ拡がるようにしたものであ
る。
に示すように、第１チューブ２の扁平面２ａに溝２ｄを
設けることにより、炉内で加熱した際に溶加材（ろう
材）が扁平面２ａ全体に流れ拡がるようにしたものであ
る。
【００４０】これにより、第１チューブ２と第２チュー
ブ３との接触箇所全てに溶加材を配置することなく、第
１チューブ２と第２チューブ３との間に空隙が発生しな
いように溶加材（ろう材）を確実に充填することができ
るので、第１チューブ２と第２チューブ３との接触熱抵
抗を増大させることなく、両チューブ２、３を確実にろ
う接することができる。
ブ３との接触箇所全てに溶加材を配置することなく、第
１チューブ２と第２チューブ３との間に空隙が発生しな
いように溶加材（ろう材）を確実に充填することができ
るので、第１チューブ２と第２チューブ３との接触熱抵
抗を増大させることなく、両チューブ２、３を確実にろ
う接することができる。
【００４１】なお、本実施形態では、溝２ｄを巻き方向
に対して傾けて湾曲させことにより、確実に溶加材（ろ
う材）が扁平面２ａ全体に流れ拡がるようにしている。
に対して傾けて湾曲させことにより、確実に溶加材（ろ
う材）が扁平面２ａ全体に流れ拡がるようにしている。
【００４２】（その他の実施形態）上述の実施形態で
は、第１チューブ２と第２チューブ３とをろう接した
が、両チューブ２、３を溶接してもよい。なお、「溶
接」は母材の一部を溶融させて接合させる技術である。
は、第１チューブ２と第２チューブ３とをろう接した
が、両チューブ２、３を溶接してもよい。なお、「溶
接」は母材の一部を溶融させて接合させる技術である。
【００４３】また、上述の実施形態では、両チューブ
２、３をステンレス製として、銅ろうにてろう付けした
が、両チューブ２、３を銅製として、リン銅ろうにてろ
う付けしてもよい。
２、３をステンレス製として、銅ろうにてろう付けした
が、両チューブ２、３を銅製として、リン銅ろうにてろ
う付けしてもよい。
【００４４】また、上述の実施形態では、本発明に係る
熱交換器を蒸気圧縮式冷凍機（ヒートポンプ）を用いた
給湯器の水冷媒熱交換器に適用したが、本発明の適用は
これに限定されるものではない。
熱交換器を蒸気圧縮式冷凍機（ヒートポンプ）を用いた
給湯器の水冷媒熱交換器に適用したが、本発明の適用は
これに限定されるものではない。
【図１】本発明の第１実施形態に係る水冷媒熱交換器の
外観図ある。
外観図ある。
【図２】本発明の第１実施形態に係る水冷媒熱交換器の
模式図ある。
模式図ある。
【図３】本発明の第２実施形態に係る水冷媒熱交換器の
模式図ある。
模式図ある。
【図４】本発明の第３実施形態に係る水冷媒熱交換器の
模式図ある。
模式図ある。
【図５】本発明の第３実施形態に係る水冷媒熱交換器の
模式図ある。
模式図ある。
１…水冷媒熱交換器、２…第１チューブ、３…第２チュ
ーブ。
ーブ。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｆ２８Ｆ 9/013 Ｆ２８Ｆ 9/00 ３１１Ｊ
(72)発明者 沖ノ谷 剛
愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会
社デンソー内
Ｆターム(参考） 3L036 AA04
3L103 AA05 BB43 CC02 CC28 DD32
Claims (7)
- 【請求項１】 一次流体が流れる第１チューブ（２）、
及び二次流体が流れる第２チューブ（３）を有し、 前記一次流体と前記二次流体との間で熱交換可能に前記
第１チューブ（２）と前記第２チューブ（３）とが屈曲
した状態でろう接又は溶接されていることを特徴とする
熱交換器。 - 【請求項２】 一次流体が流れる第１チューブ（２）、
及び二次流体が流れる第２チューブ（３）を有し、 前記一次流体と前記二次流体との間で熱交換可能に前記
第１チューブ（２）と前記第２チューブ（３）とが渦巻
き状に屈曲した状態でろう接又は溶接されていることを
特徴とする熱交換器。 - 【請求項３】 一次流体が流れる第１チューブ（２）、
及び二次流体が流れる第２チューブ（３）を有し、 前記一次流体と前記二次流体との間で熱交換可能に前記
第１チューブ（２）と前記第２チューブ（３）とが螺旋
状に屈曲した状態でろう接又は溶接されていることを特
徴とする熱交換器。 - 【請求項４】 前記第１チューブ（２）は断面が扁平状
に形成され、 前記第２チューブ（３）は、断面が円形状に形成されて
いるとともに、前記第１チューブ（２）の扁平面（２
ａ）に複数本接合されていることを特徴とする請求項１
ないし３のいずれか１つに記載の熱交換器。 - 【請求項５】 前記第１チューブ（２）と前記第２チュ
ーブ（３）とはろう接されており、 さらに、前記扁平面（２ａ）には、溝（２ｄ）が設けら
れていることを特徴とする請求項４に記載の熱交換器。 - 【請求項６】 前記両チューブ（２、３）は、ステンレ
ス製であり、かつ、銅ろうにてろう付けされていること
を特徴とする請求項１ないし５のいずれか１つに記載の
熱交換器。 - 【請求項７】 前記両チューブ（２、３）は、銅製であ
り、かつ、リン銅ろうにてろう付けされていることを特
徴とする請求項１ないし５のいずれか１つに記載の熱交
換器。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2002136952A JP2003329375A (ja) | 2002-05-13 | 2002-05-13 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002136952A JP2003329375A (ja) | 2002-05-13 | 2002-05-13 | 熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003329375A true JP2003329375A (ja) | 2003-11-19 |
| JP2003329375A5 JP2003329375A5 (ja) | 2005-05-26 |
Family
ID=29698842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002136952A Pending JP2003329375A (ja) | 2002-05-13 | 2002-05-13 | 熱交換器 |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP2003329375A (ja) |
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