CN104708293B - 换热器的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种换热器的制造方法，按下述步骤进行：步骤一：将不锈钢板体经过冷冲压模具冲压形成带槽结构的、且具有进水口和出水口的换热板；步骤二：将两块换热板对称组合后进行碰焊，形成可供水流通过的换热单元体；步骤三：将多个换热单元体的表面涂覆铜或镍钎焊料；步骤四：将多个经过涂覆铜或镍钎焊料的换热单元体整齐排列组合后采用夹具进行校准以形成换热器芯体；步骤五：将换热器芯体放入真空钎焊炉进行钎焊后即得成品。各组成部分材质成份分布均匀，杂质含量少，强度高，气密性好，成本低，换热器可以获得成形优良、组织均匀、拉伸强度及合用寿命长，易于实现且成品率高，整体工艺成本较低，大进行大规模化生产。
Description
【技术领域】
本发明涉及到一种换热器的制造方法。
【背景技术】
据市场调查和专利检索，换热器是热水器、壁挂炉、锅炉等热水加热装置的核心部件，现有换热器存在多种结构，如钢管式、翅片管式、顶头管式、热管式、板式等多种形式。但板式换热器具有换热效率高、结构紧凑、造价低廉等优点，得到了广泛的使用。但是，目前板式换热器存在密封困难，制造加工难度较大、加工时间长、工艺复杂、成本较高等问题，造成在使用过程中用于换热的两种介质相互串混。工艺和材料是换热器解决露点腐蚀，水道内腐蚀问题的关键，腐蚀问题会导致换热器及其附属设施失效，从而严重影响换热器的正常工作，现有的换热器大多采用铝制板翅式换热器不能满足耐高温、耐高压、抗腐蚀的要求；不锈钢板板式换热器其材料的特性以决定它具有耐高温性、耐高压性、抗腐蚀性强、可塑焊性强等优势，成为换热器领域中具有广阔技术发展空间，成本相对低豕性能卓越也将成为市场追捧的对象。
为了克服上述缺陷，我们研制了一种换热器的制造方法。
【发明内容】
本发明的目的所要解决的技术问题是要提供一种换热器的制造方法，各组成部分材质成份分布均匀，杂质含量少，强度高，气密性好，成本低，换热器可以获得成形优良、组织均匀、拉伸强度及合用寿命长，易于实现且成品率高，整体工艺成本较低，大进行大规模化生产。因此，此制造工艺在技术性和经济性均具优越性能。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是，按下述步骤进行：
步骤一：将不锈钢板体经过冷冲压模具冲压形成带槽结构的、且具有进水口和出水口的换热板；
步骤二：将两块换热板对称组合后进行碰焊，形成可供水流通过的换热单元体；
步骤三：将多个换热单元体的表面涂覆铜或镍钎焊料；
步骤四：将多个经过涂覆铜或镍钎焊料的换热单元体整齐排列组合后采用夹具进行校准以形成换热器芯体；
步骤五：将换热器芯体放入真空钎焊炉进行钎焊后即得成品。于本发明的制造方法中，所述步骤四中，在换热器芯体内安装多个换热翅片。于本发明的制造方法中，所述换热翅片采用不锈钢板体经过弯曲形成交错折叠状。
于本发明的制造方法中，所述步骤二中，在所述两块换热板之间安装绕流片后进行组合碰焊。
于本发明的制造方法中，所述绕流片采用长条状不锈钢板材夹持两头后反方向旋转形成麻花状。
于本发明的制造方法中，在步骤四中，在所述换热器芯体的一侧组装的前换热单元体，另一侧安装后换热单元体；所述前换热单元体的制作方法是将不锈钢板体经过冷冲压模具冲压形成带槽结构的、且具有进水口和出水口的换热板后在进水口处焊接进水管再与所述换热板组合后碰焊；所述后换热单元体的制作方法是将不锈钢板体经过冷冲压模具冲压形成带槽结构的、且具有进水口和出水口的换热板后在出水口处焊接出水管再与所述换热板组合后碰焊。于本发明的制造方法中，所述步骤一中不锈钢冲压工序可以为一次或多次冲压使所述换热板成型，成型后进行超声波清洗。
于本发明的制造方法中，所述步骤四中的夹具夹持换热器芯体一起进入到步骤五中的真空钎焊炉中进行钎焊，钎焊完成冷却后再将所述夹具拆除。
于本发明的实施方法中，所述步骤五中的真空钎焊炉在钎焊时真空度在1.25Pa绝对压力下，采用辐射方式使组装好的换热器芯体和铜或镍钎焊料均匀地升温至863℃～878℃，并保温30-33分钟，使组件各部位的温度均匀，钎焊炉继续升温至1130～1135℃，后保温16到18分钟，后冷却，冷却时间控制在5分钟以内，出炉温度为160℃以下。
于本发明的实施方法中，所述进水管和出水管的焊接采用氩弧焊进行焊接。
本发明同背景技术相比所产生的有益效果：
本发明采用了上述技术方案，各组成部分材质成份分布均匀，杂质含量少，强度高，气密性好，成本低，换热器可以获得成形优良、组织均匀、拉伸强度及合用寿命长，易于实现且成品率高，整体工艺成本较低，大进行大规模化生产。因此，此制造工艺在技术性和经济性均具优越性能。
【附图说明】
图1为本发明的本发明的具体实施方式中示意性地显示了换热器的制造方法经过步骤一后形成换热板的结构图；
图2为本发明具体实施方式中示意性地显示了换热器的制造方法步骤二中两块换热板组合的结构图；
图3为本发明具体实施方式中示意性地显示了换热器的制造方法步骤二中换热板和绕流片组合的结构图；
图4为本发明的具体实施方式中示意性地显示了步骤四中换热器芯体的结构图；
图5为图4的分解结构图。
【具体实施方式】
下面详细描述本发明的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向” 、 “纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“组合”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。
在发明中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“前”或之“后”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。
请参见图1-5中所示的，本发明还提供一种换热器的制造方法，按下述步骤进行：步骤一：将不锈钢板体经过冷冲压模具冲压形成带槽结构11的、且具有进水口12和出水口13的换热板1；不锈钢板体的具体型号可以采用SUS304,SUS201,SUS316等，板材厚度为0.35-0.8mm之间为宜，采用冲压设备组合冷冲压模具，将不锈钢板体放入到模具中进行压合，使不锈钢板体产生塑性变形成如图1中所示出的换热板1。
步骤二：将两块换热板1对称组合后进行碰焊，形成可供水流通过的换热单元体10；如图2中所示的，将一块换热板1沿着箭头所指方向贴合在一起，然后在碰焊机上进行碰焊。在本发明的进一步实施中，将绕流片2夹在所述的槽结构11中，再进行碰焊。 步骤三：将多个换热单元体10的表面涂覆铜或镍钎焊料；
步骤四：将多个经过涂覆铜或镍钎焊料的换热单元体10整齐排列组合后采用夹具进行校准以形成换热器芯体100；
步骤五：将换热器芯体100放入真空钎焊炉进行钎焊，具体实施的参数可以选用，真空钎焊炉在钎焊时真空度在1.25Pa绝对压力下，采用辐射方式使组装好的换热器芯体和铜或镍钎焊料均匀地升温至863℃～878℃，并保温30-33分钟，使组件各部位的温度均匀，钎焊炉继续升温至1130～1135℃，后保温16到18分钟，后冷却，冷却时间控制在5分钟以内，出炉温度为160℃以下；钎焊过后就得成品。各组成部分材质成份分布均匀，杂质含量少，强度高，气密性好，成本低，换热器可以获得成形优良、组织均匀、拉伸强度及合用寿命长，易于实现且成品率高，整体工艺成本较低，大进行大规模化生产。
进一步地，在步骤四中，在换热器芯体100内安装多个换热翅片3。所述换热翅片3采用不锈钢板体经过弯曲形成交错折叠状。有效地增大受热面积，使换热果较佳。
进一步地，在步骤四中绕流片2采用长条状不锈钢板材夹持两头后反方向旋转形成麻花状。具体制作时，采用自动夹持旋转设备来完成或手工作业完成。增强换热器的水流热交换，有效提高换热率。
进一步地，在步骤四中，在所述换热器芯体100的一侧组装的前换热单元体110，另一侧安装后换热单元体120；所述前换热单元体110的制作方法是将不锈钢板体经过冷冲压模具冲压形成带槽结构的、且具有进水口和出水口的换热板1后在进水口130处焊接进水管再与所述换热板组合后碰焊；所述后换热单元体120的制作方法是将不锈钢板体经过冷冲压模具冲压形成带槽结构的、且具有进水口和出水口的换热板后在出水口处焊接出水管140再与所述换热板组合后碰焊。进水管130和出水管140的焊接采用氩弧焊进行焊接。
进一步地，所述步骤一中不锈钢冲压工序可以为一次或多次冲压使所述换热板1成型，成型后进行超声波清洗，除去冲压表面形成的油污，注意碰焊前干燥，碰焊需要进行破点拉伸试验来调整焊机的适合的参数。
进一步地，所述步骤四中的夹具夹持换热器芯体一起进入到步骤五中的真空钎焊炉中进行钎焊，钎焊完成冷却后再将所述夹具拆除。夹具可以是采用多个锲条制成，钎焊前插到换热器芯体100中相邻的两个换热单元体10的间隙位置，再进入到真空钎焊炉，冷却后拆除，这样的夹具极大限制换热器芯体100变形，以使变形量极小，形状和尺寸稳定、批量一致。
在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本发明的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。
通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本发明不局限于上述的具体实施方式，在本发明基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本发明的保护范围，应由各权利要求限定之。
Claims (4)
1.一种换热器的制造方法，其特征在于，它按下述步骤进行：步骤一：将不锈钢板体经过冷冲压模具冲压形成带槽结构的、且具有进水口和出水口的换热板；
步骤二：将两块换热板对称组合且两块换热板之间安装绕流片后进行组合碰焊，形成可供水流通过的换热单元体；所述绕流片采用长条状不锈钢板材夹持两头后反方向旋转形成麻花状；
步骤三：将多个换热单元体的表面涂覆铜或镍钎焊料；
步骤四：将多个经过涂覆铜或镍钎焊料的换热单元体整齐排列组合后采用夹具进行校准以形成换热器芯体；在换热器芯体内安装多个换热翅片；所述换热翅片采用不锈钢板体经过弯曲形成交错折叠状；
所述换热器芯体的一侧组装的前换热单元体，另一侧安装后换热单元体；所述前换热单元体的制作方法是将不锈钢板体经过冷冲压模具冲压形成带槽结构的、且具有进水口和出水口的换热板后在进水口处焊接进水管再与所述换热板组合后碰焊；所述后换热单元体的制作方法是将不锈钢板体经过冷冲压模具冲压形成带槽结构的、且具有进水口和出水口的换热板后在出水口处焊接出水管再与所述换热板组合后碰焊；
步骤五：将换热器芯体放入真空钎焊炉进行钎焊后即得成品，其中，真空钎焊炉在钎焊时真空度在1.25Pa绝对压力下，采用辐射方式使组装好的换热器芯体和铜或镍钎焊料均匀地升温至863℃～878℃，并保温30-33分钟，使组件各部位的温度均匀，钎焊炉继续升温至1130～1135℃，后保温16到18分钟，后冷却，冷却时间控制在5分钟以内，出炉温度为160℃以下。
2.根据权利要求1所述的换热器的制造方法，其特征在于：所述步骤一中不锈钢冲压工序可以为一次或多次冲压使所述换热板成型，成型后进行超声波清洗。
3.根据权利要求2所述的换热器的制造方法，其特征在于：所述步骤四中的夹具夹持换热器芯体一起进入到步骤五中的真空钎焊炉中进行钎焊，钎焊完成冷却后再将所述夹具拆除。
4.根据权利要求3所述的换热器的制造方法，其特征在于：所述进水管和出水管的焊接采用氩弧焊进行焊接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Effective date of registration: 20220406 Address after: 528000 one of building 3, plot 27-7, Fu'an Industrial Zone, Leliu street, Shunde District, Foshan City, Guangdong Province Patentee after: FOSHAN SHENZHOU OUCHENG THERMAL ENERGY TECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: 528200 No. 1, 2nd Lane, 3rd Street, Lizhong Road, Lecong Town, Shunde District, Foshan City, Guangdong Province Patentee before: Hu Guilin |
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| TR01 | Transfer of patent right |