CN201440046U - 燃气热水器用直换式热交换器 - Google Patents

Abstract

一种燃气热水器用直换式热交换器，它包括热交换盒、热交换外壳，热交换外壳上固定有出水管、进水管，主要技术特征是所述的热交换盒上设有压筋，所述的相邻两个热交换盒间的间隙为2mm～10mm，所述的热交换盒通过焊接固定在热交换外壳上。具有能提高热交换性能，延长热交换器的使用寿命，装配工艺简单，有效地降低生产成本等特点。

Description

燃气热水器用直换式热交换器

技术领域：本实用新型涉及到一种燃气热水器用直换式热交换器。

背景技术：在现有技术中热交换器大部分热量是通过换热翅片传递给水的，这种结构的换热翅片接收热的面积远大于传出热的面积，造成换热翅片长期处于高温区。离水管较远不能及时进行热交换的部分，容易因焊接缺陷而烧坏，造成较多热量损失，且换热翅片与水管固定时工艺复杂。为克服现有燃气热水器热交换器的缺陷，对燃气热水器用直换式热交换器研制。

发明内容：本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种燃气热水器用直换式热交换器，它能提高热交换性能，延长热交换器的使用寿命，装配工艺简单，有效地降低生产成本。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：它包括热交换盒、热交换外壳，热交换外壳上固定有出水管、进水管，所述的热交换盒上设有压筋，所述的相邻两个热交换盒间的间隙为2mm～10mm，所述的热交换盒通过焊接固定在热交换外壳上。

所述的热交换盒为板状，所述的压筋为V型、S型、C型、井字型。

所述的热交换盒为管状，所述的压筋为椭圆形，同一热交换盒上相邻的两个压筋互相垂直，相邻两个热交换盒上相对的两个压筋互相垂直。

所述的热交换盒并联，热交换外壳的与热交换盒连接的两端由内外层组成，分别构成冷水收集盒和热水收集盒，进水管、出水管分别固定热交换外壳的与热交换盒连接的两端的外层上，所述的出水管与热交换外壳的外层固定处的位置高于热交换盒内液体的最高水平面。

所述的热交换盒串联。

所述的热交换盒为不锈钢材料制造，所述的焊接采用的焊料为纯铜焊料或镍基焊料。

所述的相邻两个热交换盒相距为2mm，或3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm、5.5mm、6mm、6.5mm、7mm、7.5mm、8mm、8.5mm、9mm、10mm。

本实用新型同现有技术相比所产生的有益效果：

1、由于本实用新型采用包括热交换盒、热交换外壳，热交换外壳上固定有出水管、进水管，所述的热交换盒上设有压筋，所述的相邻两个热交换盒间的间隙为2mm～10mm，所述的热交换盒通过焊接固定在热交换外壳上，取消了换热翅片的结构，故它能提高热交换性能，延长热交换器的使用寿命，装配工艺简单，有效地降低生产成本。

附图说明：

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为图1中热交换盒3的结构示意图。

图3为图1的主视图。

图4为图1的俯视图。

图5为图2的主视图。

图6为图2的左视图。

图7为图2的俯视图。

图8为图7的局部放大图。

图9为本实用新型的另一种结构示意图。

图10为图9中热交换盒3的结构示意图。

图11为图9的主视图。

图12为图9的左视图。

图13为图10的主视图。

图14为图10的俯视图。

图15为图14的A-A剖视放大图。

图16为图14的B-B剖视放大图。

图17为图14局部放大图。

图18为本实用新型的第三种结构示意图。

图19为图18中热交换盒3的结构示意图。

图20为图18的主视图。

图21为图18的俯视图。

图22为图18的左视图。

具体实施方式：

实施例一：

参看图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8，本实施例中热交换盒3为板状，数量为5个(也可为4个、6个、7个、8个、9个、10个、11个、12个、13个、14个、15个)，热交换盒3并联焊接固定在热交换外壳2上，相邻两个热交换盒3之间的间隙为5mm(也可以为2mm，3mm，4mm，6mm，7mm，8mm，9mm，10mm)。热交换外壳2与热交换盒3连接的两端由内外层组成，分别构成冷水收集盒5和热水收集盒6。进水管4、出水管1分别固定热交换外壳2的与热交换盒3连接的两端的外层上，出水管1与热交换外壳2的外层固定处的位置高于热交换盒3内液体的最高水平面，使水能充满整个热交换盒，以提高换热效率。热交换盒3上设有压筋7，压筋7为V型(也可为S型、C型、井字型或其它形状)，既具有扰流作用，又可以增加换热面积，更有利于烟气充分流过热交换盒3的表面，提高换热效率。热交换外壳2及热交换盒3采用不锈钢制造，焊接的焊料为纯铜焊料，焊接温度为1050℃～1080℃；焊接的焊料也可以是镍基焊料，焊接温为度980℃～1030℃。(热交换外壳2及热交换盒3也可以是铜制造，焊接的焊料为铜基焊料，焊接温度为650℃～800℃；焊接的焊料也可以是银基焊料，焊接温度为600℃～850℃)。

热水器工作时，冷水从进水管4进入冷水收集盒5，再进入热交换盒3中进行热交换，然后流入热水收集盒6中，最后从出水管1流出。

该燃气热水器用直换式热交换器既可以用作燃气热水器的主换热器，也可以用作燃气热水器的冷凝换热器。

实施例二：

参看图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17，本实施例中热交换盒3为管状并联，横向4行(也可以为1行、2行、3行、5行、6行、7行)，纵向5列(也可以为3列、4列、6列、7列)，列列交错排列(也可以行行对齐或列列对齐或行行交错排列)。交错排列利于充分换热。热交换盒3上设有压筋7，压筋7为椭圆形，同一热交换盒上相邻的两个压筋7互相垂直，相邻两个热交换盒上相对的两个压筋7互相垂直。其它结构及连接关系、连接方式、工作过程等如实施例一所述。

实施例三：

参看图18、图19、图20、图21、图22，本实施例中热交换盒3为管状串联，热交换盒3焊接固定在热交换外壳2上，相邻两个热交换盒3的间隙为7mm(也可以为2mm，3mm，4mm，6mm，7mm，8mm，9mm，10mm)，热交换盒3上设有压筋7，压筋7为椭圆形，同一热交换盒上相邻的两个压筋7互相垂直，相邻两个热交换盒上相对的两个压筋7互相垂直。热交换外壳2及热交换盒3采用不锈钢制造，焊接的焊料是镍基焊料，焊接温为度980℃～1030℃；焊接的焊料也可以为纯铜焊料，焊接温度为1050℃～1080℃；(热交换外壳2及热交换盒3也可以是铜制造，焊接的焊料为铜基焊料，焊接温度为650℃～800℃；焊接的焊料也可以是银基焊料，焊接温为度600℃～850℃)。

热水器工作时，冷水从进水管4直接进入热交换盒3中进行热交换，然后从出水管1流出。

该燃气热水器用直换式热交换器既可以用作燃气热水器的主换热器，也可以用作燃气热水器的冷凝换热器。

Claims (12)

1.一种燃气热水器用直换式热交换器，它包括热交换盒(3)、热交换外壳(2)，热交换外壳(2)上固定有出水管(1)、进水管(4)，其特征在于所述的热交换盒(3)上设有压筋(7)，所述的相邻两个热交换盒(3)间的间隙为2mm～10mm，所述的热交换盒(3)通过焊接固定在热交换外壳(2)上。

2.根据权利要求1所述的燃气热水器用直换式热交换器，其特征在于所述的热交换盒(3)为板状，所述的压筋(7)为V型。

3.根据权利要求1所述的燃气热水器用直换式热交换器，其特征在于所述的热交换盒(3)为管状，所述的压筋(7)为椭圆形，同一热交换盒(3)上相邻的两个压筋(7)互相垂直，相邻两个热交换盒(3)上相对的两个压筋(7)互相垂直。

4.根据权利要求1～3任一所述的燃气热水器用直换式热交换器，其特征在于所述的热交换盒(3)并联，热交换外壳(2)的与热交换盒(3)连接的两端由内外层组成，分别构成冷水收集盒(5)和热水收集盒(6)，所述的进水管(4)、出水管(1)分别固定热交换外壳(2)的与热交换盒(3)连接的两端的外层上，所述的出水管(1)与热交换外壳(2)的外层固定处的位置高于热交换盒(3)内液体的最高水平面。

5.根据权利要求1～3任一所述的燃气热水器用直换式热交换器，其特征在于所述的热交换盒(3)串联。

6.根据权利要求4所述的燃气热水器用直换式热交换器，其特征在于所述的热交换盒(3)为不锈钢材料制造，所述的焊接采用的焊料为纯铜焊料。

7.根据权利要求5所述的燃气热水器用直换式热交换器，其特征在于所述的热交换盒(3)为不锈钢材料制造，所述的焊接采用的焊料为镍基焊料。

8.根据权利要求6所述的燃气热水器用直换式热交换器，其特征在于所述的相邻两个热交换盒(3)相距5mm。

9.根据权利要求7所述的燃气热水器用直换式热交换器，其特征在于所述的相邻两个热交换盒(3)相距7mm。

10.根据权利要求6所述的燃气热水器用直换式热交换器，其特征在于所述的相邻两个热交换盒(3)相距4mm。

11.根据权利要求6所述的燃气热水器用直换式热交换器，其特征在于所述的相邻两个热交换盒(3)相距6mm。

12.根据权利要求6所述的燃气热水器用直换式热交换器，其特征在于所述的相邻两个热交换盒(3)相距7mm。

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