CN201170697Y - 高效氮气冷却器 - Google Patents

Abstract

一种高效氮气冷却器，其由两支撑板及两外壳板构成的壳体前后两端开口分别设有与其相连的进出口管，在两支撑板之间设有两端分别设在其上通孔内的换热管，在两支撑板外侧各设一个与其对应的管箱盖，其中一侧的管箱盖上下分别设冷却水进出口管，该管箱盖中部还设有分程隔板，在每根换热管上并列套有将换热管表面覆盖的套片翅片管，其内径等于换热管外径的短管一端固定在孔径与其对应的环形板的通孔上。本实用新型的换热翅片结构简单、易加工、易拆卸，不易积灰、容易清洗、抗腐蚀，使用寿命长，换热效率高，可减小设备体积。

Description

高效氮气冷却器

技术领域

本实用新型涉及一种热交换器。

背景技术

目前在钢板制造厂，钢板成型后的冷却一般都采用氮气冷却，以防止钢板的高温氧化。为降低成本，升温后的氮气则须冷却后循环使用，因此，氮气冷却器便成为钢板制造工艺中很重要的设备。现在所用的气体冷却器有很多，比较常用的换热器如管壳式换热器，其主要结构是：平行的两竖直支撑板上下两端分别设有与它们垂直相连的外壳板，该两支撑板与两外壳板构成的方筒即壳体，其前后两端开口分别设有与其相连的氮气进出口管，即该进出口管一端为自由端，另一端与方筒相连，其可以是直接相连，也可以是通过连板间接相连。上述支撑板为孔板，在两支撑板之间设有换热管，其两端分别设在两支撑板对应的通孔内，在每根换热管上均设有螺旋翅片，多根并列的换热管构成管排。在上述支撑板外侧各设一个与其对应(即将全部通孔包容在内)的槽形管箱盖，其与支撑板活动连接构成密封腔体，其中一侧的管箱盖上下分别设冷却水进出口管，该管箱盖中部还设有将水分为两个流程的分程隔板。它的不足之处是换热效率低，体积庞大；容易积灰，难以清洗；容易腐蚀，使用寿命短。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种换热效率高，体积小，不易积灰，容易清洗，抗腐蚀，使用寿命长的高效氮气冷却器。本实用新型的主体是现有的换热器，只是换热管上的换热翅片采用若干套片翅片管，该套片翅片管的结构是：内径等于换热管外径的短管一端固定在孔径与其对应的环形板的通孔上，并且每根换热管上并列套有若干个基本将换热管表面覆盖的套片翅片管。

本实用新型的工作过程是：冷水从冷却水进口管进入管箱的下半部，然后又分别进入与下半管箱连通的各换热管中，各换热管中的冷水通过套片翅片管与由氮气进口管进入壳体的氮气进行热量交换，热交换后的回水汇集在另一侧的管箱内，再进入壳体上半部的换热管中与氮气进一步进行热量交换，最后再汇集到冷却水出口管所在的管箱内排出。这些冷却水经冷却后可再重复使用，而上述由氮气进口管进入的氮气被冷却后则从氮气出口管排出用于冷却钢板。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、换热翅片结构简单、易加工、易拆卸。

2、换热翅片为套片翅片管是直齿、不易积灰、容易清洗、抗腐蚀，使用寿命长。

3、换热翅片可以加工成很小的翅片节距，大大增加了换热面积，提高了换热效率，可减小设备体积。

4、套片翅片管与换热管接触良好，热阻小、传热效率高。

附图说明

图1是本实用新型的主视局剖示意图。

图2是本实用新型的俯视局剖示意图。

图3是本实用新型的换热管及套片翅片管剖示意图。

具体实施方式

在图1和图2所示的高效氮气冷却器的示意图中，平行的两竖直支撑板1上下两端分别设有与它们垂直相连的水平外壳板2，该两支撑板与两外壳板构成壳体，其前后两端开口分别设有与其相连的氮气进3出口管4。上述支撑板为孔板，在两支撑板之间设有换热管5，其两端分别设在两支撑板对应的通孔内，在每根换热管上均设有若干套片翅片管6，该套片翅片管的结构是：内径等于换热管外径的短管7一端固定在孔径与其对应的环形板8的通孔上，并且每根换热管上并列套有若干个基本将换热管表面覆盖的套片翅片管，如图3所示。多根并列的换热管构成管排。在上述支撑板外侧各设一个与其对应的槽形管箱盖9，其中一侧的管箱盖上下分别设冷却水进10出口管11，该管箱盖中部还设有分程隔板12。

Claims (2)

1、一种高效氮气冷却器，其由两支撑板及两外壳板构成的壳体前后两端开口分别设有与其相连的进出口管，在两支撑板之间设有两端分别设在其上通孔内的换热管，在两支撑板外侧各设一个与其对应的管箱盖，其中一侧的管箱盖上下分别设冷却水进出口管，该管箱盖中部还设有分程隔板，其特征在于：在每根换热管上并列套有将换热管表面覆盖的套片翅片管，其内径等于换热管外径的短管一端固定在孔径与其对应的环形板的通孔上。

2根据权利要求1所述的高效氮气冷却器，其特征在于：支撑板与管箱盖活动连接。

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