CN215725313U - 一种可抽式烟气冷却器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可抽式烟气冷却器，包括：壳体(2)，从下至上分为进气壳体(201)、换热壳体(202)和出气壳体(203)；烟气进口装置(1)，设置在进气壳体(201)上；以及可抽式换热管束模块(4)，多组可抽式换热管束模块(4)从下至上设置在换热壳体(202)中；在换热壳体内壁上设置有相应的多个滑道(3)，多组可抽式换热管束模块(4)依次插入多个滑道(3)。本实用新型的可抽式烟气冷却器，实现了烟气进气流场均匀、不易积灰，设置有清洗装置解决表面积灰问题，而且换热管束模块可抽出方便检查、维修和更换。

Description

一种可抽式烟气冷却器

技术领域

本实用新型涉及节能减排环保设备领域，具体为一种可抽式烟气冷却器。

背景技术

现代工业的很多领域诸如电厂发电、采矿冶炼、水泥烧制等生产过程都会产生大量的高温烟气，而这些烟气对大气环境会造成严重的污染，为了控制污染烟气的排放，就需要首先对高温烟气进行冷却，以便对其进行检测。烟气冷却器不仅作为烟气净化设备用于解决大气污染物排放问题，还可对烟气余热进行利用，因而应用广泛。

目前，高温烟气是通过烟气进口直接进入冷却器内，导致烟气冷却器内烟气局部浓度高、流速快，分布不均匀甚至出现烟气短路问题。为了维持烟气冷却器换热效率，需要定期对换热管束表面的积灰进行清洗，且需要定期对换热管束进行检查、维修和更换；但目前换热管束清洗、检修作业受位置限制不仅劳动强度大、环境恶劣、危险系数高，且检修效果一般。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种可抽式烟气冷却器，实现了烟气进气流场均匀、不易积灰，而且换热管束模块可抽出方便检查、维修和更换。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种可抽式烟气冷却器，包括：

壳体，从下至上分为进气壳体、换热壳体和出气壳体；

烟气进口装置，设置在进气壳体上；以及

可抽式换热管束模块，多组可抽式换热管束模块从下至上设置在换热壳体中；在换热壳体内壁上设置有相应的多个滑道，多组可抽式换热管束模块依次插入多个滑道；每组可抽式换热管束模块包括安装板、管束芯体、框架、进出口集管和冷媒进出口；所述管束芯体固定在安装板内侧壁上，外围设有框架用于插入所述滑道；进出口集管和冷媒进出口设置在安装板外侧；工作状态下，安装板与换热壳体密封连接。

具体情况下，其中进气壳体为从下至上呈扩张形，换热壳体为直方形，出气壳体从下至上呈收缩形。

具体情况下，所述烟气进口装置是多孔喷头，可通过调节多孔喷头的出气孔大小及疏密程度控制烟气进气流速及方向。

具体情况下，本实用新型的可抽式烟气冷却器还可以包括清洗装置，所述清洗装置包括泵、输水管道和多个喷淋头，且在所述壳体下端设有排水口；多个喷淋头设置在可抽式换热管束模块上方。

具体情况下，所述管束芯体由多根蛇形翅片管排列组成，蛇形翅片管头部与安装板固定，尾部自由。

具体情况下，在换热壳体外壁上设置有耳座。

具体情况下，所述壳体下端设置有排污口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.本实用新型采用蛇形翅片管，翅片管换热面积大、效率高，蛇形管尾部的自由浮动可解决温差应力问题。

2.本实用新型采用多孔喷头进气，解决烟气直接吹入出现的局部浓度高、流速快，分布不均匀和烟气短路问题；且分流进气形式减小了不同区域流速差距，提高流场均匀性，不易积灰。

3.本实用新型采用可抽式换热管束模块，安装时直接插入滑道方便快速，检查、维修和更换时抽出即可不需要拆卸整体设备。

4.本实用新型还可以设置有清洗装置、排水口和排污口，方便定期对换热管束清洗，解决换热管束因表面积灰降低换热效率问题。

附图说明

图1为本实用新型的可抽式烟气冷却器结构主视图。

图2为换热壳体结构左视图。

图3为可抽式换热管束模块结构主视图。

图4为可抽式换热管束模块结构俯视图。

图中各标记分别代表：1-烟气进口装置，2-壳体，3-滑道，4-可抽式换热管束模块，5-清洗装置，6-耳座，201-进气壳体，202-换热壳体，203-出气壳体，204-面板法兰，401-安装板，402-管束芯体，403-框架，404-进口集管，405-出口集管，406-冷媒介质进口法兰，407-冷媒介质出口法兰，泵-501，输水管道-502，喷淋头-503。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1-2所示，根据本实用新型一种可抽式烟气冷却器主要包括烟气进口装置1、壳体2、多组可抽式换热管束模块4以及清洗装置5。壳体2从下至上分为进气壳体201、换热壳体202和出气壳体203。烟气进口装置1设置在进气壳体201上；多组可抽式换热管束模块4从下至上设置在换热壳体202中；在换热壳体202内壁上设置有相应的多个滑道3。根据所需达到的换热效果，选择相应的多组可抽式换热管束模块4插入滑道3，搭接排列于换热壳体202中，高温烟气在烟气进口装置1分流均布后进入换热壳体202中，并与多组可抽式换热管束模块4进行间壁式热交换，被冷却的烟气由出气壳体203上端的烟气出口排出。

具体情况下，其中进气壳体201为从下至上呈扩张方形，换热壳体202为直方形，出气壳体203从下至上呈收缩方形。三个壳体之间由面板法兰204连接。换热壳体202一面开有等间距等大小长方形口，用于插入可抽式换热管束模块4。进气壳体201设置有烟气进口法兰、排水口和排污口。出气壳体203设置有烟气出口法兰，且连接清洗装置5。在方形换热壳体202外壁上焊接有耳座6，用于与其他结构配合来固定本实用新型的可抽式烟气冷却器。滑道3等间距焊接在换热壳体202内壁，多个可抽式换热管束模块4依次插入滑道3，安装完成后用螺栓紧固。

具体情况下，烟气进口装置1是一个多孔喷头，高温烟气在各个孔口分流均布后再输出，可通过调节多孔喷头上面的出气孔大小及疏密程度控制烟气进气流速及方向；相比于直接射入解决了烟气直接吹入出现的局部浓度高、流速快，分布不均匀和烟气短路问题，且分流进气形式减小了不同区域流速差距，提高流场均匀性，不易积灰。

如图3-4所示，每组可抽式换热管束模块4包括安装板401、管束芯体402、框架403、进口集管404、出口集管405、冷媒介质进口法兰406和冷媒介质出口法兰407。管束芯体402由多根蛇形翅片管排列组成且焊接在方形安装板401内侧壁上，尾部自由，外围设有框架403用于插入滑道3；框架403与滑道3之间直接通过滑槽和滑轨配合实现可滑动。进出口集管和冷媒进出口设置在安装板401外侧；工作状态下，安装板401与换热壳体202密封连接。所有蛇形翅片管进口汇集连接一个进口集管404，所有蛇形翅片管出口汇集连接一个出口集管405。在进口集管404的外侧设置冷媒介质进口法兰406，在出口集管405的外侧设置冷媒介质出口法兰407。管束芯体402采用蛇形翅片管，翅片管换热面积大、效率高，蛇形管尾部的自由浮动可解决温差应力问题；换热管束模块化安装时直接插入滑道方便快速，检查、维修和更换时抽出即可不需要拆卸整体设备，由于每个可抽式换热管束模块分别输入冷媒介质，可通过调节冷媒介质的温度、流速来控制管程与壳程的温差大小。

具体情况下，清洗装置5包括依次连接的泵501、输水管道502和多个喷淋头503，且在壳体2下端设有排水口；输水管道502通过出气壳体203伸入壳体2中，多个喷淋头503设置在可抽式换热管束模块4上方。清洗工况时只需打开泵501均匀喷淋清洗液即可不需要拆卸烟气冷却器结构，方便定期对换热管束清洗，解决换热管束因表面积灰降低换热效率问题。

本实用新型的可抽式烟气冷却器的工作过程为：烟气冷却工况时，高温烟气由烟气进口法兰输入，通过烟气进口装置1分流均布后射入壳体2；冷媒介质分别输入可抽式换热管束模块4，流经进口集管404分流进入管束芯体402的各根蛇形翅片管，换热后被加热的介质汇集到出口集管405并从冷媒出口法兰排出；整流后的高温烟气与多个可抽式换热管束模块4进行间壁式热交换，被冷却的烟气由收缩方形出气壳体203排出。清洗工况时，停止高温烟气和冷媒介质的输入，打开泵501输入清洗液，在多个喷淋头503的作用下均匀喷淋在可抽式换热管束模块4表面，清洗表面积灰后污水从排水口排出，清洗完成后打开排污口排出设备内废液。维修工况时，设备处于停机状态，拧开表面的紧固螺栓抽出可抽式换热管束模块4，根据管束具体破损程度对其进行检查、维修和更换，维护完成后再插回壳体2。

应当指出，以上所述具体实施方式可以使本领域的技术人员更全面地理解本实用新型，但不以任何方式限制本实用新型。在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种可抽式烟气冷却器，其特征在于，包括：

壳体(2)，从下至上分为进气壳体(201)、换热壳体(202)和出气壳体(203)；

烟气进口装置(1)，设置在进气壳体(201)上；以及

可抽式换热管束模块(4)，多组可抽式换热管束模块(4)从下至上设置在换热壳体(202)中；在换热壳体内壁上设置有相应的多个滑道(3)，多组可抽式换热管束模块(4)依次插入多个滑道(3)；每组可抽式换热管束模块(4)包括安装板(401)、管束芯体(402)、框架(403)、进出口集管和冷媒进出口；所述管束芯体(402)固定在安装板(401)内侧壁上，外围设有框架(403)用于插入所述滑道(3)；进出口集管和冷媒进出口设置在安装板(401)外侧；工作状态下，安装板(401)与换热壳体(202)密封连接。

2.根据权利要求1所述的可抽式烟气冷却器，其特征在于，其中进气壳体(201)为从下至上呈扩张形，换热壳体(202)为直方形，出气壳体(203)从下至上呈收缩形。

3.根据权利要求1所述的可抽式烟气冷却器，其特征在于，所述烟气进口装置(1)是多孔喷头，可通过调节多孔喷头的出气孔大小及疏密程度控制烟气进气流速及方向。

4.根据权利要求1所述的可抽式烟气冷却器，其特征在于，还包括清洗装置(5)，所述清洗装置(5)包括泵(501)、输水管道(502)和多个喷淋头(503)，且在所述壳体(2)下端设有排水口；多个喷淋头(503)设置在可抽式换热管束模块(4)上方。

5.根据权利要求1所述的可抽式烟气冷却器，其特征在于，所述管束芯体(402)由多根蛇形翅片管排列组成，蛇形翅片管头部与安装板(401)固定，尾部自由。

6.根据权利要求1所述的可抽式烟气冷却器，其特征在于，在换热壳体(202)外壁上设置有耳座(6)。

7.根据权利要求1所述的可抽式烟气冷却器，其特征在于，所述壳体(2)下端设置有排污口。

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