CN213599581U - 一种生产车间用脉冲炉循环供热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产车间用脉冲炉循环供热装置，包括脉冲炉、风机、水箱和热交换管，热交换管呈多重S形结构，热交换管设置于水箱中；风机的排风口与脉冲炉的进风口相连，脉冲炉的排风口连接有主排气管，主排气管远离脉冲炉排风口的一端封口设置，主排气管连接有第一分排气管和第二分排气管，第一分排气管与热交换管的进气端相连，热交换管连接有第一分回气管，第一分回气管连接有主回气管，主回气管与风机的进风口相连，主回气管连接有第二分回气管，第二分回气管远离主回气管的一端设置有过滤管，过滤管中设置有过滤网；本实用新型产生的热风在使用后均可进行回收再利用，减小了热量的浪费，提高了热回收效果。

Description

一种生产车间用脉冲炉循环供热装置

技术领域

本实用新型涉及循环供热装置领域，具体为一种生产车间用脉冲炉循环供热装置。

背景技术

使用脉冲炉为生产车间的各种需要加热的设备进行加热具有效率高和无污染的优点。通过脉冲炉输出一种热介质，即热风，通过脉冲炉输出的热风有两种用途，一是进入换热装置产生热水，为需要热水的设备提供热水，产生热水的同时热风的温度会有所降低，这些热风为干净的热风，可以直接输送回脉冲炉进行再使用；二是直接以热风的形式供给需要直接使用热风的设备，这些热风被使用后温度也会有所降低，同时降温后的热风中会含有粉尘，这些热风由于含有粉尘，通常不进行回收，造成热量的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产车间用脉冲炉循环供热装置，旨在改善含有粉尘的热风不进行回收，造成热量浪费的问题。

本实用新型是这样实现的：一种生产车间用脉冲炉循环供热装置，包括脉冲炉、风机、水箱和热交换管，所述热交换管呈多重S形结构，所述热交换管设置于水箱中；所述风机的排风口与脉冲炉的进风口相连，所述脉冲炉的排风口连接有主排气管，所述主排气管远离脉冲炉排风口的一端封口设置，所述主排气管连接有第一分排气管和第二分排气管，所述第一分排气管和第二分排气管上分别设置有第一阀门和第二阀门，所述第一分排气管与热交换管的进气端相连，所述热交换管连接有第一分回气管，所述第一分回气管连接有主回气管，所述主回气管与风机的进风口相连，所述主回气管连接有第二分回气管，所述第二分回气管远离主回气管的一端设置有过滤管，所述过滤管中设置有过滤网，所述第一分回气管和第二分回气管上分别设置有第三阀门和第四阀门。

进一步的，所述过滤管的两端均设置有一个法兰盘，所述法兰盘的中部设置有与过滤管相连通的圆柱形通孔，且此圆柱形通孔的直径与过滤管的管径相同，且此圆柱形通孔与过滤管的中心轴线共线。

进一步的，所述法兰盘的外端面上位于其圆柱形通孔的外侧设置有圆环状凹槽，所述圆环状凹槽中设置有石棉密封圈。

进一步的，所述过滤管的内壁上设置有第一圆环，所述第一圆环的外径与过滤管的内径相同，且二者焊接相连，所述第一圆环的圆环端面上设置有多个安装螺纹孔，各安装螺纹孔沿着第一圆环的圆周方向均匀设置；所述过滤管中可拆卸的设置有第二圆环，所述过滤网设置于第二圆环中，所述第二圆环的圆环端面上设置有与第一圆环的安装螺纹孔一一对应的连接通孔，所述第二圆环与第一圆环通过螺栓可拆卸相连。

进一步的，所述安装螺纹孔和连接通孔均设置有四个，所述螺栓使用内六角螺栓。

进一步的，所述第二圆环上设置有连接板，所述连接板远离第一圆环的端面上设置有拉手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型产生的热风在使用后均可进行回收再利用，减小了热量的浪费，提高了热回收效果。

2、过滤管中的过滤网可随着第二圆环进行拆卸和更换，当过滤网堵塞严重时，先将过滤管拆下，再将第二圆环和过滤网拆下，可方便进行过滤网的疏堵和清洗。

3、第二圆环上设置有连接板，连接板远离第一圆环的端面上设置有拉手，通过拉手便于进行第二圆环的拆卸和安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种生产车间用脉冲炉循环供热装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种生产车间用脉冲炉循环供热装置的过滤管的侧视图；

图3是本实用新型一种生产车间用脉冲炉循环供热装置的第一圆环和第二圆环的连接结构示意图；

图4是本实用新型一种生产车间用脉冲炉循环供热装置的第一圆环的立体结构示意图；

图5是本实用新型一种生产车间用脉冲炉循环供热装置的第二圆环的立体结构示意图。

图中：1、脉冲炉；2、风机；3、水箱；4、热交换管；5、主排气管；6、第一分排气管；7、第二分排气管；8、第一阀门；9、第二阀门；10、第一分回气管；11、主回气管；12、第二分回气管；13、过滤管；14、过滤网；15、第三阀门；16、第四阀门；17、法兰盘；1701、圆环状凹槽；18、第一圆环；1801、安装螺纹孔；19、第二圆环；1901、连接通孔；20、螺栓；21、连接板；22、拉手。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种生产车间用脉冲炉循环供热装置，请参阅图1，包括脉冲炉1、风机2、水箱3和热交换管4，热交换管4呈多重S形结构，热交换管4设置于水箱3中。风机2的排风口与脉冲炉1的进风口相连，脉冲炉1的排风口连接有主排气管5，主排气管5远离脉冲炉1排风口的一端封口设置，主排气管5连接有第一分排气管6和第二分排气管7，第一分排气管6和第二分排气管7上分别设置有第一阀门8和第二阀门9，第一分排气管6与热交换管4的进气端相连，热交换管4连接有第一分回气管10，第一分回气管10连接有主回气管11，主回气管11与风机2的进风口相连，主回气管11连接有第二分回气管12，第二分回气管12远离主回气管11的一端设置有过滤管13，过滤管13中设置有过滤网14，第一分回气管10和第二分回气管12上分别设置有第三阀门15和第四阀门16。

请参阅图2，过滤管13的两端均设置有一个法兰盘17，法兰盘17的中部设置有与过滤管13相连通的圆柱形通孔，且此圆柱形通孔的直径与过滤管13的管径相同，且此圆柱形通孔与过滤管13的中心轴线共线。

本实用新型的使用方法和工作原理：在风机2和脉冲炉1的作用下，由脉冲炉1排风口排出的热风先进入主排气管5中，然后进入第一分排气管6和第二分排气管7中。进入第一分排气管6中的热风进入热交换管4中，对水箱3中的水进行加热，然后通过第一分回气管10和主回气管11进入风机2的进风口中进行循环使用。第二分排气管7与热风使用设备的进风口相连，过滤管13远离第二分回气管12的一端热风使用设备的出风口相连，进入第二分排气管7中的热风先进入热风使用设备，被使用后再进入过滤管13中，进入过滤管13中的降温后的热风中含有的粉尘被过滤网14滤除，干净的风通过第二分回气管12和主回气管11进入风机2的进风口中进行循环使用。

由上述可知，本实用新型产生的热风在使用后均可进行回收再利用，减小了热量的浪费，提高了热回收效果。

本实用新型仅给热风使用设备供热时，打开第二阀门9和第四阀门16，关闭第一阀门8和第三阀门15。本实用新型仅给热水使用设备供热时，关闭第二阀门9和第四阀门16，打开第一阀门8和第三阀门15。

请参阅图2，法兰盘17的外端面上位于其圆柱形通孔的外侧设置有圆环状凹槽1701，圆环状凹槽1701中设置有石棉密封圈，可以防止过滤管13的两端漏气。

请参阅图3、图4和图5，过滤管13的内壁上设置有第一圆环18，第一圆环18的外径与过滤管13的内径相同，且二者焊接相连，第一圆环18的圆环端面上设置有四个安装螺纹孔1801，各安装螺纹孔1801沿着第一圆环18的圆周方向均匀设置。过滤管13中可拆卸的设置有第二圆环19，过滤网14设置于第二圆环19中，第二圆环19的圆环端面上设置有与第一圆环18的安装螺纹孔1801一一对应的连接通孔1901，第二圆环19与第一圆环18通过螺栓20可拆卸相连，如此设置使得过滤网14可随着第二圆环19进行拆卸和更换，当过滤网14堵塞严重时，先将过滤管13拆下，再将第二圆环19和过滤网14拆下，可方便进行过滤网14的疏堵和清洗。螺栓20使用内六角螺栓，与使用外六角螺栓相比，更加便于进行第二圆环19的拆卸。

请参阅图3和图5，第二圆环19上设置有连接板21，连接板21远离第一圆环18的端面上设置有拉手22，通过拉手22便于进行第二圆环19的拆卸和安装。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生产车间用脉冲炉循环供热装置，其特征在于，包括脉冲炉（1）、风机（2）、水箱（3）和热交换管（4），所述热交换管（4）呈多重S形结构，所述热交换管（4）设置于水箱（3）中；所述风机（2）的排风口与脉冲炉（1）的进风口相连，所述脉冲炉（1）的排风口连接有主排气管（5），所述主排气管（5）远离脉冲炉（1）排风口的一端封口设置，所述主排气管（5）连接有第一分排气管（6）和第二分排气管（7），所述第一分排气管（6）和第二分排气管（7）上分别设置有第一阀门（8）和第二阀门（9），所述第一分排气管（6）与热交换管（4）的进气端相连，所述热交换管（4）连接有第一分回气管（10），所述第一分回气管（10）连接有主回气管（11），所述主回气管（11）与风机（2）的进风口相连，所述主回气管（11）连接有第二分回气管（12），所述第二分回气管（12）远离主回气管（11）的一端设置有过滤管（13），所述过滤管（13）中设置有过滤网（14），所述第一分回气管（10）和第二分回气管（12）上分别设置有第三阀门（15）和第四阀门（16）。

2.根据权利要求1所述的一种生产车间用脉冲炉循环供热装置，其特征在于，所述过滤管（13）的两端均设置有一个法兰盘（17），所述法兰盘（17）的中部设置有与过滤管（13）相连通的圆柱形通孔，且此圆柱形通孔的直径与过滤管（13）的管径相同，且此圆柱形通孔与过滤管（13）的中心轴线共线。

3.根据权利要求2所述的一种生产车间用脉冲炉循环供热装置，其特征在于，所述法兰盘（17）的外端面上位于其圆柱形通孔的外侧设置有圆环状凹槽（1701），所述圆环状凹槽（1701）中设置有石棉密封圈。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种生产车间用脉冲炉循环供热装置，其特征在于，所述过滤管（13）的内壁上设置有第一圆环（18），所述第一圆环（18）的外径与过滤管（13）的内径相同，且二者焊接相连，所述第一圆环（18）的圆环端面上设置有多个安装螺纹孔（1801），各安装螺纹孔（1801）沿着第一圆环（18）的圆周方向均匀设置；所述过滤管（13）中可拆卸的设置有第二圆环（19），所述过滤网（14）设置于第二圆环（19）中，所述第二圆环（19）的圆环端面上设置有与第一圆环（18）的安装螺纹孔（1801）一一对应的连接通孔（1901），所述第二圆环（19）与第一圆环（18）通过螺栓（20）可拆卸相连。

5.根据权利要求4所述的一种生产车间用脉冲炉循环供热装置，其特征在于，所述安装螺纹孔（1801）和连接通孔（1901）均设置有四个，所述螺栓（20）使用内六角螺栓。

6.根据权利要求4所述的一种生产车间用脉冲炉循环供热装置，其特征在于，所述第二圆环（19）上设置有连接板（21），所述连接板（21）远离第一圆环（18）的端面上设置有拉手（22）。

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