WO2006123536A1 - 熱交換器 - Google Patents

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WO2006123536A1
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tube
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core
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Inventor
Mitsuharu Numata
Yutaka Shibata
Original Assignee
Daikin Industries, Ltd.
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    • F28F1/42—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being both outside and inside the tubular element
    • F28F1/424—Means comprising outside portions integral with inside portions
    • F28F1/426—Means comprising outside portions integral with inside portions the outside portions and the inside portions forming parts of complementary shape, e.g. concave and convex
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    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/001—Turbines

Definitions

  • the present invention relates to heat exchange, and more particularly, to a heat exchange comprising a core tube having a protrusion formed on the inner surface by pressing the outer surface, and a soot tube wound around the outer surface of the core tube.
  • a heat exchanger for exchanging heat between the first fluid and the second fluid may be provided.
  • heat exchange for a water heater such as a heat pump type water heater is composed of a double pipe composed of a core pipe through which water flows and a vertical pipe through which refrigerant flows, as disclosed in Patent Document 1.
  • Patent Document 1 Japanese Utility Model Publication No. 51-105158
  • Patent Document 2 Japanese Patent Publication No. 6-70556
  • a core tube in which a protrusion is provided on the inner surface of the core tube of the heat exchanger by pressing the outer surface, a recess is formed on the outer surface corresponding to the portion where the protrusion is formed on the inner surface of the core tube. Is done.
  • a soot tube is wound around the core tube in such a state and then formed into an oval spiral shape, the cross section of the core tube is uneven due to the protrusions, resulting in poor contact between the core tube and the soot tube. As a result, heat transfer performance may be reduced.
  • the thickness of the protrusion portion of the core tube may be thinner than the thickness of the portion if the protrusion is provided, and the strength of the protrusion portion may be reduced.
  • the object of the present invention is to overcome the above-mentioned problems and press the outer surface to form a protrusion on the inner surface.
  • the purpose is to improve the heat transfer performance of a heat exchanger having a tube and a soot tube wound around the outer surface of the core tube.
  • the heat exchange according to the first invention is a heat exchanger that exchanges heat between the first fluid and the second fluid, and includes a core tube, a soot tube, and a brazing material.
  • the core tube forms a flow path for the first fluid, and by pressing the outer surface, a protrusion is formed on the inner surface and a recess is formed on the outer surface.
  • the soot tube forms a flow path for the second fluid and is wound around the outer surface of the core tube.
  • the brazing material is poured into a recess located near the soot tube.
  • a recess is formed on the outer surface corresponding to the portion where the protrusion is formed on the inner surface of the core tube, and poor contact between the core tube and the tube is caused when the tube is wound around the recessed portion.
  • brazing material is poured into the recess located near the soot tube.
  • the brazing material is poured into the recesses located in the vicinity of the soot tube, these recesses are filled with the mouth material. Therefore, even if the thickness of the projection of the core tube is thinner than the thickness of the portion where the projection is not provided during the process of the projection, the thickness of the core tube can be reinforced, and the projection It is possible to avoid a decrease in the strength.
  • the brazing material is pre-applied to the recess of the core tube, and the pasty brazing material is melt-fixed.
  • the brazing is performed by, for example, a heating furnace.
  • the filler melted by heating is surely poured into the recess and cooled and fixed. Therefore, the recess formed in the outer surface of the core tube is surely filled with the brazing material, and the contact failure between the core tube and the soot tube can be eliminated.
  • the thickness of the core tube projection is thinner than the thickness of the portion where no projection is provided during the process of projection, the shape is formed on the outer surface of the core tube.
  • the formed recess is filled with the brazing material, so that the thickness of the core tube can be reinforced, and the strength of the protruding portion can be avoided from being reduced.
  • the brazing material is obtained by melting and fixing a linear brazing material arranged between the core tube and the steel tube.
  • brazing is performed using, for example, a heating furnace.
  • the dents act like capillaries, and the brazing material melted by heating flows into the dents by capillary force. Therefore, it is possible to avoid a complicated operation of applying the brazing material to each recess, and to improve the brazing work efficiency.
  • the brazing material melted by heating is surely poured into the recess and cooled and fixed. Therefore, the recess formed on the outer surface of the core tube is surely filled with the brazing material, and the contact failure between the core tube and the rod tube can be eliminated.
  • the recess formed on the outer surface of the core tube is the brazing material.
  • the wall thickness of the core tube can be reinforced.
  • the brazing material is disposed on the soot tube wound around the core tube, and the linear brazing material is melt-fixed.
  • brazing is performed using, for example, a heating furnace.
  • a brazing material is disposed in advance between the core tube and the soot tube, or the core tube It is difficult to place brazing material between the pipe and the steel pipe. Therefore, after brazing a linear brazing material on the soot tube wound around the core tube, brazing is performed. Also in this case, the brazing material melted by heating flows into the recess by capillary force.
  • the brazing material melted by heating is surely poured into the recess and fixed by cooling. Therefore, the recess formed on the outer surface of the core tube is surely filled with the brazing material, and the contact failure between the core tube and the steel tube can be eliminated.
  • the thickness of the projection portion of the core tube is provided in the process of processing the projection, even if it is thinner than the thickness of the portion, it is formed on the outer surface of the core tube.
  • the dent is made of brazing material
  • the wall thickness of the core tube can be reinforced.
  • the brazing material is applied onto a soot tube wound around a core tube, and the pasty brazing material is melt-fixed.
  • brazing is performed using, for example, a calorie heating furnace. As a result, the same effect as the fourth invention can be obtained.
  • the heat transfer performance of the core tube by the protrusion is improved by adopting the core tube having the protrusion formed on the inner surface.
  • a recess is formed on the outer surface corresponding to the part where the protrusion is formed on the inner surface of the core tube, and the contact between the core tube and the tube is poor when the tube is wound around the recess.
  • brazing material is poured into the recess located in the vicinity of the soot tube.
  • the thickness of the projection of the core tube is thinner than the thickness of the portion where no projection is provided during the processing of the projection, the dent formed on the outer surface of the core tube is reduced. Filled with material, the thickness of the core tube can be reinforced.
  • a best brazing material is applied in advance to the recess formed on the outer surface of the core tube, and then brazing is performed in a heating furnace, for example.
  • the brazing material melted by heating is surely poured into the recess and cooled and fixed. Therefore, the recess formed on the outer surface of the core tube is surely filled with the brazing material, and the contact failure between the core tube and the steel tube can be eliminated.
  • the recess formed on the outer surface of the core tube is the brazing material.
  • the wall thickness of the core tube can be reinforced.
  • a brazing material is previously disposed between the core tube and the steel tube, and then brazing is performed using a heating furnace, for example.
  • the indented portion plays a role like a capillary tube, and the brazing material melted by heating flows into the indented portion by capillary force. Therefore, the complicated work of applying the brazing material to each recess can be avoided and the work efficiency of brazing can be improved. can do.
  • the brazing material melted by heating is surely poured into the recess and cooled and fixed. Therefore, the recess formed on the outer surface of the core tube is surely filled with the brazing material, and the contact failure between the core tube and the steel tube can be eliminated.
  • the thickness of the protruding portion of the core tube is provided in the process of the protrusion, even if it is thinner than the thickness of the portion, it is formed on the outer surface of the core tube.
  • the recessed part is filled with brazing material, and the thickness of the core tube can be reinforced.
  • brazing is performed using, for example, a heating furnace.
  • a heating furnace For example, when a spiral projection is provided on the core tube and the soot tube is also spirally wound around the outer surface of the core tube, a brazing material is arranged in advance between the core tube and the soot tube, or It is difficult to place brazing material in advance between the steel pipe. Therefore, after brazing a linear brazing material on the soot tube wound around the core tube, brazing is performed. Also in this case, the brazing material melted by heating flows into the recess by capillary force.
  • the brazing material melted by heating is surely poured into the recess and fixed by cooling. Therefore, the recess formed on the outer surface of the core tube is surely filled with the brazing material, and the contact failure between the core tube and the steel tube can be eliminated. Further, even when the thickness of the protrusion of the core tube is thinner than the thickness of the portion where no protrusion is provided in the process of processing the protrusion, the recess formed on the outer surface of the core tube is reduced. Filled with material, the thickness of the core tube can be reinforced.
  • a paste-like brazing material is applied onto a soot tube wound around a core tube, and then brazed in a heating furnace, for example.
  • a heating furnace for example.
  • the recess formed on the outer surface of the core tube is surely filled with the brazing material, and the contact failure between the core tube and the steel tube can be eliminated.
  • the thickness of the projection of the core tube is thinner than the thickness of the portion where no projection is provided during the processing of the projection, the recess formed on the outer surface of the core tube is reduced. Filled with material, the thickness of the core tube can be reinforced.
  • FIG. 2 Schematic of the water heat exchanger.
  • FIG. 3 Plan view of the core tube.
  • FIG.4 AA enlarged view of Fig.3.
  • FIG. 5 is an explanatory view of a state of fusion fixing of the brazing material according to the first embodiment.
  • FIG. 6 is an explanatory view of a state of fusion fixing of the brazing material according to the second embodiment.
  • FIG. 7 is an explanatory view of a melted and fixed state of a brazing material according to Example 3.
  • FIG. 8 is an explanatory view of a melted and fixed state of a brazing material according to Example 4.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a heat pump type water heater employing the heat exchanger of the present invention.
  • the heat pump water heater in order to efficiently use the night electricity with a low electricity bill, water is boiled over a long time to about 90 ° C over about 10 ° C.
  • the heat pump water heater includes a hot water storage unit 1 and a heat pump unit 2.
  • Hot water supply 1 includes a water pipe 11, a hot water storage tank 12, a water circulation pump 13, a water supply pipe 3, a core pipe 31 constituting a water heat exchanger 30, a hot water pipe 16, and a mixing valve 17
  • hot water supply pipe 18 are connected in order. ing.
  • tap water is supplied from the water supply pipe 11 to the hot water storage tank 12.
  • Hot hot water with a low temperature at the bottom of the hot water storage tank 12 is supplied from the water circulation pump 13 to the core pipe 31 of the water heat exchanger 30 and heated.
  • the heated hot water flows into the upper part of the hot water storage tank 12.
  • Hot hot water discharged from the upper part of the hot water storage tank 12 through the hot water pipe 16 is mixed with cold water in the mixed water pipe 19 by the mixing valve 17.
  • the temperature of the hot water supply is adjusted by the mixing valve 17 and supplied to the user through the hot water supply pipe 18.
  • the heat pump unit 2 includes a refrigerant circulation circuit.
  • the refrigerant circulation circuit includes a compressor 21, a water heat exchanger 30, an expansion valve 23, and an air heat exchanger 24. Are connected in order.
  • the refrigerant is compressed to a high pressure by the compressor 21 and then sent to the hydrothermal exchanger 30.
  • the refrigerant heat-exchanged in the water heat exchanger 30 passes through the expansion valve 23 and is supplied to the air heat exchanger.
  • the refrigerant absorbs heat from the surroundings and is returned to the compressor 21.
  • Fig. 2 is a schematic diagram of hydrothermal exchange 30 in a heat pump water heater. As shown in FIG. 2, the hydrothermal reversal 30 is composed of a core tube 31 and a soot tube 32.
  • the core tube 31 is formed in a spiral shape so as to have an oval shape on the same plane, and forms a water passage W.
  • the soot pipe 32 is spirally wound around the outer periphery of the core pipe 31 to form a refrigerant passage R.
  • the outer periphery of the spiral in the core tube 31 is the water inlet 311, and the center of the spiral in the core tube 31 is the water outlet 312.
  • the refrigerant in the soot tube 32 flows in from the A22 direction at the refrigerant inlet 322 and dissipates heat. Then, it flows out from the A21 direction to the refrigerant outlet 321! /.
  • the tap water supplied to the water inlet 311 with the Al 1 direction force is heated by this heat and becomes hot water and flows out in the direction A12 at the water outlet 312.
  • the core tube 31 will be described.
  • Tube 31 was used.
  • the protrusions 313 provided on the upper side when viewed from the paper surface direction are displayed.
  • FIG. 4 is an AA cross-sectional enlarged view of a protrusion 313 of the core tube 31 in FIGS. 4 and 3.
  • core tube 31 When the thickness of the portion 3 la where the projection 313 is not provided is compared with the thickness of the portion where the projection 313 is provided, the thickness of the portion where the projection 313 is provided is thinner. In such a portion where the thickness of the core tube is thin, the strength of the tube wall may be reduced.
  • a linear brazing material 33 is placed on the soot tubes 32, 32.
  • brazing is performed in a heating furnace (not shown).
  • a plurality of soot tubes 32, 32 are spirally wound around the core tube 31, and a spiral protrusion 313 is provided on the core tube 31, so that there is a gap between the core tube and the soot tube in advance. It is difficult to place brazing material or place brazing material in advance between the core tube and the rod tube. Therefore, after placing the linear filler material 33 on the plurality of rods 32, 32 wound on the core tube 31, brazing is performed.
  • the brazing material 33 melted by heating flows into the recess 314 by capillary force. Therefore, the brazing work efficiency can be improved in the heat exchange in which a plurality of soot tubes 32, 32 are spirally wound around the core tube 31.
  • the brazing material melted by heating is surely poured into the recess and fixed by cooling. Therefore, the recess formed in the outer surface of the core tube is surely filled with the brazing material, and the contact failure between the core tube and the soot tube can be eliminated.
  • even if the thickness of the protrusion of the core tube is provided in the process of protrusion V, and the thickness is thinner than the thickness of the part, it is formed on the outer surface of the core tube.
  • the recessed portion thus formed is filled with the brazing material, and the thickness of the core tube can be reinforced, so that the strength of the protruding portion can be prevented from being reduced.
  • Example 2 in a heat exchanger in which a plurality of soot tubes 42, 42 are spirally wound around a core tube 41, they are accommodated in a container 45 on the soot tubes 42, 42.
  • brazing is performed in a heating furnace (not shown).
  • the brazing material 43 melted by heating flows into the recess 414 by capillary force. Accordingly, it is possible to improve the brazing work efficiency by heat exchange in which a plurality of rods 42, 42 are spirally wound around the core tube 41.
  • the brazing material melted by heating is surely poured into the recess and cooled and fixed.
  • the recess formed on the outer surface of the core tube is surely filled with the brazing material, and the contact failure between the core tube and the steel tube can be eliminated.
  • the thickness of the protrusion of the core tube is not provided with a protrusion. Even when the thickness of the core tube is reduced, the dents formed on the outer surface of the core tube are filled with brazing material to reinforce the wall thickness of the core tube, and the strength of the projections is reduced. Can be avoided.
  • the heat transfer tube 42 forming the refrigerant passage R is not a vertical tube but a straight tube. That is, in the heat exchange 50, the straight pipe 42 that forms the coolant passage R is disposed on the outer surface of the core pipe 51 that forms the water passage W.
  • the straight tube 52 is placed thereon and brazed by a heating furnace (not shown). To do. Then, the brazing material 53 melted by heating is surely poured into the recess 514 and fixed by cooling.
  • the recess 514 formed on the outer surface of the core tube 51 is surely filled with the brazing material 53, and the contact failure between the core tube 51 and the tube 52 can be eliminated.
  • the recess 514 formed on the outer surface of the core tube 51 is filled with the brazing material 53 to reinforce the thickness. Therefore, the strength of the protrusion 513 can be prevented from being reduced.
  • the heat transfer pipe 62 forming the refrigerant passage R is a straight pipe that is not a soot pipe. That is, in the heat exchanger 60, the straight pipe 62 that forms the refrigerant path R is disposed on the outer surface of the core pipe 61 that forms the water path W.
  • brazing is performed using a heating furnace (not shown).
  • the recess 614 plays a role like a capillary, and the brazing material 63 melted by heating flows into the recess 614 by capillary force.
  • the brazing material 63 melted by the calo heat is surely poured into the recess 614 and fixed by cooling. Therefore, the recess 614 formed on the outer surface of the core tube 61 is surely filled with the brazing material 63, and the contact failure between the core tube 61 and the soot tube 62 can be eliminated.

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Abstract

　芯管３１の外面に形成されている凹み部３１４にあらかじめペースト状のロウ材３１５を塗布した後、管３２をその上に配置して加熱炉によりロウ付けを行う。そうすると、加熱により融溶されたロウ材３１５は、確実に凹み部３１４へ流し込まれ冷却固着されることとなる。したがって、芯管３１の外面に形成されている凹み部３１４が確実にロウ材３３により埋められ、芯管３１と管３２との接触不良を解消することができる。また、突起の加工過程において、突起部３１３の肉厚が薄くなった場合でも、芯管３１の外面に形成されている凹み部３１４がロウ材３３により埋められることで肉厚を補強することができ、突起３１３の強度が小さくなることを回避することができる。

Description

明 細 書
熱交換器
技術分野
[0001] 本発明は、熱交^^、特に外面を押圧して内面に突起が形成されている芯管と、 芯管の外面に巻き付けられた卷管とを備える熱交^^に関する。
背景技術
[0002] 空気調和装置、給湯器などに用いられる熱交換装置には、第 1流体の流路を形成 する芯管と、芯管の外面に巻き付けられ第 2流体の流路を形成する卷管とを備え、第 1流体と第 2流体との間で熱交換を行わせる熱交^^が設けられていることがある。 例えばヒートポンプ式給湯機等の給湯機用熱交 としては、特許文献 1中に開示 されているような、水が流通する芯管と冷媒が流通する卷管との二重管からなり、これ を長円形の渦巻形状に卷成して 1つの熱交 ^ ^ユニットとし、これを多数の段数重ね 合わせて相互に接続することにより熱交 本体を構成した二重管式熱交^^があ る。また、伝熱管の伝熱性能を向上させるため、外面を押圧することで伝熱管の内面 に突起を設けて伝熱性能を向上させる技術も提案されて ヽる (特許文献 2)。
特許文献 1：実開昭 51— 105158号公報
特許文献 2：特公平 6 - 70556号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0003] しかし、外面を押圧することで熱交換器の芯管の内面に突起を設けた芯管を採用 すると、芯管の内面に突起が形成された部位に対応する外面には凹みが形成される 。このような状態で芯管に卷管を巻き付け、その後長円形の渦巻形状に卷成した場 合、芯管の断面が突起により凸凹となっているため、芯管と卷管との接触不良が生じ 、伝熱性能が低下するおそれがある。また、突起の加工過程において、芯管の突起 部の肉厚が突起を設けて 、な 、部分の肉厚と比べて薄くなることがあり、突起部の強 度が小さくなるおそれがある。
本発明の目的は、上記問題点を克服し、外面を押圧して内面に突起を形成した芯 管と、芯管の外面に巻き付けられた卷管とを備える熱交^^の伝熱性能の向上を図 ることにある。
課題を解決するための手段
[0004] 第 1発明に係る熱交翻は、第 1流体と第 2流体との間で熱交換を行わせる熱交換 器であって、芯管と、卷管とロウ材とを備えている。ここで、芯管は、第 1流体の流路を 形成し、外面を押圧することで内面に突起が形成されるとともに外面に凹み部が形成 されたものである。卷管は、第 2流体の流路を形成し、芯管の外面に巻き付けられた ものである。ロウ材は、卷管の近傍に位置する凹み部に流し込まれているものである ここでは、内面に突起が形成されている芯管を採用することで、突起による芯管の 伝熱性能の向上を図っている。一方、芯管の内面に突起が形成された部位に対応 する外面には凹みが形成されており、その凹み部分に卷管が巻き付けられている場 合の芯管と卷管との接触不良を解消するため、卷管の近傍に位置する凹み部にロウ 材を流し込んでいる。このように凹み部にロウ材が流し込まれると、芯管の外面に形 成されている凹み部がロウ材により埋められ、芯管と卷管との接触不良を解消するこ とがでさる。
なお、卷管の近傍に位置する凹み部にロウ材を流し込まれと、これらの凹み部は口 ゥ材により埋められる。したがって、突起の加工過程において、芯管の突起部の肉厚 が突起を設けられていない部分の肉厚と比べて薄くなつた場合でも、芯管の肉厚を 補強することができ、突起部の強度が小さくなることを回避できる。
[0005] 第 2発明に係る熱交^^において、ロウ材は、あら力じめ芯管の凹み部に塗布され て 、たペースト状のロウ材が融溶固着したものである。
ここでは、あら力じめ芯管の外面に形成されている凹み部にペースト状のロウ材を 塗布した後、例えば加熱炉によりロウ付けを行う。そうすると、加熱により融溶された口 ゥ材は、確実に凹み部へ流し込まれ冷却固着されることとなる。したがって、芯管の 外面に形成されている凹み部が確実にロウ材により埋められ、芯管と卷管との接触不 良を解消することができる。また、突起の加工過程において、芯管の突起部の肉厚が 突起を設けられていない部分の肉厚と比べて薄くなつた場合でも、芯管の外面に形 成されている凹み部がロウ材により埋められ、芯管の肉厚を補強することができ、突 起部の強度が小さくなることを回避できる。
[0006] 第 3発明に係る熱交^^において、ロウ材は、芯管と卷管との間に配置されていた 線形のロウ材が融溶固着したものである。
ここでは、芯管と卷管との間にあら力じめロウ材を配置した後、例えば加熱炉により ロウ付けを行う。凹み部が毛細管のような役割を果たし、加熱により融溶されたロウ材 は毛細管力で凹み部に流れ込む。したがって、凹み部ごとにロウ材を塗布する繁雑 な作業を回避することができ、ロウ付けの作業効率をアップすることができる。また、 加熱により融溶されたロウ材は、確実に凹み部へ流し込まれ冷却固着されることとな る。したがって、芯管の外面に形成されている凹み部が確実にロウ材により埋められ 、芯管と卷管との接触不良を解消することができる。また、突起の加工過程において 、芯管の突起部の肉厚が突起を設けていない部分の肉厚と比べて薄くなつた場合で も、芯管の外面に形成されている凹み部がロウ材により埋められ、芯管の肉厚を補強 することができる。
[0007] 第 4発明に係る熱交^^において、ロウ材は、芯管に巻かれた卷管の上に配置さ れて 、た線形のロウ材が融溶固着したものである。
ここでは、芯管に巻かれた卷管の上に線形のロウ材を配置した後、例えば加熱炉 によりロウ付けを行う。例えば、芯管に螺旋形の突起部が設けられ、卷管も芯管の外 面に螺旋状に巻かれた場合、芯管と卷管との間にあらかじめロウ材を配置するまたは 、芯管と卷管との間にあら力じめロウ材を配置することは難しい。そこで、芯管に巻か れた卷管の上に線形のロウ材を配置した後、ロウ付けを行う。この場合も、加熱により 融溶されたロウ材は毛細管力で凹み部に流れ込む。したがって、突起部が凹み部ご とにロウ材を塗布する繁雑な作業を回避することができ、ロウ付けの作業効率をアツ プすることができる。また、加熱により融溶されたロウ材は、確実に凹み部へ流し込ま れ冷却固着されることとなる。したがって、芯管の外面に形成されている凹み部が確 実にロウ材により埋められ、芯管と卷管との接触不良を解消することができる。また、 突起の加工過程にぉ 、て、芯管の突起部の肉厚が突起を設けられて 、な 、部分の 肉厚と比べて薄くなつた場合でも、芯管の外面に形成されている凹み部がロウ材によ り埋められ、芯管の肉厚を補強することができる。
[0008] 第 5発明に係る熱交^^において、ロウ材は、芯管に巻かれた卷管の上に塗布さ れて 、たペースト状ロウ材が融溶固着したものである。
ここでは、芯管に巻かれた卷管の上にペースト状のロウ材を塗布した後、例えばカロ 熱炉によりロウ付けを行う。その結果、第 4発明と同じ効果を得ることができる。
発明の効果
[0009] 以上の説明で述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。
第 1発明に係る熱交翻は、内面に突起が形成されている芯管を採用することで、 突起による芯管の伝熱性能の向上を図っている。一方、芯管の内面に突起が形成さ れた部位に対応する外面には凹みが形成されており、その凹み部分に卷管が巻き 付けられている場合の芯管と卷管との接触不良を解消するため、卷管の近傍に位置 する凹み部にロウ材を流し込んでいる。このように凹み部にロウ材が流し込まれると、 芯管の外面に形成されている凹み部がロウ材により埋められ、芯管と卷管との接触不 良を解消することができる。また、突起の加工過程において、芯管の突起部の肉厚が 突起を設けられていない部分の肉厚と比べて薄くなつた場合でも、芯管の外面に形 成されている凹み部がロウ材により埋められ、芯管の肉厚を補強することができる。
[0010] 第 2発明に係る熱交翻は、芯管の外面に形成されている凹み部にあらかじめべ 一スト状のロウ材を塗布した後、例えば加熱炉によりロウ付けを行う。そうすると、加熱 により融溶されたロウ材は、確実に凹み部へ流し込まれ冷却固着されることとなる。し たがって、芯管の外面に形成されている凹み部が確実にロウ材により埋められ、芯管 と卷管との接触不良を解消することができる。また、突起の加工過程において、芯管 の突起部の肉厚が突起を設けられていない部分の肉厚と比べて薄くなつた場合でも 、芯管の外面に形成されている凹み部がロウ材により埋められ、芯管の肉厚を補強 することができる。
[0011] 第 3発明に係る熱交翻は、芯管と卷管との間にあらかじめロウ材を配置した後、 例えば加熱炉によりロウ付けを行う。凹み部が毛細管のような役割を果たし、加熱に より融溶されたロウ材は毛細管力で凹み部に流れ込まれる。したがって、凹み部ごと にロウ材を塗布する繁雑な作業を回避することができ、ロウ付けの作業効率をアップ することができる。また、加熱により融溶されたロウ材は、確実に凹み部へ流し込まれ 冷却固着されることとなる。したがって、芯管の外面に形成されている凹み部が確実 にロウ材により埋められ、芯管と卷管との接触不良を解消することができる。また、突 起の加工過程にぉ 、て、芯管の突起部の肉厚が突起を設けられて 、な 、部分の肉 厚と比べて薄くなつた場合でも、芯管の外面に形成されている凹み部がロウ材により 埋められ、芯管の肉厚を補強することができる。
[0012] 第 4発明に係る熱交翻は、芯管に巻かれた卷管の上に線形のロウ材を配置した 後、例えば加熱炉によりロウ付けを行う。例えば、芯管に螺旋形の突起部が設けられ 、卷管も芯管の外面に螺旋状に巻かれた場合、芯管と卷管との間にあらかじめロウ 材を配置するまたは、芯管と卷管との間にあらかじめロウ材を配置することは難しい。 そこで、芯管に巻かれた卷管の上に線形のロウ材を配置した後、ロウ付けを行う。こ の場合も、加熱により融溶されたロウ材は毛細管力で凹み部に流れ込まれる。したが つて、突起部が凹み部ごとにロウ材を塗布する繁雑な作業を回避することができ、口 ゥ付けの作業効率をアップすることができる。また、加熱により融溶されたロウ材は、 確実に凹み部へ流し込まれ冷却固着されることとなる。したがって、芯管の外面に形 成されている凹み部が確実にロウ材により埋められ、芯管と卷管との接触不良を解消 することができる。また、突起の加工過程において、芯管の突起部の肉厚が突起を設 けられていない部分の肉厚と比べて薄くなつた場合でも、芯管の外面に形成されて いる凹み部がロウ材により埋められ、芯管の肉厚を補強することができる。
[0013] 第 5発明に係る熱交翻は、芯管に巻かれた卷管の上にペースト状のロウ材を塗 布した後、例えば加熱炉によりロウ付けを行う。その結果、芯管の外面に形成されて いる凹み部が確実にロウ材により埋められ、芯管と卷管との接触不良を解消すること ができる。また、突起の加工過程において、芯管の突起部の肉厚が突起を設けられ ていない部分の肉厚と比べて薄くなつた場合でも、芯管の外面に形成されている凹 み部がロウ材により埋められ、芯管の肉厚を補強することができる。 図面の簡単な説明
[0014] [図 1]ヒートポンプ給湯器の模式図
[図 2]水熱交換器の概略図。 [図 3]芯管の平面図。
[図 4]図 3の A— A拡大図。
[図 5]実施例 1に係るロウ材の融溶固着状態の説明図。
[図 6]実施例 2に係るロウ材の融溶固着状態の説明図。
[図 7]実施例 3に係るロウ材の融溶固着状態の説明図。
[図 8]実施例 4に係るロウ材の融溶固着状態の説明図。
符号の説明
[0015] 1 給湯サイクル
100 ヒートポンプ給湯器
2 冷媒サイクル
30 水熱交換器
31, 41, 51, 61, 71 芯管
311 水流入口
312 水流出口
313, 413, 513, 613, 713 突起
314, 414, 514, 614, 714 凹み部
32, 42, 72 卷管
33, 43, 53, 63 ロウ材
52, 62 直管
発明を実施するための最良の形態
[0016] <実施例 1 >
本発明に係る熱交翻につ!ヽて、添付図及び実施例に基づ!ヽて説明する。
図 1は、本発明の熱交換器を採用したヒートポンプ式給湯機の模式図である。図 1に 示すヒートポンプ式給湯器においては、電気代の安い夜間電力を効率的に利用する ため、長い時間をかけて水を約 10°C力も約 90°Cまで一過式で沸かす。ここで、ヒート ポンプ式給湯機は、貯湯ユニット 1とヒートポンプユニット 2とを備えている。給湯ュ- ット 1は、水道管 11と、貯湯タンク 12と、水循環用ポンプ 13と、給水管 3と、水熱交換 器 30を構成する芯管 31と、温湯管 16と、混合弁 17と、給湯管 18とが順に連結され ている。ここでは、給水管 11から貯湯タンク 12に水道水が供給される。貯湯タンク 12 の底部力も温度の低い水が水循環用ポンプ 13より水熱交換器 30の芯管 31に供給 され加熱される。加熱された温湯は、貯湯タンク 12の上部に流入される。温湯管 16 を経て貯湯タンク 12の上部から出湯される高温の温湯は、混合弁 17により混合水管 19の冷水と混合される。この混合弁 17により給湯の温度が調節され、給湯管 18によ りユーザに供給される。
[0017] 次に、ヒートポンプユニット 2は冷媒循環回路を備え、この冷媒循環回路は、圧縮機 21と、水熱交換器 30と、膨張弁 23と、空気熱交換器 24とを、卷管 32により順に接続 して構成される。冷媒は圧縮機 21により高圧に圧縮された後、水熱交 30に送ら れる。水熱交換器 30において熱交換された冷媒は、膨張弁 23を通過し、空気熱交 へ供給される。冷媒は、周囲からの熱を吸収して圧縮機 21に還流される。 図 2は、ヒートポンプ給湯機における水熱交^^ 30の概略図である。図 2に示すよ うに、水熱交翻 30は、芯管 31と卷管 32とによって構成されている。芯管 31は、同 一平面上において長円形状となるように渦巻き形状に形成され、水通路 Wを形成し ている。卷管 32は、芯管 31の外周に螺旋状に巻き付けられ、冷媒通路 Rを形成して いる。そして、芯管 31における渦巻きの外周側を水流入口 311、芯管 31における渦 巻きの中心側を水流出口 312としている。水熱交換器 30において、卷管 32内の冷 媒は、冷媒流入口 322において A22方向から流入し放熱する。その後、冷媒流出口 321にお!/、て A21方向から流出する。水流入口 311にお!/、て Al 1方向力も供給さ れた水道水はこの熱により加熱され、温湯となって水流出口 312において A12方向 に流出する。
[0018] 次に、芯管 31について説明する。本実施例では、図 3に示すように、内径 Dが 8m mの管内面に、高さ HIが lmmの突起を、管軸方向のピッチ Pが 20mmになるように 上下対称に設けている芯管 31を使用した。図 3においては、紙面方向から見て上方 に設けられた突起 313のみが表示されている。また、芯管 31の内面には、突起が設 けられていない平面部 3 laが存在する。したがって、管内に設けた突起 313による熱 伝達率の向上が図られ、熱交換器全体の性能が向上する。
図 4、図 3における芯管 31の突起 313の A— A断面拡大図である。ここで、芯管 31 の突起が設けられていない部分 3 laの肉厚と突起 313が設けられている部分の肉厚 とを比較すると、突起 313が設けられている部分の肉厚が薄くなつている。このような 芯管の肉厚が薄くなつている部分では、管壁の強度が小さくなることもある。
[0019] そこで、図 5に示すように、芯管 31に複数本の卷管 32, 32が螺旋状に巻かれた熱 交換器 30において、卷管 32, 32の上に線形のロウ材 33を配置した後、図示しない 加熱炉によりロウ付けを行う。ここでは、芯管 31に複数本の卷管 32、 32が螺旋状に 巻かれており、芯管 31に螺旋形の突起 313が設けられているため、芯管と卷管との 間にあらかじめロウ材を配置するまたは、芯管と卷管との間にあらかじめロウ材を配置 することは難しい。そこで、芯管 31に卷かれた複数本の卷管 32, 32の上に線形の口 ゥ材 33を配置した後、ロウ付けを行う。この場合、加熱により融溶されたロウ材 33は 毛細管力で凹み部 314に流れ込む。したがって、芯管 31に複数本の卷管 32, 32が 螺旋状に巻かれた熱交^^においてロウ付けの作業効率をアップすることができる。 また、加熱により融溶されたロウ材は、確実に凹み部へ流し込まれ冷却固着されるこ ととなる。したがって、芯管の外面に形成されている凹み部が確実にロウ材により埋め られ、芯管と卷管との接触不良を解消することができる。また、突起の加工過程にお V、て、芯管の突起部の肉厚が突起を設けられて!/、な 、部分の肉厚と比べて薄くなつ た場合でも、芯管の外面に形成されている凹み部がロウ材により埋められ、芯管の肉 厚を補強することができ、突起部の強度が小さくなることを回避できる。
[0020] <実施例 2>
実施例 2では、図 6に示すように、芯管 41に複数本の卷管 42, 42が螺旋状に巻か れた熱交換器において、卷管 42, 42の上に容器 45に収容されているペースト状の ロウ材 43を塗布した後、図示しない加熱炉によりロウ付けを行う。この場合、加熱によ り融溶されたロウ材 43は毛細管力で凹み部 414に流れ込まれる。したがって、芯管 4 1に複数本の卷管 42, 42が螺旋状に巻かれた熱交翻にぉ 、てロウ付けの作業効 率をアップすることができる。また、加熱により融溶されたロウ材は、確実に凹み部へ 流し込まれ冷却固着されることとなる。したがって、芯管の外面に形成されている凹 み部が確実にロウ材により埋められ、芯管と卷管との接触不良を解消することができ る。また、突起の加工過程において、芯管の突起部の肉厚が突起を設けられていな い部分の肉厚と比べて薄くなつた場合でも、芯管の外面に形成されている凹み部が ロウ材により埋められ、芯管の肉厚を補強することができ、突起部の強度が小さくなる ことを回避できる。
[0021] <実施例 3 >
実施例 3では、図 7に示すように、冷媒通路 Rを形成する伝熱管 42は卷管ではなく 、直管である。すなわち、熱交翻50は、水通路 Wを形成する芯管 51の外面に冷 媒通路 Rを形成する直管 42を配置したものである。ここで、芯管 51の外面に形成さ れている凹み部 514にあら力じめペースト状のロウ材 53を塗布した後、直管 52をそ の上に配置して図示しない加熱炉によりロウ付けを行う。そうすると、加熱により融溶 されたロウ材 53は、確実に凹み部 514へ流し込まれ冷却固着されることとなる。した がって、芯管 51の外面に形成されている凹み部 514が確実にロウ材 53により埋めら れ、芯管 51と管 52との接触不良を解消することができる。また、突起の加工過程に おいて、突起部 513の肉厚が薄くなつた場合でも、芯管 51の外面に形成されている 凹み部 514がロウ材 53により埋められることで肉厚を補強することができ、突起 513 の強度が小さくなることを回避することができる。
[0022] <実施例 4 >
また、実施例 4では、図 8に示すように、冷媒通路 Rを形成する伝熱管 62は卷管で はなぐ直管である。すなわち、熱交換器 60は、水通路 Wを形成する芯管 61の外面 に冷媒通路 Rを形成する直管 62を配置したものである。ここでは、芯管 61と卷管 62 との間にあら力じめロウ材 63を配置した後、図示しない加熱炉によりロウ付けを行う。 凹み部 614が毛細管のような役割を果たし、加熱により融溶されたロウ材 63は毛細 管力で凹み部 614に流れ込む。したがって、凹み部ごとにロウ材を塗布する繁雑な 作業を回避することができ、ロウ付けの作業効率をアップすることができる。また、カロ 熱により融溶されたロウ材 63は、確実に凹み部 614へ流し込まれ冷却固着されること となる。したがって、芯管 61の外面に形成されている凹み部 614が確実にロウ材 63 により埋められ、芯管 61と卷管 62との接触不良を解消することができる。

Claims

請求の範囲
[1] 第 1流体と第 2流体との間で熱交換を行わせる熱交 (30)であって、
第 1流体の流路を形成し、外面を押圧することで内面に突起（313, 413, · ··)が形 成されるとともに外面に凹み部（314, 414,…；)が形成された芯管（31, 41,…；)と、 第 2流体の流路を形成し、前記芯管の外面に巻き付けられた卷管（32, 42, · ··)と 前記卷管の近傍に位置する前記凹み部に流し込まれているロウ材（33, 43,…；)と を備える熱交換器。
[2] 前記ロウ材（33, 43,…；)は、あら力じめ前記芯管（31, 41, · ··)の凹み部（314, 4
14, · ··)に塗布されていたペースト状のロウ材が融溶固着したものである、 請求項 1に記載の熱交換器。
[3] 前記ロウ材は、前記芯管と前記卷管との間に配置されていた線形のロウ材が融溶 固着したものである、
請求項 1に記載の熱交換器。
[4] 前記ロウ材は、前記芯管に巻かれた前記卷管の上に配置されていた線形のロウ材 が融溶固着したものである、
請求項 1に記載の熱交換器。
[5] 前記ロウ材は、前記芯管に巻かれた前記卷管の上に塗布されていたペースト状口 ゥ材が融溶固着したものである、
請求項 1に記載の熱交換器。
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