CN101175966A - 热交换器 - Google Patents

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CN101175966A CNA2006800169812A CN200680016981A CN101175966A CN 101175966 A CN101175966 A CN 101175966A CN A2006800169812 A CNA2006800169812 A CN A2006800169812A CN 200680016981 A CN200680016981 A CN 200680016981A CN 101175966 A CN101175966 A CN 101175966A
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沼田光春
柴田豊
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Abstract

本发明提供一种热交换器，在形成于芯管(31)的外表面的凹部(314)上预先涂敷膏状的钎料(315)，然后在该凹部(314)上配置管(32)，使用加热炉进行钎焊。这样，通过加热而熔融的钎料(315)被可靠地灌入在凹部(314)中并发生冷却粘着。因而，能够通过钎料(33)来可靠地填充形成在芯管(31)的外表面上的凹部(314)，可以消除芯管(31)与管(32)的接触不良。并且在凸起的加工过程中，即使在凸起部(313)的壁厚变薄了的情况下，通过用钎料(33)来填充形成在芯管(31)的外表面上的凹部(314)，能够加强壁厚，从而可以避免凸起(313)的强度变小。

Description

热交换器
技术领域
本发明涉及热交换器，特别涉及具有芯管和盘管的热交换器，其中上述芯管通过压迫外表面而在内表面形成有凸起，上述盘管缠绕在芯管的外表面上。
背景技术
在用于空调装置、供热水器等的热交换装置中，有些会设置这样的热交换器：具有形成第一流体的流道的芯管以及缠绕在芯管的外表面上、并形成第二流体的流道的盘管，该热交换器在第一流体与第二流体之间进行热交换。例如作为热泵式供热水器等的供热水用热交换器，具有专利文献1中所公开的双重管式热交换器，该双重管式热交换器由流通水的芯管与流通制冷剂的盘管这双重管构成，将该双重管缠绕成为长圆形的漩涡形形状并作为一个热交换器单元，通过把该热交换器单元多级重叠地相互连接起来，构成了热交换器主体。而且为了提高传热管的传热性能，还提出有这样的技术：通过压迫外表面来在传热管的内表面上设置凸起，以提高传热性能。
专利文献1：日本实开昭51-105158号公报
专利文献2：日本特公平6-70556号公报
但是，当采用通过压迫外表面来在热交换器的芯管的内表面上设置凸起的芯管时，则会在芯管的与在内表面上形成有凸起的部位对应的外表面处形成凹陷。当在这种状态下把盘管缠绕在芯管上，之后将其缠绕成为长圆形的漩涡形形状的情况下，由于芯管的截面因凸起而出现凹凸，所以可能会产生芯管与盘管的接触不良，导致传热性能下降。另外，在凸起的加工过程中，有时芯管的凸起部的壁厚会比没有设置凸起的部分的壁厚要薄，凸起部的强度可能会变小。
发明内容
本发明的目的在于克服上述问题点，实现热交换器的传热性能的提高，其中该热交换器具有芯管和盘管，该芯管通过压迫外表面而在内表面上形成有凸起，该盘管缠绕在芯管的外表面上。
本发明的第一方面的热交换器是在第一流体与第二流体之间进行热交换的热交换器，其具有芯管、盘管和钎料。这里，芯管形成第一流体的流道，其通过压迫外表面而在内表面上形成有凸起，并且在外表面上形成有凹部。盘管形成第二流体的流道，并缠绕在芯管的外表面上。钎料被灌入在位于盘管附近的凹部中。
在此，通过采用在内表面上形成有凸起的芯管，实现了由凸起带来的芯管的传热性能的提高。另一方面，在芯管的与在内表面上形成有凸起的部位对应的外表面处形成有凹陷，为了消除将盘管缠绕在该凹陷部分上时的芯管与盘管的接触不良，在位于盘管附近的凹部中灌入了钎料。当这样在凹部中灌入有钎料时，形成在芯管的外表面上的凹部被钎料所填充，从而可以消除芯管与盘管的接触不良。
并且，当使钎料灌入到位于盘管附近的凹部中时，这些凹部被钎料所填充。因此，在凸起的加工过程中，即使在芯管的凸起部的壁厚比没有设置凸起的部分的壁厚薄的情况下，也能加强芯管的壁厚，能够避免凸起部的强度变小。
在本发明的第二方面的热交换器中，钎料是由预先涂敷在芯管的凹部中的膏状钎料发生熔融粘着而形成的。
此处，在预先把膏状的钎料涂敷在形成于芯管的外表面的凹部中之后，例如使用加热炉进行钎焊。于是，通过加热而熔融的钎料可靠地灌入到凹部中并发生冷却粘着。因此，形成在芯管的外表面上的凹部被钎料可靠地填充，从而可以消除芯管与盘管的接触不良。并且，在凸起的加工过程中，即使在芯管的凸起部的壁厚比没有设置凸起的部分的壁厚薄的情况下，也能通过钎料填充形成在芯管的外表面上的凹部，可以加强芯管的壁厚，能够避免凸起部的强度变小。
在本发明的第三方面的热交换器中，钎料是由配置在芯管与盘管之间的线形钎料发生熔融粘着而形成的。
此处，预先在芯管与盘管之间配置钎料，然后例如使用加热炉进行钎焊。凹部发挥毛细管那样的作用，通过加热而熔融的钎料通过毛细管吸引力而灌入到凹部中。因而可以避免对每个凹部涂敷钎料的繁杂作业，能够提高钎焊的作业效率。而且，通过加热而熔融的钎料可靠地灌入到凹部中，并发生冷却粘着。因此，形成在芯管的外表面上的凹部被钎料可靠地填充，从而可以消除芯管与盘管的接触不良。并且，在凸起的加工过程中，即使在芯管的凸起部的壁厚比没有设置凸起的部分的壁厚薄的情况下，也能通过钎料填充形成在芯管的外表面上的凹部，可以加强芯管的壁厚。
在本发明的第四方面的热交换器中，钎料是由在缠绕于芯管的盘管上配置的线形钎料发生熔融粘着而形成的。
此处，在把线形钎料配置在缠绕于芯管的盘管上之后，例如使用加热炉进行钎焊。例如当在芯管上设置有螺旋形的凸起部、盘管也呈螺旋状地缠绕在芯管的外表面上的情况下，难以预先在芯管与盘管之间配置钎料。于是，在把线形钎料配置在缠绕于芯管的盘管上之后，进行钎焊。在这种情况下，通过加热而熔融的钎料也通过毛细管吸引力而灌入到凹部中。因而可以避免对每个凹部涂敷钎料的繁杂作业，能够提高钎焊的作业效率。而且，通过加热而熔融的钎料可靠地灌入到凹部中并发生冷却粘着。因此，形成在芯管的外表面上的凹部被钎料可靠地填充，从而可以消除芯管与盘管的接触不良。并且，在凸起的加工过程中，即使在芯管的凸起部的壁厚比没有设置凸起的部分的壁厚薄的情况下，也能通过钎料来填充形成在芯管的外表面上的凹部，可以加强芯管的壁厚。
在本发明的第五方面的热交换器中，钎料是由在缠绕于芯管的盘管上涂敷的膏状钎料发生熔融粘着而形成的。
此处，在把膏状钎料涂敷在缠绕于芯管的盘管上之后，例如使用加热炉进行钎焊。其结果为，可以获得与本发明的第四方面相同的效果。
如上所述，根据本发明可以获得以下效果。
本发明的第一方面的热交换器通过采用在内表面上形成有凸起的芯管，实现了由凸起带来的芯管的传热性能的提高。另一方面，在芯管的与在内表面上形成有凸起的部位对应的外表面处形成有凹陷，为了消除将盘管缠绕在该凹陷部分上时的芯管与盘管的接触不良，在位于盘管附近的凹部中灌入了钎料。当这样在凹部中灌入有钎料时，形成在芯管的外表面上的凹部被钎料所填充，从而可以消除芯管与盘管的接触不良。并且，在凸起的加工过程中，即使在芯管的凸起部的壁厚比没有设置凸起的部分的壁厚薄的情况下，也能通过钎料来填充形成在芯管的外表面上的凹部，能够加强芯管的壁厚。
本发明的第二方面的热交换器中，在预先把膏状的钎料涂敷在形成于芯管的外表面的凹部中之后，例如使用加热炉进行钎焊。于是，通过加热而熔融的钎料可靠地灌入到凹部中并发生冷却粘着。因此，形成在芯管的外表面上的凹部被钎料可靠地填充，从而可以消除芯管与盘管的接触不良。并且，在凸起的加工过程中，即使在芯管的凸起部的壁厚比没有设置凸起的部分的壁厚薄的情况下，也能通过钎料填充形成在芯管的外表面上的凹部，可以加强芯管的壁厚。
本发明的第三方面的热交换器中，预先在芯管与盘管之间配置钎料，然后例如使用加热炉进行钎焊。凹部发挥毛细管那样的作用，通过加热而熔融的钎料通过毛细管吸引力而灌入到凹部中。因而可以避免对每个凹部涂敷钎料的繁杂作业，能够提高钎焊的作业效率。而且，通过加热而熔融的钎料可靠地灌入到凹部中，并发生冷却粘着。因此，形成在芯管的外表面上的凹部被钎料可靠地填充，从而可以消除芯管与盘管的接触不良。并且，在凸起的加工过程中，即使在芯管的凸起部的壁厚比没有设置凸起的部分的壁厚薄的情况下，也能通过钎料填充形成在芯管的外表面上的凹部，可以加强芯管的壁厚。
本发明的第四方面的热交换器中，在把线形钎料配置在缠绕于芯管的盘管上之后，例如使用加热炉进行钎焊。例如当在芯管上设置有螺旋形的凸起部、盘管也呈螺旋状地缠绕在芯管的外表面上的情况下，难以预先在芯管与盘管之间配置钎料。于是，在把线形钎料配置在缠绕于芯管的盘管上之后，进行钎焊。在这种情况下，通过加热而熔融的钎料也通过毛细管吸引力而灌入到凹部中。因而可以避免对每个凹部涂敷钎料的繁杂作业，能够提高钎焊的作业效率。而且，通过加热而熔融的钎料可靠地灌入到凹部中并发生冷却粘着。因此，形成在芯管的外表面上的凹部被钎料可靠地填充，从而可以消除芯管与盘管的接触不良。并且，在凸起的加工过程中，即使在芯管的凸起部的壁厚比没有设置凸起的部分的壁厚薄的情况下，也能通过钎料来填充形成在芯管的外表面上的凹部，可以加强芯管的壁厚。
本发明的第五方面的热交换器中，在把膏状钎料涂敷在缠绕于芯管的盘管上之后，例如使用加热炉进行钎焊。其结果为，通过钎料可靠地填充在芯管的外表面上形成的凹部，从而能够消除芯管与盘管的接触不良。而且在凸起的加工过程中，即使在芯管的凸起部的壁厚比没有设置凸起的部分的壁厚薄的情况下，也能通过钎料填充形成在芯管的外表面上的凹部，可以加强芯管的壁厚。
附图说明
图1是热泵供热水器的示意图。
图2是水热交换器的概要图。
图3是芯管的俯视图。
图4是沿图3中的A-A线的放大图。
图5是实施例1的钎料的熔融粘着状态的说明图。
图6是实施例2的钎料的熔融粘着状态的说明图。
图7是实施例3的钎料的熔融粘着状态的说明图。
图8是实施例4的钎料的熔融粘着状态的说明图。
标号说明
1：供热水循环；100：热泵供热水器；2：制冷剂循环；30：水热交换器；31、41、51、61、71：芯管；311：水流入口；312：水流出口；313、413、513、613、713：凸起；314、414、514、614、714：凹部；32、42、72：盘管；33、43、53、63：钎料；52、62：直管。
具体实施方式
<实施例1>
根据附图和实施例来说明本发明的热交换器。
图1是采用了本发明的热交换器的热泵式供热水器的示意图。在图1所示的热泵式供热水器中，花费较长的时间将水从大约10度单向加热到大约90度，以便高效地利用电费便宜的夜间电力。此处，热泵式供热水器具有供热水单元1和热泵单元2。供热水单元1中按顺序连接有自来水管11、贮热水箱12、水循环用泵13、供水管3、构成水热交换器30的芯管31、温水管16、混合阀17和供热水管18。这里，从自来水管11向贮热水箱12提供自来水。通过水循环用泵13将温度低的水从贮热水箱12的底部提供到水热交换器30的芯管31进行加热。加热后的温水流进贮热水箱12的上部。经由温水管16从贮热水箱12的上部出水的高温的温水通过混合阀17与混合水管19的冷水混合。所提供的热水的温度通过该混合阀17被调节，然后通过供热水管18提供给使用者。
其次，热泵单元2具备制冷剂循环回路，通过盘管32按顺序将压缩机21、水热交换器30、膨胀阀23、空气热交换器24连接起来而构成了该制冷剂循环回路。制冷剂被压缩机21压缩为高压之后，被输送到水热交换器30。在水热交换器30中进行了热交换的制冷剂通过膨胀阀23被提供给空气热交换器24。制冷剂吸收来自周围的热并回流到压缩机21中。
图2是热泵供热水器中的水热交换器30的概要图。如图2所示，水热交换器30由芯管31和盘管32构成。芯管31在同一平面上以成为长圆形形状的方式形成为漩涡形形状，其形成水通道W。盘管32呈螺旋状地缠绕在芯管31的外周上，其形成制冷剂通道R。并且将芯管31中的漩涡的外周侧作为水流入口311、将芯管31中的漩涡的中心侧作为水流出口312。在水热交换器30中，盘管32内的制冷剂在制冷剂流入口322从A22方向流入并进行放热。之后，制冷剂在制冷剂流出口321从A21方向流出。在水流入口311从A11方向供给的自来水通过该热而被加热，其成为温水，并在水流出口312向A12方向流出。
下面说明芯管31。如图3所示，在本实施例中使用了这样的芯管31：在内径D为8mm的管内表面上，以管轴方向上的间距P为20mm的方式，上下对称地设置有高度H1为1mm的凸起。在图3中，仅表示出了从纸面方向观察设置在上方的凸起313。并且在芯管31的内表面上存在着平面部31a，该平面部31a上没有设置凸起。因而可通过设置于管内的凸起313来实现热传递率的提高，从而提高热交换器整体的性能。
图4是图3中的芯管31的凸起313的沿A-A线的截面放大图。此处，比较芯管31上的没有设置凸起的部分31a的壁厚与设置有凸起313的部分的壁厚，设置了凸起313的部分的壁厚较薄。在这样的芯管的壁厚变薄了的部分上，有时管壁的强度也会变小。
于是，如图5所示，对于在芯管31上呈螺旋状地缠绕有多根盘管32、32的热交换器30，把线形的钎料33配置在盘管32、32上之后，使用未图示的加热炉进行钎焊。这里，由于多根盘管32、32呈螺旋状地缠绕在芯管31上，在芯管31上设置有螺旋形的凸起313，所以难以预先在芯管与盘管之间配置钎料。因而，当在缠绕于芯管31的多根盘管32、32上配置了线形的钎料33之后进行钎焊。此时，通过加热而熔融的钎料33利用毛细管吸引力而灌入到凹部314中。因此，对于在芯管31上呈螺旋状地缠绕了多根盘管32、32的热交换器，可提高钎焊的作业效率。而且，通过加热而熔融的钎料可靠地灌入到凹部中，并发生冷却粘着。因此，形成在芯管的外表面上的凹部被钎料可靠地填充，从而可以消除芯管与盘管的接触不良。并且，在凸起的加工过程中，即使在芯管的凸起部的壁厚比没有设置凸起的部分的壁厚薄的情况下，也能通过钎料填充形成在芯管的外表面上的凹部，可以加强芯管的壁厚，能够避免凸起部的强度变小。
<实施例2>
如图6所示，在实施例2中，对于在芯管41上呈螺旋状地缠绕有多根盘管42、42的热交换器，把收容在容器45中的膏状的钎料43涂敷在盘管42、42上之后，使用未图示的加热炉进行钎焊。此时，通过加热而熔融的钎料43利用毛细管吸引力而灌入到凹部414中。因此，对于在芯管41上呈螺旋状地缠绕有多根盘管42、42的热交换器，可提高钎焊的作业效率。而且，通过加热而熔融的钎料可靠地灌入到凹部中，并发生冷却粘着。因此，形成在芯管的外表面上的凹部被钎料可靠地填充，从而可以消除芯管与盘管的接触不良。并且，在凸起的加工过程中，即使在芯管的凸起部的壁厚比没有设置凸起的部分的壁厚薄的情况下，也能通过钎料填充形成在芯管的外表面上的凹部，可以加强芯管的壁厚，能够避免凸起部的强度变小。
<实施例3>
如图7所示，在实施例3中，形成制冷剂通道R的传热管42并非盘管而是直管。即，在热交换器50中，把形成制冷剂通道R的直管42配置在形成水通道W的芯管51的外表面上。此处，预先把膏状的钎料53涂敷在形成于芯管51的外表面的凹部514中，然后在芯管51上配置直管52，并使用未图示的加热炉进行钎焊。于是，通过加热而熔融的钎料53可靠地灌入到凹部514中，并发生冷却粘着。因此，形成在芯管51的外表面上的凹部514被钎料53可靠地填充，从而可以消除芯管51与直管52的接触不良。并且，在凸起的加工过程中，即使在凸起部513的壁厚变薄的情况下，也能通过钎料53来填充形成在芯管51的外表面上的凹部514，从而可以加强壁厚，能够避免凸起部513的强度变小。
<实施例4>
而且，如图8所示，在实施例4中，形成制冷剂通道R的传热管62并非盘管而是直管。即，在热交换器60中，把形成制冷剂通道R的直管62配置在形成水通道W的芯管61的外表面上。这里，预先把钎料63配置在芯管61和盘管62之间，然后使用未图示的加热炉进行钎焊。凹部614发挥毛细管那样的作用，通过加热而熔融的钎料63利用毛细管吸引力而灌入到凹部614中。因而可以避免对每个凹部涂敷钎料的繁杂作业，能够提高钎焊的作业效率。而且，通过加热而熔融的钎料63可靠地灌入到凹部614中并发生冷却粘着。因此，形成在芯管61的外表面上的凹部614被钎料63可靠地填充，从而可以消除芯管61与直管62的接触不良。

Claims (5)

1.一种热交换器(30)，该热交换器(30)在第一流体与第二流体之间进行热交换，其特征在于，该热交换器(30)具有：
芯管(31、41、…)，其形成第一流体的流道，通过压迫该芯管(31、41、…)的外表面，在内表面形成有凸起(313、413、…)，并且在外表面形成有凹部(314、414、…)；
盘管(32、42、…)，其形成第二流体的流道，并缠绕在上述芯管的外表面上；以及
钎料(33、43、…)，其灌入在位于上述盘管附近的上述凹部中。
2.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，
上述钎料(33、43、…)是由预先涂敷在上述芯管(31、41、…)的凹部(314、414、…)中的膏状钎料发生熔融粘着而形成的。
3.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，
上述钎料是由配置在上述芯管与上述盘管之间的线形钎料发生熔融粘着而形成的。
4.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，
上述钎料是由在缠绕于上述芯管的上述盘管上配置的线形钎料发生熔融粘着而形成的。
5.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，
上述钎料是由在缠绕于上述芯管的上述盘管上涂敷的膏状钎料发生熔融粘着而形成的。
CNA2006800169812A 2005-05-16 2006-04-28 热交换器 Pending CN101175966A (zh)

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