JP4063237B2 - 熱交換装置及びそれを用いたヒートポンプ給湯装置 - Google Patents

Description

本発明は、第一流体と第二流体とを熱交換させる熱交換装置及びそれを用いたヒートポ
ンプ給湯装置に関するものである。

従来の第一流体と第二流体とを熱交換させる熱交換装置として、第一の例として、図７に示すように、水通路Ｗを構成する外管１と、外管１の中に挿入され、冷媒通路Ｒを構成する内管２とからなり、水通路Ｗを流れる水は冷媒通路Ｒを流れる冷媒により加熱する熱交換装置のようなものが知られている（例えば特許文献１参照）。

また、第二の例として、図８に示すように、３は内管３ａと外管３ｂによって構成される二重管、４は二重管３を内包する外包管、二重管３をこの外包管４内に同心状に挿入している。５は二重管１と外包管２との間に設置される伝熱促進体である４重巻のスプリングで、この伝熱促進体５は外包管の内側流路を螺旋状に仕切り、二重管３と外包管４との間の空間を円周方向に４分割し螺旋状流路６を形成する構成になっている。そして、二重管３内は冷媒Ｒの流路とし、螺旋状流路６は水Ｗの流路としている。

このような構成により、二重管３と外包管４との間に、外包管４の内側流路を螺旋状に仕切る伝熱促進体５を設けることによって、二重管３と外包管４との間の流路を確保し、二重管３を外包管４の略中央に配置させるとともに、螺旋状流路６を流れる流体の流速及び乱流化を増加して、二重管３内を流れる冷媒Ｒから螺旋状流路６を流れる水Ｗへの伝熱が促進されるため、コンパクトな構成で高性能な熱交換器が得られていた（例えば特許文献２参照）。
特開昭６０−１６４１８３号公報（第１−２頁、第３図） 特開２００１−２０１２７５号公報（第１−７頁、第１図）

しかしながら上記従来の第一例の熱交換装置では、外管１内に配置される内管２は、外管１内における位置は、一定でなく、外管１の内壁と接触したり、離れたりしているため、製品の個体差が大きく、性能差も出る。また、内管２の平滑の表面において、水通路Ｗを流れる水は内管２に並行して流れるため、温度境界層が形成されやすく熱交換性能に制限があるという課題があった。

第二例の熱交換装置では、外包管の内側流路を螺旋状に仕切る伝熱促進体を設けることによって、二重管と外包管との間の流路を確保し、二重管３を外包管４の略中央に配置させるとともに、水流路の乱流化による伝熱促進を図ることができるが、水Ｗが高温となった場合、水中に溶存するカルシウムなどのスケール成分が溶出して流路壁に付着し、熱交換性能の低下や流路の閉塞といった不具合が生じる。また、伝熱促進体は別部品のため、それ自身の挿入と固定手段例えば三重管３の外側にロウ付けするなど措置は必要となり、製造コストは高くなるという課題もあった。

そこで本発明は、上記従来の課題を解決するもので、複数本の第二伝熱管を螺旋状に絡み合うようにねじって構成したねじり管を第一伝熱管内に挿入することで熱交換性能のよい、スケール成分の付着を抑制し、信頼性の高いなおかつ低製造コストの熱交換装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために本発明の熱交換装置は、管径の大きい大管径管段と管径の小さい小管径管段とから形成され、第一流体が流れる第一伝熱管と、前記第一伝熱管内に配置され、第二流体が流れる複数本の第二伝熱管とを備え、前記第二伝熱管の少なくとも一部は複数本の第二伝熱管がお互いに密着しながら螺旋状に絡み合うように捻って構成され
るとともに、前記第二伝熱管の前記大管径管段に対応する軸方向のねじりピッチは、前記小管径管段に対応する軸方向のねじりピッチと異なるように構成したことを特徴とする。

そしてこの構成により、伝熱促進体など別部品を用いずに伝熱促進することができ、熱交換性能がよく、スケール成分の付着を抑制し、信頼性の高いなおかつ低製造コストの熱交換装置を提供することができる。

また、圧縮機、放熱器、減圧器、吸熱器等から構成され冷媒の二酸化炭素の圧力が臨界圧力以上となるヒートポンプサイクル装置を備え、前記放熱器は前記熱交換装置を用いて、第二流体の冷媒が第一流体を加熱するヒートポンプ給湯装置とすることにより、高効率のサイクル装置を実現することができる。

本発明によれば、伝熱促進体など別部品を用いずに伝熱促進することができ、熱交換性能がよく、スケール成分の付着を抑制し、信頼性の高いなおかつ低製造コストの熱交換装置を提供することができる。特に、第二伝熱管を密着しながら螺旋状に絡み合うようにねじることによって、第一伝熱管の内壁面の温度境界層も破壊させ、スケール付着を抑制することができ、信頼性の高い熱交換装置を得られる。

第１の発明は、管径の大きい大管径管段と管径の小さい小管径管段とから形成され、第一流体が流れる第一伝熱管と、前記第一伝熱管内に配置され、第二流体が流れる複数本の第二伝熱管とを備え、前記第二伝熱管の少なくとも一部は複数本の第二伝熱管がお互いに密着しながら螺旋状に絡み合うように捻って構成されるとともに、前記第二伝熱管の前記大管径管段に対応する軸方向のねじりピッチは、前記小管径管段に対応する軸方向のねじりピッチと異なるように構成したことを特徴とするものである。

本実施の形態によれば、第一伝熱管内に、複数本の第二伝熱管をお互いに密着しながら螺旋状に絡み合うように捻ることによって形成したねじり管を配置させることよって、螺旋状に絡み合っている第二伝熱管同士の間に、自然に螺旋状の第一流体の流路が形成されるとともに、第二流体も螺旋状に旋回されるため、第一流体と第二流体ともに乱流化され、第一伝熱管を流れる第一流体と第二伝熱管を流れる第二流体とは効率よく熱交換でき、熱交換性能のよい熱交換装置を得られる。

このように、別部品などを用いずに、第二伝熱管をお互いに密着しながら螺旋状に絡み合うように捻ることによって、ロウ付けなどを施す必要がないため、安価な製造コストで高性能熱交換装置を提供することができる。

また、このように、第二伝熱管の全表面を伝熱面積として寄与させるとともに、簡単な伝熱促進手段で第二流体と第一流体を旋回流とし、特に、第二伝熱管をお互いに密着しながら螺旋状に絡み合うように捻ることによって形成したねじり管の表面において、第一流体の流れを乱流化し、乱流撹乱の効果で熱伝達率の向上を図れるとともに、ねじり管の表面にスケールの付着を抑制することができる。さらに、第二伝熱管を密着しながら螺旋状に絡み合うようにねじることによって、第一伝熱管の内壁面の温度境界層も破壊させ、スケール付着を抑制することができ、信頼性の高い熱交換装置を得られる。

また、第二伝熱管の一部をお互いに密着しながら螺旋状に絡み合うように捻ることによって、必要な部分で第一流体と第二流体との熱交換を伝熱促進することができるため、用途、使用条件などに応じて、多様な熱交換装置を設計製作することができる。

また、ねじりピッチを軸方向に沿って、変化させるものである。本実施の形態によれば、第一流体と第二流体の温度、圧力、密度などの条件を考慮した上で、軸方向に沿ってねじりピッチを調整することによって、例えば比較的ねじりピッチを小さくして乱流促進を図る伝熱促進部分と比較的ねじりピッチ大きくして乱流化をコントロールするとともに、熱流束を小さく抑え、流れを滑らかにし、スケール析出沈殿抑制を図るスケール抑制部分とを形成することができるため、ねじりピッチを変化させることで、熱交換性能がよくスケール成分の付着を抑制し、信頼性の高いなおかつ低製造コストの熱交換装置を提供することができる。

また、管径の大きい大管径管段の第一伝熱管を備えることで、この大管径管段の第一伝熱管部分において、第一流体の流れる断面積を大きくすることができるため、第一流体のスケール析出による流路閉塞を考慮した安全性、耐久性のよい熱交換装置を提供することができる。また、第一伝熱管の大管径管段に対応するねじりピッチを小管径管段に対応するねじりピッチより大きくすることによって、大管径管段において、ねじりによる第一流体及び第二流体の乱流促進を抑え、大管径管段での熱流束を抑え、スケールの析出をさらに抑えることができるため、よりスケール耐久性の優れた熱交換装置を提供することができる。

第２の発明は、特に、第１の発明の熱交換装置において、第一伝熱管内の第一流体の流れ方向に沿って、ねじりピッチを大きくしたことである。本実施の形態によれば、第一流体と第二流体が対向流で熱交換を行う場合、第一流体が流れ方向に沿って、温度上昇し、スケールが析出しやすくなるため、この第一流体の流れ方向に沿って、ねじりピッチを大きくしていくことによって、第一流体の温度が高くなる領域では、第一流体の乱流化を抑えて流れを滑らかにするとともに、熱流束も抑えて、スケールの析出と沈殿を抑制して、信頼性の高い熱交換装置を提供することができる。このように、第一流体の温度上昇レベルなどの条件に応じて、ねじりピッチを変化させ、最適なねじりピッチで伝熱促進とスケール析出抑制の両立を図ることができる。

第３の発明は、特に、第１または２の発明の熱交換装置において、ねじりピッチは第二伝熱管の管径の約１０〜１５倍であることを特徴とする。本実施の形態によれば、ねじりピッチを第二伝熱管の管径の約１０〜１５倍にすることによって、螺旋状に絡み合っている第二伝熱管同士の間に、螺旋状の第一流体の流路が形成されるとともに、第二流体も螺旋状に旋回され、第一流体と第二流体ともに乱流化される。ねじりピッチを第二伝熱管の管径の約１０倍以下にすると、密なねじりにより、第一流体と第二流体の流れ抵抗が大きくなるとともに、第一流体の流速分布は第一伝熱管内壁付近で大きく第二伝熱管表面付近で小さくなるため、熱伝達率が低下する特性がある。また、第一流体の流速分布にむらがあるため、スケールも析出しやすくなる。一方、ねじりピッチを第二伝熱管の管径の約１５倍以上にすると、第一流体と第二流体の旋回は緩やかになるため、乱流促進効果が低下し、熱伝達率も低下する。よって、ねじりピッチを第二伝熱管の管径の約１０〜１５倍とすることで、最適なねじりピッチを持って、高熱伝達性能の熱交換装置を得られる。

第４の発明は、特に、第１〜３のいずれか一つの発明の熱交換装置において、第二伝熱管は内管と外管によって構成される二重管で、内管と外管の間に、漏洩用溝を設けたことを特徴とする。本実施の形態によれば、第二伝熱管を二重管とすることによって、内管もしくは外管のどちらか一方が破損した場合でも、内管を流れる第二流体と第一伝熱管を流れる第一流体との間に、漏洩用溝を設けたため、第一流体と第二流体が混じりあうのを防止できるとともに、早期故障診断と迅速な修理を実現でき、信頼性の高い熱交換装置を提供することができる。また、この二重管構成の第二伝熱管をねじることによって、内管と外管とはより密着するようになり、内管と外管の間の熱抵抗が小さくなり、熱交換装置の熱交換性能を確保することができる。

第５の発明は、特に、圧縮機と放熱器と減圧器と吸熱器などから構成する冷媒二酸化炭素の圧力が臨界圧力以上となるヒートポンプサイクル装置を備え、放熱器として第１〜４のいずれか一つの発明の熱交換装置を用い、第二流体の冷媒が第一流体を加熱するものである。本実施の形態によれば、第二伝熱管を流れる第二流体を臨界圧力以上のヒートポンプサイクル冷媒の二酸化炭素とし、その冷媒の放熱を用いて第一流体を加熱することによって、冷媒の圧力損失を抑え、高いサイクル成績効率を実現することができる。また、臨界圧力以上とすることによって、第一流体のスケール析出沈殿を抑制しながら、必要な高温度レベルまで第一流体を効率的に加熱できる。このように、高効率の熱交換装置をヒートポンプサイクルの放熱器として使用することによって、高効率のサイクル装置を実現することができる。

（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施形態における熱交換装置の局部断面図、図２は同熱交換装置の要部断面図、図３は同熱交換装置に用いた第二伝熱管の断面拡大図、図４は同熱交換装置のねじりピッチと第二伝熱管管径の関係特性を示す総括熱伝達率グラフ、図５は同熱交換装置を用いたヒートポンプサイクルシステム構成図である。

図１中、（ａ）は熱交換装置の局部構成を示す側面図で、（ｂ）はそれぞれ（ａ）に示すＡ−Ａ断面、Ｂ−Ｂ断面、Ｃ−Ｃ断面の断面図を示す。

図１において、１０は第一流体例えば水が流れる第一伝熱管で、１１と１２は第二流体例えば二酸化炭素冷媒が流れる冷媒管の第二伝熱管である。１３はこの二本の冷媒管１１と１２の一部がお互いに密接しながら絡み合うように螺旋状にねじって形成したねじり管、１４は上記二本の冷媒管１１と１２のその他の一部が略直管状となるストレート管である。そして、ねじり管１３とストレート管１４を有するこの二本の冷媒管１１と１２は第一伝熱管１０の内に配置されて熱交換装置が形成される。１５はこの熱交換装置のねじり管１３に対応する部分のねじり部で、１６は同熱交換装置のストレート管１４に対応するストレート部である。このように、ねじり部１５において、ねじり管１３の外周と第一伝熱管１０の内壁の間に、旋回流路１９が形成される、一方、ストレート部１６において、ストレート管１４の外周と第一伝熱管１０の内壁の間に、第一流体の流路が旋回流路ではなく、略直管状のストレート管１４に沿って形成される。

図２において、Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３は第一伝熱管１０内に挿入されているねじり管１３の軸方向におけるねじりピッチである。図２に示すように、ねじり管１３の軸方向に沿って、局所のねじりピッチが異なり、Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３の順に大きくなっていく。

図３において、１８は第二伝熱管１１または１２の外周を構成する外管で、１９は第二伝熱管１１または１２の内周を構成する内管で、２０は外管１７の内面に設けた漏洩用溝である。このように、第二伝熱管１１と１２は外管１８と内管１９によって構成される二重管となる。

図４において、横軸はねじりピッチＰと第二伝熱管１１または１２の管径との比で、縦軸は熱交換装置の総括熱伝達率を示す。

図５において、圧縮機２１、放熱器２２、減圧手段２３、吸熱器２４が冷媒循環回路により閉回路に接続されている。冷媒循環回路は、例えば炭酸ガス（ＣＯ２）を冷媒として使用し、高圧側の冷媒圧力が冷媒の臨界圧以上となる超臨界ヒートポンプサイクルを使用している。そして圧縮機２１は、内蔵する電動モータ（図示せず）によって駆動され、吸引した冷媒を臨界圧力まで圧縮して吐出する。減圧手段２３はステッピングモータ（図示
せず）により駆動する絞り弁で、冷媒流路抵抗を制御している。

放熱器２２は冷媒流路と、その冷媒流路と熱交換を行う水流路を備える。この放熱器２２は前述の熱交換装置を用い、冷媒流路は第二伝熱管１１と１２、水流路は第一伝熱管１０の内壁と第二伝熱管１１、１２の外壁との間の流路としている。そして、この水流路の一部はねじり管１３の外周と第一伝熱管１０の内周によって構成された旋回流路１７となっている。このように、前述熱交換装置の第二伝熱管１１と１２の入口は圧縮機２１からの冷媒循環回路部分と連通し、出口は減圧器２３への冷媒循環回路部分と連通するように接続されている。そして、この第二伝熱管の冷媒流路の流れ方向は水流路の流れ方向とを対向としている。

この水流路に水または予温水を供給する給水管２５と、水流路から出湯される湯を貯湯タンク２６へ通水させるための給湯回路２７が接続されている。そして、給水管２５は前述の熱交換装置の入水口（図示せず）と接続し、前述の熱交換装置の出湯口（図示せず）は給湯回路２７と連通している。２８は給水管２５に設けた水または予温水を輸送する積層ポンプである。このように、貯湯タンク２６から水または予温水が積層ポンプ２８に輸送され、水流路で所定温度まで加熱された後、貯湯タンク２６へ輸送され貯留されるようになっている。そして、２９は貯湯タンク２６と連通する出湯管である。

以上のように構成された熱交換装置及び同熱交換装置を用いたヒートポンプ給湯装置について、以下その作用、動作を説明する。

給水管２５を通じて水または予温水が貯湯タンク２６から供給されると、圧縮機２１が起動し、冷媒を高温高圧の臨界状態まで圧縮し、ヒートポンプサイクルが作動する。
そして、圧縮機２１から吐出される高温高圧の冷媒ガスは放熱器２２へ流入し、旋回流路１７を含める水流路を流れる水を加熱する。そして、加熱された水は給湯回路２７を経て貯湯タンク２６へ流れ貯留される、いわゆる積層沸き上げを行う。一方、放熱器２２で冷却された冷媒は減圧手段２３で減圧されて吸熱器２４に流入し、ここで大気熱、太陽熱、地中熱など自然エネルギーを吸熱して蒸発ガス化し、圧縮機２１に戻る。

そして、給湯需要のある時、給湯管２９を通じて貯湯タンク２６内に貯湯される湯がユーザーの使用する給湯蛇口（図示せず）などへ供給される。給湯需要の温度レベルに応じて、途中で水道水などとミキシングして所定の温度となり供給することもできる。

放熱器２２において、放熱器２２の冷媒流路第二伝熱管１１、１２を流れる冷媒は、圧縮機２１で臨界圧力以上に加圧されているので、放熱器１２の水流路を流れる水により熱を奪われて温度低下しても凝縮することがない。したがって放熱器２２全域で冷媒と水とに温度差を形成しやすくなり、高温の湯が得られ、かつ熱交換効率を高めることができ、高効率のヒートポンプサイクル式給湯装置を提供することができる。

螺旋状に捻れた二本の第二伝熱管１１、１２によって構成されたねじり管１３を第一伝熱管１０内に配置することによって、第一伝熱管１０の内壁とねじり管１３の外壁の間に、自然に螺旋状の第一流体水の流路１７が形成されるとともに、第二流体の冷媒も螺旋状に旋回されるため、第一流体の水と第二流体の冷媒ともに乱流化され、効率よく熱交換でき、熱交換性能のよい熱交換装置を得られる。

また、別部品などを用いずに、第二伝熱管１１と１２とをお互いに密着しながら螺旋状に絡み合うように捻ることによって、ロウ付けなどを施する必要がないため、安価な製造コストで高性能熱交換装置を提供することができる。

また、このように、第二伝熱管１１と１２の全表面を伝熱面積として寄与させるとともに、簡単な伝熱促進手段で第二流体と第一流体を旋回流とし、特に、ねじり管１３の表面において、第一流体の水の流れを乱流化し、乱流撹乱の効果で熱伝達率の向上を図れるとともに、ねじり管１３の表面にスケールの付着を抑制することができる。さらに、第二伝熱管１１と１２を密着しながら螺旋状に絡み合うようにねじることによって、第一伝熱管１０の内壁面の温度境界層も破壊させ、スケール付着を抑制することができ、信頼性の高い熱交換装置を得られる。

また、第二伝熱管１１と１２の一部をねじり管１３とし、その他の一部を略直管状のストレート管１４とすることによって、必要な部分で第一流体の水と第二流体の冷媒との熱交換を伝熱促進することができるため、熱移動をコントロールできることによって、用途、使用条件などに応じて、多様な熱交換装置を設計製作することができる。例えば、スケールの析出と付着は熱流束に大きく左右されると言われている。そこで、スケールの生成しやすい高温領域において、ストレート管１４とすることで、熱流束つまり単位面積あたりの熱移動量を小さく抑えて、スケールの析出と付着を抑制することができ、更なる高い信頼性を図ることができる。

また、図２に示すように、同熱交換装置において、ねじり管１３のねじりピッチはねじり管の軸方向に沿って、Ｐ１−Ｐ２−Ｐ３の順に、段々大きく変化するようになっている。このようにねじりピッチを段階的に変化させることは、第一流体の水と第二流体の冷媒の温度、圧力、密度などの条件を考慮した上で、軸方向に沿ってねじりピッチを調整することによって、例えば比較的ねじりピッチを小さくして乱流促進を図る伝熱促進部分と比較的ねじりピッチ大きくして乱流化をコントロールするとともに、熱流束を小さく抑え、流れを滑らかにし、スケール析出沈殿抑制を図るスケール抑制部分とを形成することができるため、使用条件に応じて最適な構成で、熱交換性能と信頼性を両立させた熱交換装置を提供することができる。

また、同熱交換装置において、ねじり管１３のねじりピッチＰは第二伝熱管１１または１２の管径の約１０〜１５倍としている。図４に示すように、ねじりピッチを第二伝熱管１１または１２の管径の約１０倍以下にすると、密なねじりにより、第一流体の水と第二流体の冷媒の流れ抵抗が大きくなるとともに、第一流体の水の流速分布は第一伝熱管１０の内壁付近で大きくねじり管１３表面付近で小さくなるため、熱伝達率が低下する特性がある。また、第一流体の水の流速分布にむらがあるため、スケールも析出しやすくなる。一方、ねじりピッチを第二伝熱管の管径の約１５倍以上にすると、第一流体の水と第二流体の冷媒の旋回は緩やかになるため、乱流促進効果が低下し、熱伝達率も低下する。よって、ねじりピッチを第二伝熱管の管径の約１０〜１５倍とすることで、最適なねじりピッチを持って、高熱伝達性能の熱交換装置を得られる。

また、同熱交換装置において、第二伝熱管１１と１２を二重管構成とすることによって、内管もしくは外管のどちらか一方が破損した場合でも、内管を流れる第二流体の冷媒と第一伝熱管１０を流れる第一流体の水との間に、漏洩用溝２０を設けたため、第一流体の水と第二流体の冷媒が混じりあうのを防止できるとともに、早期故障診断と迅速な修理を実現でき、信頼性の高い熱交換装置を提供することができる。また、この二重管構成の第二伝熱管１１と１２をねじることによって、内管と外管とはより密着するようになり、内管と外管の間の熱抵抗が小さくなり、熱交換装置の熱交換性能を確保することができる。このように、第二伝熱管１１と１２とをお互いに密着しながら絡み合うように螺旋状に捻って、使用条件に応じたねじりピッチを有するねじり管１３またはストレート管１４を形成することによって、熱交換性能を確保しながら、スケールなどに対して信頼性の高い熱交換装置とその熱交換装置を用いたヒートポンプ給湯装置を提供することができる。

（実施の形態２） 図６は、本発明の第２の実施の形態における熱交換装置の要部断面図である。

本実施の形態において、実施の形態１と異なるところは、第一伝熱管１０は管径の小さい小管径管段３０と管径の大きい大管径管段３１とを新設し、この大管径管段３１に対応するねじり管１３のねじりピッチは小管径管段３０に対応するねじり管１３のねじりピッチより大きくしたことである。なお、３２はこの小管径管段３０と大管径管段３１とを連通させる異径連通部である。また、第二伝熱管１１と１２を流れる冷媒の流れ方向は第一伝熱管１０を流れる水の流れ方向と対向となり、同水の流れ方向は小管径管段３０から大管径管段３１へ流れるようにしている。

なお、実施の形態１の熱交換装置及びヒートポンプ給湯装置と同一構造のものは同一符号を付与し、説明を省略する。

以上のように構成された熱交換装置及びそれを用いたヒートポンプ給湯装置について、以下その作用、動作を説明する。

図６に示すように、第一伝熱管１０内第一流体の水の流れ方向に沿って、ねじり管１３のねじりピッチはＰ１−Ｐ２−Ｐ３の順に大きくなっている。このように、第一流体の水が流れ方向に沿って、加熱され温度上昇し、スケールが析出しやすくなるため、この第一流体の水の流れ方向に沿って、ねじりピッチを大きくしていくことによって、第一流体の水の温度が高くなる領域では、第一流体の乱流化を抑えて流れを滑らかにするとともに、熱流束も抑えて、スケールの析出と沈殿を抑制して、信頼性の高い熱交換装置を提供することができる。このように、第一流体の水の温度上昇レベルなど条件に応じて、ねじりピッチを変化させ、最適なねじりピッチで伝熱促進とスケール析出抑制の両立を図ることができる。

また、小管径管段３０と大管径管段３１とを備えることによって、小管径管段３０での伝熱促進を図るとともに、大管径管段３１において、第一流体の水の流れる断面積を大きくすることができるため、第一流体の水のスケール析出による流路閉塞を考慮した安全性、耐久性のよい熱交換装置を提供することができる。また、第一伝熱管１０の大管径管段３１に対応するねじり管のねじりピッチＰ３を小管径管段３０に対応するねじり管のねじりピッチＰ１またはＰ２より大きくすることによって、大管径管段３１において、ねじりによる第一流体の水及び第二流体の冷媒の乱流促進を抑え、大管径管段３１での熱流束を抑え、スケールの析出をさらに抑えることができるため、よりスケール耐久性の優れた熱交換装置を提供することができる。

このように、伝熱促進とスケール耐久性を両立させた熱交換装置およびそれを用いたヒートポンプ給湯装置を提供することができる。

なお、上記各実施の形態において、第二伝熱管１１と１２はお互いに密接するように螺旋状に捻るとしたが、回転軸心に寄って第二伝熱管１１と１２はお互いに略接触しても、同様な効果が得られる。

なお、上記各実施の形態において、第一伝熱管を２本としたが、２本以上の場合でも同様な効果が得られる。

なお、上記各実施の形態において、第一流体は二酸化炭素冷媒、第二流体は水としたが、その他の流体を用いても同様な効果が得られる。

なお、上記各実施の形態において、水流路で加熱された水は貯湯タンクへ輸送されるとしたが、水流路を流れる水を所定温度まで加熱した後、貯湯タンクへ流れなくて、直接ユーザーの使用する給湯蛇口などへ供給してもよい。

以上のように、本発明にかかる熱交換装置及びそれを用いたヒートポンプサイクル給湯装置は、熱交換性能と対スケール信頼性が両立した低コスト熱交換装置を提供することができ、それをヒートポンプサイクル給湯装置で用いると、高効率なおかつ高信頼性のヒートポンプ給湯装置が得られる。その他、幅広く熱交換、熱搬送などの用途にも適用できる。

（ａ）は本発明の実施の形態１における熱交換装置の局部断面図（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ断面図（ｃ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図（ｄ）は（ａ）におけるＣ−Ｃ断面図 本発明の実施の形態１における熱交換装置の要部断面図 本発明の実施の形態１における同熱交換装置に用いた第二伝熱管の断面拡大図 本発明の実施の形態１における熱交換装置のねじりピッチと伝熱管管径を示す伝熱特性図 本発明の実施の形態１における同熱交換装置を用いたヒートポンプ給湯装置の構成図 本発明の実施の形態２における熱交換装置の要部断面図 従来の熱交換装置の構成図 その他の従来の熱交換装置の構成図

符号の説明

１０ 第一伝熱管
１１、１２ 第二伝熱管
１３ ねじり管
１８ 外管
１９ 内管
２０ 漏洩用溝
２１ 圧縮機
２２ 放熱器
２３ 減圧器
２４ 吸熱器
３０ 小管径管段
３１ 大管径管段
Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３ ねじりピッチ

Claims (5)

1. 管径の大きい大管径管段と管径の小さい小管径管段とから形成され、第一流体が流れる第一伝熱管と、前記第一伝熱管内に配置され、第二流体が流れる複数本の第二伝熱管とを備え、前記第二伝熱管の少なくとも一部は複数本の第二伝熱管がお互いに密着しながら螺旋状に絡み合うように捻って構成されるとともに、前記第二伝熱管の前記大管径管段に対応する軸方向のねじりピッチは、前記小管径管段に対応する軸方向のねじりピッチと異なるように構成したことを特徴とする熱交換装置。
2. 第一伝熱管内の第一流体の流れ方向に沿って、ねじりピッチを大きくしたことを特徴とする請求項１記載の熱交換装置。
3. ねじりピッチは、第二伝熱管の管径の約１０〜１５倍であることを特徴とする請求項１または２項記載の熱交換装置。
4. 第二伝熱管は内管と外管によって構成される二重管で、内管と外管の間に、漏洩用溝を設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の熱交換装置。
5. 圧縮機、放熱器、減圧器、吸熱器等から構成され冷媒の二酸化炭素の圧力が臨界圧力以上となるヒートポンプサイクル装置を備え、前記放熱器は請求項１〜４のいずれか１項に記載の熱交換装置を用いて、第二流体の冷媒が第一流体を加熱するヒートポンプ給湯装置。

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