KR20080011424A

KR20080011424A - 열교환기

Info

Publication number: KR20080011424A
Application number: KR1020077028250A
Authority: KR
Inventors: 미츠하루 누마타; 유타카 시바타
Original assignee: 다이킨 고교 가부시키가이샤
Priority date: 2005-05-16
Filing date: 2006-04-28
Publication date: 2008-02-04
Also published as: JP2006317115A; AU2006249166B2; AU2006249166A1; CN101175966A; WO2006123536A1; JP3953075B2; EP1895257A1; US20090032224A1; EP1895257A4

Abstract

심관(31)의 외면에 형성되어 있는 움푹 들어간 부분(314)에 미리 페이스트상의 땜납재(315)를 도포한 후, 관(32)을 그 위에 배치하고, 가열로에 의하여 납땜을 행한다. 그렇게 하면, 가열에 의하여 용융된 땜납재(315)는, 확실히 움푹 들어간 부분(314)에 흘려 넣어져 냉각 고착되게 된다. 따라서, 심관(31)의 외면에 형성되어 있는 움푹 들어간 부분(314)이 확실히 땜납재(33)에 의하여 메워져, 심관(31)과 관(32)의 접촉 불량을 해소할 수 있다. 또한, 돌기의 가공 과정에 있어서, 돌기부(313)의 두께가 얇아진 경우라도, 심관(31)의 외면에 형성되어 있는 움푹 들어간 부분(314)이 땜납재(33)에 의하여 메워지는 것으로 두께를 보강할 수 있어, 돌기(313)의 강도가 작아지는 것을 회피할 수 있다.

열교환기, 심관, 권관, 남땜

Description

열교환기{HEAT EXCHANGER}

본 발명은, 열교환기, 특히 외면을 압압(押壓, 압력을 가하여 누름)하여 내면에 돌기가 형성되어 있는 심관(心管)과, 심관의 외면에 휘감겨진 권관(卷管)을 구비하는 열교환기에 관한 것이다.

공기 조화 장치, 급탕기 등에 이용되는 열교환 장치에는, 제1 유체의 유로를 형성하는 심관과, 심관의 외면에 휘감겨져 제2 유체의 유로를 형성하는 권관을 구비하고, 제1 유체와 제2 유체의 사이에 열교환을 행하게 하는 열교환기가 설치되어 있는 것이 있다. 예를 들어, 히트 펌프(heat pump)식 급탕기 등의 급탕기용 열교환기로서는, 특허 문헌 1 중에 개시되어 있는, 물이 유통하는 심관과, 냉매가 유통하는 권관의 이중관으로 이루어지고, 이것을 타원형의 소용돌이 형상으로 권성(卷成)하여 1개의 열교환기 유닛으로 하고, 이것을 다수(多數)의 단수(段數) 포개어 맞추어 상호 접속하는 것에 의하여 열교환기 본체를 구성한 이중관식 열교환기가 있다. 또한, 전열관의 전열 성능을 향상시키기 위하여, 외면을 압압하는 것으로 전열관의 내면에 돌기를 설치하여 전열 성능을 향상시키는 기술도 제안되어 있다(특허 문헌 2).

[특허 문헌 1]

일본국 공개실용신안공보 실개소51－105158호

[특허 문헌 2]

일본국 특허공보 특공평6－70556호

[발명이 해결하려고 하는 과제]

그러나, 외면을 압압하는 것으로 열교환기의 심관의 내면에 돌기를 설치한 심관을 채용하면, 심관의 내면에 돌기가 형성된 부위에 대응하는 외면에는 움푹 들어간 곳이 형성된다. 이와 같은 상태에서 심관에 권관을 휘감고, 그 후 타원형의 소용돌이 형상으로 권성한 경우, 심관의 단면이 돌기에 의하여 요철(凹凸)로 되어 있기 때문에, 심관과 권관의 접촉 불량이 생겨 전열 성능이 저하할 우려가 있다. 또한, 돌기의 가공 과정에 있어서, 심관의 돌기부의 두께가 돌기를 설치하고 있지 않은 부분의 두께에 비하여 얇아지는 일이 있어, 돌기부의 강도가 작아질 우려가 있다.

본 발명의 목적은, 상기 문제점을 극복하여, 외면을 압압하여 내면에 돌기를 형성한 심관과, 심관의 외면에 휘감겨진 권관을 구비하는 열교환기의 전열 성능의 향상을 도모하는 것에 있다.

[과제를 해결하기 위한 수단]

제1 발명에 관련되는 열교환기는, 제1 유체와 제2 유체의 사이에서 열교환을 행하게 하는 열교환기이며, 심관과 권관과 땜납재를 구비하고 있다. 여기서, 심관은, 제1 유체의 유로를 형성하고, 외면을 압압하는 것으로 내면에 돌기가 형성되는 것과 함께 외면에 움푹 들어간 부분이 형성된 것이다. 권관은, 제2 유체의 유로를 형성하고, 심관의 외면에 휘감겨진 것이다. 땜납재는 권관의 근방에 위치하는 움푹 들어간 부분에 흘려 넣어지고 있는 것이다.

여기에서는, 내면에 돌기가 형성되어 있는 심관을 채용하는 것으로, 돌기에 의한 심관의 전열 성능의 향상을 도모하고 있다. 한편, 심관의 내면에 돌기가 형성된 부위에 대응하는 외면에는 움푹 들어간 곳이 형성되어 있고, 그 움푹 들어간 부분에 권관이 휘감겨져 있는 경우의 심관과 권관의 접촉 불량을 해소하기 위하여, 권관의 근방에 위치하는 움푹 들어간 부분에 땜납재를 흘려 넣고 있다. 이와 같이 움푹 들어간 부분에 땜납재가 흘려 넣어지면, 심관의 외면에 형성되어 있는 움푹 들어간 부분이 땜납재에 의하여 메워져 심관과 권관의 접촉 불량을 해소할 수 있다.

덧붙여, 권관의 근방에 위치하는 움푹 들어간 부분에 땜납재를 흘려 넣으면, 이들 움푹 들어간 부분은 땜납재에 의하여 메워진다. 따라서, 돌기의 가공 과정에 있어서, 심관의 돌기부의 두께가 돌기가 설치되어 있지 않은 부분의 두께에 비하여 얇아진 경우라도, 심관의 두께를 보강할 수 있어 돌기부의 강도가 작아지는 것을 회피할 수 있다.

제2 발명에 관련되는 열교환기에 있어서, 땜납재는, 미리 심관의 움푹 들어간 부분에 도포되어 있던 페이스트(paste)상의 땜납재가 용융(溶融) 고착한 것이다.

여기에서는, 미리 심관의 외면에 형성되어 있는 움푹 들어간 부분에 페이스트상의 땜납재를 도포한 후, 예를 들어, 가열로에 의하여 납땜을 행한다. 그렇게 하면, 가열에 의하여 용융된 땜납재는, 확실히 움푹 들어간 부분에 흘려 넣어져 냉각 고착되게 된다. 따라서, 심관의 외면에 형성되어 있는 움푹 들어간 부분이 확실히 땜납재에 의하여 메워져, 심관과 권관의 접촉 불량을 해소할 수 있다. 또한, 돌기의 가공 과정에 있어서, 심관의 돌기부의 두께가, 돌기가 설치되어 있지 않은 부분의 두께에 비하여서 얇아진 경우라도, 심관의 외면에 형성되어 있는 움푹 들어간 부분이 땜납재에 의하여 메워져, 심관의 두께를 보강할 수 있어, 돌기부의 강도가 작아지는 것을 회피할 수 있다.

제3 발명에 관련되는 열교환기에 있어서, 땜납재는, 심관과 권관의 사이에 배치되어 있던 선형(線形)의 땜납재가 용융 고착한 것이다.

여기에서는, 심관과 권관의 사이에 미리 땜납재를 배치한 후, 예를 들어 가열로에 의하여 납땜을 행한다. 움푹 들어간 부분이 모세관과 같은 역할을 하여, 가열에 의하여 용융된 땜납재는 모세관력으로 움푹 들어간 부분에 흘러 들어간다. 따라서, 움푹 들어간 부분마다 땜납재를 도포하는 번잡한 작업을 회피할 수 있어 납땜의 작업 효율을 높일 수 있다. 또한, 가열에 의하여 용융된 땜납재는, 확실히 움푹 들어간 부분에 흘려 넣어져 냉각 고착되게 된다. 따라서, 심관의 외면에 형성되어 있는 움푹 들어간 부분이 확실히 땜납재에 의하여 메워져, 심관과 권관의 접촉 불량을 해소할 수 있다. 또한, 돌기의 가공 과정에 있어서, 심관의 돌기부의 두께가 돌기를 설치하고 있지 않은 부분의 두께에 비하여 얇아진 경우라도, 심관의 외면에 형성되어 있는 움푹 들어간 부분이 땜납재에 의하여 메워져, 심관의 두께를 보강할 수 있다.

제4 발명에 관련되는 열교환기에 있어서, 땜납재는, 심관에 감겨진 권관상에 배치되어 있던 선형의 땜납재가 용융 고착한 것이다.

여기에서는, 심관에 감겨진 권관상에 선형의 땜납재를 배치한 후, 예를 들어 가열로에 의하여 납땜을 행한다. 예를 들어, 심관에 나선형(螺旋形)의 돌기부가 설치되고, 권관도 심관의 외면에 나선상(螺旋狀)으로 감겨진 경우, 심관과 권관의 사이에 미리 땜납재를 배치하거나, 또는, 심관과 권관의 사이에 미리 땜납재를 배치하는 것은 어렵다. 그래서, 심관에 감겨진 권관상에 선형의 땜납재를 배치한 후, 납땜을 행한다. 이 경우도, 가열에 의하여 용융된 땜납재는 모세관력으로 움푹 들어간 부분에 흘러 들어간다. 따라서, 돌기부의 움푹 들어간 부분마다 땜납재를 도포하는 번잡한 작업을 회피할 수 있어, 납땜의 작업 효율을 높일 수 있다. 또한, 가열에 의하여 용융된 땜납재는, 확실히 움푹 들어간 부분에 흘려 넣어져 냉각 고착되게 된다. 따라서, 심관의 외면에 형성되어 있는 움푹 들어간 부분이 확실히 땜납재에 의하여 메워져, 심관과 권관의 접촉 불량을 해소할 수 있다. 또한, 돌기의 가공 과정에 있어서, 심관의 돌기부의 두께가 돌기가 설치되어 있지 않은 부분의 두께에 비하여 얇아진 경우라도, 심관의 외면에 형성되어 있는 움푹 들어간 부분이 땜납재에 의하여 메워져, 심관의 두께를 보강할 수 있다.

제5 발명에 관련되는 열교환기에 있어서, 땜납재는, 심관에 감겨진 권관상에 도포되어 있던 페이스트상 땜납재가 용융 고착한 것이다.

여기에서는, 심관에 감겨진 권관상에 페이스트상의 땜납재를 도포한 후, 예를 들어 가열로에 의하여 납땜을 행한다. 그 결과, 제4 발명과 같은 효과를 얻을 수 있다.

[발명의 효과]

이상의 설명에서 기술한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 이하의 효과를 얻을 수 있다.

제1 발명에 관련되는 열교환기는, 내면에 돌기가 형성되어 있는 심관을 채용하는 것으로, 돌기에 의한 심관의 전열 성능의 향상을 도모하고 있다. 한편, 심관의 내면에 돌기가 형성된 부위에 대응하는 외면에는 움푹 들어간 곳이 형성되어 있고, 그 움푹 들어간 부분에 권관이 휘감겨져 있는 경우의, 심관과 권관의 접촉 불량을 해소하기 위하여, 권관의 근방에 위치하는 움푹 들어간 부분에 땜납재를 흘려 넣고 있다. 이와 같이 움푹 들어간 부분에 땜납재가 흘려 넣어지면, 심관의 외면에 형성되어 있는 움푹 들어간 부분이 땜납재에 의하여 메워져 심관과 권관의 접촉 불량을 해소할 수 있다. 또한, 돌기의 가공 과정에 있어서, 심관의 돌기부의 두께가 돌기가 설치되어 있지 않은 부분의 두께에 비하여 얇아진 경우라도, 심관의 외면에 형성되어 있는 움푹 들어간 부분이 땜납재에 의하여 메워져 심관의 두께를 보강할 수 있다.

제2 발명에 관련되는 열교환기는, 심관의 외면에 형성되어 있는 움푹 들어간 부분에 미리 페이스트상의 땜납재를 도포한 후, 예를 들어 가열로에 의하여 납땜을 행한다. 그렇게 하면, 가열에 의하여 용융된 땜납재는, 확실히 움푹 들어간 부분에 흘려 넣어져 냉각 고착되게 된다. 따라서, 심관의 외면에 형성되어 있는 움푹 들어간 부분이 확실히 땜납재에 의하여 메워져 심관과 권관의 접촉 불량을 해소할 수 있다. 또한, 돌기의 가공 과정에 있어서, 심관의 돌기부의 두께가 돌기가 설치되어 있지 않은 부분의 두께에 비하여 얇아진 경우라도, 심관의 외면에 형성되어 있는 움푹 들어간 부분이 땜납재에 의하여 메워져 심관의 두께를 보강할 수 있다.

제3 발명에 관련되는 열교환기는, 심관과 권관의 사이에 미리 땜납재를 배치한 후, 예를 들어 가열로에 의하여 납땜을 행한다. 움푹 들어간 부분이 모세관과 같은 역할을 하여, 가열에 의하여 용융된 땜납재는 모세관력으로 움푹 들어간 부분에 흘러 들어가 진다. 따라서, 움푹 들어간 부분마다 땜납재를 도포하는 번잡한 작업을 회피할 수 있어 납땜의 작업 효율을 높일 수 있다. 또한, 가열에 의하여 용융된 땜납재는, 확실히 움푹 들어간 부분에 흘려 넣어져 냉각 고착되게 된다. 따라서, 심관의 외면에 형성되어 있는 움푹 들어간 부분이 확실히 땜납재에 의하여 메워져 심관과 권관의 접촉 불량을 해소할 수 있다. 또한, 돌기의 가공 과정에 있어서, 심관의 돌기부의 두께가 돌기가 설치되어 있지 않은 부분의 두께에 비하여 얇아진 경우라도, 심관의 외면에 형성되어 있는 움푹 들어간 부분이 땜납재에 의하여 메워져 심관의 두께를 보강할 수 있다.

제4 발명에 관련되는 열교환기는, 심관에 감겨진 권관상에 선형의 땜납재를 배치한 후, 예를 들어 가열로에 의하여 납땜을 행한다. 예를 들어, 심관에 나선형의 돌기부가 설치되고, 권관도 심관의 외면에 나선상으로 감겨진 경우, 심관과 권관의 사이에 미리 땜납재를 배치하거나, 또는, 심관과 권관의 사이에 미리 땜납재를 배치하는 것은 어렵다. 그래서, 심관에 감겨진 권관상에 선형의 땜납재를 배치한 후, 납땜을 행한다. 이 경우도, 가열에 의하여 용융된 땜납재는 모세관력으로 움푹 들어간 부분에 흘러 들어가 진다. 따라서, 돌기부의 움푹 들어간 부분마다 땜납재를 도포하는 번잡한 작업을 회피할 수 있어, 납땜의 작업 효율을 높일 수 있다. 또한, 가열에 의하여 용융된 땜납재는, 확실히 움푹 들어간 부분에 흘려 넣어져 냉각 고착되게 된다. 따라서, 심관의 외면에 형성되어 있는 움푹 들어간 부분이 확실히 땜납재에 의하여 메워져, 심관과 권관의 접촉 불량을 해소할 수 있다. 또한, 돌기의 가공 과정에 있어서, 심관의 돌기부의 두께가 돌기가 설치되어 있지 않은 부분의 두께에 비하여 얇아진 경우라도, 심관의 외면에 형성되어 있는 움푹 들어간 부분이 땜납재에 의하여 메워져 심관의 두께를 보강할 수 있다.

제5 발명에 관련되는 열교환기는, 심관에 감겨진 권관상에 페이스트상의 땜납재를 도포한 후, 예를 들어 가열로에 의하여 납땜을 행한다. 그 결과, 심관의 외면에 형성되어 있는 움푹 들어간 부분이 확실히 땜납재에 의하여 메워져, 심관과 권관의 접촉 불량을 해소할 수 있다. 또한, 돌기의 가공 과정에 있어서, 심관의 돌기부의 두께가 돌기가 설치되어 있지 않은 부분의 두께에 비하여 얇아진 경우라도, 심관의 외면에 형성되어 있는 움푹 들어간 부분이 땜납재에 의하여 메워져 심관의 두께를 보강할 수 있다.

도 1은 히트 펌프 급탕기의 모식도.

도 2는 수 열교환기의 개략도.

도 3은 심관의 평면도.

도 4는 도 3의 A－A 확대도.

도 5는 실시예 1에 관련되는 땜납재의 용융 고착 상태의 설명도.

도 6은 실시예 2에 관련되는 땜납재의 용융 고착 상태의 설명도.

도 7은 실시예 3에 관련되는 땜납재의 용융 고착 상태의 설명도.

도 8은 실시예 4에 관련되는 땜납재의 용융 고착 상태의 설명도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 급탕 사이클

100 : 히트 펌프 급탕기

2 : 　냉매 사이클

30 : 수 열교환기

31, 41, 51, 61, 71 : 심관

311 : 수류 입구

312 : 수류 출구

313, 413, 513, 613, 713 : 돌기

314, 414, 514, 614, 714 : 움푹 들어간 부분

32, 42, 72 : 권관

33, 43, 53, 63 : 땜납재

52, 62 : 직관

＜실시예 1＞

본 발명에 관련되는 열교환기에 관하여, 첨부 도면 및 실시예에 기초하여 설명한다.

도 1은 본 발명의 열교환기를 채용한 히트 펌프식 급탕기의 모식도이다. 도 1에 도시하는 히트 펌프식 급탕기에 있어서는, 전기세가 싼 야간전력을 효율적으로 이용하기 위하여, 긴 시간을 들여 물을 약 10℃에서 약 90℃까지 일과식(一過式)으로 끓인다. 여기서, 히트 펌프식 급탕기는, 온수 저장 유닛(1)과 히트 펌프 유닛(2)을 구비하고 있다. 급탕 유닛(1)은 수도관(11)과, 온수 저장 탱크(12)와, 물 순환용 펌프(13)와, 급수관(3)과, 수 열교환기(水熱交換器, 30)를 구성하는 심관(31)과, 온수관(16)과, 혼합 밸브(17)와, 급탕관(18)이 순서대로 연결되어 있다. 여기에서는, 급수관(11)으로부터 온수 저장 탱크(12)로 수도물이 공급된다. 온수 저장 탱크(12)의 저부로부터 온도가 낮은 물이 물 순환용 펌프(13)에 의하여 수 열교환기(30)의 심관(31)으로 공급되어 가열된다. 가열된 온수는 온수 저장 탱크(12)의 상부로 유입된다. 온수관(16)을 거쳐 온수 저장 탱크(12)의 상부로부터 배출되는 고온의 온수는 혼합 밸브(17)에 의하여 혼합수관(混合水管, 19)의 냉수와 혼합된다. 이 혼합 밸브(17)에 의하여 급탕의 온도가 조절되고, 급탕관(18)에 의하여 사용자에게 공급된다.

다음으로, 히트 펌프 유닛(2)은 냉매 순환 회로를 구비하고, 이 냉매 순환 회로는, 압축기(21)와, 수 열교환기(30)와, 팽창 밸브(23)와, 공기 열교환기(24)를 권관(32)에 의하여 순서대로 접속하여 구성된다. 냉매는 압축기(21)에 의하여 고압으로 압축된 후, 수 열교환기(30)로 보내진다. 수 열교환기(30)에 있어서 열교환된 냉매는, 팽창 밸브(23)를 통과하여, 공기 열교환기(24)로 공급된다. 냉매는, 주위로부터의 열을 흡수하고 압축기(21)로 환류된다.

도 2는 히트 펌프 급탕기에 있어서의 수 열교환기(30)의 개략도이다. 도 2에 도시하는 바와 같이, 수 열교환기(30)는 심관(31)과 권관(32)에 의하여 구성되어 있다. 심관(31)은, 동일 평면상에 있어서, 타원 형상으로 되도록 소용돌이 형상으로 형성되어, 수통로(W)를 형성하고 있다. 권관(32)은, 심관(31)의 외주에 나선상으로 휘감겨져 냉매 통로(R)를 형성하고 있다. 그리고, 심관(31)에 있어서의 소용돌이의 외주 측을 수류 입구(311), 심관(31)에 있어서의 소용돌이의 중심 측을 수류 출구(312)로 하고 있다. 수 열교환기(30)에 있어서, 권관(32) 내의 냉매는, 냉매 유입구(322)에 있어서 A22 방향으로부터 유입하여 방열한다. 그 후, 냉매 유출구(321)에 있어서 A21 방향으로부터 유출한다. 수류 입구(311)에 있어서 A11 방향으로부터 공급된 수도물은 이 열에 의하여 가열되어 온수로 되고 수류 출구(312)에 있어서 A12 방향으로 유출한다.

다음으로, 심관(31)에 관하여 설명한다. 본 실시예에서는, 도 3에 도시하는 바와 같이, 내경(D)이 8 ㎜ 인 관내면에, 높이(H1)가 1 ㎜ 인 돌기를, 관축(管軸) 방향의 피치(P)가 20 ㎜ 가 되도록 상하 대칭으로 설치하고 있는 심관(31)을 사용하였다. 도 3에 있어서는, 지면 방향으로부터 보아 상방에 설치된 돌기(313)만이 표시되어 있다. 또한, 심관(31)의 내면에는, 돌기가 설치되어 있지 않은 평면부(31a)가 존재한다. 따라서, 관내에 설치한 돌기(313)에 의한 열 전달율의 향상이 도모되고, 열교환기 전체의 성능이 향상한다.

도 4, 도 3에 있어서의 심관(31)의 돌기(313)의 A－A 단면 확대도이다. 여기서, 심관(31)의 돌기가 설치되어 있지 않은 부분(31a)의 두께와 돌기(313)가 설치되어 있는 부분의 두께를 비교하면, 돌기(313)가 설치되어 있는 부분의 두께가 얇아져 있다. 이와 같은 심관의 두께가 얇아져 있는 부분에서는, 관벽의 강도가 작아지기도 한다.

그래서, 도 5에 도시하는 바와 같이, 심관(31)에 복수개의 권관(32, 32)이 나선상으로 감겨진 열교환기(30)에 있어서, 권관(32, 32)상에 선형의 땜납재(33)를 배치한 후, 도시하지 않는 가열로에 의하여 납땜을 행한다. 여기에서는, 심관(31)에 복수개의 권관(32, 32)이 나선상으로 감겨져 있고, 심관(31)에 나선형의 돌기(313)가 설치되어 있기 때문에, 심관과 권관의 사이에 미리 땜납재를 배치하거나, 또는, 심관과 권관의 사이에 미리 땜납재를 배치하는 것은 어렵다. 그래서, 심관(31)에 감겨진 복수개의 권관(32, 32)상에 선형의 땜납재(33)를 배치한 후, 납땜을 행한다. 이 경우, 가열에 의하여 용융된 땜납재(33)는 모세관력으로 움푹 들어간 부분(314)에 흘러 들어간다. 따라서, 심관(31)에 복수개의 권관(32, 32)이 나선상으로 감겨진 열교환기에 있어서 납땜의 작업 효율을 높일 수 있다. 또한, 가열에 의하여 용융된 땜납재는, 확실히 움푹 들어간 부분에 흘려 넣어져 냉각 고착되게 된다. 따라서, 심관의 외면에 형성되어 있는 움푹 들어간 부분이 확실히 땜납재에 의하여 메워져 심관과 권관의 접촉 불량을 해소할 수 있다. 또한, 돌기의 가공 과정에 있어서, 심관의 돌기부의 두께가 돌기가 설치되어 있지 않은 부분의 두께에 비하여 얇아진 경우라도, 심관의 외면에 형성되어 있는 움푹 들어간 부분이 땜납재 에 의하여 메워져 심관의 두께를 보강할 수 있어 돌기부의 강도가 작아지는 것을 회피할 수 있다.

＜실시예 2＞

실시예 2에서는, 도 6에 도시하는 바와 같이, 심관(41)에 복수개의 권관(42, 42)이 나선상으로 감겨진 열교환기에 있어서, 권관(42, 42)상에 용기(45)에 수용되어 있는 페이스트상의 땜납재(43)를 도포한 후, 도시하지 않는 가열로에 의하여 납땜을 행한다. 이 경우, 가열에 의하여 용융된 땜납재(43)는 모세관력으로 움푹 들어간 부분(414)에 흘러 들어간다. 따라서, 심관(41)에 복수개의 권관(42, 42)이 나선상으로 감겨진 열교환기에 있어서 납땜의 작업 효율을 높일 수 있다. 또한, 가열에 의하여 용융된 땜납재는, 확실히 움푹 들어간 부분에 흘려 넣어져 냉각 고착되게 된다. 따라서, 심관의 외면에 형성되어 있는 움푹 들어간 부분이 확실히 땜납재에 의하여 메워져, 심관과 권관의 접촉 불량을 해소할 수 있다. 또한, 돌기의 가공 과정에 있어서, 심관의 돌기부의 두께가 돌기가 설치되어 있지 않은 부분의 두께에 비하여 얇아진 경우라도, 심관의 외면에 형성되어 있는 움푹 들어간 부분이 땜납재에 의하여 메워져, 심관의 두께를 보강할 수 있어, 돌기부의 강도가 작아지는 것을 회피할 수 있다.

＜실시예 3＞

실시예 3에서는, 도 7에 도시하는 바와 같이, 냉매 통로(R)를 형성하는 전열관(42)은 권관이 아니고, 직관(直管)이다. 즉, 열교환기(50)는, 수통로(W)를 형성하는 심관(51)의 외면에 냉매 통로(R)를 형성하는 직관(42)을 배치한 것이다. 여기 서, 심관(51)의 외면에 형성되어 있는 움푹 들어간 부분(514)에 미리 페이스트상의 땜납재(53)를 도포한 후, 직관(52)을 그 상에 배치하고, 도시하지 않는 가열로에 의하여 납땜을 행한다. 그렇게 하면, 가열에 의하여 용융된 땜납재(53)는, 확실히 움푹 들어간 부분(514)에 흘려 넣어져 냉각 고착되게 된다. 따라서, 심관(51)의 외면에 형성되어 있는 움푹 들어간 부분(514)이 확실히 땜납재(53)에 의하여 메워져, 심관(51)과 관(52)의 접촉 불량을 해소할 수 있다. 또한, 돌기의 가공 과정에 있어서, 돌기부(513)의 두께가 얇아진 경우라도, 심관(51)의 외면에 형성되어 있는 움푹 들어간 부분(514)이 땜납재(53)에 의하여 메워지는 것으로 두께를 보강할 수 있어, 돌기(513)의 강도가 작아지는 것을 회피할 수 있다.

＜실시예 4＞

또한, 실시예 4에서는, 도 8에 도시하는 바와 같이, 냉매 통로(R)를 형성하는 전열관(62)은 권관이 아니고 직관이다. 즉, 열교환기(60)는, 수통로(W)를 형성하는 심관(61)의 외면에 냉매 통로(R)를 형성하는 직관(62)을 배치한 것이다. 여기에서는, 심관(61)과 권관(62)의 사이에 미리 땜납재(63)를 배치한 후, 도시하지 않는 가열로에 의하여 납땜을 행한다. 움푹 들어간 부분(614)이 모세관과 같은 역할을 하여, 가열에 의하여 용융된 땜납재(63)는 모세관력으로 움푹 들어간 부분(614)에 흘러 들어간다. 따라서, 움푹 들어간 부분마다 땜납재를 도포하는 번잡한 작업을 회피할 수 있어, 납땜의 작업 효율을 높일 수 있다. 또한, 가열에 의하여 용융된 땜납재(63)는, 확실히 움푹 들어간 부분(614)에 흘려 넣어져 냉각 고착되게 된다. 따라서, 심관(61)의 외면에 형성되어 있는 움푹 들어간 부분(614)이 확실히 땜 납재(63)에 의하여 메워져, 심관(61)과 권관(62)의 접촉 불량을 해소할 수 있다.

Claims

제1 유체와 제2 유체의 사이에서 열교환을 행하게 하는 열교환기(30)이며,

제1 유체의 유로를 형성하고, 외면을 압압(押壓)하는 것으로 내면에 돌기(313, 413, …)가 형성되는 것과 함께 외면에 움푹 들어간 부분(314, 414, …)이 형성된 심관(心管, 31, 41, …)과,

제2 유체의 유로를 형성하고, 상기 심관의 외면에 휘감겨진 권관(卷管, 32, 42, …)과,

상기 권관의 근방에 위치하는 상기 움푹 들어간 부분에 흘려 넣어져 있는 땜납재(33, 43, …)

를 구비하는 열교환기.
제1항에 있어서,

상기 땜납재(33, 43, …)는, 미리 상기 심관(31, 41, …)의 움푹 들어간 부분(314, 414, …)에 도포되어 있던 페이스트(paste)상의 땜납재가 용융 고착한 것인,

열교환기.
제1항에 있어서,

상기 땜납재는, 상기 심관과 상기 권관의 사이에 배치되어 있던 선형(線形) 의 땜납재가 용융 고착한 것인,

열교환기.
제1항에 있어서,

상기 땜납재는, 상기 심관에 감겨진 상기 권관상에 배치되어 있던 선형의 땜납재가 용융 고착한 것인,

열교환기.
제1항에 있어서,

상기 땜납재는, 상기 심관에 감겨진 상기 권관상에 도포되어 있던 페이스트상 땜납재가 용융 고착한 것인,

열교환기.