JP2003154448A - 熱交換器の製造方法 - Google Patents
熱交換器の製造方法Info
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- JP2003154448A JP2003154448A JP2001357889A JP2001357889A JP2003154448A JP 2003154448 A JP2003154448 A JP 2003154448A JP 2001357889 A JP2001357889 A JP 2001357889A JP 2001357889 A JP2001357889 A JP 2001357889A JP 2003154448 A JP2003154448 A JP 2003154448A
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- outer peripheral
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/0008—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one medium being in heat conductive contact with the conduits for the other medium
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
- F25B2400/05—Compression system with heat exchange between particular parts of the system
- F25B2400/052—Compression system with heat exchange between particular parts of the system between the capillary tube and another part of the refrigeration cycle
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2275/00—Fastening; Joining
- F28F2275/06—Fastening; Joining by welding
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ２本のパイプをはんだにより確実に接合する
ことができる熱交換器の製造方法を提供することを課題
とする。 【解決手段】 低圧パイプ１の外周面に対向するように
はんだの溶射装置のノズル２を配置し、溶射装置のノズ
ル２を低圧パイプ１の軸方向に平行移動させながら溶融
状態あるいは半溶融状態に加熱されたはんだ３を低圧パ
イプ１の外周面に吹き付けて塗布した後、はんだ３が塗
布された部分にキャピラリーチューブの外周面を接触さ
せた状態ではんだ３を加熱することによりはんだ３を溶
かして低圧パイプ１とキャピラリーチューブとを接合さ
せる。
ことができる熱交換器の製造方法を提供することを課題
とする。 【解決手段】 低圧パイプ１の外周面に対向するように
はんだの溶射装置のノズル２を配置し、溶射装置のノズ
ル２を低圧パイプ１の軸方向に平行移動させながら溶融
状態あるいは半溶融状態に加熱されたはんだ３を低圧パ
イプ１の外周面に吹き付けて塗布した後、はんだ３が塗
布された部分にキャピラリーチューブの外周面を接触さ
せた状態ではんだ３を加熱することによりはんだ３を溶
かして低圧パイプ１とキャピラリーチューブとを接合さ
せる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、熱交換器の製造
方法に係り、特に２本のパイプをはんだにより接合する
方法に関する。
方法に係り、特に２本のパイプをはんだにより接合する
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、冷凍装置においては、圧縮機
に吸い込まれる低温の冷媒蒸気と凝縮器から排出される
液冷媒とを熱交換させて、液冷媒を過冷却させるための
熱交換器が使用されることがある。この種の熱交換器と
しては、圧縮機の吸い込み配管である低圧パイプと凝縮
器の出口側に接続されるキャピラリーチューブとからな
る２本のパイプを互いに抱き合わせて接合し、その接合
部分において熱交換を行わせるものがある。
に吸い込まれる低温の冷媒蒸気と凝縮器から排出される
液冷媒とを熱交換させて、液冷媒を過冷却させるための
熱交換器が使用されることがある。この種の熱交換器と
しては、圧縮機の吸い込み配管である低圧パイプと凝縮
器の出口側に接続されるキャピラリーチューブとからな
る２本のパイプを互いに抱き合わせて接合し、その接合
部分において熱交換を行わせるものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来、上記のような２
本のパイプの接合は、ヤニ入りはんだを用いて手作業で
行われおり、加熱にバーナーが使用されていた。しかし
ながら、バーナーにより加熱を行うと加熱ムラが生じや
すく、その結果、２本のパイプがはんだで確実に接合さ
れずに接合不良が発生する虞があった。また、手作業で
行われるため、作業者によって２本のパイプの接合性に
ばらつきが生じていた。この発明は、このような問題点
を解消するためになされたもので、２本のパイプをはん
だにより確実に接合することができる熱交換器の製造方
法を提供することを目的とする。
本のパイプの接合は、ヤニ入りはんだを用いて手作業で
行われおり、加熱にバーナーが使用されていた。しかし
ながら、バーナーにより加熱を行うと加熱ムラが生じや
すく、その結果、２本のパイプがはんだで確実に接合さ
れずに接合不良が発生する虞があった。また、手作業で
行われるため、作業者によって２本のパイプの接合性に
ばらつきが生じていた。この発明は、このような問題点
を解消するためになされたもので、２本のパイプをはん
だにより確実に接合することができる熱交換器の製造方
法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明に係る熱交換器
の製造方法は、それぞれ流体を流通させるための２本の
パイプの外周面を互いに接合して熱交換器を製造する方
法において、２本のパイプのうち少なくとも一方の外周
面にはんだを溶射して塗布し、塗布されたはんだを介し
て２本のパイプを接触させた状態でこのはんだを加熱し
て溶かすことにより２本のパイプを互いに接合するもの
である。はんだの塗布は、２本のパイプのそれぞれの外
周面全体に行われてもよい。
の製造方法は、それぞれ流体を流通させるための２本の
パイプの外周面を互いに接合して熱交換器を製造する方
法において、２本のパイプのうち少なくとも一方の外周
面にはんだを溶射して塗布し、塗布されたはんだを介し
て２本のパイプを接触させた状態でこのはんだを加熱し
て溶かすことにより２本のパイプを互いに接合するもの
である。はんだの塗布は、２本のパイプのそれぞれの外
周面全体に行われてもよい。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を添
付図面に基づいて説明する。 実施の形態１．図１及び２を参照して、この発明の実施
の形態１に係る熱交換器の製造方法を説明する。図１に
示されるように、銅等からなる低圧パイプ１の外周面に
対向するようにはんだの溶射装置のノズル２を配置す
る。溶射装置のノズル２を低圧パイプ１の軸方向に平行
移動させながら溶融状態あるいは半溶融状態に加熱され
たはんだ３を低圧パイプ１の外周面に向かって吹き付け
ていき、これにより低圧パイプ１の外周面の所定部分に
はんだ３の塗布が行われる。さらに、図示しないが、既
に低圧パイプ１の外周面に塗布されたはんだ３の上に、
はんだ３の酸化を防止し且つ接着を良くするためのフラ
ックスを塗布することが好ましい。
付図面に基づいて説明する。 実施の形態１．図１及び２を参照して、この発明の実施
の形態１に係る熱交換器の製造方法を説明する。図１に
示されるように、銅等からなる低圧パイプ１の外周面に
対向するようにはんだの溶射装置のノズル２を配置す
る。溶射装置のノズル２を低圧パイプ１の軸方向に平行
移動させながら溶融状態あるいは半溶融状態に加熱され
たはんだ３を低圧パイプ１の外周面に向かって吹き付け
ていき、これにより低圧パイプ１の外周面の所定部分に
はんだ３の塗布が行われる。さらに、図示しないが、既
に低圧パイプ１の外周面に塗布されたはんだ３の上に、
はんだ３の酸化を防止し且つ接着を良くするためのフラ
ックスを塗布することが好ましい。
【０００６】次に、図２に示されるように、低圧パイプ
１の外周面のはんだ３及びフラックスが塗布された部分
に銅等からなるキャピラリーチューブ４の外周面を接触
させた状態で、図示されない加熱装置によりはんだ３及
びフラックスを加熱し、これによりはんだ３を溶かして
低圧パイプ１とキャピラリーチューブ４とを接合させ
る。このようにして抱合せ式の熱交換器が製造される。
以上のように、はんだ３を溶射して塗布することによ
り、低圧パイプ１とキャピラリーチューブ４とを確実に
接合させることが可能となり、接合不良がなく信頼性の
高い熱交換器を製造することができた。また、はんだ３
の塗布を溶射装置により行うことにより、低圧パイプ１
及びキャピラリーチューブ４の接合作業の自動化、すな
わち熱交換器の製造作業の自動化を図ることが容易にな
った。なお、はんだ３を低圧パイプ１に塗布する際、溶
射装置のノズル２を低圧パイプ１に対して平行移動させ
ていたが、逆に、低圧パイプ１を溶射装置のノズル２に
対して平行移動させるようにしてもよい。また、低圧パ
イプ１の外周面にはんだ３を塗布してキャピラリーチュ
ーブ４を接合させる代りに、キャピラリーチューブ４の
外周面にはんだ３を塗布し、このはんだ３を介してキャ
ピラリーチューブ４に低圧パイプ１を接合させることも
できる。
１の外周面のはんだ３及びフラックスが塗布された部分
に銅等からなるキャピラリーチューブ４の外周面を接触
させた状態で、図示されない加熱装置によりはんだ３及
びフラックスを加熱し、これによりはんだ３を溶かして
低圧パイプ１とキャピラリーチューブ４とを接合させ
る。このようにして抱合せ式の熱交換器が製造される。
以上のように、はんだ３を溶射して塗布することによ
り、低圧パイプ１とキャピラリーチューブ４とを確実に
接合させることが可能となり、接合不良がなく信頼性の
高い熱交換器を製造することができた。また、はんだ３
の塗布を溶射装置により行うことにより、低圧パイプ１
及びキャピラリーチューブ４の接合作業の自動化、すな
わち熱交換器の製造作業の自動化を図ることが容易にな
った。なお、はんだ３を低圧パイプ１に塗布する際、溶
射装置のノズル２を低圧パイプ１に対して平行移動させ
ていたが、逆に、低圧パイプ１を溶射装置のノズル２に
対して平行移動させるようにしてもよい。また、低圧パ
イプ１の外周面にはんだ３を塗布してキャピラリーチュ
ーブ４を接合させる代りに、キャピラリーチューブ４の
外周面にはんだ３を塗布し、このはんだ３を介してキャ
ピラリーチューブ４に低圧パイプ１を接合させることも
できる。
【０００７】実施の形態２．次に、図３〜５を参照して
本発明の実施の形態２に係る熱交換器の製造方法を説明
する。図３に示されるように、低圧パイプ１を固定治具
５によりその軸の回りに回転自在に支持し、低圧パイプ
１の外周面に対向するようにはんだの溶射装置のノズル
２を配置する。固定治具５により低圧パイプ１をその軸
の回りに回転させると共に溶射装置のノズル２を低圧パ
イプ１の軸方向に平行移動させながら、溶融状態あるい
は半溶融状態に加熱されたはんだ３を低圧パイプ１の外
周面に向かって吹き付けていく。これにより、低圧パイ
プ１の外周面全体にはんだ３の塗布が行われる。低圧パ
イプ１と同様にして、キャピラリーチューブ４の外周面
全体にもはんだ３を溶射して塗布する。
本発明の実施の形態２に係る熱交換器の製造方法を説明
する。図３に示されるように、低圧パイプ１を固定治具
５によりその軸の回りに回転自在に支持し、低圧パイプ
１の外周面に対向するようにはんだの溶射装置のノズル
２を配置する。固定治具５により低圧パイプ１をその軸
の回りに回転させると共に溶射装置のノズル２を低圧パ
イプ１の軸方向に平行移動させながら、溶融状態あるい
は半溶融状態に加熱されたはんだ３を低圧パイプ１の外
周面に向かって吹き付けていく。これにより、低圧パイ
プ１の外周面全体にはんだ３の塗布が行われる。低圧パ
イプ１と同様にして、キャピラリーチューブ４の外周面
全体にもはんだ３を溶射して塗布する。
【０００８】次に、図４に示されるように、双方の外周
面にそれぞれ塗布されたはんだ３を介して低圧パイプ１
とキャピラリーチューブ４とを互いに接触させ、この状
態で図示されない加熱装置によりはんだ３を加熱する。
その結果、図５に示されるように、低圧パイプ１及びキ
ャピラリーチューブ４の外周面にそれぞれ塗布されたは
んだ３同士が溶着し、これにより低圧パイプ１とキャピ
ラリーチューブ４とが接合される。このようにして抱合
せ式の熱交換器が製造される。以上のように、はんだ３
を溶射して塗布することにより、低圧パイプ１とキャピ
ラリーチューブ４とを確実に接合させることが可能とな
り、接合不良がなく信頼性の高い熱交換器を製造するこ
とができた。また、はんだ３の塗布を溶射装置により行
うことにより、低圧パイプ１及びキャピラリーチューブ
４の接合作業の自動化、すなわち熱交換器の製造作業の
自動化を図ることが容易になった。これに加えて本実施
の形態では、低圧パイプ１及びキャピラリーチューブ４
がはんだ３によりそれぞれの外周面全体を覆われるた
め、腐食等に対する耐性が向上するという効果を奏す
る。なお、はんだ３を低圧パイプ１またはキャピラリー
チューブ４に塗布する際、溶射装置のノズル２を低圧パ
イプ１またはキャピラリーチューブ４に対して平行移動
させたが、逆に、低圧パイプ１またはキャピラリーチュ
ーブ４を溶射装置のノズル２に対して平行移動させるよ
うにしてもよい。また、低圧パイプ１及びキャピラリー
チューブ４のそれぞれの外周面に塗布されたはんだ３の
上からフラックスを塗布し、その後に接合を行ってもよ
い。
面にそれぞれ塗布されたはんだ３を介して低圧パイプ１
とキャピラリーチューブ４とを互いに接触させ、この状
態で図示されない加熱装置によりはんだ３を加熱する。
その結果、図５に示されるように、低圧パイプ１及びキ
ャピラリーチューブ４の外周面にそれぞれ塗布されたは
んだ３同士が溶着し、これにより低圧パイプ１とキャピ
ラリーチューブ４とが接合される。このようにして抱合
せ式の熱交換器が製造される。以上のように、はんだ３
を溶射して塗布することにより、低圧パイプ１とキャピ
ラリーチューブ４とを確実に接合させることが可能とな
り、接合不良がなく信頼性の高い熱交換器を製造するこ
とができた。また、はんだ３の塗布を溶射装置により行
うことにより、低圧パイプ１及びキャピラリーチューブ
４の接合作業の自動化、すなわち熱交換器の製造作業の
自動化を図ることが容易になった。これに加えて本実施
の形態では、低圧パイプ１及びキャピラリーチューブ４
がはんだ３によりそれぞれの外周面全体を覆われるた
め、腐食等に対する耐性が向上するという効果を奏す
る。なお、はんだ３を低圧パイプ１またはキャピラリー
チューブ４に塗布する際、溶射装置のノズル２を低圧パ
イプ１またはキャピラリーチューブ４に対して平行移動
させたが、逆に、低圧パイプ１またはキャピラリーチュ
ーブ４を溶射装置のノズル２に対して平行移動させるよ
うにしてもよい。また、低圧パイプ１及びキャピラリー
チューブ４のそれぞれの外周面に塗布されたはんだ３の
上からフラックスを塗布し、その後に接合を行ってもよ
い。
【０００９】上述の実施の形態１及び２において、はん
だの加熱を行う加熱装置としては、赤外線ヒーター、電
気ヒーターの他、はんだを溶融し得る各種の装置を使用
することができる。また、上述の実施の形態１及び２で
は、冷凍装置の低圧パイプとキャピラリーチューブとを
接合させたが、これらに限るものではなく、この発明は
それぞれ流体を流通させるための２本のパイプを接合し
て構成される熱交換器に広く適用することができる。
だの加熱を行う加熱装置としては、赤外線ヒーター、電
気ヒーターの他、はんだを溶融し得る各種の装置を使用
することができる。また、上述の実施の形態１及び２で
は、冷凍装置の低圧パイプとキャピラリーチューブとを
接合させたが、これらに限るものではなく、この発明は
それぞれ流体を流通させるための２本のパイプを接合し
て構成される熱交換器に広く適用することができる。
【００１０】
【発明の効果】この発明の熱交換器の製造方法は、２本
のパイプのうち少なくとも一方の外周面にはんだを溶射
して塗布し、塗布されたはんだを介して２本のパイプを
接触させた状態でこのはんだを加熱して溶かすようにし
たので、２本のパイプをはんだにより確実に接合するこ
とができるようになった。また、２本のパイプのそれぞ
れの外周面全体にはんだを塗布すれば、確実な接合だけ
でなく腐食等に対する耐性を向上させることもできる。
のパイプのうち少なくとも一方の外周面にはんだを溶射
して塗布し、塗布されたはんだを介して２本のパイプを
接触させた状態でこのはんだを加熱して溶かすようにし
たので、２本のパイプをはんだにより確実に接合するこ
とができるようになった。また、２本のパイプのそれぞ
れの外周面全体にはんだを塗布すれば、確実な接合だけ
でなく腐食等に対する耐性を向上させることもできる。
【図１】 この発明の実施の形態１に係る熱交換器の接
合方法におけるはんだの塗布工程を示す図である。
合方法におけるはんだの塗布工程を示す図である。
【図２】 実施の形態１における加熱工程を示す図であ
る。
る。
【図３】 実施の形態２におけるはんだの塗布工程を示
す図である。
す図である。
【図４】 実施の形態２における加熱工程を示す図であ
る。
る。
【図５】 実施の形態２における加熱工程後の熱交換器
を示す断面図である。
を示す断面図である。
１ 低圧パイプ、２ 溶射装置のノズル、３ はんだ、
４ キャピラリーチューブ、５ 固定治具。
４ キャピラリーチューブ、５ 固定治具。
Claims (2)
- 【請求項１】 それぞれ流体を流通させるための２本の
パイプの外周面を互いに接合して熱交換器を製造する方
法において、 ２本のパイプのうち少なくとも一方の外周面にはんだを
溶射して塗布し、 塗布されたはんだを介して２本のパイプを接触させた状
態でこのはんだを加熱して溶かすことにより２本のパイ
プを互いに接合することを特徴とする熱交換器の製造方
法。 - 【請求項２】 はんだの塗布は、２本のパイプのそれぞ
れの外周面全体に行われることを特徴とする請求項１に
記載の熱交換器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001357889A JP2003154448A (ja) | 2001-11-22 | 2001-11-22 | 熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001357889A JP2003154448A (ja) | 2001-11-22 | 2001-11-22 | 熱交換器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003154448A true JP2003154448A (ja) | 2003-05-27 |
Family
ID=19169162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001357889A Pending JP2003154448A (ja) | 2001-11-22 | 2001-11-22 | 熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003154448A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008267757A (ja) * | 2007-04-25 | 2008-11-06 | Mitsubishi Electric Corp | 熱交換器及びその熱交換器を用いた冷凍回路 |
| JP2011092994A (ja) * | 2009-09-30 | 2011-05-12 | Daikin Industries Ltd | 積層型熱交換器用はんだ付け装置、及び積層型熱交換器の製造方法 |
| WO2019058651A1 (ja) * | 2017-09-20 | 2019-03-28 | 千住金属工業株式会社 | 配管の接合方法 |
| CN111069725A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-28 | 航天海鹰(哈尔滨)钛业有限公司 | 一种密集管换热器的制造方法 |
-
2001
- 2001-11-22 JP JP2001357889A patent/JP2003154448A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008267757A (ja) * | 2007-04-25 | 2008-11-06 | Mitsubishi Electric Corp | 熱交換器及びその熱交換器を用いた冷凍回路 |
| JP2011092994A (ja) * | 2009-09-30 | 2011-05-12 | Daikin Industries Ltd | 積層型熱交換器用はんだ付け装置、及び積層型熱交換器の製造方法 |
| WO2019058651A1 (ja) * | 2017-09-20 | 2019-03-28 | 千住金属工業株式会社 | 配管の接合方法 |
| CN111069725A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-28 | 航天海鹰(哈尔滨)钛业有限公司 | 一种密集管换热器的制造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20040730 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070109 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
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|
| A02 | Decision of refusal |
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