JPH06328240A - パイプ同志の接続方法 - Google Patents
パイプ同志の接続方法Info
- Publication number
- JPH06328240A JPH06328240A JP11567593A JP11567593A JPH06328240A JP H06328240 A JPH06328240 A JP H06328240A JP 11567593 A JP11567593 A JP 11567593A JP 11567593 A JP11567593 A JP 11567593A JP H06328240 A JPH06328240 A JP H06328240A
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- JP
- Japan
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- pipe
- brazing
- pipes
- brazing material
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 両面にろう材層を有するアルミニウムからな
る第１パイプと、アルミニウムベア材からなる第２パイ
プとを、ろう材リングを置いてろう付する際に、ろう材
リングの溶融したろう材が、第１パイプ外面に流される
ことを防ぎ、パイプ同志が完全にろう付けされる、パイ
プ同志の接続方法を提供する。 【構成】 本発明の方法は、まず、第１パイプ１外面の
ろう材層を第１パイプ端面１ｂから所定距離Ｌにわたり
除去する。次に、第１パイプ端面１ｂにろう材リング３
を配置するとともに、第１パイプ１の端部１ａに第２パ
イプ２の端部２ａを挿入する。続いて、高周波誘導加熱
コイル５を用いて加熱してろう付を行う。
る第１パイプと、アルミニウムベア材からなる第２パイ
プとを、ろう材リングを置いてろう付する際に、ろう材
リングの溶融したろう材が、第１パイプ外面に流される
ことを防ぎ、パイプ同志が完全にろう付けされる、パイ
プ同志の接続方法を提供する。 【構成】 本発明の方法は、まず、第１パイプ１外面の
ろう材層を第１パイプ端面１ｂから所定距離Ｌにわたり
除去する。次に、第１パイプ端面１ｂにろう材リング３
を配置するとともに、第１パイプ１の端部１ａに第２パ
イプ２の端部２ａを挿入する。続いて、高周波誘導加熱
コイル５を用いて加熱してろう付を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、両面にろう材層を有す
るアルミニウムからなる第１パイプと、アルミニウムベ
ア材からなる第２パイプとの接続方法に関する。
るアルミニウムからなる第１パイプと、アルミニウムベ
ア材からなる第２パイプとの接続方法に関する。
【０００２】なお、本明細書において、アルミニウム
は、純アルミニウムのほかアルミニウム合金をも意味す
るものとする。
は、純アルミニウムのほかアルミニウム合金をも意味す
るものとする。
【０００３】
【従来の技術】従来より、パイプ同志の接続は、トーチ
ろう付法により行われていた。例えば、図３に示すカー
クーラ用蒸発器は、蛇行状偏平管(11)と、偏平管(11)の
両端に嵌め被せ状態に接合された出入口ヘッダパイプ(1
3)(14)と、ヘッダパイプ(13)(14)より径の小さい冷媒出
入口パイプ(15)(16)とを備えており、蛇行状偏平管(11)
の直管部(11a) 同志の間にコルゲート・フィン(17)が介
在されているものであるが、この蒸発器の組み立て工程
において、ヘッダパイプ(13)(14)と冷媒出入口パイプ(1
5)(16)との接続をトーチろう付法により行っていた。す
なわち、まず、偏平管(11)とフィン(17)と両面にろう材
層を有するアルミニウムからなるヘッダパイプ(13)(14)
とを真空ろう付して、その後、ヘッダパイプ(13)(14)と
アルミニウムベア材からなる冷媒出入口パイプ(15)(16)
とをトーチろう付法により接合していた。
ろう付法により行われていた。例えば、図３に示すカー
クーラ用蒸発器は、蛇行状偏平管(11)と、偏平管(11)の
両端に嵌め被せ状態に接合された出入口ヘッダパイプ(1
3)(14)と、ヘッダパイプ(13)(14)より径の小さい冷媒出
入口パイプ(15)(16)とを備えており、蛇行状偏平管(11)
の直管部(11a) 同志の間にコルゲート・フィン(17)が介
在されているものであるが、この蒸発器の組み立て工程
において、ヘッダパイプ(13)(14)と冷媒出入口パイプ(1
5)(16)との接続をトーチろう付法により行っていた。す
なわち、まず、偏平管(11)とフィン(17)と両面にろう材
層を有するアルミニウムからなるヘッダパイプ(13)(14)
とを真空ろう付して、その後、ヘッダパイプ(13)(14)と
アルミニウムベア材からなる冷媒出入口パイプ(15)(16)
とをトーチろう付法により接合していた。
【０００４】しかしながら、トーチろう付法は、熟練し
た溶接技能者が必要であり、そのような溶接技能者が不
足しているのが実情であり、また、溶接が手作業になる
ため、コストアップの要因となっていた。
た溶接技能者が必要であり、そのような溶接技能者が不
足しているのが実情であり、また、溶接が手作業になる
ため、コストアップの要因となっていた。
【０００５】そこで、偏平管(11)とフィン(17)とヘッダ
パイプ(13)(14)とを真空ろう付する際に、一括してヘッ
ダパイプ(13)(14)と出入口パイプ(15)(16)とをも、ろう
付することも行われている。しかし、この場合には、出
入口パイプ(15)(16)が蒸発器本体よりも突出するため
に、ろう付炉へ投入するラックへの積載効率が低下する
という問題があった。
パイプ(13)(14)とを真空ろう付する際に、一括してヘッ
ダパイプ(13)(14)と出入口パイプ(15)(16)とをも、ろう
付することも行われている。しかし、この場合には、出
入口パイプ(15)(16)が蒸発器本体よりも突出するため
に、ろう付炉へ投入するラックへの積載効率が低下する
という問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】最近、上記諸問題を解
決すべく、偏平管(11)とフィン(17)とヘッダパイプ(13)
(14)とを真空ろう付した後、ヘッダパイプ(13)(14)と出
入口パイプ(15)(16)とを高周波誘導加熱法によってろう
付を行うことがなされている。
決すべく、偏平管(11)とフィン(17)とヘッダパイプ(13)
(14)とを真空ろう付した後、ヘッダパイプ(13)(14)と出
入口パイプ(15)(16)とを高周波誘導加熱法によってろう
付を行うことがなされている。
【０００７】しかしながら、この場合には、ヘッダパイ
プ(13)(14)の両面に当初は十分な量存在していたろう材
は、真空ろう付時に一旦溶融し流れ落ちたりしているた
めに、高周波誘導加熱ろう付を行うのに十分な量のろう
材が、ヘッダパイプ(13)(14)内面に残っていない。その
ため、ろう付性を高めるために、ヘッダパイプ(13)(14)
と出入口パイプ(15)(16)とを高周波誘導加熱ろう付する
にあたっては、これら両パイプの接合部位に置きろう材
を使用する必要がある。
プ(13)(14)の両面に当初は十分な量存在していたろう材
は、真空ろう付時に一旦溶融し流れ落ちたりしているた
めに、高周波誘導加熱ろう付を行うのに十分な量のろう
材が、ヘッダパイプ(13)(14)内面に残っていない。その
ため、ろう付性を高めるために、ヘッダパイプ(13)(14)
と出入口パイプ(15)(16)とを高周波誘導加熱ろう付する
にあたっては、これら両パイプの接合部位に置きろう材
を使用する必要がある。
【０００８】しかしながら、ヘッダパイプ(13)(14)の外
面に、接合には本来不必要なろう材が少量でも存在した
ままであると、高周波誘導加熱の際に、次のような不都
合を生じる。
面に、接合には本来不必要なろう材が少量でも存在した
ままであると、高周波誘導加熱の際に、次のような不都
合を生じる。
【０００９】すなわち、ヘッダパイプ(13)(14)外面の残
存しているろう材も溶融するため、ろう材リングの溶融
したろう材が、ヘッダパイプ(13)(14)外面に引き込まれ
てしまう。その結果、パイプ同志の接合に寄与すべきろ
う材が少なくなり、パイプ同志の間にろう付け欠陥が発
生しやすい。
存しているろう材も溶融するため、ろう材リングの溶融
したろう材が、ヘッダパイプ(13)(14)外面に引き込まれ
てしまう。その結果、パイプ同志の接合に寄与すべきろ
う材が少なくなり、パイプ同志の間にろう付け欠陥が発
生しやすい。
【００１０】本発明の目的は、上記従来技術の問題を解
決し、両面にろう材層を有するアルミニウムからなる第
１パイプと、アルミニウムベア材からなる第２パイプと
を、ろう材リングを置いてろう付する際に、ろう材リン
グの溶融したろう材が、第１パイプ外面に流されること
を防ぎ、パイプ同志が完全にろう付けされる、パイプ同
志の接続方法を提供することにある。
決し、両面にろう材層を有するアルミニウムからなる第
１パイプと、アルミニウムベア材からなる第２パイプと
を、ろう材リングを置いてろう付する際に、ろう材リン
グの溶融したろう材が、第１パイプ外面に流されること
を防ぎ、パイプ同志が完全にろう付けされる、パイプ同
志の接続方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明のパイプ同志の接
続方法は、上記の目的を達成するために、両面にろう材
層を有するアルミニウムからなる第１パイプの端部に、
アルミニウムベア材からなる第２パイプの端部を挿入し
て、これら両者をろう付して接続するにあたり、第１パ
イプの外面のろう材層をパイプ端面から所定距離にわた
り除去した後、第１パイプ端面にろう材リングを配置す
るとともに、第１パイプの端部に第２パイプの端部を挿
入し、その後、加熱してろう付を行うものである。
続方法は、上記の目的を達成するために、両面にろう材
層を有するアルミニウムからなる第１パイプの端部に、
アルミニウムベア材からなる第２パイプの端部を挿入し
て、これら両者をろう付して接続するにあたり、第１パ
イプの外面のろう材層をパイプ端面から所定距離にわた
り除去した後、第１パイプ端面にろう材リングを配置す
るとともに、第１パイプの端部に第２パイプの端部を挿
入し、その後、加熱してろう付を行うものである。
【００１２】本発明において、前記所定距離とは、加熱
の際に、ろう材リングの溶融したろう材が、第１パイプ
外面の溶融したろう材の方に流れ込まないような距離で
ある。この距離は、ろう材リングのろう材、あるいは第
１パイプ外面のろう材の性質、量などによって変化する
が、一般には１ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以上であ
る。
の際に、ろう材リングの溶融したろう材が、第１パイプ
外面の溶融したろう材の方に流れ込まないような距離で
ある。この距離は、ろう材リングのろう材、あるいは第
１パイプ外面のろう材の性質、量などによって変化する
が、一般には１ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以上であ
る。
【００１３】本発明において、ろう付は種々の方法で行
うことができるが、高周波誘導加熱法によって行うこと
が好ましい。
うことができるが、高周波誘導加熱法によって行うこと
が好ましい。
【００１４】また、本発明においては、ろう付の前に、
酸化被膜を除去するために、フラックスを第２パイプの
端部に塗布してもよい。
酸化被膜を除去するために、フラックスを第２パイプの
端部に塗布してもよい。
【００１５】
【作用】本発明の接続方法によれば、第１パイプ外面の
ろう材層をパイプ端面から所定距離にわたり除去した
後、第１パイプ端面にろう材リングを配置するととも
に、第１パイプ端部に第２パイプの端部を挿入し、その
後、加熱してろう付を行うので、加熱の際に、ろう材リ
ングの溶融したろう材が、第１パイプ外面に流れ落ちて
しまうことがなく、第１パイプ内面の溶融したろう材に
引き込まれて、毛管現象によって両パイプの間隙に多く
流れ込む。
ろう材層をパイプ端面から所定距離にわたり除去した
後、第１パイプ端面にろう材リングを配置するととも
に、第１パイプ端部に第２パイプの端部を挿入し、その
後、加熱してろう付を行うので、加熱の際に、ろう材リ
ングの溶融したろう材が、第１パイプ外面に流れ落ちて
しまうことがなく、第１パイプ内面の溶融したろう材に
引き込まれて、毛管現象によって両パイプの間隙に多く
流れ込む。
【００１６】
［実施例］つぎに、本発明の接続方法を、カー・クーラ
用蒸発器の出入口ヘッダパイプと出入口パイプの接続に
適用した実施例を、図１に基づいて具体的に説明する。
用蒸発器の出入口ヘッダパイプと出入口パイプの接続に
適用した実施例を、図１に基づいて具体的に説明する。
【００１７】図１において、出入口ヘッダは、両面にろ
う材層を有するアルミニウムからなる第１パイプ(1) で
あり、出入口パイプは、アルミニウム合金（Ａ３００３
またはＡ３００５）ベア材からなる第２パイプ(2) であ
る。
う材層を有するアルミニウムからなる第１パイプ(1) で
あり、出入口パイプは、アルミニウム合金（Ａ３００３
またはＡ３００５）ベア材からなる第２パイプ(2) であ
る。
【００１８】図１（Ａ）は、加熱前の両パイプ(1)(2)と
ろう材リング(3) の配置を示す垂直断面図であり、図１
（Ｂ）は、加熱ろう付後の両パイプ(1)(2)の接合の様子
を示す垂直断面図である。
ろう材リング(3) の配置を示す垂直断面図であり、図１
（Ｂ）は、加熱ろう付後の両パイプ(1)(2)の接合の様子
を示す垂直断面図である。
【００１９】この実施例において、まず、第１パイプ
(1) 外面のろう材層を、パイプ端面(1b)から所定距離
(L) にわたり除去した。この実施例において、所定距離
(L) は７．５ｍｍである。
(1) 外面のろう材層を、パイプ端面(1b)から所定距離
(L) にわたり除去した。この実施例において、所定距離
(L) は７．５ｍｍである。
【００２０】次に、第１パイプ端面(1b)にろう材リング
(3) を配置するとともに、第１パイプの端部(1a)に第２
パイプ(2) の端部(2a)を挿入し、弗化物系フラックス
(4) を第２パイプ端部(2a)外面に塗布した。第２パイプ
端部(2a)の外径は、第１パイプ端部(1a)の内径よりもや
や小さくなされている（図１（Ａ）参照）。
(3) を配置するとともに、第１パイプの端部(1a)に第２
パイプ(2) の端部(2a)を挿入し、弗化物系フラックス
(4) を第２パイプ端部(2a)外面に塗布した。第２パイプ
端部(2a)の外径は、第１パイプ端部(1a)の内径よりもや
や小さくなされている（図１（Ａ）参照）。
【００２１】続いて、高周波誘導加熱コイル(5) （軸方
向の長さは１５ｍｍ）を用いて加熱し、ろう材リング
(3) のろう材と、第１パイプ端部(1a)内面のろう材を溶
融させ、第１パイプ(1) と第２パイプ(2) を接合した
（図１（Ｂ）参照）。
向の長さは１５ｍｍ）を用いて加熱し、ろう材リング
(3) のろう材と、第１パイプ端部(1a)内面のろう材を溶
融させ、第１パイプ(1) と第２パイプ(2) を接合した
（図１（Ｂ）参照）。
【００２２】上記の方法によれば、溶融したリング(3)
のろう材は、第１パイプ(1) の外面に流れ落ちることは
ほとんどなく、第１パイプ(1) と第２パイプ(2) の間隙
に多く流れ込み、第１パイプ(1) と第２パイプ(2) との
接合に有効に寄与した。その結果、これら両パイプ(1)
(2) の接合は非常に良好であった。
のろう材は、第１パイプ(1) の外面に流れ落ちることは
ほとんどなく、第１パイプ(1) と第２パイプ(2) の間隙
に多く流れ込み、第１パイプ(1) と第２パイプ(2) との
接合に有効に寄与した。その結果、これら両パイプ(1)
(2) の接合は非常に良好であった。
【００２３】［比較例］第１パイプ(1) 外面のろう材層
を除去しなかった以外は、実施例と同様にして、第１パ
イプ(1) と第２パイプ(2) との接続を行った（図２
（Ａ）参照）。
を除去しなかった以外は、実施例と同様にして、第１パ
イプ(1) と第２パイプ(2) との接続を行った（図２
（Ａ）参照）。
【００２４】この方法によると、第１パイプ(1) 外面の
ろう材も溶融するため、ろう材リングの溶融したろう材
のかなりの量が、第１パイプ(1) 外面に引き込まれてし
まった。その結果、両パイプ(1) (2) の接合に寄与すべ
きろう材が少なくなり、両パイプ(1) (2) のろう付性は
不十分であった（図２（Ｂ）参照）。
ろう材も溶融するため、ろう材リングの溶融したろう材
のかなりの量が、第１パイプ(1) 外面に引き込まれてし
まった。その結果、両パイプ(1) (2) の接合に寄与すべ
きろう材が少なくなり、両パイプ(1) (2) のろう付性は
不十分であった（図２（Ｂ）参照）。
【００２５】
【発明の効果】本発明の接続方法によると、上述のよう
に、ろう材リングの溶融したろう材が、第１パイプ外面
に流れ落ちてしまうことがなく、第１パイプ内面の溶融
したろう材に引き込まれて、毛管現象によって両パイプ
の間隙に多く流れ込むので、ろう材は、パイプ同志の接
合に有効に寄与する。その結果、パイプ同志の接合を、
非常に良好に行うことができる。
に、ろう材リングの溶融したろう材が、第１パイプ外面
に流れ落ちてしまうことがなく、第１パイプ内面の溶融
したろう材に引き込まれて、毛管現象によって両パイプ
の間隙に多く流れ込むので、ろう材は、パイプ同志の接
合に有効に寄与する。その結果、パイプ同志の接合を、
非常に良好に行うことができる。
【図１】本発明の接続方法を示す図である。図１（Ａ）
は、加熱前の両パイプ(1)(2)とろう材リング(3) の配置
を示す垂直断面図である。図１（Ｂ）は、加熱ろう付後
の両パイプ(1)(2)の接合の様子を示す垂直断面図であ
る。
は、加熱前の両パイプ(1)(2)とろう材リング(3) の配置
を示す垂直断面図である。図１（Ｂ）は、加熱ろう付後
の両パイプ(1)(2)の接合の様子を示す垂直断面図であ
る。
【図２】比較の接続方法を示す図である。図２（Ａ）
は、加熱前の両パイプ(1)(2)とろう材リング(3) の配置
を示す垂直断面図である。図２（Ｂ）は、加熱ろう付後
の両パイプ(1)(2)の接合の様子を示す垂直断面図であ
る。
は、加熱前の両パイプ(1)(2)とろう材リング(3) の配置
を示す垂直断面図である。図２（Ｂ）は、加熱ろう付後
の両パイプ(1)(2)の接合の様子を示す垂直断面図であ
る。
【図３】カークーラ用蒸発器の概略を示す斜視図であ
る。
る。
(1) …第１パイプ (1a)…第１パイプの端部 (1b)…第１パイプの端面 (2) …第２パイプ (2a)…第２パイプの端部 (3) …ろう材リング (L) …所定距離
Claims (1)
- 【請求項１】 両面にろう材層を有するアルミニウムか
らなる第１パイプ(1) の端部(1a)に、アルミニウムベア
材からなる第２パイプ(2) の端部(2a)を挿入して、これ
ら両者をろう付して接続するにあたり、第１パイプ(1)
の外面のろう材層をパイプ端面(1b)から所定距離(L) に
わたり除去した後、第１パイプ端面(1b)にろう材リング
(3) を配置するとともに、第１パイプ(1) の端部(1a)に
第２パイプ(2) の端部(2a)を挿入し、その後、加熱して
ろう付を行う、パイプ同志の接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11567593A JPH06328240A (ja) | 1993-05-18 | 1993-05-18 | パイプ同志の接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11567593A JPH06328240A (ja) | 1993-05-18 | 1993-05-18 | パイプ同志の接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06328240A true JPH06328240A (ja) | 1994-11-29 |
Family
ID=14668508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11567593A Withdrawn JPH06328240A (ja) | 1993-05-18 | 1993-05-18 | パイプ同志の接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06328240A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010025300A (ja) * | 2008-07-24 | 2010-02-04 | Fuji Koki Corp | 流量制御弁 |
| WO2010071038A1 (ja) * | 2008-12-15 | 2010-06-24 | カルソニックカンセイ株式会社 | 熱交換器及びその製造方法 |
| JP2010139194A (ja) * | 2008-12-15 | 2010-06-24 | Calsonic Kansei Corp | 熱交換器及びその製造方法 |
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| JP2011179779A (ja) * | 2010-03-03 | 2011-09-15 | Mitsubishi Electric Corp | 給湯機用捩り管形熱交換器及びそれを備えたヒートポンプ式給湯機 |
| KR101646484B1 (ko) * | 2016-01-15 | 2016-08-09 | 지에이씨피 주식회사 | 동 커넥터를 구비한 판형 열교환기의 제작 방법 |
| JP2017215057A (ja) * | 2016-05-30 | 2017-12-07 | 昭和電工株式会社 | 液冷式冷却装置およびその製造方法 |
| WO2020052622A1 (zh) * | 2018-09-14 | 2020-03-19 | 杭州三花微通道换热器有限公司 | 换热器制造方法及接头的处理方法和与连接管的焊接方法 |
| CN112212086A (zh) * | 2020-10-12 | 2021-01-12 | 佛山市顺德区捷永电器实业有限公司 | 一种铜铁结合无缝的吸气管 |
-
1993
- 1993-05-18 JP JP11567593A patent/JPH06328240A/ja not_active Withdrawn
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2017122893A1 (ko) * | 2016-01-15 | 2017-07-20 | 지에이씨피 주식회사 | 동 커넥터를 구비한 판형 열교환기 및 이를 제작하는 방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000801 |