JPH1123181A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- JPH1123181A JPH1123181A JP9182571A JP18257197A JPH1123181A JP H1123181 A JPH1123181 A JP H1123181A JP 9182571 A JP9182571 A JP 9182571A JP 18257197 A JP18257197 A JP 18257197A JP H1123181 A JPH1123181 A JP H1123181A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inner tube
- corrugated plate
- metal corrugated
- heat exchanger
- tube
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/40—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only inside the tubular element
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/10—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically
- F28D7/106—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically consisting of two coaxial conduits or modules of two coaxial conduits
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
- F28D21/0001—Recuperative heat exchangers
- F28D21/0003—Recuperative heat exchangers the heat being recuperated from exhaust gases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- Exhaust-Gas Circulating Devices (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】内管と外管を備えた熱交換器において、高い冷
却効率を確保し、部品点数が少なく、軽量化が可能で、
容易に製造することができる熱交換器を提供する。 【解決手段】この熱交換器は、ガスを通す内管１の外側
に、液体を通す外管２を配設し、ガスと液体間で熱交換
を行う熱交換器である。内管１内に金属コルゲート板６
がフィンとして挿入されている。金属コルゲート板６
は、筒状に曲げた状態で内管１内に挿入され、内管１と
の接触箇所でロウ付けして固定する。
却効率を確保し、部品点数が少なく、軽量化が可能で、
容易に製造することができる熱交換器を提供する。 【解決手段】この熱交換器は、ガスを通す内管１の外側
に、液体を通す外管２を配設し、ガスと液体間で熱交換
を行う熱交換器である。内管１内に金属コルゲート板６
がフィンとして挿入されている。金属コルゲート板６
は、筒状に曲げた状態で内管１内に挿入され、内管１と
の接触箇所でロウ付けして固定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内管の外側に外管
が配設され、内管内にガスを通し外管内に液体を流通さ
せて、ガスと液体間での熱交換を行う熱交換器に関し、
例えば、内燃機関の排気ガスを冷却水により冷却する排
気冷却器として好適な熱交換器に関する。
が配設され、内管内にガスを通し外管内に液体を流通さ
せて、ガスと液体間での熱交換を行う熱交換器に関し、
例えば、内燃機関の排気ガスを冷却水により冷却する排
気冷却器として好適な熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、内燃機関の排気ガスを適
量だけ給入混合気中に再循環させる排気再循環システム
において、高温の排気ガスを冷却してインテークマニホ
ールド側に戻すために、ＥＧＲクーラと呼ばれる熱交換
器形の排気冷却器が使用される場合がある。
量だけ給入混合気中に再循環させる排気再循環システム
において、高温の排気ガスを冷却してインテークマニホ
ールド側に戻すために、ＥＧＲクーラと呼ばれる熱交換
器形の排気冷却器が使用される場合がある。
【０００３】この排気冷却器は、図５、図６に示すよう
に、排気ガスを通す内管２１の外側に外管２２を配設
し、外管２２内に冷却水を流通させて、排気ガスを冷却
する構造であるが、内管２１の外側に単に外管２２を配
設しただけの二重管構造では、冷却効率が充分ではな
い。この為、冷却性能を重視する場合には、図７、図８
に示すように、より内径を細くした複数の内管２３を束
ねて配設し、複数の内管２３の周囲を外管２４で包囲し
た構造の排気冷却器が使用されている。
に、排気ガスを通す内管２１の外側に外管２２を配設
し、外管２２内に冷却水を流通させて、排気ガスを冷却
する構造であるが、内管２１の外側に単に外管２２を配
設しただけの二重管構造では、冷却効率が充分ではな
い。この為、冷却性能を重視する場合には、図７、図８
に示すように、より内径を細くした複数の内管２３を束
ねて配設し、複数の内管２３の周囲を外管２４で包囲し
た構造の排気冷却器が使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この種の多管
式の熱交換型冷却器は、管の本数が増し、管のシール部
が多くなるために、製造時の工数が増大し、製造コスト
が高くなり、さらに、熱交換器の外形寸法が増大し、重
量も重くなる等の問題があった。
式の熱交換型冷却器は、管の本数が増し、管のシール部
が多くなるために、製造時の工数が増大し、製造コスト
が高くなり、さらに、熱交換器の外形寸法が増大し、重
量も重くなる等の問題があった。
【０００５】本発明は、上記の点に鑑みてなされたもの
で、内管と外管を備えた熱交換器において、高い冷却効
率を確保し、部品点数が少なく、小型軽量化が可能で、
容易に製造することができる熱交換器を提供することを
目的とする。
で、内管と外管を備えた熱交換器において、高い冷却効
率を確保し、部品点数が少なく、小型軽量化が可能で、
容易に製造することができる熱交換器を提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の熱交換器は、ガスを通す内管の外側に、液
体を通す外管を配設し、ガスと液体間で熱交換を行う熱
交換器において、内管内に金属コルゲート板がフィンと
して挿入されていることを特徴とする。
に、本発明の熱交換器は、ガスを通す内管の外側に、液
体を通す外管を配設し、ガスと液体間で熱交換を行う熱
交換器において、内管内に金属コルゲート板がフィンと
して挿入されていることを特徴とする。
【０００７】ここで、金属コルゲート板は、筒状に曲げ
た状態で内管内に挿入され、内管との接触箇所でロウ付
けして固定するとよい。
た状態で内管内に挿入され、内管との接触箇所でロウ付
けして固定するとよい。
【０００８】
【作用・効果】このような構成の熱交換器は、例えば、
高温のガスを内管内に流入させ、外管内に冷却液を通し
てガスを冷却する際に使用される。ガスは内管内を通る
際、表面積の大きい金属コルゲート板に接触し、効率よ
く熱を奪われて冷却される。また、筒状に曲げた状態で
内管内に挿入された金属コルゲート板は流通方向に略同
一断面形状を持つため、及び金属コルゲート板が内管内
でロウ付けされる場合、ロウ付け部が長手方向（流通方
向）に直線状になるため、流通時のガスの圧力損失は非
常に小さい。
高温のガスを内管内に流入させ、外管内に冷却液を通し
てガスを冷却する際に使用される。ガスは内管内を通る
際、表面積の大きい金属コルゲート板に接触し、効率よ
く熱を奪われて冷却される。また、筒状に曲げた状態で
内管内に挿入された金属コルゲート板は流通方向に略同
一断面形状を持つため、及び金属コルゲート板が内管内
でロウ付けされる場合、ロウ付け部が長手方向（流通方
向）に直線状になるため、流通時のガスの圧力損失は非
常に小さい。
【０００９】製造時、金属コルゲート板は、波の方向に
容易に弾性領域内で曲げることができるため、筒状に曲
げた状態で内管内に挿入すれば、金属コルゲート板の拡
径方向のばね弾性力により、自から内面に圧接する。こ
のため、治具や仮付けをせずに、簡単に金属コルゲート
板を内管内の定位置に保持させることができる。
容易に弾性領域内で曲げることができるため、筒状に曲
げた状態で内管内に挿入すれば、金属コルゲート板の拡
径方向のばね弾性力により、自から内面に圧接する。こ
のため、治具や仮付けをせずに、簡単に金属コルゲート
板を内管内の定位置に保持させることができる。
【００１０】従って、金属コルゲート板を内管内に固定
する工程では、内管との接触箇所に予めロウペーストを
塗布しておき、加熱処理によりロウ付けを行えば、少な
い工数で簡単に内管内に金属コルゲート板を定位置に取
り付けることができる。
する工程では、内管との接触箇所に予めロウペーストを
塗布しておき、加熱処理によりロウ付けを行えば、少な
い工数で簡単に内管内に金属コルゲート板を定位置に取
り付けることができる。
【００１１】また、このような熱交換器は、図７、８に
示す従来の多管式のものに比べ、より高い冷却性能を有
するだけでなく、部品点数が少なく、大幅に軽量化する
ことができる。
示す従来の多管式のものに比べ、より高い冷却性能を有
するだけでなく、部品点数が少なく、大幅に軽量化する
ことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１、図２は本発明の熱交換器を
適用した排気冷却器（ＥＧＲクーラ）の正面図と断面図
を示している。この排気冷却器は、基本的には排気ガス
を通す内管１の外周に、外管２を取り付けて構成され
る。
に基づいて説明する。図１、図２は本発明の熱交換器を
適用した排気冷却器（ＥＧＲクーラ）の正面図と断面図
を示している。この排気冷却器は、基本的には排気ガス
を通す内管１の外周に、外管２を取り付けて構成され
る。
【００１３】内管１は、例えば、内径１９．７mm、厚さ
０．８mmのステンレス製のパイプから形成される。ま
た、外管２は、例えば、内径２８．６mm、厚さ０．８mm
のステンレス製のパイプから形成され、内管１の外側に
被せるように間隙をもって同心的に配設され、外管２の
両端部は内管１の外周部に溶接され閉鎖される。また、
外管２には冷却水チューブを接続するためのニップル
３、４が突設され、内管１の一端にフランジ５が取り付
けられる。
０．８mmのステンレス製のパイプから形成される。ま
た、外管２は、例えば、内径２８．６mm、厚さ０．８mm
のステンレス製のパイプから形成され、内管１の外側に
被せるように間隙をもって同心的に配設され、外管２の
両端部は内管１の外周部に溶接され閉鎖される。また、
外管２には冷却水チューブを接続するためのニップル
３、４が突設され、内管１の一端にフランジ５が取り付
けられる。
【００１４】さらに、内管１内には金属コルゲート板６
が筒状に曲げて挿入・固定される。金属コルゲート板６
は、図３に示すように、薄い金属板（例えば厚さ０．０
８mmのステンレス板）を波板状に成形して形成され、そ
の波形形状としては、例えば半径１mmの山を７mmの幅で
両側に作るように形成される。内管１内に挿入する金属
コルゲート板６の大きさや山数は、管内に挿入可能な範
囲で任意に決めることができるが、内管１の内径が上記
のように１９．７mmの場合、半径１mmの山を７mmの幅で
形成した厚さ０．０８mmの金属コルゲート板では、１２
個の山を形成した部分を曲げて使用する。
が筒状に曲げて挿入・固定される。金属コルゲート板６
は、図３に示すように、薄い金属板（例えば厚さ０．０
８mmのステンレス板）を波板状に成形して形成され、そ
の波形形状としては、例えば半径１mmの山を７mmの幅で
両側に作るように形成される。内管１内に挿入する金属
コルゲート板６の大きさや山数は、管内に挿入可能な範
囲で任意に決めることができるが、内管１の内径が上記
のように１９．７mmの場合、半径１mmの山を７mmの幅で
形成した厚さ０．０８mmの金属コルゲート板では、１２
個の山を形成した部分を曲げて使用する。
【００１５】排気冷却器の製造時、金属コルゲート板６
の山部に、予めロウペーストを塗布し、筒状に丸く弾性
変形させた金属コルゲート板６を内管１内に挿入する。
弾性変形して挿入された金属コルゲート板６は、拡径方
向にばね弾性力を生じているため、自らのばね力で内管
１内に山を押し当てる。このため、治具や仮付けをせず
に、簡単に金属コルゲート板を内管１内の定位置に容易
に保持することができる。
の山部に、予めロウペーストを塗布し、筒状に丸く弾性
変形させた金属コルゲート板６を内管１内に挿入する。
弾性変形して挿入された金属コルゲート板６は、拡径方
向にばね弾性力を生じているため、自らのばね力で内管
１内に山を押し当てる。このため、治具や仮付けをせず
に、簡単に金属コルゲート板を内管１内の定位置に容易
に保持することができる。
【００１６】この状態で、金属コルゲート板６を挿入し
た内管１を熱処理炉に入れ、所定の温度に加熱すれば、
ロウペーストが溶融し、金属コルゲート板６の周囲の各
山が内管１の内面に良好にロウ付けされる。このロウ付
け部分は管の長手方向に沿って位置するため、溶融した
ロウが管内の長手方向に沿って良好に流れ、ロウ付け部
分が流体の圧力損失となることを最小にすることができ
る。なお、ロウペーストの代わりに予め金属コルゲート
板６に所定の膜厚の銅メッキを施しておいてもよい。
た内管１を熱処理炉に入れ、所定の温度に加熱すれば、
ロウペーストが溶融し、金属コルゲート板６の周囲の各
山が内管１の内面に良好にロウ付けされる。このロウ付
け部分は管の長手方向に沿って位置するため、溶融した
ロウが管内の長手方向に沿って良好に流れ、ロウ付け部
分が流体の圧力損失となることを最小にすることができ
る。なお、ロウペーストの代わりに予め金属コルゲート
板６に所定の膜厚の銅メッキを施しておいてもよい。
【００１７】このように製造された排気冷却器は、内燃
機関のエキゾーストマニホールドとインテークマニホー
ルド間における排気ガス再循環路の一部に接続されて使
用される。外管２のニップル３、４に図示しない冷却水
チューブが接続され、外管２内に冷却水が供給され、内
管１内に排気ガスが流通される。
機関のエキゾーストマニホールドとインテークマニホー
ルド間における排気ガス再循環路の一部に接続されて使
用される。外管２のニップル３、４に図示しない冷却水
チューブが接続され、外管２内に冷却水が供給され、内
管１内に排気ガスが流通される。
【００１８】排気ガスは内管１内を通る際、表面積の大
きい金属コルゲート板６に接触し、効率よく熱を奪われ
て冷却される。また、筒状に曲げて内管１内に挿入され
た金属コルゲート板６は、流通方向に略同一断面形状を
持ち、且つロウ付け部が長手方向（流通方向）に直線状
に形成されるため、流通時の排気ガスの圧力損失は非常
に小さく、良好に排気ガスを流通させることができる。
きい金属コルゲート板６に接触し、効率よく熱を奪われ
て冷却される。また、筒状に曲げて内管１内に挿入され
た金属コルゲート板６は、流通方向に略同一断面形状を
持ち、且つロウ付け部が長手方向（流通方向）に直線状
に形成されるため、流通時の排気ガスの圧力損失は非常
に小さく、良好に排気ガスを流通させることができる。
【００１９】図４は、上記構成の金属コルゲート板を挿
入した排気冷却器と、図５、６に示す従来の二重管式の
排気冷却器と、図７、８に示す従来の多管式の排気冷却
器とを用いて、それらの冷却性能を試験して得た冷却性
能指数のグラフを示している。本発明の排気冷却器とし
て、上記実施例の１２山の金属コルゲート板を使用した
ものの他に、８山の金属コルゲート板を使用したものの
性能試験を行い、各温度差における冷却性能指数を測定
した。
入した排気冷却器と、図５、６に示す従来の二重管式の
排気冷却器と、図７、８に示す従来の多管式の排気冷却
器とを用いて、それらの冷却性能を試験して得た冷却性
能指数のグラフを示している。本発明の排気冷却器とし
て、上記実施例の１２山の金属コルゲート板を使用した
ものの他に、８山の金属コルゲート板を使用したものの
性能試験を行い、各温度差における冷却性能指数を測定
した。
【００２０】このグラフから、本発明の金属コルゲート
板を内管内に挿入した排気冷却器は、従来の二重管式や
多管式の排気冷却器に比べ、明らかに高い冷却性能が得
られ、１２山の金属コルゲート板を使用したものは、８
山の金属コルゲート板を使用したものより冷却性能が高
いことがわかる。
板を内管内に挿入した排気冷却器は、従来の二重管式や
多管式の排気冷却器に比べ、明らかに高い冷却性能が得
られ、１２山の金属コルゲート板を使用したものは、８
山の金属コルゲート板を使用したものより冷却性能が高
いことがわかる。
【００２１】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、排気冷却器の他、ガスと液体間で熱を交換
する各種の二重管式の熱交換器に適用することができ
る。また、上記実施例では、金属コルゲート板６の厚さ
を０．０８mmとしたが、０．０５mm〜０．１５mmの範囲
でも良好に使用することができる。しかし、厚さ０．０
５mm未満の金属板では、弾性力が不足し、厚さ０．１５
mmを超える金属板では、内管への挿入が難しく、また、
ガスの圧力損失も高くなる。
のではなく、排気冷却器の他、ガスと液体間で熱を交換
する各種の二重管式の熱交換器に適用することができ
る。また、上記実施例では、金属コルゲート板６の厚さ
を０．０８mmとしたが、０．０５mm〜０．１５mmの範囲
でも良好に使用することができる。しかし、厚さ０．０
５mm未満の金属板では、弾性力が不足し、厚さ０．１５
mmを超える金属板では、内管への挿入が難しく、また、
ガスの圧力損失も高くなる。
【００２２】また、上記実施例では、金属コルゲート板
６の山径（半径）を１mmとしたが、内管の内径の３％〜
１０．３％の範囲（内管１では０．５９mm〜２．０３mm
の範囲）で良好に使用することができる。しかし、山径
が内管の内径の３％より小さくなると、ロウ付け不良が
発生し易くなり、山径が内管の内径の１０．３％より大
きくなると、冷却性能上必要な面積を確保することがで
きない。
６の山径（半径）を１mmとしたが、内管の内径の３％〜
１０．３％の範囲（内管１では０．５９mm〜２．０３mm
の範囲）で良好に使用することができる。しかし、山径
が内管の内径の３％より小さくなると、ロウ付け不良が
発生し易くなり、山径が内管の内径の１０．３％より大
きくなると、冷却性能上必要な面積を確保することがで
きない。
【００２３】更に、上記実施例で使用した金属コルゲー
ト板６の山は、直線状に形成されていたが、金属コルゲ
ート板の山は一定の長さ毎にずらした形状に形成するこ
ともでき、このように山の位置を一定の長さ毎にずらし
た金属コルゲート板を使用することにより、ガスの圧力
損失は多少上昇するが、冷却性能をさらに向上させるこ
とができる。
ト板６の山は、直線状に形成されていたが、金属コルゲ
ート板の山は一定の長さ毎にずらした形状に形成するこ
ともでき、このように山の位置を一定の長さ毎にずらし
た金属コルゲート板を使用することにより、ガスの圧力
損失は多少上昇するが、冷却性能をさらに向上させるこ
とができる。
【図１】本発明の一実施形態を示す排気冷却器の正面図
である。
である。
【図２】図１のII−II拡大断面図である。
【図３】金属コルゲート板の斜視図である。
【図４】排気冷却器の冷却性能を示すグラフ図である。
【図５】従来の排気冷却器の正面図である。
【図６】図５のVI−VI拡大断面図である。
【図７】従来の排気冷却器の正面図である。
【図８】図７の VIII − VIII 拡大断面図である。
１−内管 ２−外管 ６−金属コルゲート板
Claims (4)
- 【請求項１】 ガスを通す内管の外側に、液体を通す外
管を配設し、ガスと液体間で熱交換を行う熱交換器にお
いて、 該内管内に金属コルゲート板がフィンとして挿入されて
いることを特徴とする熱交換器。 - 【請求項２】 前記金属コルゲート板が筒状に曲げた状
態で前記内管内に挿入されていることを特徴とする請求
項１記載の熱交換器。 - 【請求項３】 前記金属コルゲート板が内管との接触箇
所でロウ付けされていることを特徴とする請求項１又は
２記載の熱交換器。 - 【請求項４】 前記金属コルゲート板の山が一定の長さ
毎にずらして形成されていること特徴とする請求項１、
２又は３記載の熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9182571A JPH1123181A (ja) | 1997-07-08 | 1997-07-08 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9182571A JPH1123181A (ja) | 1997-07-08 | 1997-07-08 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1123181A true JPH1123181A (ja) | 1999-01-26 |
Family
ID=16120612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9182571A Pending JPH1123181A (ja) | 1997-07-08 | 1997-07-08 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1123181A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7303002B2 (en) | 2004-09-08 | 2007-12-04 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Limited | Fin structure, heat-transfer tube having the fin structure housed therein, and heat exchanger having the heat-transfer tube assembled therein |
| JP2008502874A (ja) * | 2004-06-14 | 2008-01-31 | インスティトゥット・フォア・エネルギテクニック | 板型熱交換器のインレット構造 |
| US7614443B2 (en) | 2005-09-09 | 2009-11-10 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Limited | Heat exchanger tube |
| WO2010099920A3 (de) * | 2009-03-02 | 2011-07-14 | Sms Siemag Ag | Energierückgewinnung in warmbandstrassen durch umwandlung der kühlwärme der stranggiessanlage sowie der restwärme von brammen und coils in elektrische energie oder sonstige nutzung der aufgefangenen prozesswärme |
| US8069905B2 (en) | 2003-06-11 | 2011-12-06 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Limited | EGR gas cooling device |
| JP2014066140A (ja) * | 2012-09-24 | 2014-04-17 | Toyota Motor Corp | Ｅｇｒクーラ |
-
1997
- 1997-07-08 JP JP9182571A patent/JPH1123181A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8544526B2 (en) | 2000-04-28 | 2013-10-01 | Sms Siemag Ag | Energy recovery in a steel mill |
| US8069905B2 (en) | 2003-06-11 | 2011-12-06 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Limited | EGR gas cooling device |
| JP2008502874A (ja) * | 2004-06-14 | 2008-01-31 | インスティトゥット・フォア・エネルギテクニック | 板型熱交換器のインレット構造 |
| US8826969B2 (en) | 2004-06-14 | 2014-09-09 | Institutt For Energiteknikk | Inlet arrangement |
| US7303002B2 (en) | 2004-09-08 | 2007-12-04 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Limited | Fin structure, heat-transfer tube having the fin structure housed therein, and heat exchanger having the heat-transfer tube assembled therein |
| US7614443B2 (en) | 2005-09-09 | 2009-11-10 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Limited | Heat exchanger tube |
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