JP2005055153A - 熱交換器 - Google Patents
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Abstract
【課題】 安価で短時間に製造することができ、材質の劣化を抑制することのできる熱交換器を提供する。
【解決手段】 パイプ2内又は複数のパイプ3間にフィン1、6を挿入して高熱流体通路を形成し、この高熱流体通路に隣接して低熱流体通路を形成した熱交換器において、前記フィン1、6をオーステナイト系ステンレスで構成し、前記パイプ2、3をフェライト系ステンレスで構成する。この熱交換器において、前記パイプ壁面に溝11、5を形成し、その溝11、5に前記フィン1、6がはめ込まれる構造とすることが望ましく、前記パイプ2、3と前記フィン1、6とを、ロウ付けなしで固定することが望ましい。
【選択図】 図1
【解決手段】 パイプ2内又は複数のパイプ3間にフィン1、6を挿入して高熱流体通路を形成し、この高熱流体通路に隣接して低熱流体通路を形成した熱交換器において、前記フィン1、6をオーステナイト系ステンレスで構成し、前記パイプ2、3をフェライト系ステンレスで構成する。この熱交換器において、前記パイプ壁面に溝11、5を形成し、その溝11、5に前記フィン1、6がはめ込まれる構造とすることが望ましく、前記パイプ2、3と前記フィン1、6とを、ロウ付けなしで固定することが望ましい。
【選択図】 図1
Description
本発明は熱交換器に関し、特にパイプとフィンの固定を容易にし、劣化も起こりにくい熱交換器に関する。
細長パイプに波型フィンを挿入して流路を形成し、高温流路と低温流路を交差又は平行させて重ねることで熱交換を実現した熱交換器が知られている。
例えば特開2000−161888号公報には、細長パイプと波型フィンとをロウ付けで固定した熱交換器において、パイプ内面にフィンとの係合部を設けることが記載されている。
また、実願平2−102726号(実開平4−63988号)のマイクロフィルムには、オーステナイト系ステンレス製の熱交換器において、低温側流体通路内のフィンのみをフェライト系ステンレスで構成することが記載されている。
特開2000−161888号公報
実願平2−102726号(実開平4−63988号)のマイクロフィルム
しかしながら、細長パイプに波型フィンをロウ付けで固定するためには、昇温、ロウ付け、冷却の工程を経る必要があり、1〜3時間もの時間がかかる。また、ロウ材はニッケル、銀、銅など高価な材料を用いるので、より安価に製造できる方法が望まれる。
更に、ロウ付け接合は、細長パイプと波型フィンの間にロウ材を添加するので、ロウ材と細長パイプ及び波型フィンとの間で元素が拡散し、材質が劣化するという問題がある。
本発明は、上記従来技術の問題を解決し、安価で短時間に製造することができ、材質の劣化を抑制することのできる熱交換器を提供することを課題とする。
上記課題を解決するため、本発明の熱交換器は、パイプ内又は複数のパイプの間にフィンを挿入して高熱流体通路を形成し、この高熱流体通路に隣接して低熱流体通路を形成した熱交換器において、前記フィンをオーステナイト系ステンレスで構成し、前記パイプをフェライト系ステンレスで構成したものである。
上記熱交換器において、前記パイプ壁面に溝を形成し、その溝に前記フィンがはめ込まれる構造とすることが望ましく、前記パイプと前記フィンとを、ロウ付けなしで固定することが望ましい。
本発明の他の熱交換器は、パイプ内又は複数のパイプの間にフィンを挿入して流路を形成した熱交換器において、パイプ壁面に溝を形成し、その溝に前記フィンがはめ込まれる構造とし、ロウ付けなしで固定したものである。
本発明によれば、安価で短時間に製造することができ、材質の劣化を抑制することのできる熱交換器を提供することができる。
次に、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
<1.第1実施形態>
図1は、本発明の第1実施形態に係る直交式の熱交換器の一部分の構造を説明する斜視図である。この熱交換器は、円筒をつぶした楕円状の細長パイプ2を複数ならべて構成され、このパイプ2内を矢印α方向に高熱流体が、複数のパイプ2の間を矢印β方向に冷媒が、それぞれ流れるようになっている。
図1は、本発明の第1実施形態に係る直交式の熱交換器の一部分の構造を説明する斜視図である。この熱交換器は、円筒をつぶした楕円状の細長パイプ2を複数ならべて構成され、このパイプ2内を矢印α方向に高熱流体が、複数のパイプ2の間を矢印β方向に冷媒が、それぞれ流れるようになっている。
図2は、図1のB−B線による切断面を示した図である。高熱流体が流れるパイプ2の内壁面には、高熱流体の流路方向αに延びる溝11が複数形成されている。そして、パイプ2内には、波型のフィン1が挿入固定されている。フィン1は、パイプ2の壁面に形成された溝11にはめ込まれている。
図1に上部のみ示すように、パイプ2の両端には、矢印α方向の流通口8を形成した仕切り板7が当接しており、仕切り板7は、矢印β方向の流路範囲を仕切っている。
フィン1の材質としては、熱膨張係数の大きなオーステナイト系ステンレス鋼、例えばSUS304(熱膨張係数17.6×10−6/℃)を使用する。その他の部分の材質としては、熱膨張係数の小さなフェライト系ステンレス鋼、例えばSUS430(熱膨張係数10.1×10−6/℃)を使用する。
上記の構成により、高熱流体をフィン1のある側に通す熱交換器において、フィン1の熱膨張量が細長パイプ2より大きいため、フィン1とパイプ2の密着度が組付け時より増す。これにより、ロウ付けで一体化した熱交換器と同様な熱伝達を可能にする。すなわち、高温ガスがパイプ2内へα方向に進入する場合、熱膨張係数が大きなオーステナイト系ステンレス製のフィン1が膨張し、熱膨張係数の小さなフェライト系ステンレス製のパイプ2の側壁に対して押し付けられる。これによりフィン1とパイプ2に形成された溝11のはめ込み時の隙間4をなくし、フィン1からパイプ2への熱伝達を良好にする。これによりロウ付けを不要にすることができる。
<2.第2実施形態>
図4は、本発明の第2実施形態に係る直交式の熱交換器の一部分の構造を説明する斜視図である。第1実施形態と同様の部分には同一の符号を付してその説明を省略する。
図4は、本発明の第2実施形態に係る直交式の熱交換器の一部分の構造を説明する斜視図である。第1実施形態と同様の部分には同一の符号を付してその説明を省略する。
この熱交換器は、円筒をつぶした楕円状の細長パイプ3を複数ならべて構成され、これら複数のパイプ3の間を矢印β方向に高熱流体が、パイプ3内を矢印α方向に冷媒が、それぞれ流れるようになっている。
パイプ3の外壁面には、高熱流体の流路方向βに延びる溝5が複数形成されている。そして、高熱流体が流れる複数のパイプ3の間には、波型のフィン6が挿入固定されている。フィン6は、パイプ3の壁面に形成された溝5にはめ込まれている。
なお、図4の右半分には既にフィン6がはめ込まれた後の状態が示され、左半分にはフィン6がはめ込まれる前の状態が示されている。図4のA−A線での切断面をとると、第1実施形態の図2と同様に、細長パイプ3の壁面に形成された溝5に、フィン6がはめ込まれた構造が現れる(図示省略)。
上記の構成により、高温ガスをフィン6のある側に通す熱交換器において、フィン6の熱膨張量が細長パイプ3より大きいため、フィン6とパイプ3の密着度が組付け時より増す。これにより、ロウ付けで一体化した熱交換器と同様な熱伝達を可能にする。
<3.製造方法>
図3は、上記第1実施形態に係る熱交換器におけるパイプ2の製造工程を示す図であり、図5は、上記第2実施形態に係る熱交換器におけるパイプ3の製造工程を示す図である。これらの図に示すように、オーステナイト系ステンレス製鋼板9、10を適切な大きさに裁断し、溝11、5を複数形成したものを、筒状に丸めることによってパイプ2、3を製造する。パイプ2内にフィン1を挿入する第1実施形態においては、予めフィン1を鋼板9に挟んでから筒状のパイプ2に加工する。筒状に丸めた後は鋼板9、10の両端の接合部分を溶接する。以上のような作業はせいぜい3〜5分程度で済み、ロウ付けの場合と比べて製造時間の大幅な短縮を図ることができる。
図3は、上記第1実施形態に係る熱交換器におけるパイプ2の製造工程を示す図であり、図5は、上記第2実施形態に係る熱交換器におけるパイプ3の製造工程を示す図である。これらの図に示すように、オーステナイト系ステンレス製鋼板9、10を適切な大きさに裁断し、溝11、5を複数形成したものを、筒状に丸めることによってパイプ2、3を製造する。パイプ2内にフィン1を挿入する第1実施形態においては、予めフィン1を鋼板9に挟んでから筒状のパイプ2に加工する。筒状に丸めた後は鋼板9、10の両端の接合部分を溶接する。以上のような作業はせいぜい3〜5分程度で済み、ロウ付けの場合と比べて製造時間の大幅な短縮を図ることができる。
<4.適用例>
本発明は種々の熱交換器に適用することが可能であるが、特にフェライト系ステンレス鋼を使用するので、熱交換器の冷却水の流速が遅くキャビテーション腐食が起こりにくい条件で使用できるEGR(Exhaust Gas Recirculation)クーラーなどに、好適に用いることができる。このEGRクーラーは、内燃機関の排気ガス中の窒素酸化物を低減するために、排気ガスの一部を排気系から取り出し、吸気系へ再循環させる排気ガス再循環装置(EGR装置)において、高温の排気ガスを吸気系に再導入する前に冷却するための熱交換器である。
本発明は種々の熱交換器に適用することが可能であるが、特にフェライト系ステンレス鋼を使用するので、熱交換器の冷却水の流速が遅くキャビテーション腐食が起こりにくい条件で使用できるEGR(Exhaust Gas Recirculation)クーラーなどに、好適に用いることができる。このEGRクーラーは、内燃機関の排気ガス中の窒素酸化物を低減するために、排気ガスの一部を排気系から取り出し、吸気系へ再循環させる排気ガス再循環装置(EGR装置)において、高温の排気ガスを吸気系に再導入する前に冷却するための熱交換器である。
2、3 パイプ
1、6 フィン
11、5 溝
4 隙間
α、β 流路方向
1、6 フィン
11、5 溝
4 隙間
α、β 流路方向
Claims (4)
- パイプ内又は複数のパイプの間にフィンを挿入して高熱流体通路を形成し、この高熱流体通路に隣接して低熱流体通路を形成した熱交換器において、前記フィンをオーステナイト系ステンレスで構成し、前記パイプをフェライト系ステンレスで構成した、熱交換器。
- 請求項1において、
前記パイプ壁面に溝を形成し、その溝に前記フィンがはめ込まれる構造とした、熱交換器。 - 請求項2において、
前記パイプと前記フィンとを、ロウ付けなしで固定した、熱交換器。 - パイプ内又は複数のパイプの間にフィンを挿入して流路を形成した熱交換器において、パイプ壁面に溝を形成し、その溝に前記フィンがはめ込まれる構造とし、ロウ付けなしで固定した、熱交換器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003289419A JP2005055153A (ja) | 2003-08-07 | 2003-08-07 | 熱交換器 |
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---|---|---|---|
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2003
- 2003-08-07 JP JP2003289419A patent/JP2005055153A/ja active Pending
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