JP5645852B2 - 管継手、熱交換器、及び熱交換器の製造方法 - Google Patents
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Description
また、本発明に係る熱交換器は、一端部が扁平管部で他端部が円管部からなる管継手であって、上記扁平管部には、管端方向に径が広げられ、上記円管部を上記他端部側から拡管するときに軸方向に加えられる荷重を支持し得るスカート部が形成されてなる管継手と、端部がこの管継手の上記扁平管部に挿入されて、ろう付けされ、長手方向に複数のフィンが固定された断面が扁平状の伝熱管と、上記管継手の円管部を挿通させる挿通部が設けられ上記円管部を拡管することで上記管継手の円管部と上記挿通部とがかしめ固定されているサイドプレートと、を備えるようにしたものである。
また、本発明に係る熱交換器の製造方法は、一端部が扁平管部で他端部が円管部からなり、上記扁平管部に、管端方向に径が広げられ、上記円管部を上記他端部側から拡管するときに軸方向に加えられる荷重を支持し得るスカート部が形成されてなる管継手の上記扁平管部に、断面が扁平状の伝熱管の端部を挿入、ろう付けする第一工程と、この第一工程で上記伝熱管がろう付けされた上記管継手の上記スカート部を軸方向に支持した後、上記管継手の円管部を拡管する第二工程とを備えるようにしたものである。
また、本発明に係る熱交換器においては、上記管継手の円管部とサイドプレートとのかしめ固定部分が拡管時の荷重をスカート部で支持することで構成されたものであるので、伝熱管に変形が無く熱交換性能に優れるという効果が得られる。また、拡管時に把持部を必要としない構成であるため熱交換器の全長が短縮され、小型化できる。
また、本発明に係る熱交換器の製造方法によれば、管継手のスカート部で拡管ビレットの圧入力またはフレアポンチの圧入力を支持するので、伝熱管の変形を抑制できるという効果がある。また、把持部を必要としないため熱交換器の全長を短くでき、熱交換器を小型化できるという効果がある。
以下、本発明の実施の形態1に係る管継手、管継手を用いた熱交換器、及び管継手を用いた熱交換器の製造方法について図面を参照して説明する。図1は本発明の実施の形態1に係る管継手を示す斜視図、図2は図1の管継手を扁平管部側から見た図、図3は図1に示された管継手の扁平管部に接続される断面扁平な伝熱管を概略的に示す断面図、図4は図1の管継手に断面扁平な伝熱管を接続したときの部分断面図、図5は本発明の実施の形態1に係る管継手を用いた熱交換器の要部構成を概略的に示す斜視図である。なお、各図を通じて同一符号は同一または相当部分・部材を示している。図1、図2に示すように、管継手1はアルミニウムや銅、それらの合金などの金属からなり、一端部が扁平な扁平管部11、他端部が円筒状の円管部12に形成され、扁平管部11と円管部12の間は移行部13として連続的に形成されている。扁平管部11には、本発明の第1の特徴部分である管端方向に径が広げられたスカート部14が形成されている。
また、上記管継手1のスカート部14の外寸E、Fは、それぞれ、
C+3mm>E>C+2.1mm
D+3mm>F>D+2.1mm
となるように長軸方向及び短軸方向共、同様の広がり寸法に成形される。
次に、伝熱管2の直線状部分に帯板状に成形されたフィン4を図13、図14に示すように組み付ける(ステップ2)。フィン4はフィン金型(図示省略)によって成形された後、図13に示す専用の保持治具40に装着される。なお、図13に示すようにフィン4の伝熱管挿通部41はU字状のカラー部によって形成され、保持治具40には、その伝熱管挿通部41を受け入れる凹部40aが設けられている。次いで、保持治具40に装着されたフィン4は、所定の間隔で配置された扁平状の伝熱管2に対して、図14に例示するように、所定のフィンピッチで1枚ずつ矢印で示す方向に組み付けられる。フィン4は、所定枚数組み付けられた後、ろう付けまたは接着によって伝熱管2と密着固定される。
図15は本発明の実施の形態2に係る管継手を示す斜視図である。なお、この実施の形態2は、スカート部14の一部、この例では図15に示すように短軸側の対向する2箇所に、その周囲のスカート部よりも軸方向に短くなるように円弧状に滑らかな凹状曲線で形成された切欠き部14aを設けたものである。その他は実施の形態1と同様である。なお、伝熱管など、図15に図示されていない、熱交換器を構成する他の部分、部材は実施の形態1と同様なので、以下適宜実施の形態1に係る図面の符号を援用して説明する。
Claims (5)
- 一端部が扁平管部で他端部が円管部からなる管継手であって、上記扁平管部には、管端方向に径が広げられ、上記円管部を上記他端部側から拡管するときに軸方向に加えられる荷重を支持し得るスカート部が形成され、上記スカート部には、周方向の所定部が軸方向に短くなるように切欠き部が設けられていることを特徴とする管継手。
- 上記切欠き部は、上記扁平管部に形成された上記スカート部の短軸側の対向する2箇所に設けられ、円弧状に滑らかな凹状曲線で形成されていることを特徴とする請求項1記載の管継手。
- 一端部が扁平管部で他端部が円管部からなる管継手であって、上記扁平管部には、管端方向に径が広げられ、上記円管部を上記他端部側から拡管するときに軸方向に加えられる荷重を支持し得るスカート部が形成されてなる管継手と、端部がこの管継手の上記扁平管部に挿入されて、ろう付けされ、長手方向に複数のフィンが固定された断面が扁平状の伝熱管と、上記管継手の円管部を挿通させる挿通部が設けられ上記円管部を拡管することで上記管継手の円管部と上記挿通部とがかしめ固定されているサイドプレートと、を備えたことを特徴とする熱交換器。
- 一端部が扁平管部で他端部が円管部からなり、上記扁平管部に、管端方向に径が広げられ、上記円管部を上記他端部側から拡管するときに軸方向に加えられる荷重を支持し得るスカート部が形成されてなる管継手の上記扁平管部に、断面が扁平状の伝熱管の端部を挿入、ろう付けする第一工程と、この第一工程で上記伝熱管がろう付けされた上記管継手の上記スカート部を軸方向に支持した後、上記管継手の円管部を拡管する第二工程とを備えたことを特徴とする熱交換器の製造方法。
- 上記第一工程の後、上記伝熱管にフィンを組み付け、しかる後、上記第二工程を行うことを特徴とする請求項4記載の熱交換器の製造方法。
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