JP2000356409A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/24—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
- F28F1/32—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means having portions engaging further tubular elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/0008—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one medium being in heat conductive contact with the conduits for the other medium
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- Details Of Fluid Heaters (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 一缶二水式の熱交換器の生産性を向上させて
コストダウンを図る。 【解決手段】 直線状素管をＵ字状に屈曲させて直管部
分１０ａと屈曲管部分１０ｂとが連続形成された構成の
主管部１０とこの主管部の開放端を連結して所定の流路
を形成するＵ字状の連通管部１１とでフィンパイプ７、
８を形成し、かつ前記各主管部１０の直管部分１０ａを
扁平面にして互いに接合するとともに、直管部分１０ａ
と連通管部１１及び屈曲管部１０ｂとの内面形状を異な
る形状としてある。これによって、主管部１０の直管部
分１０ａをプレートフィン６の貫通孔に挿通して扁平状
に拡管加工し、その主管部１０の開放端を連通管部１１
で順次連通させれば生産でき、連通管部１１による連通
は主管部１０の一方の端のみでよく、かつ扁平加工後の
Ｕ字曲げ加工の必要もない等、加工工数は大幅に低減し
て生産性は飛躍的に向上し、大幅なコストダウンが可能
となる。
コストダウンを図る。 【解決手段】 直線状素管をＵ字状に屈曲させて直管部
分１０ａと屈曲管部分１０ｂとが連続形成された構成の
主管部１０とこの主管部の開放端を連結して所定の流路
を形成するＵ字状の連通管部１１とでフィンパイプ７、
８を形成し、かつ前記各主管部１０の直管部分１０ａを
扁平面にして互いに接合するとともに、直管部分１０ａ
と連通管部１１及び屈曲管部１０ｂとの内面形状を異な
る形状としてある。これによって、主管部１０の直管部
分１０ａをプレートフィン６の貫通孔に挿通して扁平状
に拡管加工し、その主管部１０の開放端を連通管部１１
で順次連通させれば生産でき、連通管部１１による連通
は主管部１０の一方の端のみでよく、かつ扁平加工後の
Ｕ字曲げ加工の必要もない等、加工工数は大幅に低減し
て生産性は飛躍的に向上し、大幅なコストダウンが可能
となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、家庭用の給湯・風
呂給湯機等に使用される熱交換器に関するものである。
呂給湯機等に使用される熱交換器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般的に、この種の給湯機に用いられる
熱交換器は、給湯用管路と風呂加熱用管路を有し、それ
ぞれの管路を構成するフィンパイプ同志を接合して配設
し、お互いのフィンパイプ間で熱の授受が行われるよう
に構成してある。
熱交換器は、給湯用管路と風呂加熱用管路を有し、それ
ぞれの管路を構成するフィンパイプ同志を接合して配設
し、お互いのフィンパイプ間で熱の授受が行われるよう
に構成してある。
【０００３】これは、給湯または風呂加熱の単独運転時
において、非運転側のフィンパイプが同パイプ内に水が
流れていない状態でバーナによって加熱されるため、そ
のパイプ温度が異常に上昇し、経時的に破損してしまう
という問題が発生するのを防止するためであり、それぞ
れのフィンパイプを接合することにより、運転側のフィ
ンパイプに熱を伝導させて放熱し、非運転側のフィンパ
イプの温度上昇を抑制するようにしている。
において、非運転側のフィンパイプが同パイプ内に水が
流れていない状態でバーナによって加熱されるため、そ
のパイプ温度が異常に上昇し、経時的に破損してしまう
という問題が発生するのを防止するためであり、それぞ
れのフィンパイプを接合することにより、運転側のフィ
ンパイプに熱を伝導させて放熱し、非運転側のフィンパ
イプの温度上昇を抑制するようにしている。
【０００４】そして上記各フィンパイプでの熱の授受を
効果的に行うように最近上記各フィンパイプを扁平状に
加工して直接面接触させる構成としたものが提案されて
いる。
効果的に行うように最近上記各フィンパイプを扁平状に
加工して直接面接触させる構成としたものが提案されて
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たようにフィンパイプを扁平状に加工して面接触させる
従来の構成の熱交換器においては、パイプの全長が扁平
状になっているため、生産性が悪くコスト高になるとい
う課題があった。
たようにフィンパイプを扁平状に加工して面接触させる
従来の構成の熱交換器においては、パイプの全長が扁平
状になっているため、生産性が悪くコスト高になるとい
う課題があった。
【０００６】すなわち、この構成の熱交換器は、まず予
めフィンパイプの素管となる直線状パイプの全長を扁平
状に加工し、この扁平加工したものをＵ字状に曲げた連
通パイプと直線状のままとした直線状パイプとを準備し
ておき、前記直線状パイプをプレートフィンの貫通穴に
挿通し、それらの各直線状パイプの両端の開放部を連通
パイプにより順次連通して、二つの管路を形成するか、
或いは前記全長扁平加工したパイプをＵ字状に曲げてそ
の両端開放部を、先端に扁平加工してＵ字状に曲げた連
通パイプで順次連通させて、二つの管路を形成するが、
いずれの場合も扁平状に加工したパイプをＵ字状に屈曲
させるためその屈曲部分の扁平面が膨れたりへこんだり
する上に、直線部分の扁平面がよじれたりして、これを
矯正する工程が必要となり、加工工数が多くなって生産
性が悪くコスト高となる。
めフィンパイプの素管となる直線状パイプの全長を扁平
状に加工し、この扁平加工したものをＵ字状に曲げた連
通パイプと直線状のままとした直線状パイプとを準備し
ておき、前記直線状パイプをプレートフィンの貫通穴に
挿通し、それらの各直線状パイプの両端の開放部を連通
パイプにより順次連通して、二つの管路を形成するか、
或いは前記全長扁平加工したパイプをＵ字状に曲げてそ
の両端開放部を、先端に扁平加工してＵ字状に曲げた連
通パイプで順次連通させて、二つの管路を形成するが、
いずれの場合も扁平状に加工したパイプをＵ字状に屈曲
させるためその屈曲部分の扁平面が膨れたりへこんだり
する上に、直線部分の扁平面がよじれたりして、これを
矯正する工程が必要となり、加工工数が多くなって生産
性が悪くコスト高となる。
【０００７】また、いずれの場合も熱交換器が大型化す
るか熱交流量を充分確保できないと云う課題があった。
すなわち、Ｕ字状に屈曲させた扁平状態のパイプは屈曲
部分に前記したような膨れやへこみが発生するため矯正
加工をするとは云うものの出来るだけこの膨れやへこみ
の程度を少なくしたいためその曲げＲはどうしても大き
くなってしまう。またパイプ内を流れる熱交流量を確保
すべくその断面積を従来と同様の大きさにすると扁平部
分で面積が減じた分だけ直径が大きなものとなってしま
い、更にこの曲げＲは大きいものとなってしまう。その
結果直線状パイプ間のピッチが大きくなってしまう。そ
のため熱交換器全体が大型化してしまうし、これを避け
ようとすればパイプ径自体を小さくしなければならず、
熱交換器の大型化か熱交流量が充分確保できないと云う
課題は避けられないものであった。
るか熱交流量を充分確保できないと云う課題があった。
すなわち、Ｕ字状に屈曲させた扁平状態のパイプは屈曲
部分に前記したような膨れやへこみが発生するため矯正
加工をするとは云うものの出来るだけこの膨れやへこみ
の程度を少なくしたいためその曲げＲはどうしても大き
くなってしまう。またパイプ内を流れる熱交流量を確保
すべくその断面積を従来と同様の大きさにすると扁平部
分で面積が減じた分だけ直径が大きなものとなってしま
い、更にこの曲げＲは大きいものとなってしまう。その
結果直線状パイプ間のピッチが大きくなってしまう。そ
のため熱交換器全体が大型化してしまうし、これを避け
ようとすればパイプ径自体を小さくしなければならず、
熱交換器の大型化か熱交流量が充分確保できないと云う
課題は避けられないものであった。
【０００８】本発明はこのような課題を解決するもの
で、熱交流量を確保し熱交換器を大型化させることなく
生産性を向上させてコストダウンを図ることを目的とし
たものである。
で、熱交流量を確保し熱交換器を大型化させることなく
生産性を向上させてコストダウンを図ることを目的とし
たものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため、異なる２つの流路を形成する第１フィンパイ
プ及び第２フィンパイプは、直線状素管をＵ字状に屈曲
させて直管部分と屈曲管部分とが連続形成された構成の
主管部とこの主管部の開放端を連結して所定の流路を形
成するＵ字状の連通管部とで構成し、かつ前記各主管部
の直管部分はその断面を素管断面より大なる断面積とし
てその扁平面を接合するとともに、屈曲管部及び連通管
部の断面形状を素管の断面形状のままとしてある。
するため、異なる２つの流路を形成する第１フィンパイ
プ及び第２フィンパイプは、直線状素管をＵ字状に屈曲
させて直管部分と屈曲管部分とが連続形成された構成の
主管部とこの主管部の開放端を連結して所定の流路を形
成するＵ字状の連通管部とで構成し、かつ前記各主管部
の直管部分はその断面を素管断面より大なる断面積とし
てその扁平面を接合するとともに、屈曲管部及び連通管
部の断面形状を素管の断面形状のままとしてある。
【００１０】本発明は上記構成によって、主管部の直管
部分をプレートフィンの貫通孔に挿通して扁平状に拡管
加工し、その主管部の開放端を連通管部で順次連通させ
ればよく、連通管部による連通は主管部の一方の端のみ
でよく、かつ扁平加工後のＵ字曲げ加工の必要もなくな
って矯正加工が必要でなくなり、しかも扁平加工はプレ
ートフィンに主管部を仮一体化する拡管加工時に行うこ
とができ、加工工数は大幅に低減して生産性は飛躍的に
向上する。しかもＵ字状に屈曲する部分には扁平面を有
さないのでこの部分が扁平面となっているもののような
膨らみやへこみがなく、かつ外径が大きくなってしまう
こともなく、よってこれを考慮した形でピッチが大きく
なることもなく、熱交換器全体の大型化を防止できると
共に、熱交流量を確保するためにパイプ径を大きくする
必要もなくなる。
部分をプレートフィンの貫通孔に挿通して扁平状に拡管
加工し、その主管部の開放端を連通管部で順次連通させ
ればよく、連通管部による連通は主管部の一方の端のみ
でよく、かつ扁平加工後のＵ字曲げ加工の必要もなくな
って矯正加工が必要でなくなり、しかも扁平加工はプレ
ートフィンに主管部を仮一体化する拡管加工時に行うこ
とができ、加工工数は大幅に低減して生産性は飛躍的に
向上する。しかもＵ字状に屈曲する部分には扁平面を有
さないのでこの部分が扁平面となっているもののような
膨らみやへこみがなく、かつ外径が大きくなってしまう
こともなく、よってこれを考慮した形でピッチが大きく
なることもなく、熱交換器全体の大型化を防止できると
共に、熱交流量を確保するためにパイプ径を大きくする
必要もなくなる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の熱交換器は各請求項に記
載した構成によって実施できる。
載した構成によって実施できる。
【００１２】すなわち、請求項１に記載した熱交換器
は、複数のプレートフィンと、このプレートフィンに貫
通し異なる２つの流路を形成する第１フィンパイプ及び
第２フィンパイプからなり、前記第１フィンパイプ及び
第２フィンパイプは相互に熱の授受が行われるように互
いに接合し、かつその接合部分を扁平面とした熱交換器
において、前記第１フィンパイプ及び第２フィンパイプ
は、直線状素管をＵ字状に屈曲させて直管部分と屈曲管
部分とが連続形成された構成の主管部とこの主管部の開
放端を連結して所定の流路を形成するＵ字状の連通管部
とで構成し、かつ前記各主管部の直管部分はその断面を
素管断面より大なる断面積としてその扁平面を接合する
とともに、屈曲管部及び連通管部の断面形状を素管の断
面形状のままとしてある。
は、複数のプレートフィンと、このプレートフィンに貫
通し異なる２つの流路を形成する第１フィンパイプ及び
第２フィンパイプからなり、前記第１フィンパイプ及び
第２フィンパイプは相互に熱の授受が行われるように互
いに接合し、かつその接合部分を扁平面とした熱交換器
において、前記第１フィンパイプ及び第２フィンパイプ
は、直線状素管をＵ字状に屈曲させて直管部分と屈曲管
部分とが連続形成された構成の主管部とこの主管部の開
放端を連結して所定の流路を形成するＵ字状の連通管部
とで構成し、かつ前記各主管部の直管部分はその断面を
素管断面より大なる断面積としてその扁平面を接合する
とともに、屈曲管部及び連通管部の断面形状を素管の断
面形状のままとしてある。
【００１３】そして、この熱交換器は、主管部の直管部
分をプレートフィンの貫通孔に挿通して扁平状に拡管加
工し、その主管部の開放端を連通管部で順次連通させれ
ばよく、連通管部による連通は主管部の一方の端のみで
よく、かつ扁平加工後のＵ字曲げ加工の必要もなく、よ
って矯正加工が必要でなくなり、しかも扁平加工はプレ
ートフィンに主管部を仮一体化する拡管加工時に行うこ
とがができ、加工工数は大幅に低減して生産性は飛躍的
に向上する。しかもＵ字状に屈曲する部分には扁平面を
有さないのでこの部分が扁平面となっているもののよう
な膨らみやへこみがなく、かつ外径が大きくなってしま
うこともなく、よってこれを考慮した形でピッチが大き
くなることもなく、熱交換器全体の大型化を防止できる
と共に、熱交流量を確保するためにパイプ径を大きくす
る必要もなくなる。
分をプレートフィンの貫通孔に挿通して扁平状に拡管加
工し、その主管部の開放端を連通管部で順次連通させれ
ばよく、連通管部による連通は主管部の一方の端のみで
よく、かつ扁平加工後のＵ字曲げ加工の必要もなく、よ
って矯正加工が必要でなくなり、しかも扁平加工はプレ
ートフィンに主管部を仮一体化する拡管加工時に行うこ
とがができ、加工工数は大幅に低減して生産性は飛躍的
に向上する。しかもＵ字状に屈曲する部分には扁平面を
有さないのでこの部分が扁平面となっているもののよう
な膨らみやへこみがなく、かつ外径が大きくなってしま
うこともなく、よってこれを考慮した形でピッチが大き
くなることもなく、熱交換器全体の大型化を防止できる
と共に、熱交流量を確保するためにパイプ径を大きくす
る必要もなくなる。
【００１４】また、請求項２に記載の熱交換器は、上記
第１フィンパイプ及び第２フィンパイプの直管部分は略
Ｄ形断面形状とし、連通管部及び屈曲管部は略円形断面
形状としてあり、最も簡単な形状で扁平面を形成してい
るので扁平加工自体も容易になる。
第１フィンパイプ及び第２フィンパイプの直管部分は略
Ｄ形断面形状とし、連通管部及び屈曲管部は略円形断面
形状としてあり、最も簡単な形状で扁平面を形成してい
るので扁平加工自体も容易になる。
【００１５】更に、請求項３記載の熱交換器は、直管部
分の扁平接合面間にはロー材等の結合材を介在させた構
成としてあり、直管部分のパイプ同志の接触は良好に保
たれ、異常な温度上昇をより確実に抑制することができ
る。
分の扁平接合面間にはロー材等の結合材を介在させた構
成としてあり、直管部分のパイプ同志の接触は良好に保
たれ、異常な温度上昇をより確実に抑制することができ
る。
【００１６】また請求項４記載の熱交換器は、プレート
フィンを囲む熱交換器胴を備え、第１フィンパイプ及び
第２フィンパイプは上記熱交換器胴を貫通してその外側
まで扁平面として互いに接合させた構成としてあり、パ
イプの拡管によってパイプとフィンはもちろん、パイプ
と熱交換器胴との結合をもが同時にでき、加工工数の低
減ができる。
フィンを囲む熱交換器胴を備え、第１フィンパイプ及び
第２フィンパイプは上記熱交換器胴を貫通してその外側
まで扁平面として互いに接合させた構成としてあり、パ
イプの拡管によってパイプとフィンはもちろん、パイプ
と熱交換器胴との結合をもが同時にでき、加工工数の低
減ができる。
【００１７】
【実施例】以下本発明の実施例を風呂付給湯機等の熱交
換器、いわゆる一缶二水式熱交換器に適用した場合を例
にしてその図面とともに説明する。
換器、いわゆる一缶二水式熱交換器に適用した場合を例
にしてその図面とともに説明する。
【００１８】（実施例１）図１〜図３において、１は風
呂付給湯機の本体、２はその熱源となるバーナ、３はバ
ーナ２の燃料制御弁となる比例制御弁、４は電磁弁であ
る。５は前記バーナ２の下流側に設けた熱交換器であ
る。
呂付給湯機の本体、２はその熱源となるバーナ、３はバ
ーナ２の燃料制御弁となる比例制御弁、４は電磁弁であ
る。５は前記バーナ２の下流側に設けた熱交換器であ
る。
【００１９】上記熱交換器５は、図２、図３に示すよう
に複数のフィン６と、このフィン６を貫通し給湯用路と
風呂用流路という異なる２つの流路を形成する第１フィ
ンパイプ７及び第２フィンパイプ８と、前記フィン６を
囲んで前記バーナ２からの燃焼ガスをフィン６及び第
１，第２のフィンパイプ７，８に案内する熱交換器胴９
とからなる。そして上記第１フィンパイプ７及び第２フ
ィンパイプ８は相互に熱の授受が行われるように互いに
接合して一体化してあり、図１に示すように燃焼ガスの
流れ方向に沿って複数列、千鳥状に配設してある。
に複数のフィン６と、このフィン６を貫通し給湯用路と
風呂用流路という異なる２つの流路を形成する第１フィ
ンパイプ７及び第２フィンパイプ８と、前記フィン６を
囲んで前記バーナ２からの燃焼ガスをフィン６及び第
１，第２のフィンパイプ７，８に案内する熱交換器胴９
とからなる。そして上記第１フィンパイプ７及び第２フ
ィンパイプ８は相互に熱の授受が行われるように互いに
接合して一体化してあり、図１に示すように燃焼ガスの
流れ方向に沿って複数列、千鳥状に配設してある。
【００２０】上記熱交換器５の構成を図４、５を用いて
更に詳細に説明する。図４において、１０は第１フィン
パイプ７及び第２フィンパイプ８それぞれの主管部で、
断面略円形の直線状素管をＵ字状に屈曲させて直管部分
１０ａと屈曲管部分１０ｂとを連続形成してある。この
主管部１０はその屈曲管部分１０ｂを断面円形のまま残
してその直管部分１０ａを断面形状が略Ｄ形状となるよ
うに拡管加工し、断面略Ｄ形状として図５に示すように
扁平面１０ｃ同志を対向させ接合一体化することにより
相互に熱の授受が行われるようにしてある。また、１１
は上記主管部１０の開放端を連結して各流路を形成する
第１フィンパイプ７及び第２フィンパイプ８それぞれの
Ｕ字状の連通管部で、その両端を前記主管部１０の両開
放端の形状と同一形状、すなわち断面略Ｄ形状に拡管加
工１０ａして主管部１０の開放端にロー付け接合してあ
る。
更に詳細に説明する。図４において、１０は第１フィン
パイプ７及び第２フィンパイプ８それぞれの主管部で、
断面略円形の直線状素管をＵ字状に屈曲させて直管部分
１０ａと屈曲管部分１０ｂとを連続形成してある。この
主管部１０はその屈曲管部分１０ｂを断面円形のまま残
してその直管部分１０ａを断面形状が略Ｄ形状となるよ
うに拡管加工し、断面略Ｄ形状として図５に示すように
扁平面１０ｃ同志を対向させ接合一体化することにより
相互に熱の授受が行われるようにしてある。また、１１
は上記主管部１０の開放端を連結して各流路を形成する
第１フィンパイプ７及び第２フィンパイプ８それぞれの
Ｕ字状の連通管部で、その両端を前記主管部１０の両開
放端の形状と同一形状、すなわち断面略Ｄ形状に拡管加
工１０ａして主管部１０の開放端にロー付け接合してあ
る。
【００２１】上記構成に於いて、次にこの熱交換器の製
造工程を図６を用いて説明する。まず複数のフィン６を
所定間隔に並べてパイプ貫通孔６ａの上部と中部に設け
たロー材用孔６ｂに棒状のロー材１２を挿通させ、その
フィン６外周に熱交換器胴９をかぶせて熱交換器胴９と
フィン６のセットを準備しておく。
造工程を図６を用いて説明する。まず複数のフィン６を
所定間隔に並べてパイプ貫通孔６ａの上部と中部に設け
たロー材用孔６ｂに棒状のロー材１２を挿通させ、その
フィン６外周に熱交換器胴９をかぶせて熱交換器胴９と
フィン６のセットを準備しておく。
【００２２】次に、断面略円形の直線状素管をＵ字状に
屈曲させて主管部１０を作り、この主管部１０の直管部
分１０ａを一対にして熱交換器胴９及び複数のフィン６
に形成されている貫通孔６ａに挿通する。その後上記主
管部１０の直管部分１０ａの両開放端から断面Ｄ形状の
拡管棒１３を、そのＤ形状の扁平面が互いに対向するよ
うに圧入していき、他端側の熱交換器胴９を越える部
分、すなわち屈曲管部分１０ｂまでの直管部分１０ａの
長手方向全域を拡管する。これにより両直管部分１０ａ
の扁平面１０ｃ同志が当接するとともに、扁平面以外の
円弧面が貫通孔６ａの孔縁に圧接し、第１，２フィンパ
イプ７，８と熱交換器胴９及びフィン６と仮一体化され
る。
屈曲させて主管部１０を作り、この主管部１０の直管部
分１０ａを一対にして熱交換器胴９及び複数のフィン６
に形成されている貫通孔６ａに挿通する。その後上記主
管部１０の直管部分１０ａの両開放端から断面Ｄ形状の
拡管棒１３を、そのＤ形状の扁平面が互いに対向するよ
うに圧入していき、他端側の熱交換器胴９を越える部
分、すなわち屈曲管部分１０ｂまでの直管部分１０ａの
長手方向全域を拡管する。これにより両直管部分１０ａ
の扁平面１０ｃ同志が当接するとともに、扁平面以外の
円弧面が貫通孔６ａの孔縁に圧接し、第１，２フィンパ
イプ７，８と熱交換器胴９及びフィン６と仮一体化され
る。
【００２３】その後上記第１，２フィンパイプ７，８の
直管部分１０ａの開放端にＵ字状の連通管１１を嵌合
し、その周囲にロー材を装着する。
直管部分１０ａの開放端にＵ字状の連通管１１を嵌合
し、その周囲にロー材を装着する。
【００２４】この状態で、上記仮一体化した第１，２フ
ィンパイプ７，８と熱交換器胴９及びフィン６のセット
を炉の中に通していく。これにより、ロー材が溶けてこ
れが第１，２フィンパイプ７，８の熱交換器胴９及びフ
ィン６への貫通部及び第１，２フィンパイプ７，８の直
管部分１０ａの扁平面１０ｃ同志間に流れ込み、これら
の間を完全に一体化し、かつ連通管１１と直管部分１０
ａとの嵌合部も完全に接合一体化し、熱交換器の製造が
完了する。
ィンパイプ７，８と熱交換器胴９及びフィン６のセット
を炉の中に通していく。これにより、ロー材が溶けてこ
れが第１，２フィンパイプ７，８の熱交換器胴９及びフ
ィン６への貫通部及び第１，２フィンパイプ７，８の直
管部分１０ａの扁平面１０ｃ同志間に流れ込み、これら
の間を完全に一体化し、かつ連通管１１と直管部分１０
ａとの嵌合部も完全に接合一体化し、熱交換器の製造が
完了する。
【００２５】ここで、上記熱交換器は第１，２フィンパ
イプ７，８の拡管した直管部分１０ａの扁平面１０ｃと
屈曲管部分１０ｂの円弧面の外壁面は面一か直管部分１
０ａの外壁面が屈曲管部分１０ｂの外壁面より外方に突
出した状態となっており、直管部分１０ａの扁平面同志
間には確実にロー材が流れ込むとともに、屈曲管部分１
０ｂの円弧面の外壁当接部周辺にもロー材が流れ込むよ
うになり、第１，２フィンパイプ７，８同志の接合が屈
曲管部分１０ｂ及び連通管部分１１をも含めたパイプ全
域で良好に行われることになる。そして、その結果とし
て前記第１，２両フィンパイプ７，８同志間の熱の授受
も効率的に行われるようになる。
イプ７，８の拡管した直管部分１０ａの扁平面１０ｃと
屈曲管部分１０ｂの円弧面の外壁面は面一か直管部分１
０ａの外壁面が屈曲管部分１０ｂの外壁面より外方に突
出した状態となっており、直管部分１０ａの扁平面同志
間には確実にロー材が流れ込むとともに、屈曲管部分１
０ｂの円弧面の外壁当接部周辺にもロー材が流れ込むよ
うになり、第１，２フィンパイプ７，８同志の接合が屈
曲管部分１０ｂ及び連通管部分１１をも含めたパイプ全
域で良好に行われることになる。そして、その結果とし
て前記第１，２両フィンパイプ７，８同志間の熱の授受
も効率的に行われるようになる。
【００２６】また第１，２フィンパイプ７，８の各主管
部１０の屈曲管部分１０と連通管部１１とは素管状態の
ままとしているので、Ｕ字状に屈曲させる際に従来例で
述べたような膨らみやへこみを気にする必要がないばか
りか、それを矯正する工程も不要となる。そして上記屈
曲時に直管部分１０ａの扁平面１０ｃのよじれ等も気に
する必要がなくなる。また屈曲させる部分は素管のまま
であるから、この部分の曲げＲは小さくできて直管部分
１０ａ間のピッチも小さくでき、熱交換器全体の大型化
を抑制することが出来る。加えてパイプ径も小さくする
必要がないので、このパイプ内を流れる熱交流量も必要
量が十分に確保でき、熱交換器の性能を損なうこともな
い。
部１０の屈曲管部分１０と連通管部１１とは素管状態の
ままとしているので、Ｕ字状に屈曲させる際に従来例で
述べたような膨らみやへこみを気にする必要がないばか
りか、それを矯正する工程も不要となる。そして上記屈
曲時に直管部分１０ａの扁平面１０ｃのよじれ等も気に
する必要がなくなる。また屈曲させる部分は素管のまま
であるから、この部分の曲げＲは小さくできて直管部分
１０ａ間のピッチも小さくでき、熱交換器全体の大型化
を抑制することが出来る。加えてパイプ径も小さくする
必要がないので、このパイプ内を流れる熱交流量も必要
量が十分に確保でき、熱交換器の性能を損なうこともな
い。
【００２７】
【発明の効果】以上実施例の説明から明らかなように本
発明によれば下記のような効果が得られる。
発明によれば下記のような効果が得られる。
【００２８】請求項１に記載した熱交換器は、主管部の
直管部分をプレートフィンの貫通孔に挿通して扁平状に
拡管加工し、その主管部の開放端を連通管部で順次連通
させればよく、連通管部による連通は主管部の一方の端
のみでよく、かつ扁平加工後のＵ字曲げ加工の必要もな
く、よって矯正加工が必要でなくなり、しかも扁平加工
はプレートフィンに主管部を仮一体化する拡管加工時に
行うことができ、加工工数は大幅に低減して生産性は飛
躍的に向上する。しかもＵ字状に屈曲する部分には扁平
面を有さないのでこの部分が扁平面となっているものの
ような膨らみやへこみがなく、かつ外径が大きくなって
しまうこともなく、よってこれを考慮した形でピッチが
大きくなることもなく、熱交換器全体の大型化を防止で
きると共に、熱交流量を確保するためにパイプ径を大き
くすることなく必要な熱交流量を確保する事もできる。
直管部分をプレートフィンの貫通孔に挿通して扁平状に
拡管加工し、その主管部の開放端を連通管部で順次連通
させればよく、連通管部による連通は主管部の一方の端
のみでよく、かつ扁平加工後のＵ字曲げ加工の必要もな
く、よって矯正加工が必要でなくなり、しかも扁平加工
はプレートフィンに主管部を仮一体化する拡管加工時に
行うことができ、加工工数は大幅に低減して生産性は飛
躍的に向上する。しかもＵ字状に屈曲する部分には扁平
面を有さないのでこの部分が扁平面となっているものの
ような膨らみやへこみがなく、かつ外径が大きくなって
しまうこともなく、よってこれを考慮した形でピッチが
大きくなることもなく、熱交換器全体の大型化を防止で
きると共に、熱交流量を確保するためにパイプ径を大き
くすることなく必要な熱交流量を確保する事もできる。
【００２９】また、請求項２に記載の熱交換器は、上記
第１フィンパイプ及び第２フィンパイプの直管部分は略
Ｄ形断面という最も簡単な形状で扁平面を形成している
ので、扁平加工自体も容易になり、更にコストダウンが
図れる。
第１フィンパイプ及び第２フィンパイプの直管部分は略
Ｄ形断面という最も簡単な形状で扁平面を形成している
ので、扁平加工自体も容易になり、更にコストダウンが
図れる。
【００３０】更に、請求項３記載の熱交換器は、主管部
の屈曲管部分と連通管部はいずれもそのパイプ同志の接
触が良好に保たれ、異常な温度上昇をより確実に抑制す
ることができる。
の屈曲管部分と連通管部はいずれもそのパイプ同志の接
触が良好に保たれ、異常な温度上昇をより確実に抑制す
ることができる。
【００３１】また請求項４記載の熱交換器は、パイプの
拡管によってパイプとフィンはもちろん、パイプと熱交
換器胴との結合をもが同時にでき、加工工数の低減がで
きる。
拡管によってパイプとフィンはもちろん、パイプと熱交
換器胴との結合をもが同時にでき、加工工数の低減がで
きる。
【図１】本発明の一実施例における熱交換器の要部を欠
除した全体構成図
除した全体構成図
【図２】同熱交換器の分解斜視図
【図３】同熱交換器の要部の拡大断面図
【図４】同熱交換器の主管部の拡大斜視図
【図５】同熱交換器のプレートフィン、主管部、連通管
部を示す斜視図
部を示す斜視図
【図６】同熱交換器の製造を示す工程図
７ 第１フィンパイプ ８ 第２フィンパイプ ９ 熱交換器胴 １０ 主管部 １０ａ 直管部分 １０ｂ 屈曲管部分 １０ｃ 扁平面 １１ 連通管部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石原 博 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 橋戸 健吉 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 3L036 AA05 AA06 AA07 3L103 AA01 AA05 AA35 AA50 BB43 CC02 CC27 DD06 DD32 DD33 DD36 DD68
Claims (4)
- 【請求項１】複数のプレートフィンと、このプレートフ
ィンに貫通し異なる２つの流路を形成する第１フィンパ
イプ及び第２フィンパイプからなり、 前記第１フィンパイプ及び第２フィンパイプは相互に熱
の授受が行われるように互いに接合し、かつその接合部
を扁平面とした熱交換器であって、 前記第１フィンパイプ及び第２フィンパイプは、直線状
素管をＵ字状に屈曲させて直管部分と屈曲管部分とが連
続形成された構成の主管部とこの主管部の開放端を連結
して所定の流路を形成するＵ字状の連通管部とで構成
し、 かつ前記各主管部の直管部分はその断面を素管断面より
大なる断面積としてその扁平面を接合するとともに、屈
曲管部及び連通管部の断面形状を素管の断面形状のまま
とした熱交換器。 - 【請求項２】第１フィンパイプ及び第２フィンパイプの
直管部分は略Ｄ形断面形状とし、連通管部及び屈曲管部
は略円形断面形状とした請求項１記載の熱交換器。 - 【請求項３】直管部分の扁平接合面間にはロー材等の結
合材を介在させた請求項１または２記載の熱交換器。 - 【請求項４】プレートフィンを囲む熱交換器胴を備え、
第１フィンパイプ及び第２フィンパイプは上記熱交換器
胴を貫通してその外側まで扁平面として互いに接合させ
た請求項１ないし３のいずれか１項記載の熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11166395A JP2000356409A (ja) | 1999-06-14 | 1999-06-14 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11166395A JP2000356409A (ja) | 1999-06-14 | 1999-06-14 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000356409A true JP2000356409A (ja) | 2000-12-26 |
Family
ID=15830633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11166395A Ceased JP2000356409A (ja) | 1999-06-14 | 1999-06-14 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000356409A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2932924A1 (fr) * | 2008-06-24 | 2009-12-25 | Valeo Systemes Thermiques | Dispositif de generation d'energie electrique, faisceau d'echange de chaleur comprenant un tel dispositif et echangeur de chaleur comprenant un tel faisceau |
| KR101090230B1 (ko) | 2011-06-23 | 2011-12-06 | 주식회사 성지공조기술 | 사형식 착탈 열교환기 및 그 제조방법 |
| WO2012131012A1 (fr) * | 2011-03-31 | 2012-10-04 | Valeo Systemes Thermiques | Ensemble et dispositif thermo électrique, notamment destiné à générer un courant électrique dans un véhicule automobile |
| JP2013142454A (ja) * | 2012-01-12 | 2013-07-22 | Mitsubishi Electric Corp | 管継手、熱交換器、及び熱交換器の製造方法 |
| CN103216977A (zh) * | 2013-05-02 | 2013-07-24 | 海信容声(广东)冷柜有限公司 | 一种换热器及应用该换热器的制冷系统 |
| KR101930760B1 (ko) * | 2018-07-02 | 2018-12-19 | 주식회사 성지공조기술 | 건축물 구조를 이용한 외기 냉방 시스템 |
| CN109114813A (zh) * | 2018-09-12 | 2019-01-01 | 广东万和新电气股份有限公司 | 一种换热器 |
| KR20200001884U (ko) * | 2019-02-18 | 2020-08-26 | 손병천 | 온수발생장치 |
| JP2021089013A (ja) * | 2019-12-03 | 2021-06-10 | 株式会社コロナ | 分岐管の製造方法および分岐管付き熱交換器の製造方法 |
-
1999
- 1999-06-14 JP JP11166395A patent/JP2000356409A/ja not_active Ceased
Cited By (13)
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| JP7284077B2 (ja) | 2019-12-03 | 2023-05-30 | 株式会社コロナ | 分岐管の製造方法および分岐管付き熱交換器の製造方法 |
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