JP2008212949A - ロウ付け配管 - Google Patents

Abstract

【課題】加熱によるロウ付けの際にボイドの発生を有効に抑えつつ、ロウ材形状の選択自由度を確保することができるロウ付け配管を提供すること。
【解決手段】第１金属管１と第２金属管２のうち、一方の金属管１の端部にフレア部４を形成し、他方の金属管２を挿入した状態でフレア部４にロウ材１０を置き、加熱によりロウ付けした配管接続部を有するロウ付け配管において、第１金属管１と第２金属管２のうち少なくとも一方に、ロウ材１０を配管接続部に設定した際、ロウ材１０をフレア部４の傾斜内面５に接触させないロウ材支持部（複数の凸部１１）を設けた。
【選択図】図１

Description

本発明は、第１金属管と第２金属管のうち、一方の金属管の端部にフレア部を形成し、他方の金属管を挿入した状態でフレア部にロウ材を置き、加熱によりロウ付けした配管接続部を有するロウ付け配管に関する。

従来、ロウ付け配管としては、ロウ材として、長方形断面形状を持つ円筒状ロウ材を用いるものが知られている。そして、フレア部でのボイド発生を防止するために、フレア傾斜内面の最大径部の内周面と、挿入側金属管の外周面との間隔を、円筒状ロウ材の肉厚の２倍以上とし、且つ、円筒状ロウ材の軸線方向の長さを、フレア傾斜内面の軸線方向の長さ以上とするようにしている（例えば、特許文献１参照）。
ここで、「ボイド」とは、加熱してロウ付けする際、発生するガスや、フラックス（酸化皮膜の除去と加熱中の酸化防止を目的として使用されるもの）の残渣により、ロウ付けフィレット内に生じる気泡をいう。
特開平４−３０００７１号公報

しかしながら、従来のロウ付け配管にあっては、円筒状ロウ材の断面形状を、厚みと軸線方向の長さが所定範囲に規定された長方形断面とするものであるため、ロウ材形状の選択自由度がなく、例えば、円形断面のロウ材や正方形断面のロウ材等を用いることができない、という問題があった。

本発明は、上記問題に着目してなされたもので、加熱によるロウ付けの際にボイドの発生を有効に抑えつつ、ロウ材形状の選択自由度を確保することができるロウ付け配管を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明では、第１金属管と第２金属管のうち、一方の金属管の端部にフレア部を形成し、他方の金属管を挿入した状態でフレア部にロウ材を置き、加熱によりロウ付けした配管接続部を有するロウ付け配管において、
前記第１金属管と前記第２金属管のうち少なくとも一方に、ロウ材を配管接続部に設定した際、ロウ材をフレア部の傾斜内面に接触させないロウ材支持部を設けたことを特徴とする。

よって、本発明のロウ付け配管にあっては、第１金属管と第２金属管のうち少なくとも一方に設けたロウ材支持部により、ロウ材を配管接続部に設定した際、ロウ材をフレア部の傾斜内面に接触させない状態が実現される。
したがって、フレア部が上方に開となる姿勢で加熱することによりロウ付けする際、ロウ材とフレア部の傾斜内面との接触が無いことで、溶けたロウ材が挿入側金属管の外周面を伝ってフレア部と挿入側金属管との挿入隙間に流れ込み、挿入隙間の内側から順次溶けたロウ材が充填されていき、フィレットが形成される。このため、溶けたロウ材が挿入隙間に充填される前に、溶け始めたロウ材により架橋状にフィレットが形成されることにより生成されるボイドの発生を有効に抑えることができる。
また、ロウ材をフレア部の傾斜内面に接触させない状態を実現する手段として、ロウ材の断面形状に制約されることのないロウ材支持部の構成を採用したことにより、ロウ材の断面形状として、例えば、円形や正方形や長方形等の如何なる断面形状のものでも自由に選択することができる。
この結果、加熱によるロウ付けの際にボイドの発生を有効に抑えつつ、ロウ材形状の選択自由度を確保することができる。

以下、本発明のロウ付け配管を実現する最良の形態を、図面に示す実施例１〜実施例４に基づいて説明する。

まず、構成を説明する。
図１は実施例１のロウ付け配管において加熱ロウ付け前の配管接続部を示す図で、(a)は配管接続部の断面を示し、(b)は図１(a)のＡ−Ａ線断面図を示す。図２は実施例１のロウ付け配管においてフレア側金属管に対し挿入側金属管を挿入する直前状態を示す斜視図である。図３は実施例１のロウ付け配管においてフレア側金属管に対し挿入側金属管を挿入した状態を示す斜視図である。

実施例１におけるロウ付け配管は、自動車用吸気マニホルドへ適用したものであり、図１に示すように、第１金属管１と、第２金属管２と、拡径部３と、フレア部４と、傾斜内面５と、第１外周面６と、第１内周面７と、第２外周面８と、第２内周面９と、ロウ材１０と、凸部１１（フレア管側ロウ材支持部）と、を備えている。

前記第１金属管１は、図２及び図３に示すように、メインパイプ１２から分岐管接続用の突出管として形成され、メインパイプ１２の管軸とは直交する管軸を有する。この第１金属管１の接続端部には、図１(a)に示すように、内径を第２外周面８の外径よりも大きくする拡径部３と、該拡径部３から徐々に径を拡大させていった外開き円錐状のフレア部４と、該フレア部４の内面に形成された傾斜内面５と、を有する。

前記第２金属管２は、第１金属管１に接続されるメインパイプ１２の分岐管であり、第１金属管１とは同軸の管軸Ｌを有する。この第２金属管２は、端部加工等を施さない直管状態であり、その第２外周面８の外径は、第１外周面６の外径とほぼ一致し、第２内周面９の内径は、第１内周面７の内径とほぼ一致する。
なお、第１金属管１および第２金属管２としては、例えば、ＪＩＳＡ１０００系、３０００系、６０００系、７０００系等のアルミニウム合金が用いられる。

実施例１のロウ付け配管は、図１に示すように、第１金属管１と第２金属管２のうち、一方の金属管１の端部にフレア部４を形成し、他方の金属管２を挿入した状態でフレア部４にロウ材１０を置き、加熱によりロウ付けした配管接続部を有する。

前記ロウ材１０は、図１(a)に示すように、断面円形による環状ロウ材であり、その内径は、第２金属配管２の第２外周面８の外径よりも僅かに大きな径に設定される。なお、ロウ材１０としては、例えば、AL−6.8〜11.7wt％Si合金等が用いられる。

そして、前記第１金属管１と前記第２金属管２のうち少なくとも一方に、ロウ材１０を配管接続部に設定した際、ロウ材１０をフレア部４の傾斜内面５に接触させないロウ材支持部が設けられる。このロウ材支持部として、実施例１では、フレア部４が形成された第１金属管１に設けられ、ロウ材１０をフレア部４の傾斜内面５から離間した位置に支持するフレア管側ロウ材支持部を採用している。

前記フレア管側ロウ材支持部は、図１〜図３に示すように、フレア部４の傾斜内面５に設けられ、ロウ材１０とフレア部４の傾斜内面５の離間距離を突出量で確保する複数の凸部１１である。この凸部１１は、傾斜内面５の周方向等間隔（120°間隔）に３箇所形成されている。ロウ材１０が載置される凸部１１の上端面１１ａは、第１金属管１の開口端面１ａと一致し、側面形状は三角形状とされる。つまり、断面円形のロウ材１０と第１金属管１は、凸部１１の上端面１１ａでのみ線接触する。

次に、作用を説明する。
まず、フレア部を有するフレア管に直管をロウ付けにより接続する際は、図４(a)に示すように、直管側に断面円形で、且つ、外形が傾斜内面の最大径部分の内径よりも大きな環状のロウ材を嵌め込むと共に、直管の端部をフレア管の拡径部内まで差し込む。
そして、この状態でフラックス（例えば、塩化物系やフッ化物系等）を使用し、炉中において大気雰囲気または窒素ガス雰囲気で加熱（例えば、580℃〜620℃）してロウ材を溶かし、図４(b)に示すように、フレア管と直管の挿入隙間に溶かしたロウ材を充填させることで、ロウ付けが行われる。

しかし、上記の方法によりロウ付けを行うと、加熱時に発生するガスやフラックスの残渣を直接的な原因とし、加えて、溶けたロウ材が挿入隙間に充填される前に、溶け始めたロウ材により架橋状にフィレットが形成されることをメカニズム的な原因とし、挿入隙間に形成されたフィレットにボイド（空気泡）が発生する。

このボイドの発生に対し、ロウ材の断面形状に着目し、図４(c)に示すように、円形断面のロウ材に代え、長方形断面の円筒状ロウ材とし、溶け始めたロウ材により挿入隙間の入口側で架橋状にフィレットが形成されることを防止しようとするのが従来技術（特開平４−３０００７１号公報）である。

この従来技術においては、確かに、間隔が広い挿入隙間の入口位置に、溶け始めたロウ材により、架橋状（図４(a)のC1とC2を結ぶ線）にフィレットが形成されることを防止できる。しかしながら、傾斜内面と円筒状ロウ材との接触があるため、間隔が狭いながらも挿入隙間の奥側位置に、溶け始めたロウ材により、架橋状（図４(c)のC3とC4を結ぶ線）にフィレットが形成されることになり、小さい気泡によるボイドの発生までも抑えることはできない。

加えて、従来技術は、ロウ材の断面形状を変更することにより、ボイドの発生を抑制しようとするものであるため、ロウ材形状の選択自由度が無くなるし、ロウ材の嵌め込み作業に工数を要する等、作業手間が増大しコスト増を招く。

これに対し、本発明者は、溶け始めたロウ材による挿入隙間での架橋状のフィレットの形成を無くしてボイド発生の原因を解消する点に着目すると共に、ロウ材が設定される管側に着目し、第１金属管１と第２金属管２のうち少なくとも一方に、ロウ材１０を配管接続部に設定した際、ロウ材１０をフレア部４の傾斜内面５に接触させないロウ材支持部を設ける構成を採用した。

よって、実施例１のロウ付け配管にあっては、第１金属管１に設けたロウ材支持部としての凸部１１により、ロウ材１０を配管接続部に設定した際、図１(a)に示すように、ロウ材１０をフレア部４の傾斜内面５に接触させない状態が実現される。

したがって、フレア部４が上方に開となる姿勢で加熱することによりロウ付けする際、ロウ材１０とフレア部４の傾斜内面５との接触が無いことで、溶けたロウ材１０が挿入側の第２金属管２の外周面８を伝ってフレア部４と挿入側の第２金属管２との挿入隙間に流れ込み、挿入隙間の内側から順次溶けたロウ材１０が充填されていき、フィレットが形成される。

このように、ロウ材１０と傾斜内面５との接触が無いため、溶けたロウ材１０が挿入隙間に充填される前に、溶け始めたロウ材１０により架橋状にフィレットが形成されることが無くなる。つまり、溶け始めたロウ材１０により架橋状にフィレットが形成されることをメカニズム的な原因として生成されるボイドの発生を、小さい気泡によるボイドを含み有効に抑えることができる。

また、ロウ材１０をフレア部４の傾斜内面５に接触させない状態を実現する手段として、ロウ材１０の断面形状に制約されることのないロウ材支持部としての凸部１１の構成を採用した。これにより、ロウ材１０の断面形状として、図１(a)に示すように、円形とすることができるし、これ以外にも、例えば、正方形や長方形や多角形や楕円等の如何なる断面形状のものでも自由に選択することができる。

次に、効果を説明する。
実施例１のロウ付け配管にあっては、下記に列挙する効果を得ることができる。

(1) 第１金属管１と第２金属管２のうち、一方の金属管１の端部にフレア部４を形成し、他方の金属管２を挿入した状態でフレア部４にロウ材１０を置き、加熱によりロウ付けした配管接続部を有するロウ付け配管において、前記第１金属管１と前記第２金属管２のうち少なくとも一方に、ロウ材１０を配管接続部に設定した際、ロウ材１０をフレア部４の傾斜内面５に接触させないロウ材支持部を設けたため、加熱によるロウ付けの際にボイドの発生を有効に抑えつつ、ロウ材形状の選択自由度を確保することができる。

(2) 前記ロウ材支持部は、フレア部４が形成された第１金属管１に設けられ、ロウ材１０をフレア部４の傾斜内面５から離間した位置に支持するフレア管側ロウ材支持部であるため、フレア部４が形成された第１金属管１のみにフレア管側ロウ材支持部を設けるだけの簡単な構成で、ロウ材１０をフレア部４の傾斜内面５から離間した位置に支持することができる。

(3) 前記フレア管側ロウ材支持部は、フレア部４の傾斜内面５に設けられ、ロウ材１０とフレア部４の傾斜内面５の離間距離を突出量で確保する複数の凸部１１であるため、第１金属管１の端部加工時、フレア部４の傾斜内面５と共に複数の凸部１１を形成することで、部品点数増もなく、低コストにてフレア管側ロウ材支持部を設けることができる。

実施例２は、実施例１の第１金属管１に代え、挿入管である第２金属管２にロウ材支持部を設けるようにした例である。

まず、構成を説明する。
図５は実施例２のロウ付け配管において加熱ロウ付け前の配管接続部を示す断面図である。
実施例２におけるロウ付け配管は、図５に示すように、第１金属管１と、第２金属管２と、拡径部３と、フレア部４と、傾斜内面５と、第１外周面６と、第１内周面７と、第２外周面８と、第２内周面９と、ロウ材１０と、環状凹部１３（挿入管側ロウ材支持部）と、を備えている。

前記第１金属管１と前記第２金属管２のうち少なくとも一方に、ロウ材１０を配管接続部に設定した際、ロウ材１０をフレア部４の傾斜内面５に接触させないロウ材支持部が設けられる。このロウ材支持部として、実施例２では、フレア部４に挿入する第２金属管２に設けられ、ロウ材１０をフレア部４の傾斜内面５から離間した位置に支持する挿入管側ロウ材支持部を採用している。

前記挿入管側ロウ材支持部は、図５に示すように、フレア部４に挿入する第２金属管２に形成され、ロウ材１０の傾斜隙間に向かう管軸Ｌ方向の移動を規制する環状凹部１３である。この環状凹部１３は、ロウ材１０の内面が嵌合するように第２外周面８の一部を縮径して形成される。そして、ロウ材１０を嵌め合わせた状態では、傾斜隙間に向かうロウ材１０の管軸Ｌ方向の移動（図５の下方向）ばかりでなく、傾斜隙間とは逆方向に向かうロウ材１０の管軸Ｌ方向の移動（図５の上方向）も規制される。なお、他の構成は、実施例１と同様であるので、図面に同一符号を付して説明を省略する。

また、作用についても、第２金属管２に設けたロウ材支持部としての環状凹部１３により、ロウ材１０を配管接続部に設定した際、図５に示すように、ロウ材１０をフレア部４の傾斜内面５に接触させない状態が実現される点でのみ相違し、他の作用は実施例１と同様であるので、説明を省略する。

次に、効果を説明する。
実施例２のロウ付け配管にあっては、実施例１の(1)の効果に加え、下記に列挙する効果を得ることができる。

(4) 前記ロウ材支持部は、フレア部４に挿入する第２金属管２に設けられ、ロウ材１０をフレア部４の傾斜内面５から離間した位置に支持する挿入管側ロウ材支持部であるため、フレア部４に挿入する第２金属管２のみに挿入管側ロウ材支持部を設けるだけの簡単な構成で、ロウ材１０をフレア部４の傾斜内面５から離間した位置に支持することができる。

(5) 前記挿入管側ロウ材支持部は、フレア部４に挿入する第２金属管２に形成され、ロウ材１０の傾斜隙間に向かう管軸Ｌ方向の移動を規制する環状凹部１３であるため、第２金属管２の端部加工において環状凹部１３を形成することで、部品点数増もなく、低コストにて挿入管側ロウ材支持部を設けることができる。

実施例３は、実施例２の挿入管側ロウ材支持部としての環状凹部に代え、環状または部分的な凸部を挿入管側ロウ材支持部とする例である。

まず、構成を説明する。
図６は実施例３のロウ付け配管において加熱ロウ付け前の配管接続部を示す断面図である。
実施例３におけるロウ付け配管は、図６に示すように、第１金属管１と、第２金属管２と、拡径部３と、フレア部４と、傾斜内面５と、第１外周面６と、第１内周面７と、第２外周面８と、第２内周面９と、ロウ材１０と、凸部１４（挿入管側ロウ材支持部）と、を備えている。

前記第１金属管１と前記第２金属管２のうち少なくとも一方に、ロウ材１０を配管接続部に設定した際、ロウ材１０をフレア部４の傾斜内面５に接触させないロウ材支持部が設けられる。このロウ材支持部として、実施例３では、フレア部４に挿入する第２金属管２に設けられ、ロウ材１０をフレア部４の傾斜内面５から離間した位置に支持する挿入管側ロウ材支持部を採用している。

前記挿入管側ロウ材支持部は、図６に示すように、フレア部４に挿入する第２金属管２に形成され、ロウ材１０の傾斜隙間に向かう管軸Ｌ方向の移動を規制する凸部１４である。この凸部１４は、断面形状がなだらかな山形であり、ロウ材１０の管軸Ｌ方向の移動を規制するように第２外周面８の一部を拡径して環状または部分的（例えば、３点支持）に形成される。そして、ロウ材１０を嵌め合わせた状態では、傾斜隙間に向かうロウ材１０の管軸Ｌ方向の移動（図６の下方向）を規制すると共に、傾斜内面５に対する凸部１４の接触により、フレア部４に挿入する第２金属管２の挿入量を制限する挿入量ストッパを兼ねる。ここで、傾斜隙間とは逆方向に向かうロウ材１０の管軸Ｌ方向の移動（図６の上方向）も併せて規制するように、凸部１４から所定の間隔離れた位置に凸部１４’を形成しても良い。なお、他の構成は、実施例１と同様であるので、図面に同一符号を付して説明を省略する。

また、作用についても、第２金属管２に設けたロウ材支持部としての凸部１４により、ロウ材１０を配管接続部に設定した際、図６に示すように、ロウ材１０をフレア部４の傾斜内面５に接触させない状態が実現される点でのみ相違し、他の作用は実施例１と同様であるので、説明を省略する。

次に、効果を説明する。
実施例３のロウ付け配管にあっては、実施例１の(1)の効果及び実施例２の(4)の効果に加え、下記に列挙する効果を得ることができる。

(6) 前記挿入管側ロウ材支持部は、フレア部４に挿入する第２金属管２に形成され、ロウ材１０の傾斜隙間に向かう管軸Ｌ方向の移動を規制する凸部１４であるため、第２金属管２の端部加工において環状または部分的な凸部１４を形成することで、部品点数増もなく、低コストにて挿入管側ロウ材支持部を設けることができる。

(7) 前記凸部１４は、フレア部４に挿入する第２金属管２の挿入量を制限する挿入量ストッパを兼ねるため、ロウ付け加工時に第１金属管１に第２金属管２を挿入する際に挿入量の管理を行う必要なく、ロウ付け加工工数の低減を図ることができる。

(8) 前記挿入管側ロウ材支持部としての凸部１４は、フレア部４に挿入する第２金属管２の外周に環状にて形成されているため、ロウ材１０の傾斜隙間に向かう管軸Ｌ方向の移動を確実に規制することができる。

実施例４は、実施例３実施例と同様に環状または部分的な凸部を挿入管側ロウ材支持部とし、正方形断面によるロウ材を用いた例である。

まず、構成を説明する。
図７は実施例４のロウ付け配管において加熱ロウ付け前の配管接続部を示す断面図である。図８は実施例４のロウ付け配管においてフレア側金属管に対し挿入側金属管を挿入する直前状態を示す斜視図である。図９は実施例４のロウ付け配管においてフレア側金属管に対し挿入側金属管を挿入した状態を示す斜視図である。

実施例４におけるロウ付け配管は、図７に示すように、第１金属管１と、第２金属管２と、拡径部３と、フレア部４と、傾斜内面５と、第１外周面６と、第１内周面７と、第２外周面８と、第２内周面９と、ロウ材１０’と、凸部１４”（挿入管側ロウ材支持部）と、を備えている。

前記第１金属管１と前記第２金属管２のうち少なくとも一方に、ロウ材１０’を配管接続部に設定した際、ロウ材１０’をフレア部４の傾斜内面５に接触させないロウ材支持部が設けられる。ロウ材１０’として、実施例４では断面形状が正方形のものが用いられている。ロウ材支持部として、実施例４では、フレア部４に挿入する第２金属管２に設けられ、ロウ材１０’をフレア部４の傾斜内面５から離間した位置に支持する挿入管側ロウ材支持部を採用している。

前記挿入管側ロウ材支持部は、図７に示すように、フレア部４に挿入する第２金属管２に形成され、ロウ材１０’の傾斜隙間に向かう管軸Ｌ方向の移動を規制する凸部１４”である。この凸部１４”は、断面形状が正方形断面のロウ材１０’を受ける段差形状であり、ロウ材１０’の管軸Ｌ方向の移動を規制するように第２外周面８の一部を拡径して環状または部分的（例えば、３点支持）に形成される。そして、ロウ材１０’を嵌め合わせた状態では、傾斜隙間に向かうロウ材１０’の管軸Ｌ方向の移動（図７の下方向）を規制すると共に、傾斜内面５に対する凸部１４”の接触により、フレア部４に挿入する第２金属管２の挿入量を制限する挿入量ストッパを兼ねる。なお、他の構成は、実施例１と同様であるので、図面に同一符号を付して説明を省略する。

また、作用についても、第２金属管２に設けたロウ材支持部としての凸部１４’により、ロウ材１０’を配管接続部に設定した際、図７に示すように、ロウ材１０’をフレア部４の傾斜内面５に接触させない状態が実現される点でのみ相違し、他の作用は実施例１と同様であるので、説明を省略する。

また、実施例４のロウ付け配管にあっては、実施例３と同様の効果を得ることができるため、説明を省略する。

以上、本発明のロウ付け配管を実施例１〜実施例４に基づき説明してきたが、具体的な構成については、これらの実施例に限られるものではなく、特許請求の範囲の各請求項に係る発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更や追加等は許容される。

実施例１〜４では、ロウ材支持部として、第１金属管に一体に設けたフレア管側ロウ材支持部と、第２金属管に一体に設けた挿入管側ロウ材支持部の例を示したが、ロウ材支持部として、第１金属管と第２金属管の両方に設けても良いし、また、第１金属管や第２金属管とは別体に形成したものを管に取り付けて用いても良い。要するに、第１金属管と第２金属管のうち少なくとも一方に、ロウ材を配管接続部に設定した際、ロウ材をフレア部の傾斜内面に接触させないロウ材支持部を設けたものであれば、実施例１には限られることはない。

実施例１〜４では、本発明のロウ付け配管を自動車用吸気マニホルドへ適用した例を示したが、自動車用熱交換器へも適用できるし、また、自動車分野以外にもパイプを用いる様々な分野の配管系に適用できる。要するに、第１金属管と第２金属管のうち、一方の金属管の端部にフレア部を形成し、他方の金属管を挿入した状態でフレア部にロウ材を置き、加熱によりロウ付けした配管接続部を有するロウ付け配管であれば適用できる。

実施例１のロウ付け配管において加熱ロウ付け前の配管接続部を示す図で、(a)は配管接続部の断面を示し、(b)は図１(a)のＡ−Ａ線断面図を示す。 実施例１のロウ付け配管においてフレア側金属管に対し挿入側金属管を挿入する直前状態を示す斜視図である。 実施例１のロウ付け配管においてフレア側金属管に対し挿入側金属管を挿入した状態を示す斜視図である。 従来のロウ付け配管を示す図で、(a)は円形断面のロウ材による加熱ロウ付け前の配管接続部の断面を示し、(b)は加熱ロウ付け後の配管接続部の断面を示し、(c)は円筒状ロウ材による加熱ロウ付け前の配管接続部の断面を示す。 実施例２のロウ付け配管において加熱ロウ付け前の配管接続部を示す断面図である。 実施例３のロウ付け配管において加熱ロウ付け前の配管接続部を示す断面図である。 実施例４のロウ付け配管において加熱ロウ付け前の配管接続部を示す断面図である。 実施例４のロウ付け配管においてフレア側金属管に対し挿入側金属管を挿入する直前状態を示す斜視図である。 実施例４のロウ付け配管においてフレア側金属管に対し挿入側金属管を挿入した状態を示す斜視図である。

符号の説明

１ 第１金属管
２ 第２金属管
３ 拡径部
４ フレア部
５ 傾斜内面
６ 第１外周面
７ 第１内周面
８ 第２外周面
９ 第２内周面
１０，１０’ ロウ材
１１ 凸部（フレア管側ロウ材支持部）
１２ メインパイプ
１３ 環状凹部（挿入管側ロウ材支持部）
１４，１４’，１４” 凸部（挿入管側ロウ材支持部）

Claims (8)

1. 第１金属管と第２金属管のうち、一方の金属管の端部にフレア部を形成し、他方の金属管を挿入した状態でフレア部にロウ材を置き、加熱によりロウ付けした配管接続部を有するロウ付け配管において、
   前記第１金属管と前記第２金属管のうち少なくとも一方に、ロウ材を配管接続部に設定した際、ロウ材をフレア部の傾斜内面に接触させないロウ材支持部を設けたことを特徴とするロウ付け配管。
2. 請求項１に記載されたロウ付け配管において、
   前記ロウ材支持部は、フレア部が形成された金属管に設けられ、ロウ材をフレア部の傾斜内面から離間した位置に支持するフレア管側ロウ材支持部であることを特徴とするロウ付け配管。
3. 請求項２に記載されたロウ付け配管において、
   前記フレア管側ロウ材支持部は、フレア部の傾斜内面に設けられ、ロウ材とフレア部の傾斜内面の離間距離を突出量で確保する複数の凸部であることを特徴とするロウ付け配管。
4. 請求項１に記載されたロウ付け配管において、
   前記ロウ材支持部は、フレア部に挿入する金属管に設けられ、ロウ材をフレア部の傾斜内面から離間した位置に支持する挿入管側ロウ材支持部であることを特徴とするロウ付け配管。
5. 請求項４に記載されたロウ付け配管において、
   前記挿入管側ロウ材支持部は、フレア部に挿入する金属管に形成され、ロウ材の傾斜隙間に向かう管軸方向移動を規制する環状凹部であることを特徴とするロウ付け配管。
6. 請求項４に記載されたロウ付け配管において、
   前記挿入管側ロウ材支持部は、フレア部に挿入する金属管に形成され、ロウ材の傾斜隙間に向かう管軸方向移動を規制する凸部であることを特徴とするロウ付け配管。
7. 請求項６に記載されたロウ付け配管において、
   前記凸部は、フレア部に挿入する金属管の挿入量を制限する挿入量ストッパを兼ねることを特徴とするロウ付け配管。
8. 請求項６または請求項７に記載されたロウ付け配管において、
   前記挿入管側ロウ材支持部としての凸部は、フレア部に挿入する金属管の外周に環状にて形成されていることを特徴とするロウ付け配管。

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