JPS61249664A - アキユ−ムレ−タの製造方法 - Google Patents
アキユ−ムレ−タの製造方法Info
- Publication number
- JPS61249664A JPS61249664A JP8997485A JP8997485A JPS61249664A JP S61249664 A JPS61249664 A JP S61249664A JP 8997485 A JP8997485 A JP 8997485A JP 8997485 A JP8997485 A JP 8997485A JP S61249664 A JPS61249664 A JP S61249664A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- accumulator
- connection port
- pipe connection
- circumferential surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/14—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for soldering seams
- B23K1/18—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for soldering seams circumferential seams, e.g. of shells
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、圧縮機のサクションカップとして用いられ
るアキュームレータの製造方法に関する。
るアキュームレータの製造方法に関する。
冷凍サイクルに用いられるアキュームレータは、第６図
に示すように、圧縮機１の側部に設けられ、アキューム
レータ本体２に接続された一方の吸込管３かセット側配
管に接続され、他方の吸込管４が前記圧縮機１の吸込配
管に接続されている。
に示すように、圧縮機１の側部に設けられ、アキューム
レータ本体２に接続された一方の吸込管３かセット側配
管に接続され、他方の吸込管４が前記圧縮機１の吸込配
管に接続されている。
また、前記アキュームレータ本体２は第７図に示すよう
に一対のカップ２ａ、２ｂをその開口端で結合すること
により構成されていて、これらカップ２ａ、２ｂの端部
にはバーリング加工によってパイプ接続口体５．６が設
けられている。そして、このパイプ接続口体５．６に前
記吸込管３．４か接続されている。なお、７はリテーナ
である。
に一対のカップ２ａ、２ｂをその開口端で結合すること
により構成されていて、これらカップ２ａ、２ｂの端部
にはバーリング加工によってパイプ接続口体５．６が設
けられている。そして、このパイプ接続口体５．６に前
記吸込管３．４か接続されている。なお、７はリテーナ
である。
ところで、従来前述のように構成されたアキュームレー
タを製造する場合には、第７図に示すようにアキューム
レータ本体２を倒立させ、カップ２ａ、２ｂ相互、カッ
プ２ａ、２ｂと吸込管３．４およびカップ２ｂとりテー
プ７との接合部にろう材８・・・を口き、これを雰囲気
炉中を通過させて各接合部をろう付は固着していた。
タを製造する場合には、第７図に示すようにアキューム
レータ本体２を倒立させ、カップ２ａ、２ｂ相互、カッ
プ２ａ、２ｂと吸込管３．４およびカップ２ｂとりテー
プ７との接合部にろう材８・・・を口き、これを雰囲気
炉中を通過させて各接合部をろう付は固着していた。
しかしながら、吸込管３．４をパイプ接続口体５．６に
接続する場合には、吸込管３．４をパイプ接続口体５．
６に軽く圧入してセットしているため、両者の接続部に
クリアランスがなく、ろう材８が溶融しても接続部に浸
透しない。この結果、第８図に示すようにバーリング加
工のエツジ部９付近にろう材８が止どまり、パイプ接続
口体５．６の開口端までろう材８が行渡らないという不
都合がある。
接続する場合には、吸込管３．４をパイプ接続口体５．
６に軽く圧入してセットしているため、両者の接続部に
クリアランスがなく、ろう材８が溶融しても接続部に浸
透しない。この結果、第８図に示すようにバーリング加
工のエツジ部９付近にろう材８が止どまり、パイプ接続
口体５．６の開口端までろう材８が行渡らないという不
都合がある。
したがって、前記アキュームレータを圧縮機１に接続し
て圧縮機を運転した場合、圧縮＠１の振動が吸込管４を
介してアキュームレータ本体２に伝動し、吸込管３に力
Ｆが加わる。このため、パイプ接続口体５のエツジ部９
が支点となり、吸込管５の固定端にＦｌという大きな力
が加わり、その部分から疲労破断してしまうという欠点
がある。
て圧縮機を運転した場合、圧縮＠１の振動が吸込管４を
介してアキュームレータ本体２に伝動し、吸込管３に力
Ｆが加わる。このため、パイプ接続口体５のエツジ部９
が支点となり、吸込管５の固定端にＦｌという大きな力
が加わり、その部分から疲労破断してしまうという欠点
がある。
（発明の目的〕
この発明は、前記事情に着目してなされたもので、その
目的とするところは、アキュームレータ本体のパイプ接
続口体とパイプ体との間にろう材が確実に浸透して両者
の接続部における強度アップを図ることができるアキュ
ームレータの製造方法を提供することにある。
目的とするところは、アキュームレータ本体のパイプ接
続口体とパイプ体との間にろう材が確実に浸透して両者
の接続部における強度アップを図ることができるアキュ
ームレータの製造方法を提供することにある。
この発明は、前記目的を達成するために、パイプ接続口
体にパイプ体を挿入しｐ接続するアキュームレータの製
造方法において、前記パイプ接続口体、パイプ体の少な
くとも一方に凸部を設けて両者間にほぼ一定のクリアラ
ンスを形成し、前記パイプ接続口体とパイプ体との間に
ろう材を浸透させて両者をろう付固着することにある。
体にパイプ体を挿入しｐ接続するアキュームレータの製
造方法において、前記パイプ接続口体、パイプ体の少な
くとも一方に凸部を設けて両者間にほぼ一定のクリアラ
ンスを形成し、前記パイプ接続口体とパイプ体との間に
ろう材を浸透させて両者をろう付固着することにある。
以下、この発明の各実施例を図面に基づいて説明する。
第１図および第２図は第１の実施例を示すもので、１１
はアキュームレータ本体である。このアキュームレータ
本体１１は絞り加工によって成形された上部のカップ１
２と下部のカップ１３とをその開口端で結合することに
よって構成されている。これら両カップ１２．１３の端
部には同一方向にバーリング加工を施すことによりパイ
プ接続口体１４．１５が一体に成形されている。すなわ
ち、パイプ接続口体１４はカップ１２の内方へ、パイプ
接続口体１５はカップ１３の外方へ突出形成されており
、これらパイプ接続口体１４．１５にはパイプ体１６．
１７が挿入されている。そして、これらパイプ接続口体
１４．１５とパイプ体１６．１７とは後述する手段によ
ってろう付固着されている。なお、１８は気液分離用の
リテーナである。
はアキュームレータ本体である。このアキュームレータ
本体１１は絞り加工によって成形された上部のカップ１
２と下部のカップ１３とをその開口端で結合することに
よって構成されている。これら両カップ１２．１３の端
部には同一方向にバーリング加工を施すことによりパイ
プ接続口体１４．１５が一体に成形されている。すなわ
ち、パイプ接続口体１４はカップ１２の内方へ、パイプ
接続口体１５はカップ１３の外方へ突出形成されており
、これらパイプ接続口体１４．１５にはパイプ体１６．
１７が挿入されている。そして、これらパイプ接続口体
１４．１５とパイプ体１６．１７とは後述する手段によ
ってろう付固着されている。なお、１８は気液分離用の
リテーナである。
つぎに、前記アキュームレータの製造方法について説明
する。
する。
まず、カップ１３の端部に外方へバーリング加工を施す
ことによってパイプ接続口体１５を形成する。一方、前
記パイプ接続口体１５に接続すべきパイプ体１７の外周
面にその軸方向に沿う突条からなる凸部１９・・・を周
方向に等間隔に設け、このパイプ体１７を前記パイプ接
続口体１５に軽く圧入する。これによってパイプ接続口
体１５の内周面とパイプ体１７の外周面との間に均一な
りリアランスが形成される。この状態で、パイプ接続口
体１５のバーリングエツジ部２０にろう材をセットして
公知のろう付は方法によってろう付けすると、ろう材は
溶融してパイプ接続口体１５とパイプ体１７との重合部
全体に厘って浸透して行渡り、両者は一体にろう付固着
される。
ことによってパイプ接続口体１５を形成する。一方、前
記パイプ接続口体１５に接続すべきパイプ体１７の外周
面にその軸方向に沿う突条からなる凸部１９・・・を周
方向に等間隔に設け、このパイプ体１７を前記パイプ接
続口体１５に軽く圧入する。これによってパイプ接続口
体１５の内周面とパイプ体１７の外周面との間に均一な
りリアランスが形成される。この状態で、パイプ接続口
体１５のバーリングエツジ部２０にろう材をセットして
公知のろう付は方法によってろう付けすると、ろう材は
溶融してパイプ接続口体１５とパイプ体１７との重合部
全体に厘って浸透して行渡り、両者は一体にろう付固着
される。
第３図は第２の実施例を示すもので、第１の実施例と同
一の目的のためにパイプ体１７の外周面にスポット的に
複数個の凸部２１・・・を設け、パイプ接続口体１５の
内周面との間に均一なりリアランスを形成したものであ
る。
一の目的のためにパイプ体１７の外周面にスポット的に
複数個の凸部２１・・・を設け、パイプ接続口体１５の
内周面との間に均一なりリアランスを形成したものであ
る。
第４図は第３の実施例を示すもので、パイプ接続口体１
５より小径なパイプ体１７に環状のフランジ部２２を形
成し、このフランジ部２２をパイプ接続口体１５の端面
に当接させてクリアランスを形成したものである。
５より小径なパイプ体１７に環状のフランジ部２２を形
成し、このフランジ部２２をパイプ接続口体１５の端面
に当接させてクリアランスを形成したものである。
第５図は第４の実施例を示すもので、パイプ体１７に段
差部２３を形成し、このパイプ体１７の小径部１７ａを
パイプ接続口体１５に挿入してクリアランスを形成した
ものである。
差部２３を形成し、このパイプ体１７の小径部１７ａを
パイプ接続口体１５に挿入してクリアランスを形成した
ものである。
なお、前記各実施例においては、カップ１３のパイプ接
続口体１５に対するパイプ体１７の接続について説明し
たが、カップ１２のパイプ接続口体１４に対するパイプ
体１６の接続部においても適用することができる。ざら
に、クリアランスを形成する手段としてパイプ体に凸部
を設けたが、パイプ接続口体の内周面に凸部を設けても
よく、両者に凸部を設けてもよい。
続口体１５に対するパイプ体１７の接続について説明し
たが、カップ１２のパイプ接続口体１４に対するパイプ
体１６の接続部においても適用することができる。ざら
に、クリアランスを形成する手段としてパイプ体に凸部
を設けたが、パイプ接続口体の内周面に凸部を設けても
よく、両者に凸部を設けてもよい。
以上説明したように、この発明によれば、パイプ接続口
体、パイプ体の少なくとも一方に凸部を設けて両者にク
リアランスを形成したから、両者間の全体にろう材が浸
透して行渡り、接続部における強度を大幅にアップする
ことができる。したがって、圧縮機の運転によって振動
が伝達されても接続部の疲労破断を防止でき、耐久性を
向上することができるという効果を奏する。
体、パイプ体の少なくとも一方に凸部を設けて両者にク
リアランスを形成したから、両者間の全体にろう材が浸
透して行渡り、接続部における強度を大幅にアップする
ことができる。したがって、圧縮機の運転によって振動
が伝達されても接続部の疲労破断を防止でき、耐久性を
向上することができるという効果を奏する。
第１図および第２図はこの発明の第１の実施例を示し、
第１図はアキュームレータの縦断正面図、第２図は要部
を拡大し゛た断面図および平面図、第３図はこの発明の
第２の実施例を示す要部の断面゛ 図および平面図、第
４図はこの発明の第３の実施例を示す要部の断面図、第
５図はこの発明の第４の実施例を示す要部の断面図、第
６図乃至第８図は従来のアキュームレータを示すもので
、第６図はアキュームレータの取付状態を示す一部断面
した正面図、第７図はアキュームレータの縦断正面図、
第８図はパイプ接続部の断面図である。 １１・・・アキュームレータ本体、１４．１５・・・パ
イプ接続口体、１６．１７・・・パイプ体、１９・・・
凸部。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第１図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図
第１図はアキュームレータの縦断正面図、第２図は要部
を拡大し゛た断面図および平面図、第３図はこの発明の
第２の実施例を示す要部の断面゛ 図および平面図、第
４図はこの発明の第３の実施例を示す要部の断面図、第
５図はこの発明の第４の実施例を示す要部の断面図、第
６図乃至第８図は従来のアキュームレータを示すもので
、第６図はアキュームレータの取付状態を示す一部断面
した正面図、第７図はアキュームレータの縦断正面図、
第８図はパイプ接続部の断面図である。 １１・・・アキュームレータ本体、１４．１５・・・パ
イプ接続口体、１６．１７・・・パイプ体、１９・・・
凸部。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第１図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図
Claims (1)
- アキユームレータ本体にパイプ接続口体を形成し、こ
のパイプ接続口体にパイプ体を挿入して接続するアキュ
ームレータの製造方法において、前記パイプ接続口体、
パイプ体の少なくとも一方に凸部を設けて両者間にほぼ
一定のクリアランスを形成し、前記パイプ接続口体とパ
イプ体との間にろう材を浸透させて両者をろう付固着す
ることを特徴とするアキユームレータの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8997485A JPS61249664A (ja) | 1985-04-26 | 1985-04-26 | アキユ−ムレ−タの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8997485A JPS61249664A (ja) | 1985-04-26 | 1985-04-26 | アキユ−ムレ−タの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61249664A true JPS61249664A (ja) | 1986-11-06 |
Family
ID=13985649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8997485A Pending JPS61249664A (ja) | 1985-04-26 | 1985-04-26 | アキユ−ムレ−タの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61249664A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0259171A (ja) * | 1988-08-26 | 1990-02-28 | Usui Internatl Ind Co Ltd | 管端部と相手部材との鑞付け方法 |
| JP2000507160A (ja) * | 1996-03-22 | 2000-06-13 | エミテツク ゲゼルシヤフト フユア エミツシオンステクノロギー ミツト ベシユレンクテル ハフツング | ろう付け隙間内にスペーサを備えたろう付け金属ハニカム体とそのろう付け方法とそれに利用するろう |
| JP2002254166A (ja) * | 2001-02-28 | 2002-09-10 | Kyocera Corp | ロウ付け構造 |
| JP2006000885A (ja) * | 2004-06-17 | 2006-01-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | アルミニウムアキュームレータの溶接構造および溶接方法ならびに熱交換器 |
| JP2007093035A (ja) * | 2005-09-27 | 2007-04-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | アルミニウムアキュームレータの溶接構造および溶接方法ならびに熱交換器 |
-
1985
- 1985-04-26 JP JP8997485A patent/JPS61249664A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0259171A (ja) * | 1988-08-26 | 1990-02-28 | Usui Internatl Ind Co Ltd | 管端部と相手部材との鑞付け方法 |
| JP2000507160A (ja) * | 1996-03-22 | 2000-06-13 | エミテツク ゲゼルシヤフト フユア エミツシオンステクノロギー ミツト ベシユレンクテル ハフツング | ろう付け隙間内にスペーサを備えたろう付け金属ハニカム体とそのろう付け方法とそれに利用するろう |
| JP2002254166A (ja) * | 2001-02-28 | 2002-09-10 | Kyocera Corp | ロウ付け構造 |
| JP2006000885A (ja) * | 2004-06-17 | 2006-01-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | アルミニウムアキュームレータの溶接構造および溶接方法ならびに熱交換器 |
| JP2007093035A (ja) * | 2005-09-27 | 2007-04-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | アルミニウムアキュームレータの溶接構造および溶接方法ならびに熱交換器 |
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