JP2660429B2 - 分岐管継手およびその製法 - Google Patents
分岐管継手およびその製法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は一般に自動車、或いは各種の機械、装置等に
燃料、その他の給油、給気等の供給路として配設される
管径20m/m程度以下の比較的細径からなる金属配管用の
Ｔ字型、十字型等の分岐管継手およびその製法に関する
ものである。
燃料、その他の給油、給気等の供給路として配設される
管径20m/m程度以下の比較的細径からなる金属配管用の
Ｔ字型、十字型等の分岐管継手およびその製法に関する
ものである。
［従来の技術］ 従来、この種の分岐管継手およびその製法としては、
第10図及び第11図に示す用に、例えばＴ字型によるもの
にあっては、周壁部に分流孔（13）を設けた主管
（Ｐ′）の該分流孔部を、周側に前記主管（Ｐ′）の外
径と略等しい孔径の貫孔（14）を穿設した短管からなる
継手本体（11）の該貫孔内部に位置して挿着せしめ、更
に前記主管（Ｐ′）と略同径の枝管（Ｐ′１）を該継手
本体側の上端の分岐接続口（12）部に組付けた状態で相
互の組付け面、並びに前記主管（Ｐ′）の貫孔（14）で
の孔周部附近をそれぞれ鑞溶着して構成するものであっ
た。
第10図及び第11図に示す用に、例えばＴ字型によるもの
にあっては、周壁部に分流孔（13）を設けた主管
（Ｐ′）の該分流孔部を、周側に前記主管（Ｐ′）の外
径と略等しい孔径の貫孔（14）を穿設した短管からなる
継手本体（11）の該貫孔内部に位置して挿着せしめ、更
に前記主管（Ｐ′）と略同径の枝管（Ｐ′１）を該継手
本体側の上端の分岐接続口（12）部に組付けた状態で相
互の組付け面、並びに前記主管（Ｐ′）の貫孔（14）で
の孔周部附近をそれぞれ鑞溶着して構成するものであっ
た。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、このような従来の技術においては、前
記継手本体（11）としての短管の円周口に分岐接続口
（12）での枝管（Ｐ′１）を組付ける構成によって、該
枝管が主管（Ｐ′）と略同径によるものに限定され、従
って枝管（Ｐ′１）の使用制限を余儀なくされてその適
用に乏ぼしい問題を有するものであった。
記継手本体（11）としての短管の円周口に分岐接続口
（12）での枝管（Ｐ′１）を組付ける構成によって、該
枝管が主管（Ｐ′）と略同径によるものに限定され、従
って枝管（Ｐ′１）の使用制限を余儀なくされてその適
用に乏ぼしい問題を有するものであった。
本発明は従来技術の有する前記問題に鑑みてなされた
もので、前記分岐接続口部に組付けられる枝管を、主管
と同径によるものは勿論のこと、該主管より小径或は大
径のものにあっても接続を、可能となしてこれら管径上
の制限を緩和し、その用途範囲を大幅に拡大することの
でき、更に周壁の一部に形成されたリブ壁により鑞溶着
強度の向上と継手本体の剛性を高めた分岐管継手および
その製法を提供することを目的とするものである。
もので、前記分岐接続口部に組付けられる枝管を、主管
と同径によるものは勿論のこと、該主管より小径或は大
径のものにあっても接続を、可能となしてこれら管径上
の制限を緩和し、その用途範囲を大幅に拡大することの
でき、更に周壁の一部に形成されたリブ壁により鑞溶着
強度の向上と継手本体の剛性を高めた分岐管継手および
その製法を提供することを目的とするものである。
［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するため本発明の第１の実施態様は、
主管および枝管接続用の分岐管継手において、その円周
壁に直径方向の一対の貫孔を穿設した短管により構成
し、かつ前記主管と枝管より大径の継手本体からなり、
該継手本体の少なくとも一方の開口端部からその内部に
まで延長する枝管係着用の分岐接続口を備えるよう該分
岐接続口を残して前記継手本体の前記貫孔側の周辺部を
相互に押圧して偏平状に当接せしめて前記主管の軸芯と
平行なリブ壁を形成するとともに、周辺部に分流孔を有
する主管を、該分流孔が前記分岐接続口に対向して位置
するよう前記貫孔に挿入、係着して、前記貫孔附近を押
圧加工することにより長円状または楕円状の主管の外周
面との当接面を形成し、さらに前記分岐接続口に枝管を
組付けて、該分岐接続口の内周面および前記主管が係着
した貫孔の内周縁部並びに前記当接面をそれぞれ一括鑞
溶着して構成した分岐管継手を要旨とするものであり、
前記継手本体の他方の開口端部を封口面とし、該封口面
を鑞溶着するよう構成するものである。
主管および枝管接続用の分岐管継手において、その円周
壁に直径方向の一対の貫孔を穿設した短管により構成
し、かつ前記主管と枝管より大径の継手本体からなり、
該継手本体の少なくとも一方の開口端部からその内部に
まで延長する枝管係着用の分岐接続口を備えるよう該分
岐接続口を残して前記継手本体の前記貫孔側の周辺部を
相互に押圧して偏平状に当接せしめて前記主管の軸芯と
平行なリブ壁を形成するとともに、周辺部に分流孔を有
する主管を、該分流孔が前記分岐接続口に対向して位置
するよう前記貫孔に挿入、係着して、前記貫孔附近を押
圧加工することにより長円状または楕円状の主管の外周
面との当接面を形成し、さらに前記分岐接続口に枝管を
組付けて、該分岐接続口の内周面および前記主管が係着
した貫孔の内周縁部並びに前記当接面をそれぞれ一括鑞
溶着して構成した分岐管継手を要旨とするものであり、
前記継手本体の他方の開口端部を封口面とし、該封口面
を鑞溶着するよう構成するものである。
また本発明の第２の実施態様は、周壁部に分流孔を有
する主管、該主管の外周面から間隔を保持した内周面を
有し、かつ短管からなる継手本体の円周壁の直径方向に
亘って穿設された一対の貫孔に挿入するとともに、前記
分流孔が継手本体内部に位置するよう係着し、該継手本
体の一方の開口端部の分岐接続口にその一端が前記分流
孔に対向するよう枝管を組付け、かかる状態にあって前
記分岐接続口を残して前記継手本体の前記貫孔側の周辺
部を相互に押圧絞り加工を施して扁平状のリブ壁を有し
て縮径せしめて前記枝管の外周面に密合せしめるととも
に、継手本体の貫孔附近に位置する該継手本体の円周壁
を僅かに押圧加工して長円状または楕円状に主管の外周
面と当接せしめ、次いで前記枝管との密合面、並びに前
記主管が係着した貫孔の内周縁部および前記当接面をそ
れぞれ一括鑞溶着して成形せしめる分岐管継手の製法を
要旨とするものであり、更に前記押圧絞り加工により前
記継手本体の他方の開口端部を封口せしめ、該封口面も
併せて一括鑞溶着して成形せしめるものである。
する主管、該主管の外周面から間隔を保持した内周面を
有し、かつ短管からなる継手本体の円周壁の直径方向に
亘って穿設された一対の貫孔に挿入するとともに、前記
分流孔が継手本体内部に位置するよう係着し、該継手本
体の一方の開口端部の分岐接続口にその一端が前記分流
孔に対向するよう枝管を組付け、かかる状態にあって前
記分岐接続口を残して前記継手本体の前記貫孔側の周辺
部を相互に押圧絞り加工を施して扁平状のリブ壁を有し
て縮径せしめて前記枝管の外周面に密合せしめるととも
に、継手本体の貫孔附近に位置する該継手本体の円周壁
を僅かに押圧加工して長円状または楕円状に主管の外周
面と当接せしめ、次いで前記枝管との密合面、並びに前
記主管が係着した貫孔の内周縁部および前記当接面をそ
れぞれ一括鑞溶着して成形せしめる分岐管継手の製法を
要旨とするものであり、更に前記押圧絞り加工により前
記継手本体の他方の開口端部を封口せしめ、該封口面も
併せて一括鑞溶着して成形せしめるものである。
次に本発明の第３の実施態様は、主管の外周面から間
隔を保持した内周面を有し、かつ短管からなる継手本体
の円周壁の直径方向に亘って穿設された一対の貫孔に前
記主管を挿入、係着し、該継手本体の一方の開口端部の
分岐接続口に枝管を組付け、かかる状態にあって前記分
岐接続口を残して前記継手本体の前記貫孔側の周辺部を
相互に押圧絞り加工を施して扁平状のリブ壁を有して縮
径せしめて前記枝管の外周面に密合せしめるとともに、
継手本体の貫孔附近に位置する該継手本体の円周壁を僅
かに押圧加工して長円状または楕円状に主管の外周面と
当接せしめ、次いで前記枝管との密合面、並びに前記主
管が係着した貫孔の内周縁部および前記当接面をそれぞ
れ一括鑞溶着し、その後前記枝管内部に切削具を挿入し
て主管の周壁部に分流孔を穿設して成形せしめる分岐管
継手の製法を要旨とするものであり、更に前記押圧絞り
加工により前記継手本体の他方の開口端部を封口せし
め、該封口面も併せて一括鑞溶着して成形せしめるもの
である。
隔を保持した内周面を有し、かつ短管からなる継手本体
の円周壁の直径方向に亘って穿設された一対の貫孔に前
記主管を挿入、係着し、該継手本体の一方の開口端部の
分岐接続口に枝管を組付け、かかる状態にあって前記分
岐接続口を残して前記継手本体の前記貫孔側の周辺部を
相互に押圧絞り加工を施して扁平状のリブ壁を有して縮
径せしめて前記枝管の外周面に密合せしめるとともに、
継手本体の貫孔附近に位置する該継手本体の円周壁を僅
かに押圧加工して長円状または楕円状に主管の外周面と
当接せしめ、次いで前記枝管との密合面、並びに前記主
管が係着した貫孔の内周縁部および前記当接面をそれぞ
れ一括鑞溶着し、その後前記枝管内部に切削具を挿入し
て主管の周壁部に分流孔を穿設して成形せしめる分岐管
継手の製法を要旨とするものであり、更に前記押圧絞り
加工により前記継手本体の他方の開口端部を封口せし
め、該封口面も併せて一括鑞溶着して成形せしめるもの
である。
［作 用］ 本発明はこのような構成およびその製法によるため、
周壁に穿設した前記継手本体の貫孔部に主管を、また上
端の分岐接続口部に枝管をそれぞれ組付けた状態での押
圧絞り加工に伴う前記扁平状のリブ壁の形成と縮径によ
って、相互の密合面並びに貫孔での孔周部、及び長円状
又は楕円状の周壁による当接面、或いは前記封口面を一
括鑞溶着して構成されることにより、押圧絞り加工によ
るリブ壁によって補強効果を発揮して継手全体としての
剛性を高め、また前記分岐接続口部に組付けられる枝管
を主管と同径によるものは勿論のこと、該主管より小径
もしくは大径を問わず所望する径寸法のものの接続を、
可能となすことができてこれら管径上の制限を緩和する
結果となり、その用途範囲を大幅に拡大することができ
ることとなる。
周壁に穿設した前記継手本体の貫孔部に主管を、また上
端の分岐接続口部に枝管をそれぞれ組付けた状態での押
圧絞り加工に伴う前記扁平状のリブ壁の形成と縮径によ
って、相互の密合面並びに貫孔での孔周部、及び長円状
又は楕円状の周壁による当接面、或いは前記封口面を一
括鑞溶着して構成されることにより、押圧絞り加工によ
るリブ壁によって補強効果を発揮して継手全体としての
剛性を高め、また前記分岐接続口部に組付けられる枝管
を主管と同径によるものは勿論のこと、該主管より小径
もしくは大径を問わず所望する径寸法のものの接続を、
可能となすことができてこれら管径上の制限を緩和する
結果となり、その用途範囲を大幅に拡大することができ
ることとなる。
［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明すれば、
第１図（イ）は本発明の製法によって構成されたＴ字型
の分岐管継手の平面図、第１図（ロ）は第１図の（イ）
のＡ−Ａ線断面図、第１図（ハ）は第１図（イ）の底面
図、第１図（ニ）は第１図（イ）の上面図、第２図は他
の実施例の第１図（ロ）相当図、第３図は十字型の分岐
管継手の第１図（ロ）相当図、第４図は更に他の実施例
の平面図、第５図は第４図の上面図、第６図は第４図の
Ｂ−Ｂ線の断面図、第７図は第５図のＣ−Ｃ線の断面
図、第８図は、更に他の実施例の第１図（イ）相当図、
第９図は更に別の実施例の第１図（ロ）相当図であっ
て、（１）は周側にその直径方向亘つて貫孔（４）を穿
設した短管からなる継手本体であり、後述する主管
（Ｐ）と枝管（P0）の径より大径に形成されている。そ
して周壁部に分流孔（３）を有する主管（Ｐ）の該分流
孔部を継手本体（１）の貫孔（４）内部に主管（Ｐ）の
外周面と継手本体（１）の内周面とが間隔を保持して該
主管を挿着せしめると共に、該継手本体の上端の分岐接
続口（２）部に所望する径寸法の枝管（P0）を組付け、
更にこれら状態にあって枝管（P0）の組付け部をなす分
岐接続口（２）の対向する周壁の一部を、上下一対から
なる溝を有するプレス型等による押圧絞り加工を施して
該枝管の組付け部を残して扁平状のリブ壁（６）を有し
て縮径せしめて前記枝管（P0）の外周面に密合せしめ、
前記押圧絞り加工と同時、若しくはその後、継手本体
（１）の貫孔（４）附近の位置する周壁部を対向する方
向に僅かに押圧加工して断面長円状又は楕円状の周壁と
なして主管（Ｐ）の外周面との当接面を形成する（第１
図（イ）乃至（ニ）参照）か、或いは継手本体（１）の
下端周壁部を対向する方向に完全に押圧加工して封口面
（７）を形成（第２図参照）し、次いで前記枝管（P0）
の口周壁での密合面、並びに主管（Ｐ）の貫孔（４）で
の孔周部、及び長円状又は楕円状の周壁による前記当接
面（５）、或いは下端周壁による封口面（７）を炉中加
熱等によりそれぞれ一括鑞溶着して成形せしめるのであ
る。
第１図（イ）は本発明の製法によって構成されたＴ字型
の分岐管継手の平面図、第１図（ロ）は第１図の（イ）
のＡ−Ａ線断面図、第１図（ハ）は第１図（イ）の底面
図、第１図（ニ）は第１図（イ）の上面図、第２図は他
の実施例の第１図（ロ）相当図、第３図は十字型の分岐
管継手の第１図（ロ）相当図、第４図は更に他の実施例
の平面図、第５図は第４図の上面図、第６図は第４図の
Ｂ−Ｂ線の断面図、第７図は第５図のＣ−Ｃ線の断面
図、第８図は、更に他の実施例の第１図（イ）相当図、
第９図は更に別の実施例の第１図（ロ）相当図であっ
て、（１）は周側にその直径方向亘つて貫孔（４）を穿
設した短管からなる継手本体であり、後述する主管
（Ｐ）と枝管（P0）の径より大径に形成されている。そ
して周壁部に分流孔（３）を有する主管（Ｐ）の該分流
孔部を継手本体（１）の貫孔（４）内部に主管（Ｐ）の
外周面と継手本体（１）の内周面とが間隔を保持して該
主管を挿着せしめると共に、該継手本体の上端の分岐接
続口（２）部に所望する径寸法の枝管（P0）を組付け、
更にこれら状態にあって枝管（P0）の組付け部をなす分
岐接続口（２）の対向する周壁の一部を、上下一対から
なる溝を有するプレス型等による押圧絞り加工を施して
該枝管の組付け部を残して扁平状のリブ壁（６）を有し
て縮径せしめて前記枝管（P0）の外周面に密合せしめ、
前記押圧絞り加工と同時、若しくはその後、継手本体
（１）の貫孔（４）附近の位置する周壁部を対向する方
向に僅かに押圧加工して断面長円状又は楕円状の周壁と
なして主管（Ｐ）の外周面との当接面を形成する（第１
図（イ）乃至（ニ）参照）か、或いは継手本体（１）の
下端周壁部を対向する方向に完全に押圧加工して封口面
（７）を形成（第２図参照）し、次いで前記枝管（P0）
の口周壁での密合面、並びに主管（Ｐ）の貫孔（４）で
の孔周部、及び長円状又は楕円状の周壁による前記当接
面（５）、或いは下端周壁による封口面（７）を炉中加
熱等によりそれぞれ一括鑞溶着して成形せしめるのであ
る。
尚第１図乃至第２図Ｔ字型の分岐管継手の実施例につ
いて説明したが、第３図のように十字型の分岐管継手に
も適用でき、更に第１図乃至第３図では枝管（P0）を主
管（Ｐ）より大径としたものであるが、第４図乃至第７
図のように主管（Ｐ）を枝管（P0）より大径としたもの
に適用でき、又、同径のものにも適用できる。更に、上
記した実施例では予め分流孔（３）を有する主管（Ｐ）
の使用について説明したが、主管（Ｐ）を継手本体
（１）の貫孔（４）を貫通して挿着せしめ、前記押圧絞
り加工及び当接面（５）或いは封口面（７）の押圧加
工、並びに前記鑞溶着を施した後に第８図のように枝管
（P0）内部にドリル等の切削具（８）を挿入して主管
（Ｐ）の周壁部に分流孔（３）を穿設してもよく、また
第９図に図示するように主管（Ｐ）の挿着附近、或いは
枝管（P0）の組付け附近に環状突起壁（９）を設けると
継手本体（１）内部での位置決めの容易と鑞溶着強度及
び気密性の向上を図ることもできる。
いて説明したが、第３図のように十字型の分岐管継手に
も適用でき、更に第１図乃至第３図では枝管（P0）を主
管（Ｐ）より大径としたものであるが、第４図乃至第７
図のように主管（Ｐ）を枝管（P0）より大径としたもの
に適用でき、又、同径のものにも適用できる。更に、上
記した実施例では予め分流孔（３）を有する主管（Ｐ）
の使用について説明したが、主管（Ｐ）を継手本体
（１）の貫孔（４）を貫通して挿着せしめ、前記押圧絞
り加工及び当接面（５）或いは封口面（７）の押圧加
工、並びに前記鑞溶着を施した後に第８図のように枝管
（P0）内部にドリル等の切削具（８）を挿入して主管
（Ｐ）の周壁部に分流孔（３）を穿設してもよく、また
第９図に図示するように主管（Ｐ）の挿着附近、或いは
枝管（P0）の組付け附近に環状突起壁（９）を設けると
継手本体（１）内部での位置決めの容易と鑞溶着強度及
び気密性の向上を図ることもできる。
［発明の効果］ 以上説明したように本発明による分岐管継手およびそ
の製法は、短管からなる継手本体（１）による貫孔
（４）部への主管（Ｐ）の挿着及び分岐接続口（２）部
への枝管（P0）の組付け状態にあって、特に分岐接続口
（２）の周壁の一部を前記扁平状のリブ壁（６）の形成
に伴う押圧絞り加工によって縮径せしめ、相互の密合
面、並びに貫孔（４）での孔周部、及び前記当接面
（５）或いは封口面（７）を一括鑞溶着して構成される
ため、リブ壁（６）によって補強効果を発揮して継手全
体としての剛性を高め、耐振性を向上すると共に、前記
扁平状のリブ壁（６）を有する縮径の度合いにより枝管
（P0）を主管（Ｐ）と同径は勿論のこと、該主管より小
径或いは大径を問わず所望径寸法のものの接続を可能と
なすことができ、従って管径上の制限を緩和して用途範
囲を大幅に拡大することができ、更にＴ字型、十字型の
分岐管に適用しうる極めて有用な分岐管継手およびその
製法である。
の製法は、短管からなる継手本体（１）による貫孔
（４）部への主管（Ｐ）の挿着及び分岐接続口（２）部
への枝管（P0）の組付け状態にあって、特に分岐接続口
（２）の周壁の一部を前記扁平状のリブ壁（６）の形成
に伴う押圧絞り加工によって縮径せしめ、相互の密合
面、並びに貫孔（４）での孔周部、及び前記当接面
（５）或いは封口面（７）を一括鑞溶着して構成される
ため、リブ壁（６）によって補強効果を発揮して継手全
体としての剛性を高め、耐振性を向上すると共に、前記
扁平状のリブ壁（６）を有する縮径の度合いにより枝管
（P0）を主管（Ｐ）と同径は勿論のこと、該主管より小
径或いは大径を問わず所望径寸法のものの接続を可能と
なすことができ、従って管径上の制限を緩和して用途範
囲を大幅に拡大することができ、更にＴ字型、十字型の
分岐管に適用しうる極めて有用な分岐管継手およびその
製法である。
第１図（イ）は本発明の一実施例に係る製法によって構
成されたＴ字型の分岐管継手の平面図、第１図（ロ）は
第１図（イ）のＡ−Ａ線の断面図、第１図（ハ）は第１
図（イ）の底面図、第１図（ニ）は第１図（イ）の上面
図、第２図は他の実施例の第１図（ロ）相当図、第３図
は十字型の分岐管継手の第１図（ロ）相当図、第４図は
更に他の実施例の平面図、第５図は第４図の上面図、第
６図は第４図Ｂ−Ｂ線の断面図、第７図は第５図のＣ−
Ｃ線の断面図、第８図及び第９図は夫々更に別の実施例
による第１図（ロ）相当図、第10図は従来例による分岐
管継手の平面図、第11図は第10図Ｄ−Ｄ線の断面図であ
る。 （１）……継手本体、（２）……分岐接続口、（３）…
…分流孔、（４）……貫孔、（５）……当接面、（６）
……リブ壁、（７）……封口面、（Ｐ）……主管、（P
0）……枝管
成されたＴ字型の分岐管継手の平面図、第１図（ロ）は
第１図（イ）のＡ−Ａ線の断面図、第１図（ハ）は第１
図（イ）の底面図、第１図（ニ）は第１図（イ）の上面
図、第２図は他の実施例の第１図（ロ）相当図、第３図
は十字型の分岐管継手の第１図（ロ）相当図、第４図は
更に他の実施例の平面図、第５図は第４図の上面図、第
６図は第４図Ｂ−Ｂ線の断面図、第７図は第５図のＣ−
Ｃ線の断面図、第８図及び第９図は夫々更に別の実施例
による第１図（ロ）相当図、第10図は従来例による分岐
管継手の平面図、第11図は第10図Ｄ−Ｄ線の断面図であ
る。 （１）……継手本体、（２）……分岐接続口、（３）…
…分流孔、（４）……貫孔、（５）……当接面、（６）
……リブ壁、（７）……封口面、（Ｐ）……主管、（P
0）……枝管
Claims (6)
- 【請求項１】主管（Ｐ）および枝管（Po）接続用の分岐
管継手において、その円周壁に直径方向の一対の貫孔
（４）を穿設した短管により構成し、かつ前記主管
（Ｐ）と枝管（Po）より大径の継手本体（１）からな
り、該継手本体の少なくとも一方の開口端部からその内
部にまで延長する枝管（Po）係着用の分岐接続口（２）
を備えるよう該分岐接続口を残して前記継手本体の前記
貫孔（４）側の周辺部を相互に押圧して偏平状に当接せ
しめて前記主管（Ｐ）の軸芯と平行なリブ壁（６）を形
成するとともに、周辺部に分流孔（３）を有する主管
（Ｐ）を、該分流孔（３）が前記分岐接続口（２）に対
向して位置するよう前記貫孔（４）に挿入、係着して、
前記貫孔（４）附近を押圧加工することにより長円状ま
たは楕円状の主管（Ｐ）の外周面との当接面（５）を形
成し、さらに前記分岐接続口（２）に枝管（Po）を組付
けて、該分岐接続口の内周面および前記主管（Ｐ）が係
着した貫孔（４）の内周縁部並びに前記当接面（５）を
それぞれ一括鑞溶着して構成したことを特徴とする分岐
管継手。 - 【請求項２】前記継手本体（１）の他方の開口端部を封
口面（７）とし、該封口面（７）を鑞溶着することを特
徴とする請求項１記載の分岐管継手。 - 【請求項３】周壁部に分流孔を有する主管を、該主管の
外周面から間隔を保持した内周面を有し、かつ短管から
なる継手本体の円周壁の直径方向に亘って穿設された一
対の貫孔に挿入するとともに、前記分流孔が継手本体内
部に位置するよう係着し、該継手本体の一方の開口端部
の分岐接続口にその一端が前記分流孔に対向するよう枝
管を組付け、かかる状態にあって前記分岐接続口を残し
て前記継手本体の前記貫孔側の周辺部を相互に押圧絞り
加工を施して扁平状のリブ壁を有して縮径せしめて前記
枝管の外周面に密合せしめるとともに、継手本体の貫孔
附近に位置する該継手本体の円周壁を僅かに押圧加工し
て長円状または楕円状に主管の外周面と当接せしめ、次
いで前記枝管との密合面、並びに前記主管が係着した貫
孔の内周縁部および前記当接面をそれぞれ一括鑞溶着し
て成形せしめることを特徴とする分岐管継手の製法。 - 【請求項４】前記押圧絞り加工により前記継手本体の他
方の開口端部を封口せしめ、該封口面も併せて一括鑞溶
着して成形せしめることを特徴とする請求項３記載の分
岐管継手の製法。 - 【請求項５】主管の外周面から間隔を保持した内周面を
有し、かつ短管からなる継手本体の円周壁の直径方向に
亘って穿設された一対の貫孔に前記主管を挿入、係着
し、該継手本体の一方の開口端部の分岐接続口に枝管を
組付け、かかる状態にあって前記分岐接続口を残して前
記継手本体の前記貫孔側の周辺部を相互に押圧絞り加工
を施して扁平状のリブ壁を有して縮径せしめて前記枝管
の外周面に密合せしめるとともに、継手本体の貫孔附近
に位置する該継手本体の円周壁を僅かに押圧加工して長
円状または楕円状に主管の外周面と当接せしめ、次いで
前記枝管との密合面、並びに前記主管が係着した貫孔の
内周縁部および前記当接面をそれぞれ一括鑞溶着し、そ
の後前記枝管内部に切削具を挿入して主管の周壁部に分
流孔を穿設して成形せしめることを特徴とする分岐管継
手の製法。 - 【請求項６】前記押圧絞り加工により前記継手本体の他
方の開口端部を封口せしめ、該封口面も併せて一括鑞溶
着して成形せしめることを特徴とする請求項５記載の分
岐管継手の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63188989A JP2660429B2 (ja) | 1988-07-28 | 1988-07-28 | 分岐管継手およびその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63188989A JP2660429B2 (ja) | 1988-07-28 | 1988-07-28 | 分岐管継手およびその製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0238797A JPH0238797A (ja) | 1990-02-08 |
| JP2660429B2 true JP2660429B2 (ja) | 1997-10-08 |
Family
ID=16233439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63188989A Expired - Fee Related JP2660429B2 (ja) | 1988-07-28 | 1988-07-28 | 分岐管継手およびその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2660429B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0726046Y2 (ja) * | 1990-08-24 | 1995-06-14 | 株式会社丸計 | パイプ溶接用分岐アタッチメント |
| JPH05105212A (ja) * | 1991-10-22 | 1993-04-27 | Daifuku Co Ltd | 棚用ブレースの構造 |
-
1988
- 1988-07-28 JP JP63188989A patent/JP2660429B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0238797A (ja) | 1990-02-08 |
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