JPH08327280A - 熱交換器の流体給排管接合構造 - Google Patents

熱交換器の流体給排管接合構造

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JPH08327280A
JPH08327280A JP7154041A JP15404195A JPH08327280A JP H08327280 A JPH08327280 A JP H08327280A JP 7154041 A JP7154041 A JP 7154041A JP 15404195 A JP15404195 A JP 15404195A JP H08327280 A JPH08327280 A JP H08327280A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 炉内で加熱する際に振動等により流体給排管
に外嵌させた環状のろう材が移動するおそれが無く、流
体給排管のタンクへの挿入代が小さく、タンクと流体給
排管との接触面積を十分にとれる熱交換器の流体給排管
接合構造を提供する。 【構成】 タンクの流体給排管挿入穴の周囲にタンク内
方へ立ち上がるバーリングが形成され、流体給排管の先
端近傍部に屈曲した管囲壁から成るフランジが形成さ
れ、フランジをタンク囲壁外面に当接させて流体給排管
の先端がタンクの流体給排管挿入穴へ挿入され、バーリ
ングの先端を超えてタンク内に突出した流体給排管の先
端が、バーリングと共に拡開してかしめられている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱交換器の流体給排管
接合構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱交換器のタンクに流体給排管をろう付
け接合する際、従来、図７に示すように、タンクと流体
給排管との間のろう付け面積を確保するためにタンクの
流体給排管挿入穴の周囲にタンク内方へ立ち上がるバー
リングを形成し、流体給排管の先端部をタンクの流体給
排管挿入穴へ挿入し、流体給排管の先端をバーリングの
先端を超えてタンク内へ突出させ、スポット溶接により
流体給排管をタンクに仮固定し、環状のろう材を流体給
排管に外嵌させてタンク囲壁外面に当接させ、炉内で加
熱して、流体給排管をタンクにろう付け接合していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の流体給排管のろ
う付け接合方法には、炉内で加熱する際に振動等により
環状のろう材が移動してバーリングと流体給排管との当
接部から遠ざかり、バーリングと流体給排管との当接部
へのろう材の供給が不足して良好なろう付け状態が得ら
れない、流体給排管のタンクへの挿入代が大きく、タン
ク内通路抵抗が増大する、タンクと流体給排管との接触
面積が不十分であり十分な接合強度が得られにくい等の
問題があった。本発明は、上記問題に鑑みてなされたも
のであり、炉内で加熱する際に振動等により流体給排管
に外嵌させた環状のろう材が移動するおそれが無く、流
体給排管のタンクへの挿入代が小さく、タンクと流体給
排管との接触面積を十分にとれる熱交換器の流体給排管
接合構造を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明においては、タンクの流体給排管挿入穴の周
囲にタンク内方へ立ち上がるバーリングが形成され、流
体給排管の先端近傍部に屈曲した管囲壁から成るフラン
ジが形成され、フランジをタンク囲壁外面に当接させて
流体給排管の先端がタンクの流体給排管挿入穴へ挿入さ
れ、バーリングの先端を超えてタンク内に突出した流体
給排管の先端が、バーリングと共に拡開してかしめられ
ていることを特徴とする熱交換器の流体給排管接合構造
を提供する。本発明の好ましい態様においては、流体給
排管の先端とバーリングとは、タンク内方へ向かって凸
の曲面をなしてかしめられている。
【０００５】
【作用】本発明にあっては、流体給排管の先端近傍部に
屈曲した管囲壁から成るフランジが形成されているの
で、内径がフランジ外径よりも僅かに小さい環状のろう
材を予め流体給排管の先端側から流体給排管に外嵌させ
てフランジに係合させ、流体給排管の先端をタンクの流
体給排管挿入穴へ挿入して、フランジをタンク囲壁外面
に当接させれば、ろう材は流体給排管のフランジとタン
ク囲壁外面とによって挟持されるので、炉内で加熱する
際に振動等により環状のろう材が移動するおそれは無
い。また、バーリングの先端を超えてタンク内に突出し
た流体給排管の先端が、バーリングと共に拡開してかし
められているので、流体給排管のタンクへの挿入代が小
さい。更に、バーリングの先端を超えてタンク内に突出
した流体給排管の先端を、バーリングと共に拡開してか
しめることにより、流体給排管の、タンク内に突出した
先端とは反対側の先端、すなわち流体給排管の出入口部
の突出方向を、仮固定工程を経ることなく、且つ固定治
具を使用することなく、任意、且つ確実に定めることが
できる。更に、流体給排管のフランジとタンク囲壁外面
とが当接し、流体給排管の先端部とバーリングとが当接
するので、タンクと流体給排管との接触面積が十分にと
れる。流体給排管の先端とバーリングとが、タンク内方
へ向かって凸の曲面をなしてかしめられている場合に
は、タンク内通路抵抗が更に減少する。
【０００６】
【実施例】本発明の実施例に係る熱交換器の流体給排管
接合構造を、図１〜４に基づいて説明する。図１に示す
ように、熱交換チューブが接続される溝型断面の座板部
材と、流体給排管が接続される溝型断面のタンク部材と
により構成される筒状の熱交換器のタンクのタンク部材
１に、流体給排管挿入穴１ａが形成されている。流体給
排管挿入穴１ａの周囲にタンク内方へ立ち上がるバーリ
ング１ｂが形成されている。流体給排管２の先端近傍部
に屈曲した管囲壁から成るフランジ２ａが形成され、フ
ランジ２ａをタンク部材１の外面に当接させて、流体給
排管２の先端が流体給排管挿入穴１ａへ挿入されてい
る。バーリング１ｂの先端を超えてタンク内に突出した
流体給排管２の先端が、バーリング１ｂと共にタンク内
方へ向かって凸の曲面をなして拡開してかしめられてい
る。流体給排管２は、タンク部材１にろう付け接合され
ている。
【０００７】流体給排管２の、タンク部材１への接合
は、以下の手順で行われる。図２に示すように、内径が
フランジ２ａの外径よりも僅かに小さく、内縁が傾斜し
た台形断面の環状のろう材３を、予め流体給排管２の先
端側から流体給排管２に外嵌させてフランジ２ａに係合
させ、流体給排管２の先端をタンク部材１の流体給排管
挿入穴１ａへ挿入して、フランジ２ａをタンク部材外面
に当接させる。この結果、ろう材３は、傾斜した内縁の
鋭角を成す角部が流体給排管２のフランジ２ａ湾曲した
外縁部とタンク部材１の外面とによって挟持された状態
で、タンク部材１に仮固定される。半割りの型４でタン
ク部材１と流体給排管２とを支持し、環状の湾曲部５ａ
が形成されたパンチ５を、流体給排管１の先端側から流
体給排管１に押し当てる。この結果、図３に示すよう
に、バーリング１ｂの先端を超えてタンク内に突出した
流体給排管２の先端が、バーリング１ｂと共にタンク内
方へ向かって凸の曲面をなして拡開してかしめられ、流
体給排管２がタンク部材１に仮固定される。タンク部材
１と座板部材とを仮固定してタンクを組立て、タンクに
熱交換チューブを仮固定して、熱交換器を組立てる。組
立てが完了した熱交換器を炉内で加熱し、構成部材をろ
う付け接合する。環状のろう材３が溶解して、流体給排
管２とタンク部材１との接触部に供給され、両者がろう
付け接合される。
【０００８】上記説明から分かるように、本実施例に係
る熱交換器の流体給排管接合構造にあっては、流体給排
管２の先端近傍部に屈曲した管囲壁から成るフランジ２
ａが形成されているので、内径がフランジ２ａの外径よ
りも僅かに小さく、内縁が傾斜した環状のろう材３を、
予め流体給排管２の先端側から流体給排管２に外嵌させ
てフランジ２ａに係合させ、流体給排管２の先端をタン
ク部材１の流体給排管挿入穴１ａへ挿入して、フランジ
２ａをタンク部材１の外面に当接させれば、ろう材３は
流体給排管２のフランジ２ａとタンク部材１の外面とに
よって挟持されるので、炉内で加熱する際に振動等によ
り環状のろう材３が移動するおそれは無い。従って、流
体給排管２とタンク部材１との接触部へ十分な量のろう
材が供給され、流体給排管２は十分な接合強度をもって
タンク部材１に接合される。また、バーリング１ｂの先
端を超えてタンク内に突出した流体給排管２の先端が、
バーリング１ｂと共に拡開してかしめられているので、
流体給排管２のタンクへの挿入代が小さい。従って、タ
ンク内通路抵抗が小さい。更に、バーリング１ｂの先端
を超えてタンク内に突出した流体給排管２の先端を、バ
ーリング１ｂと共に拡開してかしめることにより、図４
に示すように、流体給排管２の、タンク内に突出した先
端とは反対側の先端、すなわち流体給排管２の出入口部
２ｂの突出方向を、仮固定工程を経ることなく、且つ固
定治具を使用することなく、任意、且つ確実に定めるこ
とができる。更に、流体給排管２のフランジ２ａとタン
ク部材１の外面とが当接し、流体給排管２の先端部とバ
ーリング１ｂとが当接するので、タンク部材１と流体給
排管２との接触面積が十分にとれる。従って、流体給排
管２は十分な接合強度をもってタンク部材１に接合され
る。流体給排管２の先端とバーリング１ｂとが、タンク
内方へ向かって凸の曲面を成してかしめられているの
で、例えば両者がタンク内方へ向かって凹の曲面を成し
てかしめられている場合に比べて、タンク内通路抵抗が
小さい。
【０００９】以上本発明の実施例を説明したが、本発明
は上記実施例に限定されない。たとえば、ろう材３の断
面形状は台形に限定されない。流体給排管２のフランジ
２ａとタンク部材１の外面との当接を妨げない形状であ
れば、いかなる形状でも良い。図５に示すように三角形
でも良い。また図６に示すように、偏平な矩形でも良
い。
【００１０】
【効果】以上説明したごとく、本発明にあっては、流体
給排管の先端近傍部に屈曲した管囲壁から成るフランジ
が形成されているので、内径がフランジ外径よりも僅か
に小さい環状のろう材を予め流体給排管の先端側から流
体給排管に外嵌させてフランジに係合させ、流体給排管
の先端をタンクの流体給排管挿入穴へ挿入して、フラン
ジをタンク囲壁外面に当接させれば、ろう材は流体給排
管のフランジとタンク囲壁外面とによって挟持されるの
で、炉内で加熱する際に振動等により環状のろう材が移
動するおそれは無い。また、バーリングの先端を超えて
タンク内に突出した流体給排管の先端が、バーリングと
共に拡開してかしめられているので、流体給排管のタン
クへの挿入代が小さい。更に、バーリングの先端を超え
てタンク内に突出した流体給排管の先端を、バーリング
と共に拡開してかしめることにより、流体給排管の、タ
ンク内に突出した先端とは反対側の先端、すなわち流体
給排管の出入口部の突出方向を、仮固定工程を経ること
なく、且つ固定治具を使用することなく、任意、且つ確
実に定めることができる。更に、流体給排管のフランジ
とタンク囲壁外面とが当接し、流体給排管の先端部とバ
ーリングとが当接するので、タンクと流体給排管との接
触面積が十分にとれる。流体給排管の先端とバーリング
とが、タンク内方へ向かって凸の曲面をなしてかしめら
れている場合には、タンク内通路抵抗が更に減少する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る熱交換器の流体給排管接
合構造の断面図である。
【図２】本発明の実施例に係る熱交換器の流体給排管接
合構造の接合の手順を示す断面図である。
【図３】本発明の実施例に係る熱交換器の流体給排管接
合構造の接合の手順を示す断面図である。
【図４】流体給排管の出入り口部の突出状況を示す、本
発明の実施例に係る熱交換器の外観図である。
【図５】環状のろう材の断面形状の他の例を示す図であ
る。
【図６】環状のろう材の断面形状の他の例を示す図であ
る。
【図７】従来の熱交換器の流体給排管接合構造の断面図
である。
【符号の説明】
１ タンク部材 １ａ 流体給排管挿入穴 １ｂ バーリング ２ 流体給排管 ２ａ フランジ ２ｂ 出入り口部 ３ ろう材 ４ 半割りの型 ５ パンチ

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 タンクの流体給排管挿入穴の周囲にタン
    ク内方へ立ち上がるバーリングが形成され、流体給排管
    の先端近傍部に屈曲した管囲壁から成るフランジが形成
    され、フランジをタンク囲壁外面に当接させて流体給排
    管の先端がタンクの流体給排管挿入穴へ挿入され、バー
    リングの先端を超えてタンク内に突出した流体給排管の
    先端が、バーリングと共に拡開してかしめられているこ
    とを特徴とする熱交換器の流体給排管接合構造。
  2. 【請求項２】 流体給排管の先端とバーリングとは、タ
    ンク内方へ向かって凸の曲面をなしてかしめられている
    ことを特徴とする請求項１に記載の熱交換器の流体給排
    管接合構造。
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