JPS6334491A - 熱交換器のチユ−ブ接合部 - Google Patents
熱交換器のチユ−ブ接合部Info
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- JPS6334491A JPS6334491A JP17842686A JP17842686A JPS6334491A JP S6334491 A JPS6334491 A JP S6334491A JP 17842686 A JP17842686 A JP 17842686A JP 17842686 A JP17842686 A JP 17842686A JP S6334491 A JPS6334491 A JP S6334491A
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- Japan
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- tube
- joint
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
- F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
- F28F9/18—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding
- F28F9/182—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding the heat-exchange conduits having ends with a particular shape, e.g. deformed; the heat-exchange conduits or end plates having supplementary joining means, e.g. abutments
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、熱交換器のチューブプレートとチューブとの
接合部にかかり、特にその接合強度を強固にすると共に
接合部のシール性を確実に行うものに関する。
接合部にかかり、特にその接合強度を強固にすると共に
接合部のシール性を確実に行うものに関する。
タンク７の底面を構成するチューブプレート１には複数
のチューブ挿通孔が穿設され、該挿通孔にチューブ３の
端部が夫々第９図の如く挿通されている。そして該挿通
部がろう材６により固定される。このようなろう付けは
一般にチューブ３の端部をチューブプレート１の孔に挿
通した状態で、チューブプレート１の内面側から両者の
挿通部をろう材溶融槽に浸漬する。そして該挿通部にろ
う材を浸透させてろう付けを行うものである。
のチューブ挿通孔が穿設され、該挿通孔にチューブ３の
端部が夫々第９図の如く挿通されている。そして該挿通
部がろう材６により固定される。このようなろう付けは
一般にチューブ３の端部をチューブプレート１の孔に挿
通した状態で、チューブプレート１の内面側から両者の
挿通部をろう材溶融槽に浸漬する。そして該挿通部にろ
う材を浸透させてろう付けを行うものである。
ところが、高温の溶融したろう材にチューブ３の端部を
浸漬すると、その浸漬部の金属組織の結晶粒は粗大化し
、チューブ３の先端部分が軟化する。すると振動等によ
る外力がチューブ３に加わったり、チューブ３内を流通
する水に圧力が加えられると、その付け根部が第３図の
鎖線の如く変形することがある。
浸漬すると、その浸漬部の金属組織の結晶粒は粗大化し
、チューブ３の先端部分が軟化する。すると振動等によ
る外力がチューブ３に加わったり、チューブ３内を流通
する水に圧力が加えられると、その付け根部が第３図の
鎖線の如く変形することがある。
そこで本発明は上記の問題点を解決するため次の構成を
とる。
とる。
即ち、チューブプレート１に穿設された複数のチューブ
挿通孔２の孔縁部が夫々バーリング加工され、夫々のチ
ューブ挿通孔２にチューブ３の端部が液密にろう付け接
合される。ここにおいて本発明の特徴とするところはチ
ューブ３の肉厚をチューブプレート１のそれよりも薄く
し、チューブ３の端部外面に突条４をその軸方向に平行
に曲折形成する。そして、突条４の一部がチューブプレ
ート１の挿通孔２よりも外側にまで突出するようにした
ものである。
挿通孔２の孔縁部が夫々バーリング加工され、夫々のチ
ューブ挿通孔２にチューブ３の端部が液密にろう付け接
合される。ここにおいて本発明の特徴とするところはチ
ューブ３の肉厚をチューブプレート１のそれよりも薄く
し、チューブ３の端部外面に突条４をその軸方向に平行
に曲折形成する。そして、突条４の一部がチューブプレ
ート１の挿通孔２よりも外側にまで突出するようにした
ものである。
従って本チューブ接合部は、突条４の存在によりチュー
ブプレート１とチューブ３との接合強度を大きくし、信
顛性の高いチューブ接合部となる。
ブプレート１とチューブ３との接合強度を大きくし、信
顛性の高いチューブ接合部となる。
次に、図面に基づいて本発明の実施例につき説明する。
第１図は本接合部の分解斜視略図であり、第２図はその
組立状態における斜視略図である。
組立状態における斜視略図である。
そして第３図ないし第６図は本接合部の製造順序を順に
示した説明図である。この実施例では、第７図に示す如
（上下のチューブプレート１゜１に複数のチューブ３の
両端部が夫々挿通され、該挿通部がろう付け固定される
。そして各チューブ３，３間にコルゲート型又はプレー
ト型のフィン９が接触してろう付け固定される。そして
各チューブプレート１０周縁にはタンク７の裾部が嵌着
し、該嵌着部がろう付け固定されるものである。この実
施例ではチューブ３は第１図及び第２図の如く偏平に形
成されると共に、その端部に複数の突条４がチューブ３
の軸方向に平行に曲折形成される。次にこのチューブ３
の端部が挿通されるチューブプレート１は、チューブ３
の板厚よりも一般に数倍以上厚く形成され、チューブ３
の外周よりもわずかに大きなチューブ挿通孔２が設けら
れ、該チューブ挿通孔２の孔縁部が同図の如くチューブ
プレート１の内面側にバーリング加工されている。なお
、このチューブ挿通孔２のバーリング加工の高さよりも
チューブ３の突条４は長く形成されている。そして第２
図及び第３図に示す如くチューブ３の端部をチューブプ
レート１のチューブ挿通孔２に挿通する。次いで第４図
に示す如く突条４部分とチューブプレート１の孔縁部の
みを抵抗溶接により溶接し突条４の上部に溶接部５を形
成する。従って溶接部５の存在しない突条４以外の部分
はチューブプレート１とチューブ３表面との間に小隙が
形成されている。そこで第５図に示す如く溶融したろう
材６を有するハンダ槽１０内にチューブプレート１の内
面側を浸漬する。すると、チューブ３とチューブ挿通孔
２との隙間からろう材６が浸透し、該隙間を閉塞して液
密にろう付け固定する。このようにして第６図に示す接
合部を完成する。同様にチューブ３の下端部についても
ろう付け固定し、チューブプレート１の周縁に形成され
た溝部８（第２図）にタンク７の裾部を嵌着し、両者の
間をろう付けすれば第７図に示す熱交換器を完成する。
示した説明図である。この実施例では、第７図に示す如
（上下のチューブプレート１゜１に複数のチューブ３の
両端部が夫々挿通され、該挿通部がろう付け固定される
。そして各チューブ３，３間にコルゲート型又はプレー
ト型のフィン９が接触してろう付け固定される。そして
各チューブプレート１０周縁にはタンク７の裾部が嵌着
し、該嵌着部がろう付け固定されるものである。この実
施例ではチューブ３は第１図及び第２図の如く偏平に形
成されると共に、その端部に複数の突条４がチューブ３
の軸方向に平行に曲折形成される。次にこのチューブ３
の端部が挿通されるチューブプレート１は、チューブ３
の板厚よりも一般に数倍以上厚く形成され、チューブ３
の外周よりもわずかに大きなチューブ挿通孔２が設けら
れ、該チューブ挿通孔２の孔縁部が同図の如くチューブ
プレート１の内面側にバーリング加工されている。なお
、このチューブ挿通孔２のバーリング加工の高さよりも
チューブ３の突条４は長く形成されている。そして第２
図及び第３図に示す如くチューブ３の端部をチューブプ
レート１のチューブ挿通孔２に挿通する。次いで第４図
に示す如く突条４部分とチューブプレート１の孔縁部の
みを抵抗溶接により溶接し突条４の上部に溶接部５を形
成する。従って溶接部５の存在しない突条４以外の部分
はチューブプレート１とチューブ３表面との間に小隙が
形成されている。そこで第５図に示す如く溶融したろう
材６を有するハンダ槽１０内にチューブプレート１の内
面側を浸漬する。すると、チューブ３とチューブ挿通孔
２との隙間からろう材６が浸透し、該隙間を閉塞して液
密にろう付け固定する。このようにして第６図に示す接
合部を完成する。同様にチューブ３の下端部についても
ろう付け固定し、チューブプレート１の周縁に形成され
た溝部８（第２図）にタンク７の裾部を嵌着し、両者の
間をろう付けすれば第７図に示す熱交換器を完成する。
このようにして完成された熱交換器は、チューブ３の付
け根部が溶接部５により接合強度の強いものとなると共
に、ろう材６の存在によりシール性の高いものとなる。
け根部が溶接部５により接合強度の強いものとなると共
に、ろう材６の存在によりシール性の高いものとなる。
又、チューブ３の付け根部に形成された突条４の存在に
より外力に伴う変形を防止できる。
より外力に伴う変形を防止できる。
なお、本発明は上記実施例に限定されるのもでは勿論な
く例えばチューブ３の突条４は第８図に示す如（波形状
に形成してもよい、それにより溶接部５の大きさを充分
確保できる。
く例えばチューブ３の突条４は第８図に示す如（波形状
に形成してもよい、それにより溶接部５の大きさを充分
確保できる。
本発明の熱交換器のチューブ接合部は以上のような構成
からなり、次の効果を有する。
からなり、次の効果を有する。
チューブ挿通孔２に挿通されるチューブプレ−ト１の端
部外面に突条４がその軸方向に曲折形成され、該突条４
の一部がチューブプレート１の挿通孔２よりも外側まで
突出するようにしたから、チューブプレート１とチュー
ブ３とのろう付けに基づくチューブ付け根部の材料劣化
部を補強し、耐震性の強いチューブ接合部を提供できる
。すわなち、振動等によりチューブ３の軸方向及び曲げ
方向に外力が加えられても、突条４の存在によりチュー
ブ３の付け根部が変形することを防止できる。
部外面に突条４がその軸方向に曲折形成され、該突条４
の一部がチューブプレート１の挿通孔２よりも外側まで
突出するようにしたから、チューブプレート１とチュー
ブ３とのろう付けに基づくチューブ付け根部の材料劣化
部を補強し、耐震性の強いチューブ接合部を提供できる
。すわなち、振動等によりチューブ３の軸方向及び曲げ
方向に外力が加えられても、突条４の存在によりチュー
ブ３の付け根部が変形することを防止できる。
第１図は本発明のチューブ接合部の分解斜視略図、第２
図は同組立状態を示す斜視図であって第７図の■−■矢
視方向から見たもの、第３図ないし第６図は本接合部を
製造する順序を順に示したもの、第７図は本発明の熱交
換器の一実施例を示す立面図、第８図はチューブ３の端
部に形成される突条４の他の実施例を示す略図、第９図
は従来型チューブ接合部の縦断面説明図。
図は同組立状態を示す斜視図であって第７図の■−■矢
視方向から見たもの、第３図ないし第６図は本接合部を
製造する順序を順に示したもの、第７図は本発明の熱交
換器の一実施例を示す立面図、第８図はチューブ３の端
部に形成される突条４の他の実施例を示す略図、第９図
は従来型チューブ接合部の縦断面説明図。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １） チューブプレート（１）に穿設された複数のチュ
ーブ挿通孔（２）の孔縁部が夫々バーリング加工され、
夫々の前記挿通孔（２）にチューブ（３）の端部が液密
にろう付け接合される熱交換器のチューブ接合部におい
て、前記チューブ（３）の肉厚を前記チューブプレート
（１）のそれよりも薄くし、前記チューブ（３）の端部
外面に突条（４）をその軸方向に平行に曲折成形し、該
突条（４）の一部が前記チューブプレート（１）の挿通
孔（２）よりも外側にまで突出するようにしたことを特
徴とする熱交換器のチューブ接合部。 ２） 前記突条（４）と前記チューブ挿通孔（２）とを
溶接した後に、該挿通孔（２）とチューブ（３）の小隙
から溶融はんだを浸透させてなる特許請求の範囲第１項
記載のチューブ接合部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61178426A JPH0612229B2 (ja) | 1986-07-29 | 1986-07-29 | 熱交換器のチユ−ブ接合部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61178426A JPH0612229B2 (ja) | 1986-07-29 | 1986-07-29 | 熱交換器のチユ−ブ接合部 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6334491A true JPS6334491A (ja) | 1988-02-15 |
| JPH0612229B2 JPH0612229B2 (ja) | 1994-02-16 |
Family
ID=16048297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61178426A Expired - Lifetime JPH0612229B2 (ja) | 1986-07-29 | 1986-07-29 | 熱交換器のチユ−ブ接合部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0612229B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02147769U (ja) * | 1989-05-19 | 1990-12-14 | ||
| EP1132706A3 (en) * | 2000-03-06 | 2003-03-19 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Heat exchanger |
| EP2295923A3 (de) * | 2009-07-28 | 2014-04-23 | Behr GmbH & Co. KG | Wärmetauscher, Brennkraftmaschine und Verwendung des Wärmetauschers |
| WO2016136265A1 (ja) * | 2015-02-27 | 2016-09-01 | 株式会社デンソー | 冷媒蒸発器 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS635294U (ja) * | 1986-06-26 | 1988-01-14 |
-
1986
- 1986-07-29 JP JP61178426A patent/JPH0612229B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS635294U (ja) * | 1986-06-26 | 1988-01-14 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02147769U (ja) * | 1989-05-19 | 1990-12-14 | ||
| EP1132706A3 (en) * | 2000-03-06 | 2003-03-19 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Heat exchanger |
| EP2295923A3 (de) * | 2009-07-28 | 2014-04-23 | Behr GmbH & Co. KG | Wärmetauscher, Brennkraftmaschine und Verwendung des Wärmetauschers |
| WO2016136265A1 (ja) * | 2015-02-27 | 2016-09-01 | 株式会社デンソー | 冷媒蒸発器 |
| US10352601B2 (en) | 2015-02-27 | 2019-07-16 | Denso Corporation | Refrigerant evaporator |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0612229B2 (ja) | 1994-02-16 |
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