JPH03199897A - 熱交換器のチューブ構造 - Google Patents

熱交換器のチューブ構造

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Publication number
JPH03199897A
JPH03199897A JP34375489A JP34375489A JPH03199897A JP H03199897 A JPH03199897 A JP H03199897A JP 34375489 A JP34375489 A JP 34375489A JP 34375489 A JP34375489 A JP 34375489A JP H03199897 A JPH03199897 A JP H03199897A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
tube
heat exchanger
burring
tube plate
holes
Prior art date
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Pending
Application number
JP34375489A
Other languages
English (en)
Inventor
Hisanao Kato
加藤 久尚
Satoshi Takahashi
智 高橋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyo Radiator Co Ltd
Original Assignee
Toyo Radiator Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Toyo Radiator Co Ltd filed Critical Toyo Radiator Co Ltd
Priority to JP34375489A priority Critical patent/JPH03199897A/ja
Publication of JPH03199897A publication Critical patent/JPH03199897A/ja
Pending legal-status Critical Current

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  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は熱交換器のチューブとチューブプレートととの
接合部に形成されたろう付け構造に関する。
〔従 来 技 術〕
車両用熱交換器の多くは、そのチューブとチューブプレ
ートとの間がろう付けにより固定されている。即ち、チ
ューブプレートにあらかじめ多数のチューブ挿通孔が穿
設され、該孔にチューブの端部が貫通し、該貫通部がろ
う付けにより固定されている。そしてチューブプレート
の周縁と、一端が開口したタンク本体の開口部との間を
液密に接合する。また各チューブの外面には、フィンが
接触固定されている。そして、一方のタンクにエンジン
冷却水を流入し、夫々のチューブ内にそれを流通させ他
方のタンクからその冷却水をエンジンに供給する。そし
て、チューブ及びフィンの外面側にファン又は走行風に
より空気流を流通させ、該空気流とエンジン冷却水との
間に熱交換を行うものであった。
〔解決しようとする課題〕
ところが、このような熱交換器のチューブ接合構造は、
その付け根部のろう付けに亀裂が生じ易かった。即ちエ
ンジン冷却水の温度変化に基づく熱歪みや、車両の振動
等によって生じる繰り返し荷重その他により、ろう付け
部が剥がれたり、亀裂が生したりする虞がある。
〔課題を解決するための手段〕
そこで本発明はとくにチューブ3とチューブプレート2
との接合部のろう付け構造に改良を加え、信頼性の高い
熱交換器を提供することを目的とし、その目的達成のた
めに次の構成をとる。
本熱交換器のチューブ接合構造は、チューブプレート2
の周縁にタンク本体1の裾部が液密に接合される。そし
て、チューブプレート2の孔にチューブ3が夫々貫通し
て、該貫通部が液密に接合されるものである。ここにお
いて本発明の特徴とするところは、チューブプレート2
の孔縁を内面側に突出して、そこにバーリング加工部4
を形成する。そして、チューブ3の開目端を外側に拡開
すると共に、少なくともその縁部を断面U字状に折り曲
げて、そのU字状部8でバーリング加工部4を包み込む
ようにする。
そして、U字状部先端縁をバーリング加工部4に接触さ
せ、該接触部および貫通部をろう付け固定したことを特
徴とする。
〔作  用〕
従って本構造によれば、チューブプレート2のバーリン
グ加工部4がチューブ3のU字状部8により包み込まれ
、その部分が接合されるから、ろう付け面積が拡大する
と共に、チューブ3の軸方向に加わる荷重に対して、接
合強度が大となり、結果として熱交換器の信頼性が向上
するものである。
〔実 施 例〕
次に図面に基づいて本発明の実施例につき説明する。第
1図は本発明の第1実施例を示し、第2図はその平面図
、第3図は本構造を有する熱交換器の正面略図、第4図
は本発明のチューブ接合構造を製作するための説明図で
ある。この実施例では第3図に示す如く上下に一対のタ
ンク本体Iが設けられ、その開口端にチューブプレート
2が被着されている。このチューブプレート2の周縁に
は環状の溝部が形成され、該溝部にタンク本体1の裾部
が嵌入し、該嵌入部がろう付けされるものである。又こ
のチューブプレート2には多数の偏平孔が形成され、そ
の孔縁部が内面側に僅かに立ち上げられ、そこにバーリ
ング加工部4を形成する。この偏平孔は、チューブ3の
外周よりも僅かに大きく形成されている。
次に、熱交換器コアは多数のフィン6を互いに小隙を有
して積層すると共に、夫々のチューブ挿通孔を整合する
。そして、該孔に夫々チューブ3を貫通したものである
。さらに夫々のチューブ3の両端部を一対のチューブプ
レート2の孔に嵌入する。次に、第4図に示す如くチュ
ーブ3の端部をチューブプレート2に貫通させた状態で
、チューブ3の開口端を拡開具9により拡開すると共に
、その端部をU字状に折り返す。そして第1図に示すよ
うにチューブ3端部のU字状部8がバーリング加工部4
を挟持するように接触させる。さらに、溶融したろう材
の槽に、チューブプレート2の内面側又はその内外面を
浸漬させる。そして第1図に示す如く、バーリング加工
部4とU字状部8との接触部ならびに、チューブプレー
ト2とチューブ3との貫通部をろう材5により固定する
次に第5図は本発明の第2実施例の要部縦断面図であり
、この実施例では、拡開具9をチューブ3の開口に圧入
するとき、チューブ3の開口端と共にバーリング加工部
4も上方へテーパー状に押し広げ、両者の間を密着させ
る。それと共に、チューブ3の縁部をU字状に折り曲げ
て、そのU字状部8によりバーリング加工部4の内外面
を挟持させる。かかる状態でチューブプレート2とチュ
ーブ3の端部とをろう付け固定する。それにより、更に
強固なろう付け構造となる。そして、チューブプレート
2の周縁に形成された図示しない溝部にタンク本体の開
口端を嵌入し、該嵌入部をろう付け固定する。更に、第
3図に示す如くチューブ3とフィン6とからなる熱交換
器コアの両側にサイドメンバー7を設け、該サイドメン
バー7の上下両端をタンク本体1に接合し、熱交換器を
完成する。
〔発明の効果〕
本発明のチューブ接合構造は、チューブプレート2のバ
ーリング加工部4をチューブ3の端部に形成されたバー
リング加工部4を包み込むようにしてU字状先端縁をバ
ーリング加工部4に接触させ、該接触部をろう付け固定
したものであるから、そのろう付け面積が広くなり、ろ
う付け部の信頼性が向上する。それと共に、U字状部8
の存在により、チューブ3の軸線方向に加わる荷重に対
して接合強度が大きくなり、強度上の信頼性が向上する
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明のチューブ接合構造の第1実施例を示す
要部縦断面図、第2図は同平面図、第3図は同構造を有
する熱交換器の略図、第4図は同熱交換器の製造工程を
示す説明図、第5図は本発明の第2実施例の要部縦断面
図。 1・・・タンク本体   2・・・チューブプレート3
・・・チューブ    4・・・バーリング加工部5・
・・ろう材     6・・・フィン7・・・サイドメ
ンバー 8・・・U字状部9・・・拡開具     1
0・・・凸部11・・・環状溝 綜 第 3 図 第 図 第 図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 周縁にタンク本体1の裾部が液密に接合されるチューブ
    プレート2と、該チューブプレート2の孔に端部が夫々
    貫通して液密に接合される多数のチューブ3とを具備す
    る熱交換器のチューブ接合構造において、前記チューブ
    プレート2の前記孔縁に該孔縁を内面側に突出したバー
    リング加工部4が形成され、前記チューブ3の開口端を
    外側に拡開すると共に、少なくともその縁部を断面U字
    状に折り曲げて、そのU字状部8で前記バーリング加工
    部4を包み込むようにして、該U字状部先端縁を前記バ
    ーリング加工部4に接触させ、該接触部および前記貫通
    部をろう付け固定したことを特徴とする熱交換器のチュ
    ーブ接合構造。
JP34375489A 1989-12-27 1989-12-27 熱交換器のチューブ構造 Pending JPH03199897A (ja)

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