JPS5881558A - 熱交換器における管と端板の接続方法 - Google Patents
熱交換器における管と端板の接続方法Info
- Publication number
- JPS5881558A JPS5881558A JP17883081A JP17883081A JPS5881558A JP S5881558 A JPS5881558 A JP S5881558A JP 17883081 A JP17883081 A JP 17883081A JP 17883081 A JP17883081 A JP 17883081A JP S5881558 A JPS5881558 A JP S5881558A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- end plate
- tube
- tubes
- plate
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/14—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for soldering seams
- B23K1/18—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for soldering seams circumferential seams, e.g. of shells
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
- F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
- F28F9/18—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding
- F28F9/182—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding the heat-exchange conduits having ends with a particular shape, e.g. deformed; the heat-exchange conduits or end plates having supplementary joining means, e.g. abutments
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアルミニウムあるいはアルミニウム合金を基材
として炉内にてろう付され組立てられる熱交換器に関し
、特にこの熱交換器における冷媒通路としての管と側板
等の端板との接続方法に係わる。
として炉内にてろう付され組立てられる熱交換器に関し
、特にこの熱交換器における冷媒通路としての管と側板
等の端板との接続方法に係わる。
かかる熱交換器において、第３図に示すように冷媒通路
としての管ａと側板としての端板すとを炉中ろう付にて
接続する場合、端板すをアルミニウム基板Ｃにろう材ｄ
をクラッドしたいわゆるクラツド材を用いて適当箇所に
管ａの端部が挿通される孔ｅを穿設し管ａをこの孔ｅ及
びフィンｆの孔に挿通して拡管することで接合した組立
体を形成し、さらに隣合う管ａ、ａ同志の端部を連通ず
るためのクラツド材で成る腕状体ｆを端板すに当接して
組合せ、炉中で加熱し表面のろう材ｄを溶融して各接続
部をろう付するものであった。そして炉中で加熱する前
処理として−に連の如く組合せた組立体は一般的に脱脂
工程、エツチング工程とこれら工程に使用する処理液の
水洗工程等が行なわれる。つまりろう付する前に、管ａ
と輻１板す及び管ｄとフィンｑとの密着を行なうべく拡
管する時に多量の潤滑油を使用しこの油分が残っている
とろう付がうまく行なえないために行なう脱脂工程と、
基材としているアルミニウム・表面に酸化皮膜が存在す
るとろう付がうまく行なえないために行なうエツチング
工程とを行った後水洗し、ろう付されている。しかしな
がら端板すに孔ｅをプレス等にて打ち抜きすると端板す
面に対して垂直な孔とはならず第４図に示すように打ち
抜き方向の上部より押圧されることによるダレｅ１と、
抜き取られることによる破断面ｅ２とが順次発生し、か
かるダレｅ１．破断面ｅ２を有する孔ｅに管ａを挿入し
、管ａを拡管して端板すとフィンｑとを密着した組立体
を脱脂、エツチングを行なうとダレｅ１゜破断面ｅ２に
よる管ａとの間隙に脱脂液、エツチング液等の処理液が
入り込み、その後水洗工程で洗っても除去することが極
めて困難であり、また酸化皮膜の除去も不完全となるこ
とがあった。これによりろう付不良がまぬがれないもの
となっていた。
としての管ａと側板としての端板すとを炉中ろう付にて
接続する場合、端板すをアルミニウム基板Ｃにろう材ｄ
をクラッドしたいわゆるクラツド材を用いて適当箇所に
管ａの端部が挿通される孔ｅを穿設し管ａをこの孔ｅ及
びフィンｆの孔に挿通して拡管することで接合した組立
体を形成し、さらに隣合う管ａ、ａ同志の端部を連通ず
るためのクラツド材で成る腕状体ｆを端板すに当接して
組合せ、炉中で加熱し表面のろう材ｄを溶融して各接続
部をろう付するものであった。そして炉中で加熱する前
処理として−に連の如く組合せた組立体は一般的に脱脂
工程、エツチング工程とこれら工程に使用する処理液の
水洗工程等が行なわれる。つまりろう付する前に、管ａ
と輻１板す及び管ｄとフィンｑとの密着を行なうべく拡
管する時に多量の潤滑油を使用しこの油分が残っている
とろう付がうまく行なえないために行なう脱脂工程と、
基材としているアルミニウム・表面に酸化皮膜が存在す
るとろう付がうまく行なえないために行なうエツチング
工程とを行った後水洗し、ろう付されている。しかしな
がら端板すに孔ｅをプレス等にて打ち抜きすると端板す
面に対して垂直な孔とはならず第４図に示すように打ち
抜き方向の上部より押圧されることによるダレｅ１と、
抜き取られることによる破断面ｅ２とが順次発生し、か
かるダレｅ１．破断面ｅ２を有する孔ｅに管ａを挿入し
、管ａを拡管して端板すとフィンｑとを密着した組立体
を脱脂、エツチングを行なうとダレｅ１゜破断面ｅ２に
よる管ａとの間隙に脱脂液、エツチング液等の処理液が
入り込み、その後水洗工程で洗っても除去することが極
めて困難であり、また酸化皮膜の除去も不完全となるこ
とがあった。これによりろう付不良がまぬがれないもの
となっていた。
本発明はかかる欠点を解決することを目的として成され
たものであり、以下その一実施例を添付図面に従い説明
する。
たものであり、以下その一実施例を添付図面に従い説明
する。
図において、１は自動車用クーラ等に使用される蒸発器
としての熱交換器本体であり、端板２゜３と、この端板
２，３間に多数並行に配列されたプレートフィン４，４
，４φ・・＋＋Ｃと、これらプレートフィン４，４・・
・・・・に直交状に挿通された冷媒通路としての管５，
５・・・・・・」：り成る。上記端板２，３、プレート
フィン４，４・・・０・、１ｆ５゜５・・・・・・はす
べてアルミニウムにて形成され、特に端板２，３はアル
ミニウム基材２ａの両面にろう材２ｂをクラッドしたい
わゆるクラツド材にて構成されている。そしてこの端板
２の上記管５の開口端と対向する位置に冷媒流路と１−
での孔６が穿設されており、孔６周縁はバーリング加工
によって所定角度で立上る立−１ユリ部７を形成してい
る。
としての熱交換器本体であり、端板２゜３と、この端板
２，３間に多数並行に配列されたプレートフィン４，４
，４φ・・＋＋Ｃと、これらプレートフィン４，４・・
・・・・に直交状に挿通された冷媒通路としての管５，
５・・・・・・」：り成る。上記端板２，３、プレート
フィン４，４・・・０・、１ｆ５゜５・・・・・・はす
べてアルミニウムにて形成され、特に端板２，３はアル
ミニウム基材２ａの両面にろう材２ｂをクラッドしたい
わゆるクラツド材にて構成されている。そしてこの端板
２の上記管５の開口端と対向する位置に冷媒流路と１−
での孔６が穿設されており、孔６周縁はバーリング加工
によって所定角度で立上る立−１ユリ部７を形成してい
る。
また管５の開口端にはこの立上り部７に当接するフレア
ー加工部８が形成されこれによって孔６と管内とが連通
ずる。一方９，９・・・・・・は端板２にろう付される
腕状の連通体であり、隣合う孔６と孔６にまたがって設
けられ、もって隣合う管５と管５とを連通して連続した
冷媒通路を形成するものである。上記管５とプレートフ
ィン４，４．４・・・・・・とは管５の拡管によって密
着固定され、管５と端板２及び連通体９と端板２とは炉
中ろう付にて接合されるものである。
ー加工部８が形成されこれによって孔６と管内とが連通
ずる。一方９，９・・・・・・は端板２にろう付される
腕状の連通体であり、隣合う孔６と孔６にまたがって設
けられ、もって隣合う管５と管５とを連通して連続した
冷媒通路を形成するものである。上記管５とプレートフ
ィン４，４．４・・・・・・とは管５の拡管によって密
着固定され、管５と端板２及び連通体９と端板２とは炉
中ろう付にて接合されるものである。
次に上記熱交換器１の製造工程を順に説明する。
１）、まず並行に配列されたプレートフィン４，４・・
・・・・の貫通孔に管５を挿入し、管６を拡管してプレ
ートフィン４，４・・・・・・を密着固定し、菅５の開
口端のフレアー加工８も行なう。
・・・・の貫通孔に管５を挿入し、管６を拡管してプレ
ートフィン４，４・・・・・・を密着固定し、菅５の開
口端のフレアー加工８も行なう。
１１）、上記管５とプレートフィン４，４・・・・・・
との組立体は拡管によって油分が多量に付着しているた
め脱脂工程により油分を除去し、脱脂液除去のために水
洗を行なう。次にアルミニウム表面の酸化皮膜を除去す
るためにエツチング工程を行ない、エツチング液除去の
ために水洗を行なう。
との組立体は拡管によって油分が多量に付着しているた
め脱脂工程により油分を除去し、脱脂液除去のために水
洗を行なう。次にアルミニウム表面の酸化皮膜を除去す
るためにエツチング工程を行ない、エツチング液除去の
ために水洗を行なう。
１ｉｉ）、一方端板２はまずプレス加工にて孔６を穿設
し同時にバーリング加工にて立上り部７を形成するＯ Ｉい、かかる加工の終了した端板２を上記１１）で説明
した脱脂工程、エツチング工程、水洗工程を順次行なう
。この時、孔６には第４図で説明したダレ、破断面が生
じるが、孔６は露出した状態で上記各前処理が行々われ
るので、油分残存・処理液残置はない。
し同時にバーリング加工にて立上り部７を形成するＯ Ｉい、かかる加工の終了した端板２を上記１１）で説明
した脱脂工程、エツチング工程、水洗工程を順次行なう
。この時、孔６には第４図で説明したダレ、破断面が生
じるが、孔６は露出した状態で上記各前処理が行々われ
るので、油分残存・処理液残置はない。
■）、次に前処理の完了した端板２と、管５及びプレー
トフィン４による組立体と、連通体９とを上記説明の如
く組合せ、治具（図示せず）にて押圧した状態で炉内に
挿入する。この時）ン二上り部７は管５との組合せ時の
ガイドとなって作業性が良く、また立上り部とフレアー
加工部８とが押圧による曲動で接触状態が非常に良くな
る。
トフィン４による組立体と、連通体９とを上記説明の如
く組合せ、治具（図示せず）にて押圧した状態で炉内に
挿入する。この時）ン二上り部７は管５との組合せ時の
ガイドとなって作業性が良く、また立上り部とフレアー
加工部８とが押圧による曲動で接触状態が非常に良くな
る。
ｖｉ）、炉内ではろう月２ｂが溶融し各接続部つ捷り端
板２と連通体９の周縁、立上り部７とフレアー加工部８
にろう材２ｂがフィレット状に集合し、冷却することで
同寸る。この時、特に管５の端部のフレアー加工部９と
端板２の立上り部７とは接触面積の大きい面接触を行な
うのでろう付性が向上し、当然孔６の油分残存、処理液
残置もないためろう付不良を発生することはない。
板２と連通体９の周縁、立上り部７とフレアー加工部８
にろう材２ｂがフィレット状に集合し、冷却することで
同寸る。この時、特に管５の端部のフレアー加工部９と
端板２の立上り部７とは接触面積の大きい面接触を行な
うのでろう付性が向上し、当然孔６の油分残存、処理液
残置もないためろう付不良を発生することはない。
以上の説明からも明らかな如く、本発明によれば、端板
に穿設した孔に管を挿入してろう付するものではなく、
前処理の終了した端板の孔に管のフレア一部を押圧して
ろう付するものであるから端板の孔には油分、処理液の
残存がなく確実なろう付が行なえ、壕だフレア一部を管
に形成することで抑圧状態での間隙の発生がなくろう付
性が向上し、さらにフレア一部に当接する立上り部を孔
外周に形成することで一層効果が犬となる。
に穿設した孔に管を挿入してろう付するものではなく、
前処理の終了した端板の孔に管のフレア一部を押圧して
ろう付するものであるから端板の孔には油分、処理液の
残存がなく確実なろう付が行なえ、壕だフレア一部を管
に形成することで抑圧状態での間隙の発生がなくろう付
性が向上し、さらにフレア一部に当接する立上り部を孔
外周に形成することで一層効果が犬となる。
第１図は本発明一実施例の接続方法による熱交換器の斜
視図、第２図は要部拡大断面図、第３図は従来の接続方
法による熱交換器の要部拡大断面図、第４図は同端板に
穿設される孔の拡大断面図を示す。 ２・・・・・・端板、２ｂ・・・・・・ろう材、５・・
・・・・管、６・・・・・・孔、７・・・・・・立上り
部、８・・・・・・フレアー加工部。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
因 第２図 第３図
視図、第２図は要部拡大断面図、第３図は従来の接続方
法による熱交換器の要部拡大断面図、第４図は同端板に
穿設される孔の拡大断面図を示す。 ２・・・・・・端板、２ｂ・・・・・・ろう材、５・・
・・・・管、６・・・・・・孔、７・・・・・・立上り
部、８・・・・・・フレアー加工部。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
因 第２図 第３図
Claims (2)
- （１）表面にろう材をクラッドした端板に冷媒流路とし
ての孔を穿設し、この端板をあらかじめ脱脂工程、エツ
チング工程等の前処理工程を行なった後、前記孔に対向
して先端にフレアー加工をした管を孔外用に押圧し、こ
の押圧した状態で炉内で加熱し、前記ろう材を溶融して
管端部と端板とをろう付する熱交換器における管と端板
の接続方法。 - （２）前記端板の孔周縁に管のフレアー加工した端部と
面接触する立上り部を形成した特許請求の範囲第１項記
載の熱交換器における管と端板の接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17883081A JPS5881558A (ja) | 1981-11-06 | 1981-11-06 | 熱交換器における管と端板の接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17883081A JPS5881558A (ja) | 1981-11-06 | 1981-11-06 | 熱交換器における管と端板の接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5881558A true JPS5881558A (ja) | 1983-05-16 |
Family
ID=16055405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17883081A Pending JPS5881558A (ja) | 1981-11-06 | 1981-11-06 | 熱交換器における管と端板の接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5881558A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60137567A (ja) * | 1983-12-26 | 1985-07-22 | Aichi Steel Works Ltd | 積層冷却体の製造方法 |
| JP2008304157A (ja) * | 2007-06-11 | 2008-12-18 | Panasonic Corp | 熱交換器およびその製造方法 |
| JP2008309440A (ja) * | 2007-06-18 | 2008-12-25 | Panasonic Corp | 熱交換器およびその製造方法 |
| JP2009052814A (ja) * | 2007-08-28 | 2009-03-12 | Panasonic Corp | 熱交換器およびその製造方法 |
-
1981
- 1981-11-06 JP JP17883081A patent/JPS5881558A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60137567A (ja) * | 1983-12-26 | 1985-07-22 | Aichi Steel Works Ltd | 積層冷却体の製造方法 |
| JPH0555224B2 (ja) * | 1983-12-26 | 1993-08-16 | Aichi Steel Works Ltd | |
| JP2008304157A (ja) * | 2007-06-11 | 2008-12-18 | Panasonic Corp | 熱交換器およびその製造方法 |
| JP2008309440A (ja) * | 2007-06-18 | 2008-12-25 | Panasonic Corp | 熱交換器およびその製造方法 |
| JP2009052814A (ja) * | 2007-08-28 | 2009-03-12 | Panasonic Corp | 熱交換器およびその製造方法 |
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