JP3441542B2 - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- JP3441542B2 JP3441542B2 JP33125994A JP33125994A JP3441542B2 JP 3441542 B2 JP3441542 B2 JP 3441542B2 JP 33125994 A JP33125994 A JP 33125994A JP 33125994 A JP33125994 A JP 33125994A JP 3441542 B2 JP3441542 B2 JP 3441542B2
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- Japan
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- pipe
- heat exchanger
- fin
- fins
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は冷蔵庫、ショーケース等
の冷却装置の冷却器として好適な熱交換器に係り、特に
フィンの側縁部のパイプ受け溝に冷媒を流すためのパイ
プを嵌着してなる熱交換器の構造に関する。
の冷却装置の冷却器として好適な熱交換器に係り、特に
フィンの側縁部のパイプ受け溝に冷媒を流すためのパイ
プを嵌着してなる熱交換器の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、フィンの孔にパイプを通し、こ
のパイプの中空部にオイルを流しながら、パイプを拡管
することにより、パイプとフィンとを密着させて形成し
てなる熱交換器は知られている。この種の熱交換器は、
パイプを拡管するので、パイプとフィンとの密着度が高
く、性能が向上するという利点がある。しかしながら、
パイプを拡管した後のパイプ内部のオイル洗浄が必要に
なるとともに、パイプ内部に残留物が残りやすいので、
ＨＦＣ１３４ａなどのフロンを冷媒として流す熱交換器
には不適なものになるという欠点がある。
のパイプの中空部にオイルを流しながら、パイプを拡管
することにより、パイプとフィンとを密着させて形成し
てなる熱交換器は知られている。この種の熱交換器は、
パイプを拡管するので、パイプとフィンとの密着度が高
く、性能が向上するという利点がある。しかしながら、
パイプを拡管した後のパイプ内部のオイル洗浄が必要に
なるとともに、パイプ内部に残留物が残りやすいので、
ＨＦＣ１３４ａなどのフロンを冷媒として流す熱交換器
には不適なものになるという欠点がある。
【０００３】そこで、従来、パイプ受け溝を側縁部に有
する複数枚のフィンを並設し、これらフィンのパイプ受
け溝に冷媒を流すためのパイプを嵌着してなる熱交換器
が提案されるようになっている。この種のものでは、パ
イプを拡管する形式の熱交換器に比べると、パイプ内部
のオイル洗浄が不要になるとともに、パイプ内部の残留
物が少なくなるので、ＨＦＣ１３４ａなどのフロンを冷
媒として流す熱交換器に好適なものになるという利点が
ある。
する複数枚のフィンを並設し、これらフィンのパイプ受
け溝に冷媒を流すためのパイプを嵌着してなる熱交換器
が提案されるようになっている。この種のものでは、パ
イプを拡管する形式の熱交換器に比べると、パイプ内部
のオイル洗浄が不要になるとともに、パイプ内部の残留
物が少なくなるので、ＨＦＣ１３４ａなどのフロンを冷
媒として流す熱交換器に好適なものになるという利点が
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、パイプ
受け溝にパイプを嵌着してなる熱交換器は、パイプとフ
ィンとの接触面積が小さく、熱交換器全体の伝熱面積が
同一コアサイズのものに比べて小さくなるので、１５％
〜２０％能力が低下するという問題がある。
受け溝にパイプを嵌着してなる熱交換器は、パイプとフ
ィンとの接触面積が小さく、熱交換器全体の伝熱面積が
同一コアサイズのものに比べて小さくなるので、１５％
〜２０％能力が低下するという問題がある。
【０００５】そこで、本発明の目的は、上述した従来の
技術が有する問題点を解消し、伝熱面積を増大させて、
能力向上を図った熱交換器を提供することにある。
技術が有する問題点を解消し、伝熱面積を増大させて、
能力向上を図った熱交換器を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、パイプ受け溝を側縁部に有
する複数枚のフィンを並設し、これらフィンの前記パイ
プ受け溝にパイプを嵌着してなる熱交換器において、前
記フィンを前記側縁部に対してほぼ平行な線に沿って折
り曲げ、前記パイプ受け溝が折り曲げ部の壁面まで達す
るように形成されていることを特徴とするものである。
請求項２記載の発明は、請求項１記載のものにおいて、
前記フィンを側縁部に対してほぼ平行な線に沿って断面
略コ字状に折り曲げ、前記パイプ受け溝が折り曲げ部の
壁面まで達するように形成されていることを特徴とす
る。請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載のもの
において、前記パイプ受け溝につながる折り曲げ部の壁
面が円弧状に凹んでいることを特徴とする。請求項４記
載の発明は、請求項３記載のものにおいて、前記パイプ
の外周は、前記円弧状に凹んでいる部分に密着すること
を特徴とする。請求項５記載の発明は、請求項１乃至４
のいずれか一項記載のものにおいて、前記折り曲げ部の
壁面に孔が形成されていることを特徴とする。
め、請求項１記載の発明は、パイプ受け溝を側縁部に有
する複数枚のフィンを並設し、これらフィンの前記パイ
プ受け溝にパイプを嵌着してなる熱交換器において、前
記フィンを前記側縁部に対してほぼ平行な線に沿って折
り曲げ、前記パイプ受け溝が折り曲げ部の壁面まで達す
るように形成されていることを特徴とするものである。
請求項２記載の発明は、請求項１記載のものにおいて、
前記フィンを側縁部に対してほぼ平行な線に沿って断面
略コ字状に折り曲げ、前記パイプ受け溝が折り曲げ部の
壁面まで達するように形成されていることを特徴とす
る。請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載のもの
において、前記パイプ受け溝につながる折り曲げ部の壁
面が円弧状に凹んでいることを特徴とする。請求項４記
載の発明は、請求項３記載のものにおいて、前記パイプ
の外周は、前記円弧状に凹んでいる部分に密着すること
を特徴とする。請求項５記載の発明は、請求項１乃至４
のいずれか一項記載のものにおいて、前記折り曲げ部の
壁面に孔が形成されていることを特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明によれば、パイプ受け溝を側縁部に有す
る複数枚のフィンを並設し、これらフィンのパイプ受け
溝にパイプを嵌着してなるものであるから、パイプ内を
流れる冷媒とフィン間を流れる空気との間で熱交換が行
われ、これによれば、フィン間を流れる空気が冷却され
たり、加熱されたりする。この形式の熱交換器では、パ
イプとフィンとの接触面積が増大すると、伝熱の効率が
向上するので、熱交換器の性能が向上する。本発明によ
れば、フィンとパイプとの接触面積を増大させるよう
に、フィンを、側縁部に対してほぼ平行に折り曲げてい
るので、フィンとパイプとの接触面積が増大し、且つフ
ィンの折り曲げ部の高さをｔとし、全長をＬとした場合
に、フィン間方向に気流を流すとして（ｔ×Ｌ）の面積
分だけ伝熱面積が増大するので、その分だけ熱交換器と
しての性能を向上させることができるものである。
る複数枚のフィンを並設し、これらフィンのパイプ受け
溝にパイプを嵌着してなるものであるから、パイプ内を
流れる冷媒とフィン間を流れる空気との間で熱交換が行
われ、これによれば、フィン間を流れる空気が冷却され
たり、加熱されたりする。この形式の熱交換器では、パ
イプとフィンとの接触面積が増大すると、伝熱の効率が
向上するので、熱交換器の性能が向上する。本発明によ
れば、フィンとパイプとの接触面積を増大させるよう
に、フィンを、側縁部に対してほぼ平行に折り曲げてい
るので、フィンとパイプとの接触面積が増大し、且つフ
ィンの折り曲げ部の高さをｔとし、全長をＬとした場合
に、フィン間方向に気流を流すとして（ｔ×Ｌ）の面積
分だけ伝熱面積が増大するので、その分だけ熱交換器と
しての性能を向上させることができるものである。
【０００８】
【実施例】以下、本発明による熱交換器の一実施例を図
面を参照して説明する。なお、この明細書において、以
下、アルミニウムの語は純アルミニウムのほかにアルミ
ニウム合金を含むものとする。
面を参照して説明する。なお、この明細書において、以
下、アルミニウムの語は純アルミニウムのほかにアルミ
ニウム合金を含むものとする。
【０００９】図２ｆにおいて、１は熱交換器であって、
フィン３の側縁部にパイプ受け溝５を有する複数枚のフ
ィン３を並設するとともに、これらフィン３のパイプ受
け溝５に冷媒を流すためのパイプ７を嵌着してなる熱交
換器を示している。
フィン３の側縁部にパイプ受け溝５を有する複数枚のフ
ィン３を並設するとともに、これらフィン３のパイプ受
け溝５に冷媒を流すためのパイプ７を嵌着してなる熱交
換器を示している。
【００１０】フィン３はアルミニウム製であり、図１に
示すように、このフィン３は、フィン３の側縁部３ａに
対してほぼ平行な線に沿って断面略コ字状に折り曲げら
れ、この側縁部３ａからフィン３の内方に延びるパイプ
受け溝５は、折り曲げ部１００の壁面１００ａにまで達
するように形成されている。
示すように、このフィン３は、フィン３の側縁部３ａに
対してほぼ平行な線に沿って断面略コ字状に折り曲げら
れ、この側縁部３ａからフィン３の内方に延びるパイプ
受け溝５は、折り曲げ部１００の壁面１００ａにまで達
するように形成されている。
【００１１】しかして、この実施例では、折り曲げ部１
００の壁面１００ａは冷媒を流すためのパイプ７の外周
に密着するように円弧状に凹んでおり、この凹み部１０
０ｂの分だけフィン３とパイプ７との接触面積が増大さ
れている。フィン３の折り曲げ部１００の高さｔは、好
ましくは１〜１０ｍｍであり、その高さｔは複数枚並設
したフィン３のフィン間ピッチ以下であればよい。これ
によれば、フィン３の伝熱面積は、フィン３の全長をＬ
とした場合に、フィン３間方向に気流を流すとして（ｔ
×Ｌ）の面積分だけ増大される。
００の壁面１００ａは冷媒を流すためのパイプ７の外周
に密着するように円弧状に凹んでおり、この凹み部１０
０ｂの分だけフィン３とパイプ７との接触面積が増大さ
れている。フィン３の折り曲げ部１００の高さｔは、好
ましくは１〜１０ｍｍであり、その高さｔは複数枚並設
したフィン３のフィン間ピッチ以下であればよい。これ
によれば、フィン３の伝熱面積は、フィン３の全長をＬ
とした場合に、フィン３間方向に気流を流すとして（ｔ
×Ｌ）の面積分だけ増大される。
【００１２】図２を参照して、フィン３は一枚一枚予め
図２ａに示すように制作され、各フィン３は、図２ｂに
示すように、治具２０のフィン受け溝２０ａ内にセッテ
ィングされる。この治具２０は従来のものと同じ形状を
しており、それぞれの溝２０ａ内には各フィン３が断面
略コ字状に折り曲げられた折り曲げ部１００の方向を揃
えるようにセッティングされる。
図２ａに示すように制作され、各フィン３は、図２ｂに
示すように、治具２０のフィン受け溝２０ａ内にセッテ
ィングされる。この治具２０は従来のものと同じ形状を
しており、それぞれの溝２０ａ内には各フィン３が断面
略コ字状に折り曲げられた折り曲げ部１００の方向を揃
えるようにセッティングされる。
【００１３】冷媒を流すためのパイプ７は、図２ｃに示
すように、予めサーペンタイン状に曲げられるととも
に、パイプ７の一端には入口チューブ１１がつながれ、
パイプ７の他端にはアキュームレータ１３を介して出口
チューブ１５がつながれる。そして、図２ｄに示すよう
に折り曲げられて、冷媒を流すためのパイプ３として完
成された完成品は、図２ｅに示すように、フィン３の一
方の側縁部Ａのパイプ受け溝５と、他方の側縁部Ｂのパ
イプ受け溝５の上方に位置合せされた後、各パイプ受け
溝５内に嵌着される。なお、図２ｅの段階では各フィン
３は治具２０にセッティングされたまゝの状態にある
が、図面上では治具２０を省略している。
すように、予めサーペンタイン状に曲げられるととも
に、パイプ７の一端には入口チューブ１１がつながれ、
パイプ７の他端にはアキュームレータ１３を介して出口
チューブ１５がつながれる。そして、図２ｄに示すよう
に折り曲げられて、冷媒を流すためのパイプ３として完
成された完成品は、図２ｅに示すように、フィン３の一
方の側縁部Ａのパイプ受け溝５と、他方の側縁部Ｂのパ
イプ受け溝５の上方に位置合せされた後、各パイプ受け
溝５内に嵌着される。なお、図２ｅの段階では各フィン
３は治具２０にセッティングされたまゝの状態にある
が、図面上では治具２０を省略している。
【００１４】最後に、仕上げ検査工程を経た後に、図２
ｆに示すように、熱交換器１として製品化される。
ｆに示すように、熱交換器１として製品化される。
【００１５】つぎに、この実施例の作用を説明する。
【００１６】入口チューブ１１を通じてパイプ７内を流
れる冷媒と、フィン３間を流れる空気との間で熱交換が
行われる。しかして、この時の熱交換器１の性能は、フ
ィン３とパイプ７との接触面積、伝熱面積が大きいほど
優れる。
れる冷媒と、フィン３間を流れる空気との間で熱交換が
行われる。しかして、この時の熱交換器１の性能は、フ
ィン３とパイプ７との接触面積、伝熱面積が大きいほど
優れる。
【００１７】この実施例によれば、上述したように、凹
み部１００ｂの分だけフィン３とパイプ７との接触面積
が増大し、且つフィン３の折り曲げ部１００の全長をＬ
とした場合に、フィン３間方向に気流を流すとして（ｔ
×Ｌ）の面積分だけ伝熱面積が増大するので、その分だ
け性能を向上させることができる。
み部１００ｂの分だけフィン３とパイプ７との接触面積
が増大し、且つフィン３の折り曲げ部１００の全長をＬ
とした場合に、フィン３間方向に気流を流すとして（ｔ
×Ｌ）の面積分だけ伝熱面積が増大するので、その分だ
け性能を向上させることができる。
【００１８】なお、別の実施例として、折り曲げ部１０
０の壁面１００ａに孔１００ｃをあけてもよい。この孔
１００ｃは空気流の通過面に位置するので、空気流に乱
れを生じさせることができ、その分だけ熱交換の性能を
向上させることができる。
０の壁面１００ａに孔１００ｃをあけてもよい。この孔
１００ｃは空気流の通過面に位置するので、空気流に乱
れを生じさせることができ、その分だけ熱交換の性能を
向上させることができる。
【００１９】図２ｄを参照して、パイプ７の端部にはア
キュームレータ１３がつながれている。このアキューム
レータ１３には、図３に示すように、パイプ７の端部７
ａを挿入する開口１３ａがあけられている。
キュームレータ１３がつながれている。このアキューム
レータ１３には、図３に示すように、パイプ７の端部７
ａを挿入する開口１３ａがあけられている。
【００２０】この開口１３ａに端部７ａを挿入した後
に、パイプ７とアキュームレータ１３とのつなぎ部分が
溶接される。２１は溶接時の溶け込みを防止するための
ステンレス製のスリーブである。
に、パイプ７とアキュームレータ１３とのつなぎ部分が
溶接される。２１は溶接時の溶け込みを防止するための
ステンレス製のスリーブである。
【００２１】しかして、この実施例によれば、パイプ７
とアキュームレータ１３とのつなぎ方に特徴がある。
とアキュームレータ１３とのつなぎ方に特徴がある。
【００２２】従来の方式によれば、図４に示すように、
アキュームレータ１１３の内部に挿入されたパイプ１０
７の端部１０７ａが、アキュームレータ１１３の出口１
１５に直接向かわないように、予め決められた方向に曲
げられる。しかしながら、溶接する時には、アキューム
レータ１１３の内部は見えないために、パイプ１０７の
端部１０７ａが、図中でＡの方向、Ｂの方向のいずれの
方向を向いているか判らない。かりに、パイプ１０７の
端部１０７ａがＡの方向を向いた状態で溶接すると、ア
キュームレータ１１３に溜められる冷媒の液面は最大で
の液面となる。Ｂの方向を向いた状態で溶接すると、
アキュームレータ１１３に溜められる冷媒の液面は最大
での液面となる。
アキュームレータ１１３の内部に挿入されたパイプ１０
７の端部１０７ａが、アキュームレータ１１３の出口１
１５に直接向かわないように、予め決められた方向に曲
げられる。しかしながら、溶接する時には、アキューム
レータ１１３の内部は見えないために、パイプ１０７の
端部１０７ａが、図中でＡの方向、Ｂの方向のいずれの
方向を向いているか判らない。かりに、パイプ１０７の
端部１０７ａがＡの方向を向いた状態で溶接すると、ア
キュームレータ１１３に溜められる冷媒の液面は最大で
の液面となる。Ｂの方向を向いた状態で溶接すると、
アキュームレータ１１３に溜められる冷媒の液面は最大
での液面となる。
【００２３】これでは、製品によってアキュームレータ
１１３に溜められる冷媒の量が変化するので、性能が安
定しない。
１１３に溜められる冷媒の量が変化するので、性能が安
定しない。
【００２４】そこで、この実施例では、図３に示すよう
に、パイプ７の先端７ａを、アキュームレータ１３の開
口１３ａに直接挿入する。パイプ７は、図２ｃに示すよ
うに、サーペンタイン状に曲げられるが、その先端７ａ
を、アキュームレータ１３の開口１３ａに直接挿入する
のであるから、図３を参照して、先端７ａの方向性は簡
単に統一される。すなわち、この実施例によれば、従来
のように、パイプ７の先端７ａが、いずれの方向を向く
か判らないようなことはなく、先端７ａの方向性は簡単
に統一されるので、製品によってアキュームレータ１３
に溜められる冷媒の量が変化するようなことはなく、性
能が安定する。
に、パイプ７の先端７ａを、アキュームレータ１３の開
口１３ａに直接挿入する。パイプ７は、図２ｃに示すよ
うに、サーペンタイン状に曲げられるが、その先端７ａ
を、アキュームレータ１３の開口１３ａに直接挿入する
のであるから、図３を参照して、先端７ａの方向性は簡
単に統一される。すなわち、この実施例によれば、従来
のように、パイプ７の先端７ａが、いずれの方向を向く
か判らないようなことはなく、先端７ａの方向性は簡単
に統一されるので、製品によってアキュームレータ１３
に溜められる冷媒の量が変化するようなことはなく、性
能が安定する。
【００２５】つぎに、パイプ７とアキュームレータ１３
とのつなぎ方の手順を説明すると、まず、図３に示すよ
うに、パイプ７の一部に凹み５１が設けられる。この凹
み５１は一箇所に設けてもよく、パイプ７の全周に設け
てもよい。
とのつなぎ方の手順を説明すると、まず、図３に示すよ
うに、パイプ７の一部に凹み５１が設けられる。この凹
み５１は一箇所に設けてもよく、パイプ７の全周に設け
てもよい。
【００２６】ついで、この凹み５１の位置までステンレ
ス製の溶け込み防止用のスリーブ５３が挿入され、スリ
ーブ５３挿入後、パイプ７の先端７ａが曲げられ、先端
７ａが曲げられた状態で先端７ａが、アキュームレータ
１３の開口１３ａ内に挿入される。そして、最後に、凹
み５１の上部位置において、パイプ７とアキュームレー
タ１３とが溶接される。
ス製の溶け込み防止用のスリーブ５３が挿入され、スリ
ーブ５３挿入後、パイプ７の先端７ａが曲げられ、先端
７ａが曲げられた状態で先端７ａが、アキュームレータ
１３の開口１３ａ内に挿入される。そして、最後に、凹
み５１の上部位置において、パイプ７とアキュームレー
タ１３とが溶接される。
【００２７】これによれば、上述したように、パイプ７
の先端７ａの方向性は簡単に統一されるので、製品によ
ってアキュームレータ１３に溜められる冷媒の量が変化
することはなく、性能が安定する。
の先端７ａの方向性は簡単に統一されるので、製品によ
ってアキュームレータ１３に溜められる冷媒の量が変化
することはなく、性能が安定する。
【００２８】以上、一実施例に基づいて本発明を説明し
たが、本発明は、この実施例に限定されるものでないこ
とは明らかである。
たが、本発明は、この実施例に限定されるものでないこ
とは明らかである。
【００２９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、フィンとパイプとの接触面積を増大させるよ
うに、フィンを、側縁部に対してほぼ平行に折り曲げて
いるので、フィンとパイプとの接触面積が増大し、且つ
フィンの折り曲げ部の高さをｔとし、全長をＬとした場
合に、フィン間方向に気流を流すとして（ｔ×Ｌ）の面
積分だけ伝熱面積が増大するので、その分だけ熱交換器
としての性能を向上させることができる。
によれば、フィンとパイプとの接触面積を増大させるよ
うに、フィンを、側縁部に対してほぼ平行に折り曲げて
いるので、フィンとパイプとの接触面積が増大し、且つ
フィンの折り曲げ部の高さをｔとし、全長をＬとした場
合に、フィン間方向に気流を流すとして（ｔ×Ｌ）の面
積分だけ伝熱面積が増大するので、その分だけ熱交換器
としての性能を向上させることができる。
【図１】本発明による熱交換器のフィン形状の一実施例
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図２】本発明による熱交換器の製造過程を示す斜視図
であり、ａ〜ｂはフィンのセッティングの過程を示し、
ｃ〜ｄはパイプのベンディングの過程を示し、ｅ〜ｆは
フィンとパイプのアッセンブリの過程を示す斜視図であ
る。
であり、ａ〜ｂはフィンのセッティングの過程を示し、
ｃ〜ｄはパイプのベンディングの過程を示し、ｅ〜ｆは
フィンとパイプのアッセンブリの過程を示す斜視図であ
る。
【図３】アキュームレータとパイプのつなぎ部を示す断
面図である。
面図である。
【図４】従来のアキュームレータとパイプのつなぎ部を
示す断面図である。
示す断面図である。
１ 熱交換器
３ フィン
３ａ 側縁部
５ パイプ受け溝
７ パイプ
２０ 治具
１００ 折り曲げ部
１００ａ 壁面
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F28F 1/32
Claims (5)
- 【請求項１】 パイプ受け溝を側縁部に有する複数枚の
フィンを並設し、これらフィンの前記パイプ受け溝にパ
イプを嵌着してなる熱交換器において、 前記フィンを前記側縁部に対してほぼ平行な線に沿って
折り曲げ、前記パイプ受け溝が折り曲げ部の壁面まで達
するように形成されていることを特徴とする熱交換器。 - 【請求項２】 前記フィンを側縁部に対してほぼ平行な
線に沿って断面略コ字状に折り曲げ、前記パイプ受け溝
が折り曲げ部の壁面まで達するように形成されているこ
とを特徴とする請求項１記載の熱交換器。 - 【請求項３】 前記パイプ受け溝につながる折り曲げ部
の壁面が円弧状に凹んでいることを特徴とする請求項１
又は２記載の熱交換器。 - 【請求項４】 前記パイプの外周は、前記円弧状に凹ん
でいる部分に密着することを特徴とする請求項３記載の
熱交換器。 - 【請求項５】 前記折り曲げ部の壁面に孔が形成されて
いることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項記
載の熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33125994A JP3441542B2 (ja) | 1994-12-08 | 1994-12-08 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33125994A JP3441542B2 (ja) | 1994-12-08 | 1994-12-08 | 熱交換器 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001306674A Division JP3726045B2 (ja) | 2001-10-02 | 2001-10-02 | アキュームレータ及び熱交換器並びにその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08159680A JPH08159680A (ja) | 1996-06-21 |
| JP3441542B2 true JP3441542B2 (ja) | 2003-09-02 |
Family
ID=18241694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33125994A Expired - Fee Related JP3441542B2 (ja) | 1994-12-08 | 1994-12-08 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3441542B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4222261B2 (ja) * | 2004-06-17 | 2009-02-12 | パナソニック株式会社 | アルミニウムアキュームレータの溶接構造および溶接方法ならびに熱交換器 |
| JP4222354B2 (ja) * | 2005-09-27 | 2009-02-12 | パナソニック株式会社 | アルミニウムアキュームレータの溶接構造および溶接方法ならびに熱交換器 |
| CN102966516B (zh) * | 2012-11-30 | 2015-07-08 | 东莞市金瑞五金制品有限公司 | 用于压缩机储液器的连接结构 |
-
1994
- 1994-12-08 JP JP33125994A patent/JP3441542B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08159680A (ja) | 1996-06-21 |
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