JP2001091179A - プレートフィンチューブ型熱交換器およびその製造方法とそれを用いた冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 効率よく製造できるプレートフィンチューブ
型熱交換器であって、熱交換性能がよい配管構造の熱交
換器を提供すること。 【解決手段】 蛇行曲げされた全体が一本の冷媒配管１
０と、一定間隔をおいて整列配置された複数枚のプレー
トフィン２０とにより構成され、冷媒配管１０には、偏
平加工されていない円形管部１１と、繰り返し間隔をお
いて配管厚さを減じられた偏平形状部１２とを設け、プ
レートフィン２０には、冷媒配管１０の偏平形状部１２
の厚さに対応した切り欠き幅のスリット状の配管挿入用
切り欠き２２と、配管挿入用切り欠き２２と連続し冷媒
配管１０の円形管部１１の外径に対応した内径の真円形
状の配管貫通嵌合孔２１を形成し、冷媒配管１０は円形
管部１１にて各プレートフィン２０の配管貫通嵌合孔２
１と圧入嵌合状態で密着し、冷媒配管１０とプレートフ
ィン２０とを固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、冷蔵庫や空調装
置などに用いられるプレートフィンチューブ型熱交換器
およびそれの製造方法およびそれを用いた冷蔵庫に関す
るものであり、さらに詳しくは、蛇行曲げした冷媒配管
と薄板金属製のフィンとによるプレートフィンチューブ
型熱交換器およびそれの製造方法およびそれを用いた冷
蔵庫に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】冷蔵庫や空調装置などに用いられる熱交
換器としては、熱交換効率、水滴付着時の排水性、着霜
時の除霜性に優れるプレートフィンチューブ型熱交換器
が多く使用されている。

【０００３】一般に、プレートフィンチューブ型熱交換
器は、通し孔を穿孔された複数枚のアルミニウム製のフ
ィンにヘアピン形状に形成された銅などの展延性に優れ
た金属から成るヘアピン管（金属管）を挿入した後、金
属管の内部にその内径よりも外径がわずかに大きな拡管
用工具であるビュレットを圧入することによって金属管
を拡径させ、この拡径によってフィンと金属管とを密着
させる拡管方式によりフィンと金属管とが固着されてい
る。さらに、ヘアピン形状の金属管の切断端をＵ形形状
を成す同様金属管からなるベンド管で別のヘアピン形状
の金属管の切断端とろう接して配管を連結し、連続した
メアンダ状の冷媒経路を形成している。このプレートフ
ィンチューブ型熱交換器はＵベンド方式のプレートフィ
ンチューブ型熱交換器と云われている。

【０００４】近年、冷蔵庫などでは、特に、環境問題へ
の対応として、冷媒を現状のハイドロフルオロカーボン
系のものから地球温暖化への影響がより少ない炭化水素
系に移行する検討が行われている。これら冷媒は可燃性
があり、可燃性冷媒は実用上の安全確保のため、漏洩対
策が最大の課題であり、熱交換器などの冷媒配管には接
合箇所の少ない構造を採用することによって、可燃性冷
媒が漏洩する要因を排除して安全性を確保することが有
効である。

【０００５】上述のようなことから、冷蔵庫用などのプ
レートフィンチューブ型熱交換器の製造方法として、冷
媒配管のろう付け作業を不要とすることによって冷媒漏
れ不良を低減すると共に、製造工数の削減が達成しやす
い蛇行曲げ冷媒配管を使用したプレートフィンチューブ
型熱交換器の製造方法が提案、実用化されている。

【０００６】蛇行曲げ冷媒配管を利用したプレートフィ
ンチューブ型熱交換器としては、多数枚の小型フィンに
数メートルから１０数メートルの伸直した冷媒配管１〜
２本程度を挿入し、冷媒配管をビュレットにより拡管す
るなどしてフィンと密着させた後に蛇行曲げを行うＳフ
ィン方式や、蛇行曲げを施した冷媒配管に切り込みを入
れたフィンを挿入した後に膨脹させるなどの変形を施
し、冷媒配管とフィンとを密着させるカチ込み方式のも
のが知られている。

【０００７】Ｓフィン方式による熱交換器は、フィンに
設けた孔が冷媒配管の外径に近似した円形を成し、その
後の拡管による密着を全周に亙って確実に行うことがで
きるので、冷媒配管とフィンの熱伝達が良好で、高性能
な熱交換器が得られるという特徴を得ることができる。
しかし、数メートルから数１０メートルの長さを有する
冷媒配管に多数の小型フィンを挿入し、更にそれを拡管
するためには、大掛かりな製造設備が必要となる上に、
冷媒配管内部に拡管工具を挿入して円滑な拡管を行うた
めに潤滑油を使用することが必要であり、これに伴い拡
管工程後に潤滑油を洗浄する工程が別に必要となり、こ
の方法による熱交換器の製造には、多大の費用がかかる
という欠点がある。

【０００８】また、Ｓフィン方式熱交換器では、フィン
を冷媒配管に密着固定させた状態で曲げる必要があるこ
とから、曲げ部を大きくとらなくてはならないなど、形
状上の制約が多く、また、冷蔵庫の冷却器などでは頻繁
に除霜する必要があり、小さなフィンが独立しているＳ
フィン方式では、ヒータによる加熱によって除霜するう
えで、加熱対面にあるフィンへの伝熱が不十分となり、
十分な除霜を行うためには相当な加熱を必要とするなど
の不具合がある。

【０００９】カチ込み方式による熱交換器は、製造の初
期段階で、冷媒配管の蛇行曲げを行うから、製造工程内
での配管部品の搬送が容易となり、併せて各冷媒配管を
一体で渡すフィンが使用できる。フィンと冷媒配管の密
着を冷媒配管外側から圧縮するなどして変形させれば、
拡管に潤滑油を使用する必要がないので、冷媒配管内の
洗浄が不要など、Ｓフィン方式に比べて効率よく熱交換
器の製造が実現できるという特徴を有する。

【００１０】しかしながら、蛇行曲げした冷媒配管にフ
ィンを挿入するためには、フィンに配管挿入用切り欠き
部を設けて冷媒配管の外側からさし込むようにして密着
させ、更に配管挿入用切り欠き部を押し広げるようにし
て冷媒配管を変形させてフィンを固着させることになる
ため、冷媒配管の変形量には制限があると共に、冷媒配
管を全周に亘ってフィンに均一に密着させることが困難
であり、冷媒配管を断面方向全周でフィンと密着させる
Ｕベンド方式やＳフィン方式のものに比べて伝熱性能に
劣るという問題がある。

【００１１】このような問題を解決した熱交換器とし
て、特開平４−８６４９０号公報には、蛇行曲げ後に偏
平形状とした冷媒配管をフィンに設けた長孔に嵌挿し、
しかる後に、もとの径に拡管して両者を密着固定させた
構造の熱交換器が示されている。この構造の熱交換器に
よれば、上述のようなカチ込み方式による熱交換器より
も冷媒配管とフィンの接触面積を１０％程度向上させる
ことができ、伝熱性能の改善が見込まれる。

【００１２】また、特開平６−７９３７９号公報には、
フィンに設けた長孔の長軸両端に円形の孔を備えた挿入
孔を設け、これに蛇行曲げ後に偏平加工した冷媒配管の
うち、平行した２本の冷媒配管を長孔を含む挿入孔から
挿入して長孔の両端にある円形の孔の位置に保持した
後、偏平管を真円状に戻すことによって、フィンと冷媒
配管を密着固定させた構造の熱交換器が示されている。
この構造の熱交換器によれば、より大きな接触面積を確
保できる。

【００１３】また、特開平９−９６４９６号公報には、
フィンのカチ込み用配管挿入用切り欠きと配管挿入用切
り欠き底の形状を定め、カチ込み後の冷媒配管をこの配
管挿入用切り欠き底に偏平に沿わせるように変形させる
ことで、カチ込み工程の容易化と共に、フィンと冷媒配
管の接触面積確保を実現している。

【００１４】また、熱交換器に設けた冷媒配管の形状
が、通風方向と直交する方向に長軸を有する偏平形状を
有する場合には、通風にかかる抵抗によって通風量が低
下し、熱交換器の性能が低下することがある。

【００１５】このような問題に対し、特開昭５８−１３
６９９３号公報には、フィンと冷媒配管を密着、固持す
るために、予め偏平形状とした冷媒配管を元の円形に復
元する工程で、通風方向に対して偏平とするように形成
し、通風抵抗を低減させた構造の熱交換器が提案されて
いる。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】フィンに設けた長孔に
冷媒配管を嵌挿し、後にもとの径に拡管する製造方法の
ものでは、蛇行曲げ後の拡管操作となるため、作動流体
を流し込んだバルジ拡管などを行う必要がある。このと
き、フィンによる冷媒配管の半径方向に拘束部分や肉厚
分布などによる強度不均一分布があると、均一な拡管は
不可能であり、フィンの密着には、ばらつきが生じ易
く、このために十分な伝熱性能を確保できないなどの問
題を発生することがある。

【００１７】また、使用に供した冷媒配管が結露などに
よって付着した水が水滴となってこれを排水する場合
に、水滴が下方向にある冷媒配管などに付着するなどす
るので、水切れの悪い状態を生んだり、除霜時の加熱に
よる冷媒配管の温度上昇を妨げて効率を低下させるとい
う問題を発生させることがある。

【００１８】また、フィンの長孔に曲げ偏平加工した冷
媒配管を挿入し、長孔の内側からカチ込みを行い、偏平
管を真円に戻す方式のものでは、長孔中心部に２本のカ
チ込み型を挿入する必要があることから、配管の曲げピ
ッチを小さくとることができないなど、形状の制限を生
じ、熱交換器の小型化が難しいという問題がある。

【００１９】また、フィンのカチ込み用配管挿入用切り
欠き底の形状を定め、カチ込み後の冷媒配管をこの配管
挿入用切り欠き底に偏平に沿わせる方式のものでは、よ
り均一なフィンと冷媒配管の密着が可能なものの、フィ
ンと冷媒配管との接触面積自体を大きく設定することが
できない。

【００２０】また、フィンとフィンの間のかしめに関与
しない部分を通風方向に対して偏平に成形する方式のも
のでは、フィンと密着する部分のみに荷重を負荷してカ
チ込みを行うため、カチ込みする部分はフィンによる支
えのみとなってしまい、フィンおよび配管直線部分の変
形が生じてしまうという問題がある。

【００２１】この発明は、上述のごとき問題を解決する
ためになされたものであり、効率よく製造できるプレー
トフィンチューブ型熱交換器であって、熱交換性能に影
響を及ぼすフィンと冷媒配管の密着面積を多く確保で
き、しかも通風抵抗が小さく、優れた伝熱性能を示し、
また形状に制限を与えることがなく、小型化を図ること
ができる配管構造の熱交換器およびそれの製造方法およ
びそれを用いた冷蔵庫を得ることを目的としている。

【００２２】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、この発明によるプレートフィンチューブ型熱交換
器は、蛇行曲げ冷媒配管を用いたプレートフィンチュー
ブ型熱交換器において、蛇行曲げされた全体が一本の冷
媒配管と、一定間隔をおいて整列配置された複数枚のプ
レートフィンとにより構成され、前記冷媒配管は、偏平
加工されていない円形管部と、繰り返し間隔をおいて配
管厚さを減じられた偏平形状部とを有し、前記プレート
フィンには、前記冷媒配管の前記偏平形状部の厚さに対
応した切り欠き幅のスリット状の配管挿入用切り欠き
と、前記配管挿入用切り欠きと連続し前記冷媒配管の前
記円形管部の外径に対応した内径の真円形状の配管貫通
嵌合孔が形成され、前記冷媒配管は前記円形管部にて各
プレートフィンの前記配管貫通嵌合孔と圧入嵌合状態で
密着し、冷媒配管とプレートフィンとが固定されている
ものである。

【００２３】また、上述の目的を達成するために、この
発明によるプレートフィンチューブ型熱交換器は、蛇行
曲げ冷媒配管を用いたプレートフィンチューブ型熱交換
器において、蛇行曲げされた全体が一本の冷媒配管と、
一定間隔をおいて整列配置された複数枚のプレートフィ
ンとにより構成され、前記冷媒配管は、偏平加工されて
いない円形管部と、繰り返し間隔をおいて配管厚さを減
じられた偏平形状部とを有し、前記プレートフィンに
は、前記冷媒配管の前記偏平形状部の厚さに対応した切
り欠き幅のスリット状の配管挿入用切り欠きと、前記配
管挿入用切り欠きと連続し、前記冷媒配管の前記円形管
部の外径に対応した内径の真円形状の配管貫通嵌合孔が
形成され、前記冷媒配管は、前記円形管部にて各プレー
トフィンの前記配管貫通嵌合孔と係合し、当該係合部に
おけるはんだ付け、ろう付け、溶接等の固着手段により
前記プレートフィンと固着しているものである。

【００２４】つぎの発明によるプレートフィンチューブ
型熱交換器は、前記冷媒配管の前記偏平形状部が通風方
向に直交する方向に扁平につぶされ、前記偏平形状部の
両側の扁平面が通風方向に沿った平面になっているもの
である。

【００２５】つぎの発明によるプレートフィンチューブ
型熱交換器は、前記冷媒配管の前記偏平形状部の扁平面
が、当該熱交換器を設置した際に、水平の位置を保持せ
ず、上下傾斜した水勾配を与えられるものである。

【００２６】つぎの発明によるプレートフィンチューブ
型熱交換器は、前記プレートフィンの前記配管貫通嵌合
孔の外周囲に鍔状部が立ち上げ形成され、当該鍔状部を
含んで前記プレートフィンと冷媒配管とが固着している
ものである。

【００２７】また、上述の目的を達成するために、この
発明による冷蔵庫は、上述の発明によるプレートフィン
チューブ型熱交換器を使用し、冷媒として炭化水素を用
いたものである。

【００２８】また、上述の目的を達成するために、この
発明によるプレートフィンチューブ型熱交換器の製造方
法は、真円管材を蛇行曲げし、一定間隔で扁平つぶしを
行って偏平形状部を成形して冷媒配管を得る工程と、前
記偏平形状部の厚さに対応する配管挿入用切り欠き幅の
スリット状の配管挿入用切り欠きと、前記配管挿入用切
り欠きと連続し、前記冷媒配管の偏平加工していない円
形管部の外径に対応する内径の真円形状の配管貫通嵌合
孔を有するプレートフィンを得る工程と、前記冷媒配管
の偏平形状部と前記プレートフィンの前記配管挿入用切
り欠きとを合わせて、前記冷媒配管の前記偏平形状部
を、前記配管挿入用切り欠きを通過させて前記配管貫通
嵌合孔に入れる工程と、前記冷媒配管と前記プレートフ
ィンとを軸線方向にずらし、前記冷媒配管の前記円形管
部を前記配管貫通嵌合孔に圧入状態で挿入嵌合させる工
程とを有しているものである。

【００２９】また、上述の目的を達成するために、この
発明によるプレートフィンチューブ型熱交換器の製造方
法は、真円管材を蛇行曲げし、一定間隔で扁平つぶしを
行って偏平形状部を成形して冷媒配管を得る工程と、前
記偏平形状部の厚さに対応する配管挿入用切り欠き幅の
スリット状の配管挿入用切り欠きと、前記配管挿入用切
り欠きと連続し、前記冷媒配管の偏平加工していない円
形管部の外径に対応する内径の真円形状の配管貫通嵌合
孔を有するプレートフィンを得る工程と、前記冷媒配管
の偏平形状部と前記プレートフィンの前記配管挿入用切
り欠きとを合わせて、前記冷媒配管の前記偏平形状部
を、前記配管挿入用切り欠きを通過させて前記配管貫通
嵌合孔に入れる工程と、前記冷媒配管と前記プレートフ
ィンとを軸線方向にずらし、前記冷媒配管の前記円形管
部を前記プレートフィンの前記配管貫通嵌合孔に挿入係
合させる工程と、前記冷媒配管の前記円形管部と前記プ
レートフィンの前記配管貫通嵌合孔との係合部におい
て、はんだ付け、ろう付け、溶接等の固着手段により前
記冷媒配管と前記プレートフィンとを固着する工程とを
有しているものである。

【００３０】つぎの発明によるプレートフィンチューブ
型熱交換器の製造方法は、前記冷媒配管を通風方向に直
交する方向に扁平につぶすことにより、前記偏平形状部
を形成し、前記偏平形状部の両側の扁平面が通風方向に
沿った平面になっているものである。

【００３１】つぎの発明によるプレートフィンチューブ
型熱交換器の製造方法は、前記冷媒配管の前記偏平形状
部の扁平面が、当該熱交換器を設置した際に、水平の位
置を保持せず、上下傾斜した水勾配を与えられるもので
ある。

【００３２】つぎの発明によるプレートフィンチューブ
型熱交換器の製造方法は、前記プレートフィンの前記配
管貫通嵌合孔の外周囲に鍔状部を立ち上げ形成し、当該
鍔状部を含んで前記プレートフィンと冷媒配管とを固着
するものである。

【００３３】

【発明の実施の形態】以下に添付の図面を参照して、こ
の発明にかかるプレートフィンチューブ型熱交換器およ
びその製造方法とそれを用いた冷蔵庫の実施の形態を詳
細に説明する。

【００３４】実施の形態１．図１、図２はこの発明によ
るプレートフィンチューブ型熱交換器の実施の形態１を
示している。プレートフィンチューブ型熱交換器は、前
後Ｕターンによって前後２列に蛇行曲げされた全体が一
本のアルミニウム管等により構成された冷媒配管１０
と、一定間隔をおいて平行に整列配置された複数枚のプ
レートフィン２０とにより構成されている。

【００３５】冷媒配管１０は、偏平加工されていない真
円断面形状の円形管部１１と、配管直線部において繰り
返し間隔（フィンピッチ）をおいて通風方向に直交方
向、すなわち、図１にて上下方向の配管厚さを減じられ
た偏平形状部１２とを有している。プレートフィン２０
には、冷媒配管１０の偏平形状部１２の厚さに対応した
切り欠き幅（偏平形状部１２の厚さよりわずかに大きい
幅寸法）のスリット状の配管挿入用切り欠き２２と、配
管挿入用切り欠き２２と連続し、冷媒配管１０の円形管
部１１の外径に対応した内径（円形管部１１の外径より
わずかに小さい内径）の真円形状の配管貫通嵌合孔２１
が形成されている。

【００３６】冷媒配管１０は、円形管部１１にて各プレ
ートフィン２０の配管貫通嵌合孔２１と圧入嵌合状態で
密着しており、この密着によって冷媒配管１０とプレー
トフィン２０とが相互に固定されている。偏平形状部１
２はそれぞれ、隣接する２枚のプレートフィン２０の間
に位置している。

【００３７】この熱交換器は図１の紙面を直角に貫通す
る方向に通風を行われて熱交換を行うものであり、偏平
形状部１２は通風方向に直交する方向（図１にて上下方
向）に扁平につぶされ、偏平形状部１２の上下の扁平面
が通風方向に沿った平面になっている。ただし、偏平形
状部１２の扁平面は、当該熱交換器を設置した際に、水
平の位置を保持せず、わずかに上下に傾斜した水勾配を
与えられる。

【００３８】これにより、結露時に発生した水分が、偏
平形状部１１の扁平面に滞留せず、円滑に落下排水され
る。なお、プレートフィン２０のピッチは、５ｍｍ程度
であり、結露水を滞留させず、また通風に過度の抵抗を
設けないようにしている。

【００３９】各プレートフィン２０は上下に一体の形態
となっているので、除霜時に外部から加熱するときに
も、熱交換器全体の伝熱性能が確保されており、過度の
加熱を行う必要が無い。

【００４０】この熱交換器を冷蔵庫に搭載したとき、熱
交換器内に冷媒配管１０の接合部がないため、冷媒とし
て炭化水素を使用した場合にも、ガス漏れ等の心配がな
く使用できる。

【００４１】つぎに、上述の構成の熱交換器の製造方法
について説明する。 （１）アルミニウム製の外径φ８、長さ７ｍの真円管材
を、前後Ｕターンによって前後２列に蛇行曲げし、専用
プレスを使用して一定間隔で、通風方向に直交方向の扁
平つぶしを行い、偏平形状部１２を成形し、図３、図４
に示されているような、蛇行曲げ形状の冷媒配管１０を
作成する。この時の扁平つぶしの間隔はフィンピッチに
相当するため、約３〜５ｍｍ間隔とする。また、冷媒配
管１０の内径面積の減少を考慮し、またプレートフィン
２０に形成する配管挿入用切り欠き２２（図５参照）の
スリット幅を可能な限り最小とするため、つぶし代は２
〜５ｍｍ程度に設定する。

【００４２】（２）つぶし後の偏平形状部１２の短軸長
さ（厚さ）に配管挿入用切り欠き幅を考慮したスリット
幅の配管挿入用切り欠き２２と、配管挿入用切り欠き２
２と連続し、冷媒配管１０の元の径（円形管部１１の外
径）を考慮した径の真円形状の配管貫通嵌合孔２１を有
する図５に示されているようなプレートフィン２０をパ
ンチプレス成形する。配管貫通嵌合孔２１は冷媒配管１
０が貫通する各位置に設けられ、その配管貫通嵌合孔２
１について最短距離にあるプレートフィン２０の前辺あ
るいは後辺（図５では左右の外辺）に開放された水平ス
リット状の配管挿入用切り欠き２２が設けられる。配管
挿入用切り欠き２２のスリット幅は偏平形状部１１の厚
さより少し大きく、配管貫通嵌合孔２１の内径は円形管
部１１の外径より少し小さく設定され、貫通嵌合孔２１
と配管挿入用切り欠き２２とは連続していて、全体で見
て鍵穴形状をなしている。

【００４３】（３）冷媒配管１０と必要枚数のプレート
フィン２０の成形が完了すれば、プレートフィン２０を
所定のピッチをもって整列配置し、図６に示されている
ように、冷媒配管１０の偏平形状部（つぶし部）１２と
プレートフィン２０の配管挿入用切り欠き２２とを合わ
せて、冷媒配管１０の偏平形状部１２のそれぞれを、配
管挿入用切り欠き２２を通過させて配管貫通嵌合孔２１
に入れる（図６の矢印Ａ）。

【００４４】（４）つぎに、冷媒配管１０をプレートフ
ィン２０の群に対して軸線方向にずらし（図６の矢印
Ｂ）、図７に示されているように、冷媒配管１０の円形
管部１１を配管貫通嵌合孔２１に圧入状態で挿入嵌合さ
せる。この挿入嵌合により、冷媒配管１０とプレートフ
ィン２０とが固定され、プレートフィンチューブ型熱交
換器が完成する。

【００４５】これにより、効率よく製造できると共に、
冷媒配管１０は、円形管部１１と配管貫通嵌合孔２１と
の真円形状同士の圧入嵌合により、プレートフィン２０
と冷媒配管１０の密着面積を円形管部１１の略全周に亙
って均一に確保でき、しかも通風抵抗が小さく、優れた
伝熱性能を示す。また形状に制限を与えることがなく、
小型化を図ることができる。

【００４６】冷媒配管１０のつぶし間隔はフィンピッチ
に合わせて設定するが、外径８ｍｍの管を連続して一定
間隔でつぶすため、３ｍｍより小さいピッチでは円形管
部１１の真円形状を保つとができず、プレートフィン２
０との均一な密着を確保するためには、つぶし間隔は３
ｍｍ以上とすることが望ましい。

【００４７】また、つぶし代は冷媒配管１０内を流れる
冷媒の圧力損失と通風抵抗の低減効果との関係から、最
適値を設定する必要があり、外径８ｍｍの冷媒配管１０
では、つぶし代２ｍｍより小さい場合には通風抵抗の低
減効果が得られず、５ｍｍより大きくつぶすと、管内圧
力損失の増大により、熱交換器性能が著しく低下した。
従って、つぶし代は２〜５ｍｍ程度とすることが望まし
い。なお、この寸法の設定は外径８ｍｍの管に設定した
ものであり、径の異なる管では、その都度、最適値を設
定する必要がある。

【００４８】上述の構成による熱交換器を用いて熱交換
性能の評価を行ったので、その内容について詳述する。

【００４９】（実施例１）材料は、冷媒配管１０にはＪ
ＩＳ−Ａ１０５０Ｔ−Ｈ１１２、外径８ｍｍ、肉厚０．
８ｍｍのアルミニウム管を使用し、プレートフィン２０
にはＪＩＳ−Ａ１２００−Ｈ２４、肉厚０．１５ｍｍの
アルミニウム板を使用した。冷媒配管１０は蛇行曲げを
施したのち、間隔５ｍｍ、つぶし代３ｍｍでつぶし加工
を実施し、プレートフィン２０には、スリット幅が５．
１ｍｍの配管挿入用切り欠き２２と、直径が７．８ｍｍ
の真円形状の配管貫通嵌合孔２１を打ち抜き成形した。

【００５０】成形したプレートフィン２０を６０枚、固
定治具に入れ、つぶし後の冷媒配管１０を差込み、プレ
ートフィン２０の固定治具を固定して冷媒配管１０を軸
方向に２．５ｍｍずらし、プレートフィン２０と冷媒配
管１０とを密着させて熱交換器を完成した。

【００５１】（実施例２）プレートフィン２０には冷媒
配管１０との密着性を向上させるために、図８に示され
ているように、配管貫通嵌合孔２１の周囲に、バーリン
グ加工によって約１．５ｍｍの張り出しを備える鍔状部
２３が立ち上げ形成されている。その他のことは実施例
１のものと同じである。

【００５２】（比較例１）比較例１の熱交換器はＵベン
ド拡管方式により製造した熱交換器であり、使用した素
材は実施例１と同じものとし、熱交換器全体の寸法やフ
ィンピッチ、冷媒配管ピッチも実施例１と同様となるよ
うにした。ただし、プレートフィンの穿孔径は８．２ｍ
ｍとしてバーリングを立て、拡管するときのビュレット
は外径６．７２ｍｍとすることで、変形率を約５％程度
に設定した。

【００５３】（比較例２）比較例２の熱交換器はカチ込
み方式により製造した熱交換器であり、使用した素材は
実施例１と同じものとし、熱交換器全体の寸法やフィン
ピッチ、冷媒配管ピッチも実施例１と同様となるように
した。冷媒配管を蛇行曲げ後、偏平につぶし、フィン配
管挿入用切り欠き部へ挿入後、プレスで偏平管を真円に
戻すことで、冷媒配管管とプレートフィンとを密着させ
た。プレートフィンの配管挿入用切り欠き底はφ７．８
ｍｍとし、バーリングを施した。

【００５４】上述の試料について、熱交換性能試験を行
った結果を表１に示す。なお、熱交換性能試験は、水を
媒体として冷媒配管内を満液状態とし熱輸送量を測定し
た。本結果は比較例のＵベンド拡管方式に対する輸送量
をＵベンド拡管方式に対する比として表した。

【００５５】

【表１】

【００５６】従来方式である比較例１を基準に考えた場
合、単純なカチ込み方式である比較例２は熱輸送量で約
８％悪化したのに対して、実施例１では約５％低下に止
まり、バーリングを施した実施例２で示す本発明の挿入
ずらし嵌合方式は、約３％低下程度に収まった。この結
果から、カチ込み方式による性能低下が、本発明により
改善されたことが確認され、プレートフィンにバーリン
グを施すことにより、さらにその効果を得ることができ
た。

【００５７】これは、冷媒配管とプレートフィンの接触
面積の増加、密着度のばらつき低減、偏平管による管外
圧力損失の低減によるものであって、本発明の有効性を
証明するものである。特に、接触部のプレートフィンに
バーリング加工を施す事により、密着度のばらつきは、
さらに低減し、本発明の効果をさらに有効に実現でき
る。

【００５８】なお、本実施例では、プレートフィン並び
に冷媒配管の材料としてアルミニウムを用いたが、これ
に代えて銅あるいはアルミニウムや銅などとの合金等、
実施例以外の展延性に優れた材料を用いてもよい。

【００５９】実施の形態２．図９は、この発明によるプ
レートフィンチューブ型熱交換器の実施の形態２を示し
ている。なお、図９において、図６〜図８に対応する部
分は、図６〜図８にに付した符号と同一の符号を付け
て、その説明を省略する。

【００６０】実施の形態２では、プレートフィン２０の
配管貫通嵌合孔２１の内径を冷媒配管１０の円形管部１
１の外径に対して０．２ｍｍ程度のクリアランスを設け
てバーリング加工を施し、実施の形態１と同様に、冷媒
配管２０の偏平形状部１２からプレートフィン２０と組
み合わせ、円形管部１１をプレートフィン２０の配管貫
通嵌合孔２１に挿入係合させ、ろう接により両者を接合
させた。なお、図９にて、符合３０は円形管部１１と配
管貫通嵌合孔２１との嵌合における冷媒配管１とプレー
トフィン２０とのろう付け部を示している。

【００６１】ろう接方法には、棒状の置きろうを配管貫
通嵌合孔２１に、冷媒配管直線部と平行に配置し、スラ
リー状のフラックスを全体に吹き付け、炉中加熱により
接合する方法を用いた。ただし、本方式以外に、ろう材
をプレートフィン２０にクラッドしたブレージングシー
トを用いる方法や、冷媒配管１０にろう材をクラッドす
る方法、ペースト状のろう材とフラックス混合物を吹き
付ける方法などの方法でも便宜適用できる。

【００６２】つぎに、上述の構成の熱交換器の製造方法
について説明する。 （１）アルミニウム製の外径φ８、長さ７ｍの真円管材
を、前後Ｕターンによって前後２列に蛇行曲げし、専用
プレスを使用して一定間隔で、通風方向に直交方向の扁
平つぶしを行い、偏平形状部１２を成形し、実施の形態
１のものと同様の蛇行曲げ形状の冷媒配管１０を作成す
る。この時の扁平つぶしの間隔はフィンピッチに相当す
るため、約３〜５ｍｍ間隔とする。また、冷媒配管１０
の内径面積の減少を考慮し、またプレートフィン２０に
形成する配管挿入用切り欠き２２のスリット幅を可能な
限り最小とするため、つぶし代は２〜５ｍｍ程度に設定
する。

【００６３】（２）つぶし後の偏平形状部１２の短軸長
さ（厚さ）に配管挿入用切り欠き幅を考慮したスリット
幅の配管挿入用切り欠き２２と、配管挿入用切り欠き２
２と連続し、冷媒配管１０の元の径（円形管部１１の外
径）を考慮した径の真円形状の配管貫通嵌合孔２１を有
する図５に示されているようなプレートフィン２０をパ
ンチプレス成形する。配管貫通嵌合孔２１は冷媒配管１
０が貫通する各位置に設けられ、その配管貫通嵌合孔２
１について最短距離にあるプレートフィン２０の前辺あ
るいは後辺に開放された水平スリット状の配管挿入用切
り欠き２２が設けられる。配管挿入用切り欠き２２のス
リット幅は偏平形状部１１の厚さより少し大きく、配管
貫通嵌合孔２１の内径は円形管部１１の外径より少し大
きく設定され、貫通嵌合孔２１と配管挿入用切り欠き２
２とは連続していて、全体で見て鍵穴形状をなしてい
る。

【００６４】（３）冷媒配管１０と必要枚数のプレート
フィン２０の成形が完了すれば、プレートフィン２０を
所定のピッチをもって整列配置し、冷媒配管１０の偏平
形状部（つぶし部）１２とプレートフィン２０の配管挿
入用切り欠き２２とを合わせて、冷媒配管１０の偏平形
状部１２のそれぞれを、配管挿入用切り欠き２２を通過
させて配管貫通嵌合孔２１に入れる。

【００６５】（４）つぎに、冷媒配管１０をプレートフ
ィン２０の群に対して軸線方向にずらし、冷媒配管１０
の円形管部１１を配管貫通嵌合孔２１に遊嵌合状態で挿
入嵌合させる。

【００６６】（５）つぎに、円形管部１１と配管貫通嵌
合孔２１との嵌合において、冷媒配管１とプレートフィ
ン２０とをろう付けする。これにより、冷媒配管１０と
プレートフィン２０とが固定され、プレートフィンチュ
ーブ型熱交換器が完成する。

【００６７】これにより、効率よく製造できると共に、
冷媒配管１０は、円形管部１１と配管貫通嵌合孔２１と
の真円形状同士の嵌合、ろう付けにより、プレートフィ
ン２０と冷媒配管１０の密着面積を円形管部１１の略全
周に亙って均一に確保でき、しかも通風抵抗が小さく、
優れた伝熱性能を示す。また形状に制限を与えることが
なく、小型化を図ることができる。

【００６８】円形管部１１と配管貫通嵌合孔２１との嵌
合における冷媒配管１とプレートフィン２０との固着
は、低温で取扱いが可能な鉛系はんだ付けや摩擦はんだ
付け等も使用できる。さらに、プレートフィン２０のバ
ーリング加工等による鍔状部２３を利用してレーザ等の
溶接により、冷媒配管１０とプレートフィン２０とを接
合することもできる。

【００６９】上述の構成による熱交換器の冷蔵庫実装試
験を行ったので、その内容について詳述する。

【００７０】（実施例３）実施例１と同様寸法のフィン
および冷媒配管を使用し、ろう接によりプレートフィン
２０と冷媒配管１０を接合させた。なお、プレートフィ
ン２０の配管貫通嵌合孔２１の内径は、冷媒配管１０の
円形管部１１の外径が８ｍｍであるのに対し、８．２ｍ
ｍとした。ろう材にはＪＩＳ−ＢＡ４０４７を用い、棒
状のろう材をプレートフィン２０の配管貫通嵌合孔２１
と冷媒配管接触部近傍に配置したのち、弗素系フラック
スを水およびアルコールでスラリー状に混濁したものを
吹き付け、しかる後に６００℃の窒素雰囲気炉で約１０
分間加熱して接合した。

【００７１】（比較例３）比較例３の熱交換器はＳフィ
ン方式による熱交換器であり、使用した素材、寸法は実
施例３と同じものとした。フィンの穿孔径は比較例１の
Ｕベンド拡管方式と同一のφ８．２ｍｍとし、拡管ビュ
レットの径も同一径のものを用いた。ただし本方式で
は、冷媒配管曲げ部を大きくとる必要があることから、
両端のフィンを夫々２列ずつ減らし、フィン総列数は５
６とした。

【００７２】上述の試料（熱交換器）を用い冷蔵庫実装
試験による消費電力量の測定を実施した。この時、消費
電力量は比較例１で作成したＵベンド拡管方式による熱
交換器を使用した場合を１００としたときの比で、表２
に示す。また同一能力のヒーターを熱交換器下部に設置
し、同一霜付状態のときの霜取り完了時間を測定し、そ
の比較例１に対する比を併記した。

【００７３】

【表２】

【００７４】Ｓフィン方式では、Ｕベンド拡管方式より
も約２％の消費電力量悪化が認められたが、本発明の挿
入つぶし嵌合方式でろう接を施したものは、ほぼ同等の
消費電力量となった。また霜取り時間はＳフィン方式で
はＵベンド拡管方式より２０％増加したのに対して、本
発明ではほぼ同等の時間で完了することができた。

【００７５】これはＳフィン方式の形状上冷媒配管曲げ
部を大きくとる必要があり、フィンの枚数が減少したこ
とにより、熱交換性能が低下し、消費電力の上昇に繋が
ったものと考えられ、一方、本発明の挿入つぶし嵌合方
式で、ろう接を施したものは、フィン配管挿入用切り欠
き部の存在による伝熱性能の悪化が、ろう接による伝熱
の改善、偏平部の管外圧力損失の低減などで性能改善さ
れ、実使用上、Ｕベンド拡管方式と同等となったもので
ある。また、霜取り時間は、上下に分割されているフィ
ンを使用したＳフィン方式では、上下のフィン間の伝熱
が無く、上下に一体のフィンを使用したＵベンド拡管方
式や本発明よりも上部の昇温に時間を要した結果であ
る。

【００７６】以上のように、本発明により一体蛇行曲げ
冷媒配管を利用したプレートフィンチューブ型熱交換器
において、従来のＵベンド拡管方式と同等の性能を持つ
ものが実現できた。

【００７７】なお、本発明は、以上述べた発明の形態に
おいて説明し、かつ図面に示した実施例のプレートフィ
ンチューブ型熱交換器に限定される物ではなく、たとえ
ば、銅冷媒配管を使用するなど、その要旨を脱し得ない
範囲で種種変形して実施することができる。

【００７８】

【発明の効果】以上の説明から理解される如く、この発
明によるプレートフィンチューブ型熱交換器によれば、
冷媒配管が円形管部にてプレートフィンの配管貫通嵌合
孔と圧入嵌合状態で密着し、冷媒配管とプレートフィン
とが圧入嵌合状態で固定されているから、冷媒配管の真
円部分でプレートフィンと密着させることができ、均一
な密着状態が容易に実現でき、熱交換性能を低下するこ
とがない。

【００７９】つぎの発明によるプレートフィンチューブ
型熱交換器によれば、冷媒配管が円形管部にてプレート
フィンの配管貫通嵌合孔と係合し、当該係合部における
はんだ付け、ろう付け、溶接等の固着手段により冷媒配
管とプレートフィンとが固着しているから、冷媒配管の
真円部分でプレートフィンと密着させることができ、均
一な密着状態が容易に実現でき、熱交換性能を低下する
ことがない。

【００８０】つぎの発明によるプレートフィンチューブ
型熱交換器によれば、冷媒配管の偏平形状部が通風方向
に直交する方向に扁平につぶされ、偏平形状部の両側の
扁平面が通風方向に沿った平面になっているから、熱交
換器の通風抵抗を低減でき、熱交換効率を向上できる。

【００８１】つぎの発明によるプレートフィンチューブ
型熱交換器によれば、冷媒配管の偏平形状部の扁平面
は、熱交換器を設置した際に、水平の位置を保持せず、
上下傾斜した水勾配を与えられるから、偏平部分に水滴
が滞留することが無く、効果的に排水することができ
る。

【００８２】つぎの発明によるプレートフィンチューブ
型熱交換器によれば、プレートフィンの配管貫通嵌合孔
の外周囲に鍔状部が立ち上げ形成され、この鍔状部を含
んでプレートフィンと冷媒配管とが固着していることか
ら、プレートフィンと冷媒配管の密着面積を十分確保で
き、フィンと配管の伝熱抵抗を低下させることがなく、
熱交換効率を向上できる。

【００８３】つぎの発明による冷蔵庫によれば、冷媒に
炭化水素を用いると共に、一本の蛇行曲げ配管を用い、
冷媒配管の真円部分で冷媒配管とプレートフィンとが密
着したプレートフィンチューブ型熱交換器を用いるの
で、配管接合部からの冷媒漏れの心配がなく、あわせて
効率のよい冷蔵庫を供給できる。

【００８４】つぎの発明によるプレートフィンチューブ
型熱交換器の製造方法によれば、真円管材を蛇行曲げ
し、一定間隔で扁平つぶしを行って偏平形状部を成形し
て冷媒配管を得る工程と、前記偏平形状部の厚さに対応
する配管挿入用切り欠き幅のスリット状の配管挿入用切
り欠きと、前記配管挿入用切り欠きと連続し、前記冷媒
配管の偏平加工していない円形管部の外径に対応する内
径の真円形状の配管貫通嵌合孔を有するプレートフィン
を得る工程と、前記冷媒配管の偏平形状部と前記プレー
トフィンの前記配管挿入用切り欠きとを合わせて、前記
冷媒配管の前記偏平形状部を、前記配管挿入用切り欠き
を通過させて前記配管貫通嵌合孔に入れる工程と、前記
冷媒配管と前記プレートフィンとを軸線方向にずらし、
前記冷媒配管の前記円形管部を前記配管貫通嵌合孔に圧
入状態で挿入嵌合させる工程とを有しているから、熱交
換効率がよいプレートフィンチューブ型熱交換器を生産
性よく製造することができる。

【００８５】つぎの発明によるプレートフィンチューブ
型熱交換器の製造方法によれば、真円管材を蛇行曲げ
し、一定間隔で扁平つぶしを行って偏平形状部を成形し
て冷媒配管を得る工程と、前記偏平形状部の厚さに対応
する配管挿入用切り欠き幅のスリット状の配管挿入用切
り欠きと、前記配管挿入用切り欠きと連続し、前記冷媒
配管の偏平加工していない円形管部の外径に対応する内
径の真円形状の配管貫通嵌合孔を有するプレートフィン
を得る工程と、前記冷媒配管の偏平形状部と前記プレー
トフィンの前記配管挿入用切り欠きとを合わせて、前記
冷媒配管の前記偏平形状部を、前記配管挿入用切り欠き
を通過させて前記配管貫通嵌合孔に入れる工程と、前記
冷媒配管と前記プレートフィンとを軸線方向にずらし、
前記冷媒配管の前記円形管部を前記プレートフィンの前
記配管貫通嵌合孔に挿入係合させる工程と、前記冷媒配
管の前記円形管部と前記プレートフィンの前記配管貫通
嵌合孔との係合部において、はんだ付け、ろう付け、溶
接等の固着手段により前記冷媒配管と前記プレートフィ
ンとを固着する工程とを有しているから、熱交換効率が
よいプレートフィンチューブ型熱交換器を生産性よく製
造することができる。

【００８６】つぎの発明によるプレートフィンチューブ
型熱交換器の製造方法によれば、冷媒配管の偏平形状部
が通風方向に直交する方向に扁平につぶされ、偏平形状
部の両側の扁平面が通風方向に沿った平面になっている
から、熱交換器の通風抵抗を低減でき、熱交換効率を向
上できるプレートフィンチューブ型熱交換器を製造する
ことができる。

【００８７】つぎの発明によるプレートフィンチューブ
型熱交換器の製造方法によれば、冷媒配管の偏平形状部
の扁平面は、熱交換器を設置した際に、水平の位置を保
持せず、上下傾斜した水勾配を与えられるから、偏平部
分に水滴が滞留することが無く、効果的に排水すること
ができるプレートフィンチューブ型熱交換器を製造する
ことができる。

【００８８】つぎの発明によるプレートフィンチューブ
型熱交換器の製造方法によれば、プレートフィンの配管
貫通嵌合孔の外周囲に鍔状部が立ち上げ形成され、この
鍔状部を含んでプレートフィンと冷媒配管とが固着して
いることから、プレートフィンと冷媒配管の密着面積を
十分確保でき、フィンと配管の伝熱抵抗を低下させるこ
とがなく、熱交換効率を向上できるプレートフィンチュ
ーブ型熱交換器を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明によるプレートフィンチューブ型熱
交換器の実施の形態１を示す正面図である。

【図２】 この発明によるプレートフィンチューブ型熱
交換器の実施の形態１を示す側面図である。

【図３】 この発明によるプレートフィンチューブ型熱
交換器の冷媒配管を示す正面図である。

【図４】 この発明によるプレートフィンチューブ型熱
交換器の冷媒配管を示す側面図である。

【図５】 この発明によるプレートフィンチューブ型熱
交換器のプレートフィンを示す側面図である。

【図６】 この発明によるプレートフィンチューブ型熱
交換器の製造工程を示す斜視図である。

【図７】 この発明によるプレートフィンチューブ型熱
交換器の実施の形態１の要部を示す斜視図である。

【図８】 この発明によるプレートフィンチューブ型熱
交換器の実施の形態１の変形例の要部を示す斜視図であ
る。

【図９】 この発明によるプレートフィンチューブ型熱
交換器の実施の形態２の要部を示す斜視図である。

【符号の説明】

１０ 冷媒配管、１１ 円形管部、１２ 偏平形状部、
２０ プレートフィン、２１ 配管貫通嵌合孔、２２
配管挿入用切り欠き、２３ 鍔状部、３０ ろう付け
部。

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 蛇行曲げ冷媒配管を用いたプレートフィ
   ンチューブ型熱交換器において、 蛇行曲げされた全体が一本の冷媒配管と、一定間隔をお
   いて整列配置された複数枚のプレートフィンとにより構
   成され、前記冷媒配管は、偏平加工されていない円形管
   部と、繰り返し間隔をおいて配管厚さを減じられた偏平
   形状部とを有し、前記プレートフィンには、前記冷媒配
   管の前記偏平形状部の厚さに対応した切り欠き幅のスリ
   ット状の配管挿入用切り欠きと、前記配管挿入用切り欠
   きと連続し前記冷媒配管の前記円形管部の外径に対応し
   た内径の真円形状の配管貫通嵌合孔が形成され、前記冷
   媒配管は前記円形管部にて各プレートフィンの前記配管
   貫通嵌合孔と圧入嵌合状態で密着し、冷媒配管とプレー
   トフィンとが固定されていることを特徴とするプレート
   フィンチューブ型熱交換器。
2. 【請求項２】 蛇行曲げ冷媒配管を用いたプレートフィ
   ンチューブ型熱交換器において、 蛇行曲げされた全体が一本の冷媒配管と、一定間隔をお
   いて整列配置された複数枚のプレートフィンとにより構
   成され、前記冷媒配管は、偏平加工されていない円形管
   部と、繰り返し間隔をおいて配管厚さを減じられた偏平
   形状部とを有し、前記プレートフィンには、前記冷媒配
   管の前記偏平形状部の厚さに対応した切り欠き幅のスリ
   ット状の配管挿入用切り欠きと、前記配管挿入用切り欠
   きと連続し、前記冷媒配管の前記円形管部の外径に対応
   した内径の真円形状の配管貫通嵌合孔が形成され、前記
   冷媒配管は、前記円形管部にて各プレートフィンの前記
   配管貫通嵌合孔と係合し、当該係合部におけるはんだ付
   け、ろう付け、溶接等の固着手段により前記プレートフ
   ィンと固着していることを特徴とするプレートフィンチ
   ューブ型熱交換器。
3. 【請求項３】 前記冷媒配管の前記偏平形状部は通風方
   向に直交する方向に扁平につぶされ、前記偏平形状部の
   両側の扁平面が通風方向に沿った平面になっていること
   を特徴とする請求項１または２に記載のプレートフィン
   チューブ型熱交換器。
4. 【請求項４】 前記冷媒配管の前記偏平形状部の扁平面
   は、当該熱交換器を設置した際に、水平の位置を保持せ
   ず、上下傾斜した水勾配を与えられることを特徴とする
   請求項３に記載のプレートフィンチューブ型熱交換器。
5. 【請求項５】 前記プレートフィンの前記配管貫通嵌合
   孔の外周囲に鍔状部が立ち上げ形成され、当該鍔状部を
   含んで前記プレートフィンと冷媒配管とが固着している
   ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の
   プレートフィンチューブ型熱交換器。
6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれか一つに記載のプ
   レートフィンチューブ型熱交換器を使用し、冷媒として
   炭化水素を用いたことを特徴とする冷蔵庫。
7. 【請求項７】 真円管材を蛇行曲げし、一定間隔で扁平
   つぶしを行って偏平形状部を成形して冷媒配管を得る工
   程と、 前記偏平形状部の厚さに対応する配管挿入用切り欠き幅
   のスリット状の配管挿入用切り欠きと、前記配管挿入用
   切り欠きと連続し、前記冷媒配管の偏平加工していない
   円形管部の外径に対応する内径の真円形状の配管貫通嵌
   合孔を有するプレートフィンを得る工程と、 前記冷媒配管の偏平形状部と前記プレートフィンの前記
   配管挿入用切り欠きとを合わせて、前記冷媒配管の前記
   偏平形状部を、前記配管挿入用切り欠きを通過させて前
   記配管貫通嵌合孔に入れる工程と、 前記冷媒配管と前記プレートフィンとを軸線方向にずら
   し、前記冷媒配管の前記円形管部を前記配管貫通嵌合孔
   に圧入状態で挿入嵌合させる工程と、 を含むことを特徴とするプレートフィンチューブ型熱交
   換器の製造方法。
8. 【請求項８】 真円管材を蛇行曲げし、一定間隔で扁平
   つぶしを行って偏平形状部を成形して冷媒配管を得る工
   程と、 前記偏平形状部の厚さに対応する配管挿入用切り欠き幅
   のスリット状の配管挿入用切り欠きと、前記配管挿入用
   切り欠きと連続し、前記冷媒配管の偏平加工していない
   円形管部の外径に対応する内径の真円形状の配管貫通嵌
   合孔を有するプレートフィンを得る工程と、 前記冷媒配管の偏平形状部と前記プレートフィンの前記
   配管挿入用切り欠きとを合わせて、前記冷媒配管の前記
   偏平形状部を、前記配管挿入用切り欠きを通過させて前
   記配管貫通嵌合孔に入れる工程と、 前記冷媒配管と前記プレートフィンとを軸線方向にずら
   し、前記冷媒配管の前記円形管部を前記プレートフィン
   の前記配管貫通嵌合孔に挿入係合させる工程と、 前記冷媒配管の前記円形管部と前記プレートフィンの前
   記配管貫通嵌合孔との係合部において、はんだ付け、ろ
   う付け、溶接等の固着手段により前記冷媒配管と前記プ
   レートフィンとを固着する工程と、 を含むことを特徴とするプレートフィンチューブ型熱交
   換器の製造方法。
9. 【請求項９】 前記冷媒配管を通風方向に直交する方向
   に扁平につぶすことにより、前記偏平形状部を形成し、
   前記偏平形状部の両側の扁平面が通風方向に沿った平面
   になっていることを特徴とする請求項７または８に記載
   のプレートフィンチューブ型熱交換器の製造方法。
10. 【請求項１０】 前記冷媒配管の前記偏平形状部の扁平
    面は、当該熱交換器を設置した際に、水平の位置を保持
    せず、上下傾斜した水勾配を与えられることを特徴とす
    る請求項９に記載のプレートフィンチューブ型熱交換器
    の製造方法。
11. 【請求項１１】 前記プレートフィンの前記配管貫通嵌
    合孔の外周囲に鍔状部を立ち上げ形成し、当該鍔状部を
    含んで前記プレートフィンと冷媒配管とを固着すること
    を特徴とする請求項８〜１０のいずれかに一つに記載の
    プレートフィンチューブ型熱交換器の製造方法。