JPH06194088A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
- Publication number
- JPH06194088A JPH06194088A JP5247990A JP24799093A JPH06194088A JP H06194088 A JPH06194088 A JP H06194088A JP 5247990 A JP5247990 A JP 5247990A JP 24799093 A JP24799093 A JP 24799093A JP H06194088 A JPH06194088 A JP H06194088A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchanger
- tube
- header plate
- expansion
- tubes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
- F28D1/05316—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
- F28D1/05333—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators with multiple rows of conduits or with multi-channel conduits
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
- F28F21/08—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal
- F28F21/081—Heat exchange elements made from metals or metal alloys
- F28F21/084—Heat exchange elements made from metals or metal alloys from aluminium or aluminium alloys
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
- F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
- F28F9/165—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by using additional preformed parts, e.g. sleeves, gaskets
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2230/00—Sealing means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱交換器の管の端部に、割れまたは裂けが生
じる危険性を低減する。 【構成】 自動車用熱交換器は、ほぼ円形の孔があけら
れたヘッダー板１０と、変形された管端部３４を有する
管の束とを有し、これら管端部は、ヘッダー板の孔にシ
ールして嵌合される。各管端部３４には、膨張開口３８
が設けられ、この膨張開口３８は、管壁を変形すること
により形成される。この膨張開口は、例えば正方形のよ
うな多角形であり、この多角形は、丸味をつけたコーナ
ー４２により接続された複数の辺４０により構成されて
いる。
じる危険性を低減する。 【構成】 自動車用熱交換器は、ほぼ円形の孔があけら
れたヘッダー板１０と、変形された管端部３４を有する
管の束とを有し、これら管端部は、ヘッダー板の孔にシ
ールして嵌合される。各管端部３４には、膨張開口３８
が設けられ、この膨張開口３８は、管壁を変形すること
により形成される。この膨張開口は、例えば正方形のよ
うな多角形であり、この多角形は、丸味をつけたコーナ
ー４２により接続された複数の辺４０により構成されて
いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、エンジン冷却用ラジエ
ータ、または車室暖房用ラジエータとして使用するため
の、特に自動車用の部品としての熱交換器に関する。よ
り詳細には、本発明は、ほぼ円形の貫通孔があけられた
ヘッダー板と管束とを備え、各管は、所定の形状の端部
を有し、この管端部は、ヘッダー板内の各貫通孔に、そ
れぞれシールされた状態で嵌合され、かつ各管端部に
は、管壁を変形することにより形成された膨張開口が設
けられているタイプの熱交換器に関する。
ータ、または車室暖房用ラジエータとして使用するため
の、特に自動車用の部品としての熱交換器に関する。よ
り詳細には、本発明は、ほぼ円形の貫通孔があけられた
ヘッダー板と管束とを備え、各管は、所定の形状の端部
を有し、この管端部は、ヘッダー板内の各貫通孔に、そ
れぞれシールされた状態で嵌合され、かつ各管端部に
は、管壁を変形することにより形成された膨張開口が設
けられているタイプの熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記タイプの熱交換器において、各管端
部を膨張させる主たる目的は、ヘッダー板を管束に固定
し、かつ管とヘッダー板との接合部とのシールを保たせ
ることである。
部を膨張させる主たる目的は、ヘッダー板を管束に固定
し、かつ管とヘッダー板との接合部とのシールを保たせ
ることである。
【０００３】本明細書における「ほぼ円形」という用語
は、ヘッダー板を通して開けられた孔、従って管端部の
断面が、円形であるか、または円に極めて近い形状とな
っていることを意味する。後者の円に極めて近い形状の
場合には、対称長軸および対称短軸があり、長軸の長さ
と短軸の長さとの比は、少なくとも１.２に等しくなっ
ていることを特徴とする卵形または楕円が含まれる。
は、ヘッダー板を通して開けられた孔、従って管端部の
断面が、円形であるか、または円に極めて近い形状とな
っていることを意味する。後者の円に極めて近い形状の
場合には、対称長軸および対称短軸があり、長軸の長さ
と短軸の長さとの比は、少なくとも１.２に等しくなっ
ていることを特徴とする卵形または楕円が含まれる。
【０００４】上記タイプの熱交換器では、各管端部とヘ
ッダー板とのシールは、エラストマー材料から形成さ
れ、圧縮自在なカラー部分を有するシーリング用ガスケ
ットにより、一般に保証される。ガスケットのカラー部
分は、ヘッダー板の一部であり、ヘッダー板に対応する
孔の境界を定める別のカラー部分と管端部との間に圧縮
される。
ッダー板とのシールは、エラストマー材料から形成さ
れ、圧縮自在なカラー部分を有するシーリング用ガスケ
ットにより、一般に保証される。ガスケットのカラー部
分は、ヘッダー板の一部であり、ヘッダー板に対応する
孔の境界を定める別のカラー部分と管端部との間に圧縮
される。
【０００５】変形例として、ろう付け接合により、必要
なシーリングを得ることも可能であるが、ろう付けは、
管端部が平坦、すなわち細長くて、円形とは極めて異な
っている形状の場合に、多く適用される。
なシーリングを得ることも可能であるが、ろう付けは、
管端部が平坦、すなわち細長くて、円形とは極めて異な
っている形状の場合に、多く適用される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記の公知のタイプの
熱交換器では、各管のほぼ円形の管端部には、孔と一致
した形状の膨張開口部が形成されている。すなわち、膨
張開口部は、ほぼ円形であり、管端部の全周にわたって
延びている。シーリング用ガスケットを介在した状態
で、前記各孔に管端部が嵌合されている場合、膨張開口
の大きさは、孔の大きさとほぼ近い。管端部の全周にわ
たって、このような膨張開口を形成する作業に際して
は、管が割れたり、裂けたりする危険があり、これは、
熱交換器をシーリングする上で有害である。
熱交換器では、各管のほぼ円形の管端部には、孔と一致
した形状の膨張開口部が形成されている。すなわち、膨
張開口部は、ほぼ円形であり、管端部の全周にわたって
延びている。シーリング用ガスケットを介在した状態
で、前記各孔に管端部が嵌合されている場合、膨張開口
の大きさは、孔の大きさとほぼ近い。管端部の全周にわ
たって、このような膨張開口を形成する作業に際して
は、管が割れたり、裂けたりする危険があり、これは、
熱交換器をシーリングする上で有害である。
【０００７】この欠点を克服するため、従来、特に管が
アルミニウム合金製である場合、管が特殊な合金状態に
なっているように保証する必要があった。
アルミニウム合金製である場合、管が特殊な合金状態に
なっているように保証する必要があった。
【０００８】管端部が円形と著しく異なる非円形断面を
有している熱交換器の場合、その管端部は、平坦または
細長くなっており、直線状または湾曲した２つの対向す
る長辺を有する。かかる場合に、膨張した開口を設ける
ことは知られているが、かかる開口を設ける公知の方法
は、管端部の２つの対向する長辺に、それぞれ２つの局
所的な変形部を形成することである。このような方法
は、例えばフランス特許第1,157,417号、第2,181,497
号、第2,525,337号明細書に記載されている。
有している熱交換器の場合、その管端部は、平坦または
細長くなっており、直線状または湾曲した２つの対向す
る長辺を有する。かかる場合に、膨張した開口を設ける
ことは知られているが、かかる開口を設ける公知の方法
は、管端部の２つの対向する長辺に、それぞれ２つの局
所的な変形部を形成することである。このような方法
は、例えばフランス特許第1,157,417号、第2,181,497
号、第2,525,337号明細書に記載されている。
【０００９】更に、このような特殊な形状の膨張開口を
設けることは、断面が円形とはかなり異なる形状の管端
部を有する管には適しない。
設けることは、断面が円形とはかなり異なる形状の管端
部を有する管には適しない。
【００１０】本発明の目的は、上記欠点を克服すること
である。
である。
【００１１】本発明のより具体的な目的は、割れまたは
裂けが生じる危険を伴うことなく、各管端部に膨張開口
を形成できるようにした、上記タイプの熱交換器を提供
することである。
裂けが生じる危険を伴うことなく、各管端部に膨張開口
を形成できるようにした、上記タイプの熱交換器を提供
することである。
【００１２】本発明の別の目的は、販売価格を上げるこ
となく製造できる上記タイプの熱交換器を提供すること
である。
となく製造できる上記タイプの熱交換器を提供すること
である。
【００１３】本発明のさらに別の目的は、ろう付けタイ
プと比較して、機械的タイプの組み立て（これだけに限
定されない。）に特に適した、上記タイプの熱交換器を
提供することである。
プと比較して、機械的タイプの組み立て（これだけに限
定されない。）に特に適した、上記タイプの熱交換器を
提供することである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、ほぼ円
形の孔を有するヘッダー板と、管の束とを有し、前記各
管は、変形した形状の端部を有し、この端部は、ヘッダ
ー板における前記孔のそれぞれにシールされて嵌合さ
れ、各管端部には、管壁を変形することにより形成され
た膨張開口が設けられている熱交換器において、膨張開
口が、丸味をつけたコーナーを介して共に接続された少
なくとも３つの辺を有する多角形となっていることを特
徴とする。
形の孔を有するヘッダー板と、管の束とを有し、前記各
管は、変形した形状の端部を有し、この端部は、ヘッダ
ー板における前記孔のそれぞれにシールされて嵌合さ
れ、各管端部には、管壁を変形することにより形成され
た膨張開口が設けられている熱交換器において、膨張開
口が、丸味をつけたコーナーを介して共に接続された少
なくとも３つの辺を有する多角形となっていることを特
徴とする。
【００１５】
【作用】本出願人は、適当な工具、例えばパンチを使う
ことにより、上記のような多角形の膨張開口を容易に製
造できることを発見した。更に、かかる膨張開口を形成
することにより、膨張工具の摩擦力を少なくすることが
できる。そのため、割れや裂けの生じる危険性が除かれ
るだけではなく、特殊な合金状態とする必要のない（特
に管をアルミ合金から製造する場合）管を使用すること
が可能となる。
ことにより、上記のような多角形の膨張開口を容易に製
造できることを発見した。更に、かかる膨張開口を形成
することにより、膨張工具の摩擦力を少なくすることが
できる。そのため、割れや裂けの生じる危険性が除かれ
るだけではなく、特殊な合金状態とする必要のない（特
に管をアルミ合金から製造する場合）管を使用すること
が可能となる。
【００１６】これに関連して、本発明は、冷間製造され
た管（従ってこれにより熱処理を受ける必要はないので
安価である。）の使用を可能とする。更に、冷間製造さ
れた状態のかかる管は、引き抜き中に直接に潤滑され、
そのため、熱交換器の管束を形成する際に、追加の潤滑
作業は不要となるという利点がある。
た管（従ってこれにより熱処理を受ける必要はないので
安価である。）の使用を可能とする。更に、冷間製造さ
れた状態のかかる管は、引き抜き中に直接に潤滑され、
そのため、熱交換器の管束を形成する際に、追加の潤滑
作業は不要となるという利点がある。
【００１７】本発明の好ましい実施例では、各管の膨張
開口は、４つの辺を有する多角形としてある。この膨張
開口は、特に管端部が厳密な円形である場合、正方形と
することができる。
開口は、４つの辺を有する多角形としてある。この膨張
開口は、特に管端部が厳密な円形である場合、正方形と
することができる。
【００１８】膨張開口は、管軸と平行な母線を有する壁
部、またはほぼ切頭円錐形の壁部のいずれかを備えてい
るのがよい。
部、またはほぼ切頭円錐形の壁部のいずれかを備えてい
るのがよい。
【００１９】本発明は、圧縮自在なカラー部分が形成さ
れ、例えばエラストマー材料の圧縮自在なシーリング用
ガスケットを含む熱交換器に、特に適用できる。ヘッダ
ー板の各貫通孔は、ヘッダー板の対応するカラー部分に
より境界が定められ、シーリング用ガスケットの各カラ
ー部分は、対応するヘッダー板のカラー部分と対応する
貫通孔に嵌合された管端部との間に介在される。
れ、例えばエラストマー材料の圧縮自在なシーリング用
ガスケットを含む熱交換器に、特に適用できる。ヘッダ
ー板の各貫通孔は、ヘッダー板の対応するカラー部分に
より境界が定められ、シーリング用ガスケットの各カラ
ー部分は、対応するヘッダー板のカラー部分と対応する
貫通孔に嵌合された管端部との間に介在される。
【００２０】本発明の好ましい特徴によれば、各管端部
の膨張開口は、管に対する拡大固定ヘッドとして働く。
の膨張開口は、管に対する拡大固定ヘッドとして働く。
【００２１】本発明の別の特徴によれば、管束内の各管
は、冷間製造された状態の金属合金、特にアルミニウム
合金から成っている。
は、冷間製造された状態の金属合金、特にアルミニウム
合金から成っている。
【００２２】単なる例示に過ぎない本発明の好ましい実
施例の詳細な説明を、添付図面を参照して読めば、本発
明は、よりよく明瞭に理解されると思う。
施例の詳細な説明を、添付図面を参照して読めば、本発
明は、よりよく明瞭に理解されると思う。
【００２３】
【実施例】図１および図２に示した熱交換器は、ヘッダ
ー板１０と、圧縮自在なシーリング用ガスケット１２
と、管束とを備え、管束は、それぞれ平行な軸線ＸＸを
有する多数の管１４から成っている。管１４は、２つの
平行な列に配置されており、かつこの管は管軸に対して
直交する多数の冷却用フィン１６を貫通している。
ー板１０と、圧縮自在なシーリング用ガスケット１２
と、管束とを備え、管束は、それぞれ平行な軸線ＸＸを
有する多数の管１４から成っている。管１４は、２つの
平行な列に配置されており、かつこの管は管軸に対して
直交する多数の冷却用フィン１６を貫通している。
【００２４】ヘッダー板１０は、ほぼ矩形の中心本体部
１８を有し、この本体部２８には、多数の円形貫通孔２
０が開けられている。この孔は、管束の管１４に対応し
ている。各孔２０は、ヘッダー板のうちの一体的カラー
部分２２により境界が定められ、各カラー部分２２は、
本体部１８から冷却用フィン１６に向かって突出してい
る。ヘッダー板１０は、周辺フランジ２４を有し、この
フランジは、周辺溝２６および折り曲げ可能な多数の変
形自在ラグ２８を構成している。
１８を有し、この本体部２８には、多数の円形貫通孔２
０が開けられている。この孔は、管束の管１４に対応し
ている。各孔２０は、ヘッダー板のうちの一体的カラー
部分２２により境界が定められ、各カラー部分２２は、
本体部１８から冷却用フィン１６に向かって突出してい
る。ヘッダー板１０は、周辺フランジ２４を有し、この
フランジは、周辺溝２６および折り曲げ可能な多数の変
形自在ラグ２８を構成している。
【００２５】圧縮自在なシーリング用ガスケット１２
は、好ましくはエラストマー材料からなり、ヘッダー板
２０の本体部１８に載せられた本体部、すなわちウェブ
３０を備えている。このガスケットの本体部３０には、
一体的かつ圧縮自在なカラー部分３２が形成されてい
る。各カラー部分３２は、ヘッダー板のカラー部分２２
の一つと、それに対応する熱交換器の管１４の端部３４
との間で圧縮されるようになっている。管の端部３４
は、断面が円形になっている。
は、好ましくはエラストマー材料からなり、ヘッダー板
２０の本体部１８に載せられた本体部、すなわちウェブ
３０を備えている。このガスケットの本体部３０には、
一体的かつ圧縮自在なカラー部分３２が形成されてい
る。各カラー部分３２は、ヘッダー板のカラー部分２２
の一つと、それに対応する熱交換器の管１４の端部３４
との間で圧縮されるようになっている。管の端部３４
は、断面が円形になっている。
【００２６】シーリング用ガスケット１２のウェブ３０
には、フランジ３６が設けられ、このフランジ３６は、
ヘッダー板の溝２６に嵌合され、ヘッダー板１０と共に
熱交換器の流体ヘッダーを構成するヘッダー壁、すなわ
ちカバー（図示せず）の周辺エッジ（図示せず）により
圧縮されるようになっている。ヘッダーカバーとヘッダ
ー板との間のシーリングは、変形自在なラグ２８を折り
曲げた後、フランジ３６を圧縮することにより、通常の
態様で達成される。
には、フランジ３６が設けられ、このフランジ３６は、
ヘッダー板の溝２６に嵌合され、ヘッダー板１０と共に
熱交換器の流体ヘッダーを構成するヘッダー壁、すなわ
ちカバー（図示せず）の周辺エッジ（図示せず）により
圧縮されるようになっている。ヘッダーカバーとヘッダ
ー板との間のシーリングは、変形自在なラグ２８を折り
曲げた後、フランジ３６を圧縮することにより、通常の
態様で達成される。
【００２７】これまで述べたように、熱交換器の一般的
構造自体は公知である。ガスケットの各圧縮自在カラー
部分３２は、ヘッダー板の対応するカラー部分２２と、
対応する管１４の管端部３４との間に圧縮され、これに
より、ヘッダー板と管束との間の接続部のシールが保証
される。
構造自体は公知である。ガスケットの各圧縮自在カラー
部分３２は、ヘッダー板の対応するカラー部分２２と、
対応する管１４の管端部３４との間に圧縮され、これに
より、ヘッダー板と管束との間の接続部のシールが保証
される。
【００２８】添付図面に示す構成では、各管端部３４
は、膨張された開口３８（図１および図２）を有し、こ
の膨張開口は、適当な膨張用工具、例えばパンチ（図示
せず）を使用して、管軸ＸＸに対して管壁を放射状に変
形することにより形成される。これらの膨張開口を形成
する作業は、シーリング用ガスケット１２を支持してい
るヘッダー板の側で、すなわち冷却フィン１６に向いた
側とは反対側で行われる。
は、膨張された開口３８（図１および図２）を有し、こ
の膨張開口は、適当な膨張用工具、例えばパンチ（図示
せず）を使用して、管軸ＸＸに対して管壁を放射状に変
形することにより形成される。これらの膨張開口を形成
する作業は、シーリング用ガスケット１２を支持してい
るヘッダー板の側で、すなわち冷却フィン１６に向いた
側とは反対側で行われる。
【００２９】各膨張開口３８は、多角形状をしており、
本実施例では、この形状は図１に示すように正方形とな
っており、この正方形は、丸味をつけたコーナーで接続
された４つの辺４０を備えている。丸味をつけたコーナ
ーを有する多角形の膨張開口を形成することにより、従
来のように、膨張開口を円形にした場合に生じた伸び量
と比較して、小さい伸び量で管を製造できる。すでに述
べたように、これにより、割れまたは裂けが生じる危険
をなくすことができ、更に特殊な合金状態を必要としな
い金属管の使用が可能になる。
本実施例では、この形状は図１に示すように正方形とな
っており、この正方形は、丸味をつけたコーナーで接続
された４つの辺４０を備えている。丸味をつけたコーナ
ーを有する多角形の膨張開口を形成することにより、従
来のように、膨張開口を円形にした場合に生じた伸び量
と比較して、小さい伸び量で管を製造できる。すでに述
べたように、これにより、割れまたは裂けが生じる危険
をなくすことができ、更に特殊な合金状態を必要としな
い金属管の使用が可能になる。
【００３０】これらの管は、アルミニウム合金または他
の適当な延性金属合金で形成することが好ましい。すで
に述べたように、冷間製造された状態の管を使用でき
る。このような管は、熱処理を受けた管よりも低コスト
であり、更に引き抜きにより直接管材料が潤滑され、熱
交換器の管束を組み立てる際の追加の潤滑作業が不要と
なる。
の適当な延性金属合金で形成することが好ましい。すで
に述べたように、冷間製造された状態の管を使用でき
る。このような管は、熱処理を受けた管よりも低コスト
であり、更に引き抜きにより直接管材料が潤滑され、熱
交換器の管束を組み立てる際の追加の潤滑作業が不要と
なる。
【００３１】図１および図２に示した実施例では、各管
の膨張開口３８は、壁部４４を備え、この壁部は、管軸
ＸＸと平行で、かつショルダ４６を介して管の本体に接
続された母線により境界が定められている。こうして膨
張開口３８は、管束１４にヘッダー板１０を固定する。
の膨張開口３８は、壁部４４を備え、この壁部は、管軸
ＸＸと平行で、かつショルダ４６を介して管の本体に接
続された母線により境界が定められている。こうして膨
張開口３８は、管束１４にヘッダー板１０を固定する。
【００３２】次に変形実施例を示す図３を参照する。管
束内の各管の管端部３４は、ほぼ切頭円錐形の壁部５０
からなる膨張開口４８を備えている。
束内の各管の管端部３４は、ほぼ切頭円錐形の壁部５０
からなる膨張開口４８を備えている。
【００３３】本発明は、管束に対し、ヘッダー板が所定
位置に恒久的に固定された熱交換器を提供するものであ
る。上記の添付図面に示した膨張開口は、共に機械的に
組み立てられたタイプの熱交換器で主に使用されるもの
であるが、ろう付け作業前に、管束にヘッダー板を機械
的に締結できるよう、ろう付けタイプの熱交換器にも使
用できる。
位置に恒久的に固定された熱交換器を提供するものであ
る。上記の添付図面に示した膨張開口は、共に機械的に
組み立てられたタイプの熱交換器で主に使用されるもの
であるが、ろう付け作業前に、管束にヘッダー板を機械
的に締結できるよう、ろう付けタイプの熱交換器にも使
用できる。
【００３４】必要に応じ、各管は、多角形でない別の膨
張部分を有してもよい。このような付加的膨張部分は、
ヘッダー板の冷却フィン１６と同じ側にある管部分に、
公知の方法で形成できる。
張部分を有してもよい。このような付加的膨張部分は、
ヘッダー板の冷却フィン１６と同じ側にある管部分に、
公知の方法で形成できる。
【００３５】本発明は、特に自動車用熱交換器に適用で
きる。
きる。
【００３６】
【発明の効果】本発明によれば、特殊な合金状態の管を
用いることなく、かつ割れや裂けを生じることなく、管
端部を膨張した熱交換器を製造できる。
用いることなく、かつ割れや裂けを生じることなく、管
端部を膨張した熱交換器を製造できる。
【図１】シーリング用ガスケットおよび管がヘッダー板
に嵌合され、管の端部を膨張開口とした本発明の熱交換
器のヘッダー板の一部を示す平面図である。
に嵌合され、管の端部を膨張開口とした本発明の熱交換
器のヘッダー板の一部を示す平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った部分断面図であ
る。
る。
【図３】変形実施例を示す図２と同様の部分断面図であ
る。
る。
１０ ヘッダー板 １２ シーリング
用ガスケット １４ 管 １６ 冷却用フィ
ン １８ ヘッダー板本体 ２０ 孔 ２２ カラー部 ２４ フランジ ２６ 周辺溝 ２８ ラグ ３０ ガスケット本体部 ３２ カラー部 ３４ 管端部 ３６ フランジ ３８ 膨張開口 ４０ 辺 ４２ 丸くされたコーナー ４４ 壁 ４６ ショルダー ４８ 膨張開口 ５０ 壁部
用ガスケット １４ 管 １６ 冷却用フィ
ン １８ ヘッダー板本体 ２０ 孔 ２２ カラー部 ２４ フランジ ２６ 周辺溝 ２８ ラグ ３０ ガスケット本体部 ３２ カラー部 ３４ 管端部 ３６ フランジ ３８ 膨張開口 ４０ 辺 ４２ 丸くされたコーナー ４４ 壁 ４６ ショルダー ４８ 膨張開口 ５０ 壁部
Claims (7)
- 【請求項１】 ほぼ円形の孔（２０）を有するヘッダー
板（１０）と、管（１４）の束とを有し、前記各管（１
４）は、変形した形状の端部（３４）を有し、この端部
（３４）は、ヘッダー板（１０）における前記孔（２
０）のそれぞれにシールされて嵌合され、各管端部（３
４）には、管壁を変形することにより形成された膨張開
口（３８）（４８）が設けられている熱交換器におい
て、 膨張開口（３８）（４８）は、丸味をつけたコーナー
（４２）を介して共に接続された少なくとも３つの辺
（４０）を有する多角形状となっていることを特徴とす
る熱交換器。 - 【請求項２】 前記各膨張開口（３８）（４８）は、４
つの辺（４０）を有する多角形であることを特徴とする
請求項１記載の熱交換器。 - 【請求項３】 前記各膨張開口（３８）（４８）は、正
方形であることを特徴とする請求項１または２記載の熱
交換器。 - 【請求項４】 前記各膨張開口（３８）（４８）は、対
応する前記管（１４）の軸線（ＸＸ）と平行な母線を有
する壁部（４４）を備えていることを特徴とする請求項
１〜３のいずれかに記載の熱交換器。 - 【請求項５】 前記各膨張開口（４８）は、ほぼ切頭円
錐形の壁部（５０）を備えていることを特徴とする請求
項１〜３のいずれかに記載の熱交換器。 - 【請求項６】 圧縮自在なカラー部分（３２）が形成さ
れた圧縮自在なシーリング用ガスケットを含み、各カラ
ー部分（３２）の各々は、ヘッダー板（１０）の複数の
カラー部分（２２）のそれぞれと、ヘッダー板（１０）
の孔（２０）に嵌合された前記各管（１４）の端部（３
４）との間に介在され、かつヘッダー板（１０）の前記
各カラー部分（２２）は、それぞれ前記孔（２０）の境
界を定めている請求項１〜５のいずれかに記載の熱交換
器において、 管（１４）の端部の前記膨張開口（３８）（４８）は、
管のための拡大した固定ヘッドとして働くようにしてあ
ることを特徴とする熱交換器。 - 【請求項７】 束内の前記各管（１４）は、金属材料例
えばアルミニウム合金を冷間加工して製造されているこ
とを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の熱交換
器。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9211679A FR2696534B1 (fr) | 1992-10-02 | 1992-10-02 | Echangeur de chaleur à tubes munis d'un évasement. |
| FR9211679 | 1992-10-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06194088A true JPH06194088A (ja) | 1994-07-15 |
Family
ID=9434066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5247990A Ceased JPH06194088A (ja) | 1992-10-02 | 1993-10-04 | 熱交換器 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5431218A (ja) |
| EP (1) | EP0591068A1 (ja) |
| JP (1) | JPH06194088A (ja) |
| KR (1) | KR100311834B1 (ja) |
| BR (1) | BR9303974A (ja) |
| FR (1) | FR2696534B1 (ja) |
| MX (1) | MX9306123A (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4436027A1 (de) * | 1994-10-08 | 1996-04-11 | Behr Gmbh & Co | Verfahren zum Herstellen einer dichten Verbindung |
| US7234511B1 (en) * | 1995-06-13 | 2007-06-26 | Philip George Lesage | Modular heat exchanger having a brazed core and method for forming |
| FR2783907B1 (fr) * | 1998-09-25 | 2000-12-22 | Valeo Thermique Moteur Sa | Echangeur de chaleur d'encombrement reduit, en particulier pour vehicule automobile |
| WO2005014199A1 (en) * | 2003-08-12 | 2005-02-17 | Alberto Sacristani | Method and machinery for manufacturing a radiator element, radiator element and radiator |
| CA2443496C (en) * | 2003-09-30 | 2011-10-11 | Dana Canada Corporation | Tube bundle heat exchanger comprising tubes with expanded sections |
| FR2977932A1 (fr) * | 2011-07-12 | 2013-01-18 | Valeo Systemes Thermiques | Boite collectrice, echangeur thermique et procede d'assemblage correspondant |
| US8960525B2 (en) | 2013-01-31 | 2015-02-24 | General Electric Company | Brazing process and plate assembly |
| FR3037643B1 (fr) * | 2015-06-22 | 2019-07-12 | Valeo Systemes Thermiques | Echangeur de chaleur et procede de fabrication associe |
| CN105605942A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-05-25 | 江西鑫田车业有限公司 | 散热器 |
| DE102016207319A1 (de) * | 2016-04-28 | 2017-11-02 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Wärmetauscher und Verfahren zur Herstellung eines solchen Wärmetauschers |
| TWM550369U (zh) * | 2017-07-25 | 2017-10-11 | Cryomax Cooling System Corp | 水管加強連結片組 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1137529A (fr) * | 1954-09-04 | 1957-05-29 | Ind Co Kleinewefers Konst | Tube d'échangeur de chaleur moulé |
| DE1551448B2 (de) * | 1967-02-17 | 1971-07-08 | Daimler Benz Ag, 7000 Stuttgart | Waermeaustauscher mit achsparallelen rohren, die rechteckige enden aufweisen |
| FR2093349A5 (ja) * | 1970-06-11 | 1972-01-28 | Ferodo Sa | |
| FR2304049A1 (fr) * | 1975-03-14 | 1976-10-08 | Chausson Usines Sa | Radiateur a elements assembles mecaniquement |
| FR2304885A1 (fr) * | 1975-03-19 | 1976-10-15 | Togashi Akira | Procede pour grouper et maintenir ensemble les extremites de plusieurs tubes conducteurs de chaleur et echangeur thermique realise par ce procede |
| NO141963L (ja) * | 1975-03-19 | |||
| GB1533466A (en) * | 1975-07-18 | 1978-11-22 | Chausson Usines Sa | Cooling or heating radiators |
| FR2467374A1 (fr) * | 1979-10-12 | 1981-04-17 | Ferodo Sa | Dispositif d'assemblage etanche entre un collecteur et une boite a eau d'echangeur de chaleur |
| FR2570814B1 (fr) * | 1984-09-25 | 1986-12-19 | Valeo | Echangeur de chaleur a faisceau de tubes, en particulier pour vehicule automobile |
| JPH0271097A (ja) * | 1988-09-06 | 1990-03-09 | Diesel Kiki Co Ltd | 熱交換器 |
| FR2676534B1 (fr) * | 1991-05-14 | 1999-02-12 | Valeo Thermique Moteur Sa | Echangeur de chaleur a faisceau de tubes, en particulier pour vehicule automobile, et procede pour sa fabrication. |
| DE4212717A1 (de) * | 1992-04-16 | 1993-10-21 | Laengerer & Reich Gmbh & Co | Wärmeaustauscher |
-
1992
- 1992-10-02 FR FR9211679A patent/FR2696534B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-09-20 BR BR9303974A patent/BR9303974A/pt not_active IP Right Cessation
- 1993-10-01 MX MX9306123A patent/MX9306123A/es unknown
- 1993-10-01 US US08/130,581 patent/US5431218A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-10-01 EP EP93402417A patent/EP0591068A1/fr not_active Withdrawn
- 1993-10-02 KR KR1019930020307A patent/KR100311834B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1993-10-04 JP JP5247990A patent/JPH06194088A/ja not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100311834B1 (ko) | 2001-12-17 |
| US5431218A (en) | 1995-07-11 |
| FR2696534B1 (fr) | 1994-12-02 |
| BR9303974A (pt) | 1994-04-12 |
| EP0591068A1 (fr) | 1994-04-06 |
| FR2696534A1 (fr) | 1994-04-08 |
| KR940009651A (ko) | 1994-05-20 |
| MX9306123A (es) | 1994-04-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4570317A (en) | Method of attaching a tube to a fin | |
| US5901784A (en) | Heat exchanger with oval or oblong tubes, and a method of assembly of such a heat exchanger | |
| US5219024A (en) | Heat exchanger having a bundle of tubes, in particular for a motor vehicle | |
| US5579832A (en) | Heat exchanger tube, apparatus for forming such a tube, and a heat exchanger comprising such tubes | |
| JPH0697160B2 (ja) | 熱交換器 | |
| KR100437585B1 (ko) | 열교환기 장치 조립 방법 및 열교환기 | |
| JPH06194088A (ja) | 熱交換器 | |
| GB2056330A (en) | Method for changing the shape of a tube end particularly for a heat exchanger and a heat exchanger provided with tubes thus changed | |
| US5348082A (en) | Heat exchanger with tubes of oblong cross section, in particular for motor vehicles | |
| JPH06235594A (ja) | チューブバンドル、特にモータ車両用のチューブバンドルを有する熱交換器およびその製造方法 | |
| US5456311A (en) | Heat exchanger | |
| US5816321A (en) | Heat exchanger tank to be mounted in a heat exchanger and method of producing it | |
| US5979035A (en) | Method of producing metal gasket | |
| US6109344A (en) | Heat exchanger with an integrated tank and head sheet | |
| US6179049B1 (en) | Heat exchanger with an integrated tank and head sheet | |
| US5417277A (en) | Fluid manifold having a tubular wall, for a heat exchanger | |
| JPH06174391A (ja) | 熱交換器 | |
| AU747879B2 (en) | Modular heat exchanger and method of making | |
| JPH09113174A (ja) | 熱交換器のヘッダのためのバッフル | |
| JPS634120B2 (ja) | ||
| JP2003097890A (ja) | オイルクーラ | |
| JPH02247498A (ja) | 熱交換器 | |
| JPH03199897A (ja) | 熱交換器のチューブ構造 | |
| JPS60240370A (ja) | アルミニウムパイプとアルミニウム板体のろう付け方法 | |
| US5881803A (en) | Heat exchanger construction |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A045 | Written measure of dismissal of application [lapsed due to lack of payment] |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A045 Effective date: 20040224 |