JPH07116831A - 熱交換器およびその製造方法 - Google Patents

熱交換器およびその製造方法

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JPH07116831A
JPH07116831A JP6158958A JP15895894A JPH07116831A JP H07116831 A JPH07116831 A JP H07116831A JP 6158958 A JP6158958 A JP 6158958A JP 15895894 A JP15895894 A JP 15895894A JP H07116831 A JPH07116831 A JP H07116831A
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tubes
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core
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 チューブ２の座屈やヘッダプレートの変形を
招かず、ヘッダプレート５とサイドプレート９とを確実
にろう付けする。 【構成】 ヘッダプレート５の各圧入孔１２に各チュー
ブ２を圧入するとともに、一対のサイドプレート９の両
端を一対のヘッダプレート５に当接させる。次にチュー
ブ２の両端に口拡ピンを圧入し、コア両側チューブ２の
両端を１８０度に口拡し、残りコア中央側チューブ２の
両端を６０〜８０度に口拡する。次に一方のヘッダプレ
ート５からコア等を吊り下げ、ろう付けする。この時、
１８０度の口拡部大２ａにより、コアの両側のチューブ
２が、ヘッダプレート５の下方へずれるのが阻止され
る。このため、ヘッダプレート５とサイドプレート９の
当接状態が保たれ、確実にろう付けされる。一方、コア
両側は口拡角度が大きく、荷重も大きいが、この大きな
荷重はサイドプレート９に受けられるため、コア両側の
チューブ２は座屈しない。また、コア中央側は口拡角度
が小さいため、荷重が小さくて済み、コア中央側のチュ
ーブ２も座屈しないし、ヘッダプレートの変形もない。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一方のヘッダプレート
を治具で支え、この支えられたヘッダプレートの下方に
コア等を吊り下げた状態でろう付けする積層型の熱交換
器の製造方法と、この製造方法によって形成された積層
型の熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５および図６に示すように、内部に流
体通路が形成された複数のチューブ１０１とコルゲート
フィン１０２を積層したコア１０３、チューブ１０１の
両端に接合される一対のヘッダプレート１０４、および
このヘッダプレート１０４を連結する一対のサイドプレ
ート１０５を組付け、一方のヘッダプレート１０４をカ
ーボン製の治具１０６で支え、この支えられたヘッダプ
レート１０４の下方にコア１０３等を吊り下げた状態で
炉内にて一体ろう付けする技術がある。なお、各チュー
ブ１０１は、一対のヘッダプレート１０４の圧入孔１０
７内に軽く圧入保持される。また、コア１０３は、両側
のサイドプレート１０５に挟まれて保持される（場合に
よっては、ワイヤー等でコア１０３がサイドプレート１
０５に挟まれる）。
【０００３】この状態でろう付けを行うと、各チューブ
１０１の表面にクラッドされていたろう材が流れて、コ
ルゲートフィン１０２およびチューブ１０１の積層方向
（横方向）が減少するとともに、コルゲートフィン１０
２やサイドプレート１０５等の反力が高温状態で減少
し、結果的に図７に示すように、サイドプレート１０５
の端部側面１０５ａとヘッダプレート１０４の周縁に形
成された溝１０８の内側壁１０８ａとの間に隙間ｔ1 が
生じる場合がある。また、各チューブ１０１の表面にク
ラッドされていたろう材が流れてチューブ１０１径が減
少するとともに、高温に晒されてヘッダの各圧入孔１０
７内に圧入された各チューブ１０１の圧入力が減少し、
上側のヘッダプレート１０４に吊り下げられたコア１０
３等が、自重によって下方へずれる場合がある。そし
て、コア１０３が上側のヘッダプレート１０４から下方
へずれると、コア１０３のずれに伴ってサイドプレート
１０５も下方へ下がり、図７に示すように、サイドプレ
ート１０５の端部１０５ｂとヘッダプレート１０４の対
向面１０４ａとの間に隙間ｔ2 が生じてしまう。上記隙
間ｔ1 と隙間ｔ2 の何れか一方でも、発生が抑えられる
と、サイドプレート１０５とヘッダプレート１０４とが
ろう付け接合されるが、隙間ｔ1 と隙間ｔ2 の両方が発
生すると、サイドプレート１０５とヘッダプレート１０
４とのろう付け接合がなされず、熱交換器の強度が低下
してしまう不具合が生じる。
【０００４】上側のヘッダプレート１０４に吊り下げら
れたコア１０３等が、自重によって下方へずれるのを防
ぐ技術として、ヘッダプレート１０４の圧入孔１０７内
に圧入された各チューブ１０１の端部を口拡する技術が
考えられる。圧入孔１０７内に圧入された各チューブ１
０１の端部を口拡した技術として、特開昭５９−１８０
２９５号公報に開示された技術が知られている。この技
術は、ヘッダプレート１０４の圧入孔１０７内に圧入さ
れた各チューブ１０１の端部の内部に拡管子を挿入し、
各チューブ１０１の端部を２０度〜３０度の口拡角度で
口拡して、圧入孔１０７と各チューブ１０１の端部との
結合力を増したものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ろう付け時は、ヘッダ
プレート１０４の圧入孔１０７内に圧入された各チュー
ブ１０１を介してコア１０３が吊り下げられるため、図
８に示すように、チューブ１０１の口拡部分に矢印Ａに
示す力が加わる。この力（矢印Ａ）は、垂直方向に加わ
る力（矢印Ｂ）と、水平方向に加わる力（矢印Ｃ）との
合成力である。一方、ろう付け時、各チューブがろう付
け温度によって軟化する。この結果、チューブ１０１の
口拡部分に加わる垂直方向に加わる力（矢印Ｂ）によっ
て、チューブ１０１の端部の口拡角度が減少する。この
ように、ろう付け時に、チューブ１０１の端部の口拡角
度が減少すると、上側のヘッダプレート１０４に吊り下
げられたコア１０３が自重によって下方へずれ、図７に
示したように、サイドプレート１０５の端部１０５ｂと
ヘッダプレート１０４の対向面１０４ａとの間に隙間ｔ
2 が生じてしまう。
【０００６】一方、ＵＳＰ４７００４６９号公報には、
ヘッダプレート１０４の圧入孔１０７内に圧入された各
チューブ１０１の端部の口拡角度を１８０度に口拡した
技術が開示されている。このように、口拡角度を１８０
度とすると、ヘッダプレート１０４の下方に各チューブ
１０１を介してコア１０３を吊り下げても、チューブ１
０１の口拡部分には、水平方向に加わる力は発生しな
い。このため、ろう付け時に、チューブ１０１の端部の
口拡角度が減少することがなくなり、上側のヘッダプレ
ート１０４に吊り下げられたコア１０３が自重によって
下方へずれなくなる。この結果、サイドプレート１０５
の端部１０５ｂとヘッダプレート１０４の対向面１０４
ａとの間に隙間ｔ2 は生じない。
【０００７】チューブ１０１の端部を１８０度に口拡す
る際、チューブ１０１と、これを支えるヘッダプレート
１０４とに、大変大きな荷重が加えられる。ここで、Ｕ
ＳＰ４７００４６９号公報に開示された技術は、全ての
チューブ１０１の端部を１８０度の口拡角度に口拡する
技術である。このため、全てのチューブ１０１の端部を
１８０度に口拡すると、全てのチューブ１０１、および
各チューブ１０１の周囲のヘッダプレート１０４に大変
大きな荷重が加えられる。ヘッダプレート１０４の両端
側に加えられた荷重は、高い強度を発揮するサイドプレ
ート１０５と、強度的にはあまり高くないチューブ１０
１とによって支えられる。しかるに、コア１０３の中央
領域に加えられた荷重は、強度的にはあまり高くないチ
ューブ１０１のみによって支えられる。そして、ＵＳＰ
４７００４６９号公報の技術を採用すると、コア１０３
の中央領域のチューブ１０１に大変大きな荷重が加わ
り、コア１０３の中央領域のチューブ１０１の座屈やヘ
ッダプレートがたわみ変形する不具合が生じてしまう。
【０００８】
【発明の目的】本発明は、上記の事情に鑑みてなされた
もので、その目的は、チューブの座屈とヘッダプレート
の変形を招くことなく、かつヘッダプレートとサイドプ
レートとを確実にろう付けすることのできる熱交換器の
製造方法、およびこの製造方法によって製造された熱交
換器の提供にある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の熱交換器の製造
方法は、次の技術的手段を採用した。 〔請求項１の手段〕内部に流体通路が形成された複数の
チューブ、および波状に蛇行して形成された複数のコル
ゲートフィンを積層してなるコアと、前記複数のチュー
ブの端部を圧入する複数の圧入孔を備え、この複数の圧
入孔内に前記複数のチューブの端部を圧入した状態で、
前記複数のチューブの両端に接合される一対のヘッダプ
レートと、前記コアの両側に配された前記コルゲートフ
ィンを挟んだ状態で、前記一対のヘッダプレートを連結
する一対のサイドプレートとを備え、前記コア、前記一
対のヘッダプレートおよび前記一対のサイドプレートを
組付け、一方のヘッダプレートを治具で支え、この支え
られたヘッダプレートの下方に前記コア等を吊り下げた
状態で、炉内にてろう付けする熱交換器の製造方法にお
いて、前記一対のヘッダプレートの各圧入孔内に前記複
数のチューブの両端を圧入するとともに、前記一対のヘ
ッダプレートに前記一対のサイドプレートの端部を当接
させ、少なくとも、ろう付け時に上側に配置される前記
流体通路内に口拡ピンを挿入して、前記サイドプレート
側の前記チューブの端部の口拡角度が、前記コアの中央
部の前記チューブの端部の口拡角度よりも大きくなるよ
うに口拡し、この口拡された前記チューブの外縁によっ
て、ろう付け時に上側に配置される前記ヘッダプレート
から前記チューブが下方へずれることが防止された状態
で、炉内にてろう付けされることを特徴とする。
【００１０】〔請求項２の手段〕請求項１に記載の熱交
換器の製造方法において、前記複数のチューブの端部の
口拡角度は、前記サイドプレート側から前記中央部に向
けて、徐々に小さくなることを特徴とする。
【００１１】〔請求項３の手段〕内部に流体通路が形成
された複数のチューブ、および波状に蛇行して形成され
た複数のコルゲートフィンを積層してなるコアと、前記
複数のチューブの端部を圧入する複数の圧入孔を備え、
この複数の圧入孔内に前記複数のチューブの端部を圧入
した状態で、前記複数のチューブの両端に接合される一
対のヘッダプレートと、前記コアの両側に配された前記
コルゲートフィンを挟んだ状態で、前記一対のヘッダプ
レートを連結する一対のサイドプレートとを備え、前記
コア、前記一対のヘッダプレートおよび前記一対のサイ
ドプレートを組付け、一方のヘッダプレートを治具で支
え、この支えられたヘッダプレートの下方に前記コア等
を吊り下げた状態で、炉内にてろう付けする熱交換器の
製造方法において、前記複数のチューブは、前記一対の
サイドプレート側に近接したサイド側領域のチューブ
と、前記コアの中央部に配置された中央部領域のチュー
ブとから構成され、前記一対のヘッダプレートの各圧入
孔内に前記複数のチューブの両端を圧入するとともに、
前記一対のヘッダプレートに前記一対のサイドプレート
の端部を当接させ、少なくとも、ろう付け時に上側に配
置される前記流体通路内に口拡ピンを挿入して、前記サ
イド側領域のチューブの端部の口拡角度が、前記中央部
領域のチューブの端部の口拡角度よりも大きくなるよう
に口拡し、この口拡された前記チューブの外縁によっ
て、ろう付け時に上側に配置される前記ヘッダプレート
から前記チューブが下方へずれることが防止された状態
で、炉内にてろう付けされることを特徴とする。
【００１２】〔請求項４の手段〕請求項３に記載の熱交
換器の製造方法において、前記サイド側領域のチューブ
の端部の口拡角度の平均値は、前記中央部領域のチュー
ブの端部の口拡角度の平均値よりも大きいことを特徴と
する。
【００１３】〔請求項５の手段〕請求項３に記載の熱交
換器の製造方法において、前記サイド側領域は、前記中
央部領域のチューブの端部の口拡角度の平均値よりも大
きな口拡角度を持つチューブを少なくとも１本ずつ備え
ることを特徴とする。
【００１４】〔請求項６の手段〕請求項３に記載の熱交
換器の製造方法において、前記中央部領域は、前記サイ
ド側領域のチューブの端部の口拡角度の平均値よりも小
さな口拡角度を持つチューブを少なくとも１本備えるこ
とを特徴とする。
【００１５】〔請求項７の手段〕請求項３に記載の熱交
換器の製造方法において、前記中央部領域のチューブの
端部の口拡角度の平均値は、６０度〜８０度であること
を特徴とする。
【００１６】〔請求項８の手段〕請求項３または請求項
７に記載の熱交換器の製造方法において、前記サイド側
領域のチューブの端部の口拡角度は、約１８０度であ
り、前記中央部領域のチューブの端部の口拡角度は、６
０度〜８０度であることを特徴とする。
【００１７】〔請求項９の手段〕請求項３ないし請求項
８のいずれかに記載の熱交換器の製造方法において、前
記サイド側領域のチューブは、全てのチューブのうち、
前記サイドプレート側から約１割ずつであり、前記中央
部領域のチューブは、残りの約８割のチューブであるこ
とを特徴とする。
【００１８】〔請求項１０の手段〕内部に流体通路が形
成された複数のチューブ、および波状に蛇行して形成さ
れた複数のコルゲートフィンを積層してなるコアと、前
記複数のチューブの端部を圧入する複数の圧入孔を備
え、この複数の圧入孔内に前記複数のチューブの端部を
圧入した状態で、前記複数のチューブの両端に接合され
る一対のヘッダプレートと、前記コアの両側に配された
前記コルゲートフィンを挟んだ状態で、前記一対のヘッ
ダプレートを連結する一対のサイドプレートとを備え、
前記コア、前記一対のヘッダプレートおよび前記一対の
サイドプレートを組付け、一方のヘッダプレートを治具
で支え、この支えられたヘッダプレートの下方に前記コ
ア等を吊り下げた状態で、炉内にてろう付けする熱交換
器の製造方法において、前記一対のヘッダプレートの各
圧入孔内に、前記複数のチューブの両端を圧入するとと
もに、前記一対のヘッダプレートに前記一対のサイドプ
レートの端部を当接させ、少なくとも、ろう付け時に上
側に配置される前記流体通路内に口拡ピンを挿入して、
前記チューブの端部の口拡角度が大きく口拡される第１
チューブ群と、前記チューブの端部の口拡角度が小さく
口拡される第２チューブ群とを形成し、前記第１チュー
ブ群が少なくとも前記サイドプレート側にそれぞれ配置
し、口拡された前記チューブの外縁によって、ろう付け
時に上側に配置される前記ヘッダプレートから前記チュ
ーブが下方へずれることが防止された状態で、炉内にて
ろう付けされることを特徴とする。
【００１９】〔請求項１１の手段〕請求項１０に記載の
熱交換器の製造方法において、前記第１チューブ群は、
前記コアの前記サイドプレート側にそれぞれ配置され、
前記第２チューブ群は、前記コアの中央部に配置された
ことを特徴とする。
【００２０】〔請求項１２の手段〕請求項１０に記載の
熱交換器の製造方法において、前記第１チューブ群の各
チューブの端部の口拡角度は、約１８０度であり、前記
第２チューブ群の各チューブの端部の口拡角度は、６０
度〜８０度であることを特徴とする。
【００２１】〔請求項１３の手段〕請求項１０ないし請
求項１２のいずれかに記載の熱交換器の製造方法におい
て、前記第１チューブ群は、全てのチューブのうち、前
記サイドプレート側から約１割ずつであり、前記第１チ
ューブ群は、残りの約８割のチューブであることを特徴
とする。
【００２２】〔請求項１４の手段〕熱交換器は、内部に
流体通路が形成された複数のチューブ、および波状に蛇
行して形成された複数のコルゲートフィンを積層してな
るコアと、前記複数のチューブの端部を圧入する複数の
圧入孔を備え、この複数の圧入孔内に前記複数のチュー
ブの端部を圧入した状態で、前記複数のチューブの両端
に接合される一対のヘッダプレートと、前記コアの両側
に配された前記コルゲートフィンを挟んだ状態で、前記
一対のヘッダプレートを連結する一対のサイドプレート
とを備え、前記ヘッダプレートの前記圧入孔に圧入され
る前記複数のチューブの少なくとも一方の端部が口拡さ
れており、これらのチューブのうち、前記サイドプレー
ト側のチューブの端部の口拡角度が、前記コアの中央部
のチューブの端部の口拡角度より大きく設けられる。
【００２３】
【発明の作用】
〔請求項１の作用〕ろう付け前に、一対のヘッダプレー
トの各圧入孔内に複数のチューブの両端を圧入するとと
もに、一対のヘッダプレートに一対のサイドプレートの
端部を当接させる。次に、少なくとも、ろう付け時に上
側に配置される流体通路内に、チューブの端部を広げる
口拡ピンを圧入し、サイドプレート側のチューブの端部
の口拡角度が、コアの中央部のチューブの端部の口拡角
度より大きくなるように口拡する。次に、口拡ピンで口
拡されたチューブの端部が上方に配置されるように、口
拡された側のヘッダプレートを治具によって支え、コ
ア、一対のヘッダプレートおよび一対のサイドプレート
を炉内にて一体ろう付けする。
【００２４】炉内で高温に晒され、チューブが熱によっ
て軟化しても、サイドプレート側の大きな口拡角度が小
さく減少することが防がれる。すると、上側に配置され
たヘッダプレートからサイドプレート側のチューブが下
方へずれるのが防止される。このため、コアの両側に配
されたサイドプレートの上端が、ヘッダプレートに当接
した状態を維持する。この結果、一対のヘッダプレート
と一対のサイドプレートとが、確実にろう付けされる。
【００２５】
【発明の効果】
〔請求項１の効果〕本発明の熱交換器の製造方法は、ヘ
ッダプレートやサイドプレートなど、熱交換器の構成部
品の形状を複雑化することなく、サイドプレート側のチ
ューブの端部の口拡角度を、コアの中央部のチューブの
端部の口拡角度より大きく口拡することによって、一対
のヘッダプレートと一対のサイドプレートとを確実にろ
う付けすることができる。また、コアの中央部のチュー
ブの端部の口拡角度は、サイドプレート側のチューブの
端部の口拡角度より小さく口拡されるため、コアの中央
部のチューブに加わる口拡のための荷重が小さくて済
む。この結果、コアの中央部のチューブが座屈すること
やヘッダプレートが変形することもなく、一対のヘッダ
プレートと一対のサイドプレートとを確実にろう付けす
ることができる。
【００２６】なお、チューブの薄肉化を行った場合、各
圧入孔内に圧入される各チューブの圧入力、およびろう
付け時におけるチューブの硬度がさらに減少する。この
ため、ろう付け時、上側のヘッダプレートに吊り下げら
れるコア等が、コア等の自重によってさらに下方へずれ
る不具合が発生し易くなる。しかるに、本発明を用いる
ことによって、チューブを薄肉化しても、ろう付け時に
サイドプレート側のチューブが下方へずれるのが防が
れ、一対のヘッダプレートと一対のサイドプレートとを
確実にろう付けすることができる。
【００２７】
【実施例】次に、本発明の熱交換器の製造方法を、図に
示す一実施例に基づき説明する。 〔実施例の構成〕図１ないし図３は第１実施例を示すも
ので、図１はラジエータの要部断面図、図２はラジエー
タの正面図、図３はコアの正面図である。本実施例で
は、熱交換器の一例として、エンジン冷却水を冷却する
ラジエータ１を用いて説明する。ラジエータ１は、複数
のチューブ２と複数のコルゲートフィン３とを交互に積
層したコア４と、複数のチューブ２の両端に接合される
一対のヘッダプレート５およびこのヘッダプレート５に
それぞれ固定されるヘッダタンク６からなる入口タンク
７および出口タンク８と、コア４の両側に配されて一対
のヘッダプレート５を連結する一対のサイドプレート９
とからなる。ラジエータ１は、上記ヘッダタンク６を除
く、コア４（チューブ２、コルゲートフィン３）、ヘッ
ダプレート５およびサイドプレート９は、アルミニウム
製で、炉中で一体ろう付けされたものである。なお、ヘ
ッダタンク６は樹脂製で、ろう付けされた本体にパッキ
ング（図示しない）を介してヘッダプレート５に固定さ
れたものである。
【００２８】チューブ２は、薄いアルミニウム板を筒状
に巻いて溶接技術を用いて接合した断面形状が偏平な長
円形状の筒で、内部に冷却水が通過する流体通路１１が
形成されている。また、チューブ２の表面には、ろう材
がクラッドされている。
【００２９】コルゲートフィン３は、薄い帯状のアルミ
ニウム板を波状に蛇行させたローラ成形品で、空気が流
れる部分には、熱交換効率を高めるルーバ（図示しな
い）が形成されている。
【００３０】ヘッダプレート５は、タンクの外面となる
片面にろう材がクラッドされたアルミニウム板のプレス
加工品で、内部に複数のチューブ２が圧入される複数の
圧入孔１２を備えるとともに、周囲にヘッダタンク６の
端部を挿入する凹状の溝１３が形成されている。本実施
例の圧入孔１２は、バーリング加工によってタンク内に
突出した状態に形成されている。なお、溝１３の外側壁
１３ａには、多数の爪（図示しない）が形成されてい
る。この爪は、溝１３内にヘッダタンク６の開口端を挿
入した後に内側へ折り曲げられ、ヘッダタンク６をヘッ
ダプレート５に固定するものである。
【００３１】サイドプレート９は、断面コ字型に曲折さ
れたアルミニウム板のプレス加工品で、少なくともコル
ゲートフィン３に接合される側にはろう材がクラッドさ
れたものである。また、サイドプレート９の両端には、
略コ字型に曲折された接合部１４が形成されている。こ
の接合部１４の底部１４ａは、ヘッダプレート５の溝１
３の内側壁１３ｂに接合されるもので、接合部１４の外
側壁１４ｂは、一対のヘッダプレート５の対向面５ａに
接合されるものである。
【００３２】ヘッダプレート５に圧入された全てのチュ
ーブ２のうち、両側のそれぞれのサイドプレート９側か
ら約１割のチューブ２（サイド側領域のチューブ、およ
び第１チューブ群に相当、図３の範囲α参照）の端部
は、口拡ピン大（図示しない）によって口拡角度が約１
８０度に口拡される口拡部大２ａが形成される。また、
全てのチューブ２のうち、コア４の中央部の残り約８割
のチューブ２（中央部領域のチューブ、および第２チュ
ーブ群に相当、図３の範囲β参照）は、口拡ピン小（図
示しない）によって口拡角度が約６０度〜８０度の範囲
内に口拡される口拡部小２ｂが形成される。口拡部大２
ａおよび口拡部小２ｂの各外縁は、圧入孔１２に一致す
るとともに、口拡部大２ａおよび口拡部小２ｂが形成さ
れた状態で、一対のサイドプレート９の両端が一対のヘ
ッダプレート５と当接した状態で保たれている。そして
この状態でろう付け接合される。なお、約１８０度に口
拡されるチューブ２の割合を、両側の約１割とした例を
示したが、約１８０度に口拡されるチューブ２の割合
は、コア４の重量等を考慮して適切な割合としても良
い。
【００３３】〔製造工程〕次に、上記ラジエータ１の製
造工程を説明する。まず、複数のチューブ２と複数のコ
ルゲートフィン３とを交互に積層し、その両側にサイド
プレート９を配置する。次に、複数のチューブ２の両端
にヘッダプレート５を配置し、全てのチューブ２の両端
をそれぞれのヘッダプレート５の圧入孔１２内に圧入す
るとともに、一対のサイドプレート９の両端の接合部１
４を、一対のヘッダプレート５に当接させる（第１工
程）。第１工程で組付けられた本体部１ａ（図３に示す
もので、複数のチューブ２、複数のコルゲートフィン
３、一対のヘッダプレート５、一対のサイドプレート９
の組付け体）を、チューブ口拡装置（図示しない）に装
着する。このチューブ口拡装置は、サイドプレート９側
から約１割のチューブ２の流体通路１１内に、約１８０
度の口拡ピン大を圧入するとともに、コア４の中央部の
残り約８割のチューブ２の流体通路１１内に、約６０度
〜８０度の口拡ピン小を圧入する。これによって、コア
４の両側のそれぞれ約１割のチューブ２の両端に約１８
０度の口拡角度の口拡部大２ａが形成され、コア４の中
央の約８割のチューブ２の両端に約６０度〜８０度の口
拡角度の口拡部小２ｂが形成される（第２工程）。
【００３４】この第２工程で使用されるチューブ口拡装
置について説明する。チューブ口拡装置は、サイドプレ
ート９側の約１割のチューブ２の両端の流体通路１１内
に圧入されて、チューブ２の両端部を１８０度口拡させ
る口拡ピン大と、コア４の中央の約８割のチューブ２の
両端の流体通路１１内に圧入されて、チューブ２の両端
部を６０度〜８０度する口拡ピン小とを、上側および下
側に備える。口拡ピン大および口拡ピン小は、チューブ
２の端部を口拡し、口拡されたチューブ２の外縁がサイ
ドプレート９の圧入孔１２に一致させるもので、流体通
路１１内に挿入されて口拡時に流体通路１１の内部が狭
くなるのを防ぐ先端ガイド部と、チューブ２の端部を両
側に広げる口拡部とを備える。そして、各口拡ピン大お
よび口拡ピン小の間には、スペーサが配され、各口拡ピ
ン大および口拡ピン小の間隔と、チューブ２との間隔が
一致するように設けられている。
【００３５】また、チューブ口拡装置は、上側において
各口拡ピン大および口拡ピン小を支持する上方支持体、
および下側において各口拡ピン大および口拡ピン小を支
持する下方支持体を備える。上方支持体あるいは下方支
持体の少なくとも一方は、駆動手段によって上下方向へ
移動するように設けられている。そして、上側の各口拡
ピンと下側の各口拡ピンの間に、第１工程で組付けられ
た本体部１ａを配置し、上方支持体あるいは下方支持体
を所定量ストロークさせ、所定の荷重を加える。この作
動により、コア４の両側のそれぞれ約１割のチューブ２
の両端に口拡部大２ａが形成され、コア４の中央の約８
割のチューブ２の両端に口拡部小２ｂが形成される。な
お、チューブ口拡装置は、口拡時に一対のサイドプレー
ト９の両側からコア４を保持するクランプを備える。こ
のクランプは、口拡時に、コア４の両側に加わることに
よって、コア４の両側のチューブ２や、サイドプレート
９が変形するのを防ぐものである。
【００３６】本実施例では、第２工程により、全てのチ
ューブ２の両端に口拡部大２ａあるいは口拡部小２ｂが
形成されている。このため、両側のヘッダプレート５が
ともに外側へ移動できない。また、両側のヘッダプレー
ト５の間には、一対のサイドプレート９が当接した状態
で配置されている。このため、両側のヘッダプレート５
は内側へも移動できない。つまり、外部より本体部１ａ
に多少の荷重が加えられても、第１工程で組付けられた
状態が保たれる。
【００３７】次に、一方のヘッダプレート５のみをカー
ボン製の治具（従来技術の治具１０６参照）によって支
え、治具によって支えられたヘッダプレート５に、コア
４等を吊り下げる。そしてこの状態で炉内に入れ、ろう
材が溶ける高温に加熱して本体部１ａを一体ろう付けす
る（ろう付け工程）。なお、本実施例では、チューブ２
の両端が口拡されているため、治具によって支えられる
ヘッダプレート５は、入口タンク７を形成するヘッダプ
レート５であっても、出口タンク８を形成するヘッダプ
レート５であっても良い。
【００３８】本体部１ａは、炉内で高温に晒されると、
各部材にクラッドされていたろう材が溶け、溶けたろう
材が各部材の当接部に回り込み、ろう付けの核を作る。
一方、炉内で高温に晒されると、圧入孔１２によるチュ
ーブ２の保持力が低下し、圧入孔１２の保持力のみでは
コア４が自重により下方へ下がる力に抗せなくなる。し
かるに、コア４の両側それぞれ約１割のチューブ２の上
端は約１８０度に口拡されているため、チューブ２の硬
度が低下した状態であっても、コア４の自重によって口
拡角度が小さくなることがない。このため、コア４の両
側のチューブ２が、上側のヘッダプレート５から下方へ
ずれることがない。このため、コア４の両側に配された
サイドプレート９の両端の接合部１４と、ヘッダプレー
ト５との当接状態が維持され、一対のヘッダプレート５
と一対のサイドプレート９とが、確実にろう付けされ
る。
【００３９】〔実施例の効果〕上述したように、ヘッダ
プレート５やサイドプレート９など、ラジエータ１の構
成部品の形状を複雑化することなく、コア４の両側のそ
れぞれ約１割のチューブ２の端部の口拡角度を、コア４
の中央部の約８割のチューブ２の端部の口拡角度の約６
０度〜８０度より大きな、約１８０度に口拡することに
よって、一対のヘッダプレート５と一対のサイドプレー
ト９とを確実にろう付けでき、ラジエータ１の強度低下
を確実に防ぐことができる。一方、コア４の中央部の約
８割のチューブ２の端部の口拡角度は、約６０度〜８０
度とサイドプレート９側の口拡角度より小さく口拡され
るため、コア４の中央部の８割のチューブ２に加わる口
拡のための荷重が小さくて済む。この結果、コア４の中
央部のチューブ２が座屈することやヘッダプレートが変
形することが防がれる。
【００４０】チューブ２の端部を口拡するのみで、チュ
ーブ２を圧入孔１２内で押し広げない。このため、チュ
ーブ２の端部を口拡する荷重が小さくて済む。つまり、
チューブ２を圧入孔１２内で押し広げるのであれば、チ
ューブ２に大きな荷重を加える必要が生じるため、チュ
ーブ２が座屈するなどの不具合が生じるが、本実施例で
はチューブ２に大きな荷重を加える必要がないため、チ
ューブ２の座屈を招くことがない。
【００４１】チューブ２の両端を口拡したことにより、
一対のヘッダプレート５のどちらでもカーボン治具に支
持できる。このため、製造時における本体部１ａの取扱
いが容易になる。チューブ２の両端を口拡したことによ
り、外部より本体部１ａに多少の荷重が加えられても、
第１工程で組付けられた状態が保たれる。このため、こ
れによっても製造時における取扱いが容易になる。チュ
ーブ２の両端を口拡したことにより、ろう付け時に高温
に晒されても下方に配置されたヘッダプレート５が、チ
ューブ２からずれない。このため、下方におけるろう付
け不良の発生が防がれる。
【００４２】〔第２実施例〕図４は第２実施例を示すラ
ジエータの要部断面図である。上記の第１実施例では、
コア４の両側のそれぞれ約１割の口拡角度を約１８０度
に設け、残り８割のコア４の中央部の口拡角度を約６０
度〜８０度に設けた例を示したが、本実施例は、各チュ
ーブ２の端部の口拡角度を、図４に示すように、サイド
プレート９側からコア４の中央部に向けて、徐々に小さ
く設けたものである。そして、サイドプレート９に最も
近いチューブ２の口拡部２ｃの口拡角度は約１８０度に
口拡され、コア４の中央部のチューブ２の口拡部２ｄの
口拡角度は約０度に口拡されるものである。
【００４３】〔変形例〕上記の実施例では、コアの両側
のチューブの端部の口拡角度を大きくし、コアの中央側
のチューブの端部の口拡角度を小さくした例を示した
が、口拡角度の大きなチューブと口拡角度の小さなチュ
ーブとを、１本ずつあるいは複数本ずつ、交互、あるい
はランダムに配置しても良い。また、口拡角度を３種以
上設け、この３種類の口拡角度を持つチューブを、１本
ずつあるいは複数本ずつ、交互、あるいは連続的に、あ
るいはランダムに配置しても良い。
【００４４】ヘッダプレートの圧入孔をバーリング加工
によってタンク内に開いた状態に形成した例を示した
が、圧入孔をただの貫通した孔として設けても良い。チ
ューブの両端を口拡した例を示したが、ろう付け時に上
側に配置されるヘッダプレートに接合されるチューブの
端のみを口拡しても良い。熱交換器の一例としてラジエ
ータを例に示したが、ヒータコアや冷凍サイクルの熱交
換器など、チューブをコルゲートフィンとを積層した全
ての熱交換器に本発明を適用することができる。また、
タンクヘッダを樹脂で形成した例を示したが、金属で形
成し、コア等と一緒に一体ろう付けするように設けても
良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】ラジエータの要部断面図である（第１実施
例）。
【図２】ラジエータの正面図である（第１実施例）。
【図３】コアの正面図である（第１実施例）。
【図４】ラジエータの要部断面図である（第２実施
例）。
【図５】熱交換器の要部断面図である（従来技術）。
【図６】熱交換器のろう付け時の側面断面図である（従
来技術）。
【図７】熱交換器の不具合の発生箇所を説明する説明図
である（従来技術）。
【図８】熱交換器の不具合の発生を説明する説明図であ
る（従来技術）。
【符号の説明】
１ ラジエータ（熱交換器） ２ チューブ ３ コルゲートフィン ４ コア ５ ヘッダプレート ９ サイドプレート １１ 流体通路 １２ 圧入孔

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】内部に流体通路が形成された複数のチュー
    ブ、および波状に蛇行して形成された複数のコルゲート
    フィンを積層してなるコアと、 前記複数のチューブの端部を圧入する複数の圧入孔を備
    え、この複数の圧入孔内に前記複数のチューブの端部を
    圧入した状態で、前記複数のチューブの両端に接合され
    る一対のヘッダプレートと、 前記コアの両側に配された前記コルゲートフィンを挟ん
    だ状態で、前記一対のヘッダプレートを連結する一対の
    サイドプレートとを備え、 前記コア、前記一対のヘッダプレートおよび前記一対の
    サイドプレートを組付け、一方のヘッダプレートを治具
    で支え、この支えられたヘッダプレートの下方に前記コ
    ア等を吊り下げた状態で、炉内にてろう付けする熱交換
    器の製造方法において、 前記一対のヘッダプレートの各圧入孔内に前記複数のチ
    ューブの両端を圧入するとともに、前記一対のヘッダプ
    レートに前記一対のサイドプレートの端部を当接させ、 少なくとも、ろう付け時に上側に配置される前記流体通
    路内に口拡ピンを挿入して、前記サイドプレート側の前
    記チューブの端部の口拡角度が、前記コアの中央部の前
    記チューブの端部の口拡角度よりも大きくなるように口
    拡し、この口拡された前記チューブの外縁によって、ろ
    う付け時に上側に配置される前記ヘッダプレートから前
    記チューブが下方へずれることが防止された状態で、炉
    内にてろう付けされることを特徴とする熱交換器の製造
    方法。
  2. 【請求項２】請求項１に記載の熱交換器の製造方法にお
    いて、 前記複数のチューブの端部の口拡角度は、前記サイドプ
    レート側から前記中央部に向けて、徐々に小さくなるこ
    とを特徴とする熱交換器の製造方法。
  3. 【請求項３】内部に流体通路が形成された複数のチュー
    ブ、および波状に蛇行して形成された複数のコルゲート
    フィンを積層してなるコアと、 前記複数のチューブの端部を圧入する複数の圧入孔を備
    え、この複数の圧入孔内に前記複数のチューブの端部を
    圧入した状態で、前記複数のチューブの両端に接合され
    る一対のヘッダプレートと、 前記コアの両側に配された前記コルゲートフィンを挟ん
    だ状態で、前記一対のヘッダプレートを連結する一対の
    サイドプレートとを備え、 前記コア、前記一対のヘッダプレートおよび前記一対の
    サイドプレートを組付け、一方のヘッダプレートを治具
    で支え、この支えられたヘッダプレートの下方に前記コ
    ア等を吊り下げた状態で、炉内にてろう付けする熱交換
    器の製造方法において、 前記複数のチューブは、前記一対のサイドプレート側に
    近接したサイド側領域のチューブと、前記コアの中央部
    に配置された中央部領域のチューブとから構成され、 前記一対のヘッダプレートの各圧入孔内に前記複数のチ
    ューブの両端を圧入するとともに、前記一対のヘッダプ
    レートに前記一対のサイドプレートの端部を当接させ、 少なくとも、ろう付け時に上側に配置される前記流体通
    路内に口拡ピンを挿入して、前記サイド側領域のチュー
    ブの端部の口拡角度が、前記中央部領域のチューブの端
    部の口拡角度よりも大きくなるように口拡し、この口拡
    された前記チューブの外縁によって、ろう付け時に上側
    に配置される前記ヘッダプレートから前記チューブが下
    方へずれることが防止された状態で、炉内にてろう付け
    されることを特徴とする熱交換器の製造方法。
  4. 【請求項４】請求項３に記載の熱交換器の製造方法にお
    いて、 前記サイド側領域のチューブの端部の口拡角度の平均値
    は、前記中央部領域のチューブの端部の口拡角度の平均
    値よりも大きいことを特徴とする熱交換器の製造方法。
  5. 【請求項５】請求項３に記載の熱交換器の製造方法にお
    いて、 前記サイド側領域は、 前記中央部領域のチューブの端部の口拡角度の平均値よ
    りも大きな口拡角度を持つチューブを少なくとも１本ず
    つ備えることを特徴とする熱交換器の製造方法。
  6. 【請求項６】請求項３に記載の熱交換器の製造方法にお
    いて、 前記中央部領域は、 前記サイド側領域のチューブの端部の口拡角度の平均値
    よりも小さな口拡角度を持つチューブを少なくとも１本
    備えることを特徴とする熱交換器の製造方法。
  7. 【請求項７】請求項３に記載の熱交換器の製造方法にお
    いて、 前記中央部領域のチューブの端部の口拡角度の平均値
    は、６０度〜８０度であることを特徴とする熱交換器の
    製造方法。
  8. 【請求項８】請求項３または請求項７に記載の熱交換器
    の製造方法において、 前記サイド側領域のチューブの端部の口拡角度は、約１
    ８０度であり、 前記中央部領域のチューブの端部の口拡角度は、６０度
    〜８０度であることを特徴とする熱交換器の製造方法。
  9. 【請求項９】請求項３ないし請求項８のいずれかに記載
    の熱交換器の製造方法において、 前記サイド側領域のチューブは、全てのチューブのう
    ち、前記サイドプレート側から約１割ずつであり、 前記中央部領域のチューブは、残りの約８割のチューブ
    であることを特徴とする熱交換器の製造方法。
  10. 【請求項１０】内部に流体通路が形成された複数のチュ
    ーブ、および波状に蛇行して形成された複数のコルゲー
    トフィンを積層してなるコアと、 前記複数のチューブの端部を圧入する複数の圧入孔を備
    え、この複数の圧入孔内に前記複数のチューブの端部を
    圧入した状態で、前記複数のチューブの両端に接合され
    る一対のヘッダプレートと、 前記コアの両側に配された前記コルゲートフィンを挟ん
    だ状態で、前記一対のヘッダプレートを連結する一対の
    サイドプレートとを備え、 前記コア、前記一対のヘッダプレートおよび前記一対の
    サイドプレートを組付け、一方のヘッダプレートを治具
    で支え、この支えられたヘッダプレートの下方に前記コ
    ア等を吊り下げた状態で、炉内にてろう付けする熱交換
    器の製造方法において、 前記一対のヘッダプレートの各圧入孔内に、前記複数の
    チューブの両端を圧入するとともに、前記一対のヘッダ
    プレートに前記一対のサイドプレートの端部を当接さ
    せ、 少なくとも、ろう付け時に上側に配置される前記流体通
    路内に口拡ピンを挿入して、前記チューブの端部の口拡
    角度が大きく口拡される第１チューブ群と、前記チュー
    ブの端部の口拡角度が小さく口拡される第２チューブ群
    とを形成し、 前記第１チューブ群が少なくとも前記サイドプレート側
    にそれぞれ配置し、 口拡された前記チューブの外縁によって、ろう付け時に
    上側に配置される前記ヘッダプレートから前記チューブ
    が下方へずれることが防止された状態で、炉内にてろう
    付けされることを特徴とする熱交換器の製造方法。
  11. 【請求項１１】請求項１０に記載の熱交換器の製造方法
    において、 前記第１チューブ群は、前記コアの前記サイドプレート
    側にそれぞれ配置され、 前記第２チューブ群は、前記コアの中央部に配置された
    ことを特徴とする熱交換器の製造方法。
  12. 【請求項１２】請求項１０に記載の熱交換器の製造方法
    において、 前記第１チューブ群の各チューブの端部の口拡角度は、
    約１８０度であり、 前記第２チューブ群の各チューブの端部の口拡角度は、
    ６０度〜８０度であることを特徴とする熱交換器の製造
    方法。
  13. 【請求項１３】請求項１０ないし請求項１２のいずれか
    に記載の熱交換器の製造方法において、 前記第１チューブ群は、全てのチューブのうち、前記サ
    イドプレート側から約１割ずつであり、 前記第１チューブ群は、残りの約８割のチューブである
    ことを特徴とする熱交換器の製造方法。
  14. 【請求項１４】内部に流体通路が形成された複数のチュ
    ーブ、および波状に蛇行して形成された複数のコルゲー
    トフィンを積層してなるコアと、 前記複数のチューブの端部を圧入する複数の圧入孔を備
    え、この複数の圧入孔内に前記複数のチューブの端部を
    圧入した状態で、前記複数のチューブの両端に接合され
    る一対のヘッダプレートと、 前記コアの両側に配された前記コルゲートフィンを挟ん
    だ状態で、前記一対のヘッダプレートを連結する一対の
    サイドプレートとを備え、 前記ヘッダプレートの前記圧入孔に圧入される前記複数
    のチューブの少なくとも一方の端部が口拡されており、
    これらのチューブのうち、前記サイドプレート側のチュ
    ーブの端部の口拡角度が、前記コアの中央部のチューブ
    の端部の口拡角度より大きく設けられた熱交換器。
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