CN110712004A - 一种喇叭口铜管的加工设备及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种喇叭口铜管的加工设备及其加工方法，包括柜体、操作台和开喇叭口装置，所述柜体的内部焊接固定有存放板，且柜体通过存放板分设为镂空区和存放区，所述操作台焊接在柜体的上端面，所述操作台上焊接有对称分布的第二横杆，且两个第二横杆上分布安装有两个滑套块，两个对称分布的滑套块之间安装有第三横杆，所述第三横杆上安装有夹持装置，滑套块的上端面焊接有立柱，且两个立柱之间固定有第一横杆，所述第一横杆上开设有滑动槽，所述开喇叭口装置包括有外壳，所述外壳通过位于滑动槽内部的第一滑动块与第一横杆滑动连接，所述外壳上转动安装有扩口头。本发明能够快速的铜管进行开喇叭口，同时开口成功率较高。

Description

一种喇叭口铜管的加工设备及其加工方法

技术领域

本发明涉及铜管加工技术领域，具体为一种喇叭口铜管的加工设备及其加工方法。

背景技术

铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管，铜管具备了良好导电性,导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选，铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型，适用于空调上的制冷管道。

维修电冰箱和空调时，由于铜管连接需要用扩管器扩好再焊接，那么就需要使用到扩管器，对铜管进行扩喇叭口，扩管器又称涨管器，是一种为螺纹接头连接而将管口扩成喇叭口形状，或为管与管之间连接而将其中一个管口扩成筒形，使两管插接便于钎焊的工具。

但是现有在对铜管进行扩喇叭口的时候都是单个进行扩口，需要不断的夹持，此时需要消耗大量的时间，严重影响效率，缺少高效率作业的扩喇叭口设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种喇叭口铜管的加工设备及其加工方法，具备的能够快速开喇叭孔的优点，解决了以往开喇叭口效率低下的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种喇叭口铜管的加工设备及其加工方法，包括柜体、操作台、立柱、滑动槽、外壳、第一横杆、第一滑动块、存放板、镂空区、存放区、锉头、开喇叭口装置、滑套块、第二横杆、第三横杆、夹持装置、滑轮、转动柄、扩口头、手柄、螺杆、抵紧板、安放腔、六角螺母、橡胶套圈和铜管，所述柜体的内部焊接固定有存放板，且柜体通过存放板分设为镂空区和存放区，镂空区位于存放区的正上方，所述柜体的底部四角均固定有万向轮，且万向轮上安装有锁止装置，所述操作台焊接在柜体的上端面，所述操作台上焊接有对称分布的第二横杆，且两个第二横杆上分布安装有两个滑套块，两个对称分布的滑套块之间安装有第三横杆，所述第三横杆上安装有夹持装置，滑套块的上端面焊接有立柱，且两个立柱之间固定有第一横杆，所述第一横杆上开设有滑动槽，所述开喇叭口装置包括有外壳，所述外壳通过位于滑动槽内部的第一滑动块与第一横杆滑动连接，所述外壳上转动安装有扩口头，扩口头的顶端焊接有对称分布的转动柄；

一种喇叭口铜管的加工方法，包括以下步骤；

S1：工作人员将所述铜管在进行开喇叭口前通过锉头对其表面进行打磨，以保证开喇叭口处光滑；

S2：打磨光滑后的铜管套装在六角螺母上，一次性打磨十个铜管，且十个铜管表面均安套装在六角螺母；

S3：分别将套装有六角螺母的铜管放置在第三横杆上，通过夹持装置进行夹持固定，此时通过六角螺母摆放在安放腔处，通过顺时针转动手柄从而通过抵紧板对六角螺母实现固定，从而间接对铜管进行固定；

S4：通过移动第一横杆上的开喇叭口装置分别对准每个铜管，顺时针转动转动柄，扩口头进行下移，下移的扩口头对准铜管进行开喇叭口操作，在开口操作中顺时针转动一圈后，再逆时针转动半圈，然后再顺时针转动一圈，重复上述操作以实现对铜管开喇叭口成功为止，以此顺序对剩下来的九个铜管开喇叭口。

优选的，所述操作台采用矩形四边框设计，且中间位置采用镂空设计。

优选的，所述夹持装置共设有十个，十个夹持装置平均分设在两个第三横杆上，所述夹持装置包括有安放腔，且安放腔上转动安装有螺杆，螺杆的一端焊接有手柄，螺杆的另一端焊接有抵紧板。

优选的，所述安放腔上可安装与安放腔相适配的六角螺母，六角螺母的内壁上固定有橡胶套圈，且橡胶套圈上可安装有铜管，且铜管与橡胶套圈之间的摩擦力大于开喇叭口的钻孔力，以保证铜管在开喇叭口的时候不出现滑动。

优选的，所述第一横杆与第三横杆相互平行，且彼此处于同一竖直平面。

优选的，所述操作台的前表面固定有锉头，且锉头共设有三个，三个锉头等距分布。

优选的，所述第一滑动块与滑动槽之间安装有滑轮。

优选的，所述S中进行开喇叭口的时候可以添加冷冻油，以实现顺滑的目的。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过安装有十个夹持装置可同时进行多个夹持铜管，同时便捷式移动开喇叭口装置，不需要重复安装和重复定位，能够进行快捷式扩口，同时采用顺时针旋转一周扩口再逆时针退回半周的方式，能够保证扩口的良好，成品率较高。

附图说明

图1为本发明侧视结构示意图；

图2为本发明正视结构示意图；

图3为本发明局部俯视结构示意图；

图4为本发明开喇叭口装置结构示意图；

图5为本发明夹持装置结构示意图；

图6为本发明铜管与六角螺母彼此固定示意图。

图中：1、柜体；2、操作台；3、立柱；4、滑动槽；5、外壳；6、第一横杆；7、第一滑动块；8、存放板；9、镂空区；10、存放区；11、锉头；12、开喇叭口装置；13、滑套块；14、第二横杆；15、第三横杆；16、夹持装置；17、滑轮；18、转动柄；19、扩口头；20、手柄；21、螺杆；22、抵紧板；23、安放腔；24、六角螺母；25、橡胶套圈；26、铜管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种喇叭口铜管的加工设备及其加工方法技术方案：一种喇叭口铜管的加工设备及其加工方法，包括柜体1、操作台2、立柱3、滑动槽4、外壳5、第一横杆6、第一滑动块7、存放板8、镂空区9、存放区10、锉头11、开喇叭口装置12、滑套块13、第二横杆14、第三横杆15、夹持装置16、滑轮17、转动柄18、扩口头19、手柄20、螺杆21、抵紧板22、安放腔23、六角螺母24、橡胶套圈25和铜管26，柜体1的内部焊接固定有存放板8，且柜体1通过存放板8分设为镂空区9和存放区10，镂空区9位于存放区10的正上方，柜体1的底部四角均固定有万向轮，且万向轮上安装有锁止装置。

操作台2焊接在柜体1的上端面，操作台2采用矩形四边框设计，且中间位置采用镂空设计，操作台2的前表面固定有锉头11，且锉头11共设有三个，三个锉头11等距分布。操作台2上焊接有对称分布的第二横杆14，且两个第二横杆14上分布安装有两个滑套块13，两个对称分布的滑套块13之间安装有第三横杆15，第三横杆15上安装有夹持装置16，夹持装置16共设有十个，十个夹持装置16平均分设在两个第三横杆15上，夹持装置16包括有安放腔23，且安放腔23上转动安装有螺杆21，螺杆21的一端焊接有手柄20，螺杆21的另一端焊接有抵紧板22，安放腔23上可安装与安放腔23相适配的六角螺母24，六角螺母24的内壁上固定有橡胶套圈25，且橡胶套圈25上可安装有铜管26，且铜管26与橡胶套圈25之间的摩擦力大于开喇叭口的钻孔力，以保证铜管26在开喇叭口的时候不出现滑动。

滑套块13的上端面焊接有立柱3，且两个立柱3之间固定有第一横杆6，第一横杆6上开设有滑动槽4，开喇叭口装置12包括有外壳5，外壳5通过位于滑动槽4内部的第一滑动块7与第一横杆6滑动连接，第一滑动块7与滑动槽4之间安装有滑轮17，外壳5上转动安装有扩口头19，扩口头19的顶端焊接有对称分布的转动柄18。

一种喇叭口铜管的加工方法，包括以下步骤；

S1：工作人员将铜管26在进行开喇叭口前通过锉头11对其表面进行打磨，以保证开喇叭口处光滑；

S2：打磨光滑后的铜管26套装在六角螺母24上，一次性打磨十个铜管26，且十个铜管26表面均安套装在六角螺母24；

S3：分别将套装有六角螺母24的铜管26放置在第三横杆15上，通过夹持装置16进行夹持固定，此时通过六角螺母24摆放在安放腔23处，通过顺时针转动手柄20从而通过抵紧板22对六角螺母24实现固定，从而间接对铜管26进行固定；

S4：通过移动第一横杆6上的开喇叭口装置12分别对准每个铜管26，此时滴放冷冻油，顺时针转动转动柄18，扩口头19进行下移，下移的扩口头19对准铜管26进行开喇叭口操作，在开口操作中顺时针转动一圈后，再逆时针转动半圈，然后再顺时针转动一圈，重复上述操作以实现对铜管26开喇叭口成功为止，以此顺序对剩下来的九个铜管26开喇叭口。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种喇叭口铜管的加工设备及其加工方法，包括柜体（1）、操作台（2）、立柱（3）、滑动槽（4）、外壳（5）、第一横杆（6）、第一滑动块（7）、存放板（8）、镂空区（9）、存放区（10）、锉头（11）、开喇叭口装置（12）、滑套块（13）、第二横杆（14）、第三横杆（15）、夹持装置（16）、滑轮（17）、转动柄（18）、扩口头（19）、手柄（20）、螺杆（21）、抵紧板（22）、安放腔（23）、六角螺母（24）、橡胶套圈（25）和铜管（26），所述柜体（1）的内部焊接固定有存放板（8），且柜体（1）通过存放板（8）分设为镂空区（9）和存放区（10），镂空区（9）位于存放区（10）的正上方，所述柜体（1）的底部四角均固定有万向轮，且万向轮上安装有锁止装置，其特征在于：所述操作台（2）焊接在柜体（1）的上端面，所述操作台（2）上焊接有对称分布的第二横杆（14），且两个第二横杆（14）上分布安装有两个滑套块（13），两个对称分布的滑套块（13）之间安装有第三横杆（15），所述第三横杆（15）上安装有夹持装置（16），滑套块（13）的上端面焊接有立柱（3），且两个立柱（3）之间固定有第一横杆（6），所述第一横杆（6）上开设有滑动槽（4），所述开喇叭口装置（12）包括有外壳（5），所述外壳（5）通过位于滑动槽（4）内部的第一滑动块（7）与第一横杆（6）滑动连接，所述外壳（5）上转动安装有扩口头（19），扩口头（19）的顶端焊接有对称分布的转动柄（18）；

一种喇叭口铜管的加工方法，包括以下步骤；

S1：工作人员将所述铜管（26）在进行开喇叭口前通过锉头（11）对其表面进行打磨，以保证开喇叭口处光滑；

S2：打磨光滑后的铜管（26）套装在六角螺母（24）上，一次性打磨十个铜管（26），且十个铜管（26）表面均安套装在六角螺母（24）；

S3：分别将套装有六角螺母（24）的铜管（26）放置在第三横杆（15）上，通过夹持装置（16）进行夹持固定，此时通过六角螺母（24）摆放在安放腔（23）处，通过顺时针转动手柄（20）从而通过抵紧板（22）对六角螺母（24）实现固定，从而间接对铜管（26）进行固定；

S4：通过移动第一横杆（6）上的开喇叭口装置（12）分别对准每个铜管（26），顺时针转动转动柄（18），扩口头（19）进行下移，下移的扩口头（19）对准铜管（26）进行开喇叭口操作，在开口操作中顺时针转动一圈后，再逆时针转动半圈，然后再顺时针转动一圈，重复上述操作以实现对铜管（26）开喇叭口成功为止，以此顺序对剩下来的九个铜管（26）开喇叭口。

2.根据权利要求1所述的一种喇叭口铜管的加工设备及其加工方法，其特征在于：所述操作台（2）采用矩形四边框设计，且中间位置采用镂空设计。

3.根据权利要求1所述的一种喇叭口铜管的加工设备及其加工方法，其特征在于：所述夹持装置（16）共设有十个，十个夹持装置（16）平均分设在两个第三横杆（15）上，所述夹持装置（16）包括有安放腔（23），且安放腔（23）上转动安装有螺杆（21），螺杆（21）的一端焊接有手柄（20），螺杆（21）的另一端焊接有抵紧板（22）。

4.根据权利要求3所述的一种喇叭口铜管的加工设备及其加工方法，其特征在于：所述安放腔（23）上可安装与安放腔（23）相适配的六角螺母（24），六角螺母（24）的内壁上固定有橡胶套圈（25），且橡胶套圈（25）上可安装有铜管（26），且铜管（26）与橡胶套圈（25）之间的摩擦力大于开喇叭口的钻孔力，以保证铜管（26）在开喇叭口的时候不出现滑动。

5.根据权利要求1所述的一种喇叭口铜管的加工设备及其加工方法，其特征在于：所述第一横杆（6）与第三横杆（15）相互平行，且彼此处于同一竖直平面。

6.根据权利要求1所述的一种喇叭口铜管的加工设备及其加工方法，其特征在于：所述操作台（2）的前表面固定有锉头（11），且锉头（11）共设有三个，三个锉头（11）等距分布。

7.根据权利要求1所述的一种喇叭口铜管的加工设备及其加工方法，其特征在于：所述第一滑动块（7）与滑动槽（4）之间安装有滑轮（17）。

8.根据权利要求1所述的一种喇叭口铜管的加工设备及其加工方法，其特征在于：所述S4中进行开喇叭口的时候可以添加冷冻油，以实现顺滑的目的。

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