JPH09264691A - 熱交換器およびその製造方法 - Google Patents
熱交換器およびその製造方法Info
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- JPH09264691A JPH09264691A JP9596296A JP9596296A JPH09264691A JP H09264691 A JPH09264691 A JP H09264691A JP 9596296 A JP9596296 A JP 9596296A JP 9596296 A JP9596296 A JP 9596296A JP H09264691 A JPH09264691 A JP H09264691A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchanger
- fitting
- fluid flow
- fixing member
- hole
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0246—Arrangements for connecting header boxes with flow lines
- F28F9/0251—Massive connectors, e.g. blocks; Plate-like connectors
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0246—Arrangements for connecting header boxes with flow lines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 フィッティング仮固定のための専用工程を不
要化し、容易に安価に熱交換器を製造する。 【解決手段】 熱交換器本体の流体流通管に、流体出入
口管用フィッティングを取り付けた熱交換器において、
前記フィッティングに貫通孔が設けられており、該フィ
ッティングと前記貫通孔に挿通され前記流体流通管の係
合部に係合可能な固定用部材とが、ろう材が被覆された
前記流体流通管にろう付けされていることを特徴とする
熱交換器、およびその製造方法。
要化し、容易に安価に熱交換器を製造する。 【解決手段】 熱交換器本体の流体流通管に、流体出入
口管用フィッティングを取り付けた熱交換器において、
前記フィッティングに貫通孔が設けられており、該フィ
ッティングと前記貫通孔に挿通され前記流体流通管の係
合部に係合可能な固定用部材とが、ろう材が被覆された
前記流体流通管にろう付けされていることを特徴とする
熱交換器、およびその製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換器およびそ
の製造方法に関し、とくに、流体流通管への流体出入口
管用フィッティングの接合構造および接合方法の改良に
関する。
の製造方法に関し、とくに、流体流通管への流体出入口
管用フィッティングの接合構造および接合方法の改良に
関する。
【０００２】
【従来の技術】車両用空調装置等に用いられる熱交換器
には、一般に、流体流通管、たとえばヘッダパイプに、
流体出入口管（流体入口管または流体出口管）接続用の
フィッティング部材が取り付けられる。従来、このフィ
ッティングは、たとえば溶接（たとえば、Ｔｉｇ溶接や
Ｍｉｇ溶接）により仮固定され、しかる後に、炉内で流
体流通管に一体的にろう付けされている。
には、一般に、流体流通管、たとえばヘッダパイプに、
流体出入口管（流体入口管または流体出口管）接続用の
フィッティング部材が取り付けられる。従来、このフィ
ッティングは、たとえば溶接（たとえば、Ｔｉｇ溶接や
Ｍｉｇ溶接）により仮固定され、しかる後に、炉内で流
体流通管に一体的にろう付けされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記仮固定
のための溶接工程は、専用の別工程となり、しかも、特
別な技能や高度な加工技能を要するため、時間がかかる
とともに、製造コスト的にも高くなるという問題があ
る。
のための溶接工程は、専用の別工程となり、しかも、特
別な技能や高度な加工技能を要するため、時間がかかる
とともに、製造コスト的にも高くなるという問題があ
る。
【０００４】そこで本発明の課題は、フィッティング仮
固定のための専用工程を不要化するとともに、特別な技
能や高度な加工技能を不要とし、フィッティングを短時
間のうちに容易にかつ安価に流体流通管に仮固定および
接合できるようにすることにある。
固定のための専用工程を不要化するとともに、特別な技
能や高度な加工技能を不要とし、フィッティングを短時
間のうちに容易にかつ安価に流体流通管に仮固定および
接合できるようにすることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の熱交換器は、熱交換器本体の流体流通管
に、流体出入口管用フィッティングを取り付けた熱交換
器において、前記フィッティングに貫通孔が設けられて
おり、該フィッティングと前記貫通孔に挿通され前記流
体流通管の係合部に係合可能な固定用部材とが、ろう材
が被覆された前記流体流通管にろう付けされていること
を特徴とするものからなる。
に、本発明の熱交換器は、熱交換器本体の流体流通管
に、流体出入口管用フィッティングを取り付けた熱交換
器において、前記フィッティングに貫通孔が設けられて
おり、該フィッティングと前記貫通孔に挿通され前記流
体流通管の係合部に係合可能な固定用部材とが、ろう材
が被覆された前記流体流通管にろう付けされていること
を特徴とするものからなる。
【０００６】上記流体流通管の係合部は、固定用部材の
先端部が挿入される孔または固定用部材の先端部が係合
される鉤状の切欠として形成できる。固定用部材の先端
部が挿入される孔は、貫通孔としてもよいし、未貫通孔
としてもよい。また、流体流通管に加え、固定用部材に
もろう材が被覆されていることが好ましい。流体流通管
は、たとえばヘッダパイプからなる。
先端部が挿入される孔または固定用部材の先端部が係合
される鉤状の切欠として形成できる。固定用部材の先端
部が挿入される孔は、貫通孔としてもよいし、未貫通孔
としてもよい。また、流体流通管に加え、固定用部材に
もろう材が被覆されていることが好ましい。流体流通管
は、たとえばヘッダパイプからなる。
【０００７】本発明に係る熱交換器の製造方法は、熱交
換器本体の流体流通管に、流体出入口管用フィッティン
グと、該フィッティングに設けられた貫通孔に挿通され
た固定用部材とを取り付け、該固定用部材を流体流通管
に設けられた係合部に係合させることにより、流体流通
管に対しフィッティングと固定用部材を仮固定し、炉内
で、流体流通管に被覆されたろう材により、流体流通管
にフィッティングと固定用部材をろう付けすることを特
徴とする方法からなる。
換器本体の流体流通管に、流体出入口管用フィッティン
グと、該フィッティングに設けられた貫通孔に挿通され
た固定用部材とを取り付け、該固定用部材を流体流通管
に設けられた係合部に係合させることにより、流体流通
管に対しフィッティングと固定用部材を仮固定し、炉内
で、流体流通管に被覆されたろう材により、流体流通管
にフィッティングと固定用部材をろう付けすることを特
徴とする方法からなる。
【０００８】固定用部材にろう材が被覆されている場合
には、上記炉内でのろう付けの際に、流体流通管に被覆
されているろう材と固定用部材に被覆されているろう材
の両方を用いることができる。
には、上記炉内でのろう付けの際に、流体流通管に被覆
されているろう材と固定用部材に被覆されているろう材
の両方を用いることができる。
【０００９】このような熱交換器およびその製造方法に
おいては、固定用部材を流体流通管の係合部に係合させ
ることにより、特殊な溶接工程等を経ることなく簡単に
フィッティングが流体流通管に仮固定され、該仮固定後
に、フィッティングが固定用部材とともに流体流通管に
一体的にろう付けされる。特殊な溶接工程等の専用工程
が不要となり、しかも特別な技能が不要となって、フィ
ッティングはごく短時間で極めて容易に流体流通管に仮
固定される。ろう付けも、炉内で、熱交換器の他の部位
と同時に行うことができるので、ろう付け時間が延びる
ことはなく、極めて効率が良い。
おいては、固定用部材を流体流通管の係合部に係合させ
ることにより、特殊な溶接工程等を経ることなく簡単に
フィッティングが流体流通管に仮固定され、該仮固定後
に、フィッティングが固定用部材とともに流体流通管に
一体的にろう付けされる。特殊な溶接工程等の専用工程
が不要となり、しかも特別な技能が不要となって、フィ
ッティングはごく短時間で極めて容易に流体流通管に仮
固定される。ろう付けも、炉内で、熱交換器の他の部位
と同時に行うことができるので、ろう付け時間が延びる
ことはなく、極めて効率が良い。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に、発明の望ましい実施の形
態を、図面を参照して説明する。図１ないし図４は、本
発明の一実施態様に係る熱交換器を示しており、いわゆ
るマルチフロータイプの熱交換器に本発明を適用した場
合を示している。
態を、図面を参照して説明する。図１ないし図４は、本
発明の一実施態様に係る熱交換器を示しており、いわゆ
るマルチフロータイプの熱交換器に本発明を適用した場
合を示している。
【００１１】図１および図２に示すように、熱交換器１
は、流体流通管としてのヘッダパイプ２を有している。
ヘッダパイプ２は一対で設けられており、一方がたとえ
ば流体入口側のヘッダパイプ、他方がたとえば流体出口
側のヘッダパイプを構成している。図１には、そのうち
の一方のヘッダパイプ２のみが示されている。一対のヘ
ッダパイプ２間には、複数のチューブ３と、チューブ３
間に配設されたコルゲートフィン４と、両最外端に配設
されたサイドプレート５とが設けられている。
は、流体流通管としてのヘッダパイプ２を有している。
ヘッダパイプ２は一対で設けられており、一方がたとえ
ば流体入口側のヘッダパイプ、他方がたとえば流体出口
側のヘッダパイプを構成している。図１には、そのうち
の一方のヘッダパイプ２のみが示されている。一対のヘ
ッダパイプ２間には、複数のチューブ３と、チューブ３
間に配設されたコルゲートフィン４と、両最外端に配設
されたサイドプレート５とが設けられている。
【００１２】流体流通管（ヘッダパイプ）２には、流体
出入口管６（流体入口管または流体出口管）接続用のフ
ィッティング７がろう付け固定されている。フィッティ
ング７には、流体出入口管６が挿入固定され、流体流通
管２内へと連通する穴８が形成されている。９は、流体
出入口管６固定用のボルト穴である。
出入口管６（流体入口管または流体出口管）接続用のフ
ィッティング７がろう付け固定されている。フィッティ
ング７には、流体出入口管６が挿入固定され、流体流通
管２内へと連通する穴８が形成されている。９は、流体
出入口管６固定用のボルト穴である。
【００１３】このフィッティング７には、流体流通管２
の径方向に延びる貫通孔１０が設けられている。貫通孔
１０には、ピン状部材からなる固定用部材１１が挿通さ
れており、固定用部材１１の先端部は、流体流通管２の
係合部１２に係合して、該流体流通管２にろう付け固定
されている。流体流通管２の係合部１２は、図４の
（Ａ）、（Ｂ）にも示すように、貫通孔からなってい
る。
の径方向に延びる貫通孔１０が設けられている。貫通孔
１０には、ピン状部材からなる固定用部材１１が挿通さ
れており、固定用部材１１の先端部は、流体流通管２の
係合部１２に係合して、該流体流通管２にろう付け固定
されている。流体流通管２の係合部１２は、図４の
（Ａ）、（Ｂ）にも示すように、貫通孔からなってい
る。
【００１４】フィッティング７と固定用部材１１は、流
体流通管２に被覆されたろう材により、流体流通管２に
一体的にろう付け係合されている。本実施態様では、固
定用部材１１にもろう材が被覆されている。たとえば図
３に示すように、固定用部材１１は、芯材１１ａが純ア
ルミ系材料（たとえば３００３系の材料）からなり、そ
の上にアルミ系ろう材１１ｂ（たとえば４０４５系の材
料）が被覆されたものからなっている。このろう材１１
ｂも、上記流体流通管２へのろう付けに利用されてい
る。
体流通管２に被覆されたろう材により、流体流通管２に
一体的にろう付け係合されている。本実施態様では、固
定用部材１１にもろう材が被覆されている。たとえば図
３に示すように、固定用部材１１は、芯材１１ａが純ア
ルミ系材料（たとえば３００３系の材料）からなり、そ
の上にアルミ系ろう材１１ｂ（たとえば４０４５系の材
料）が被覆されたものからなっている。このろう材１１
ｂも、上記流体流通管２へのろう付けに利用されてい
る。
【００１５】このような構成を有するフィッティング接
合部は、次のように製造される。流体流通管２に、フィ
ッティング７と、該フィッティング７の貫通孔１０に挿
通された固定用部材１１とが取り付けられ、固定用部材
１１の先端部が流体流通管２の孔１２に挿入されること
により、流体流通管２に対しフィッティング７と固定用
部材１１が仮固定される。仮固定された状態で、炉内に
投入されて加熱されることにより、流体流通管２に被覆
されたろう材により（本実施態様ではさらに固定用部材
１１に被覆されたろう材１１ｂも用いて）、フィッティ
ング７および固定用部材１１が流体流通管２にろう付け
接合される。このろう付けは、炉内で、熱交換器の他の
部位と同時に行われる。
合部は、次のように製造される。流体流通管２に、フィ
ッティング７と、該フィッティング７の貫通孔１０に挿
通された固定用部材１１とが取り付けられ、固定用部材
１１の先端部が流体流通管２の孔１２に挿入されること
により、流体流通管２に対しフィッティング７と固定用
部材１１が仮固定される。仮固定された状態で、炉内に
投入されて加熱されることにより、流体流通管２に被覆
されたろう材により（本実施態様ではさらに固定用部材
１１に被覆されたろう材１１ｂも用いて）、フィッティ
ング７および固定用部材１１が流体流通管２にろう付け
接合される。このろう付けは、炉内で、熱交換器の他の
部位と同時に行われる。
【００１６】上記仮固定には、従来のような特別な専用
固定は不要であり、単にフィッティング７を流体流通管
２に取り付ける手間と同等の手間で、極めて容易にかつ
ごく短時間で行われる。また、ろう付けも、熱交換器の
他部分と同時に行えるので、効率が良く、生産性が高
い。
固定は不要であり、単にフィッティング７を流体流通管
２に取り付ける手間と同等の手間で、極めて容易にかつ
ごく短時間で行われる。また、ろう付けも、熱交換器の
他部分と同時に行えるので、効率が良く、生産性が高
い。
【００１７】また、通常、マルチフロータイプの熱交換
器のろう付けを行う場合には、非腐食性フラックスを用
い、継手などの強度を必要とする場合は、ＪＩＳ７Ｎｏ
１合金などが使用される。この７Ｎｏ１合金では、Ｍｇ
（マグネシウム）を通常１〜２重量％含有しており、フ
ィンやチューブとともに継手をろう付けする、いわゆる
一体ろう付けでは、加熱時間が長くなる。そのため、マ
グネシウムがフラックスと反応しろう付け性が悪くな
る。したがってＭｇを低く抑えることが望ましい。
器のろう付けを行う場合には、非腐食性フラックスを用
い、継手などの強度を必要とする場合は、ＪＩＳ７Ｎｏ
１合金などが使用される。この７Ｎｏ１合金では、Ｍｇ
（マグネシウム）を通常１〜２重量％含有しており、フ
ィンやチューブとともに継手をろう付けする、いわゆる
一体ろう付けでは、加熱時間が長くなる。そのため、マ
グネシウムがフラックスと反応しろう付け性が悪くな
る。したがってＭｇを低く抑えることが望ましい。
【００１８】また、強度の面ではＭｇを減らすと弱くな
る傾向にあるため、ある程度のＭｇ量を含有させる必要
がある。そのため、Ｍｇ含有量が０．５重量％以下、
０．２重量％以上の材料を使用することで生産性を向上
し、強度を保つことができる。
る傾向にあるため、ある程度のＭｇ量を含有させる必要
がある。そのため、Ｍｇ含有量が０．５重量％以下、
０．２重量％以上の材料を使用することで生産性を向上
し、強度を保つことができる。
【００１９】なお、上記実施態様では流体流通管２の係
合部を貫通孔１２として形成したが、たとえば図５の
（Ａ）、（Ｂ）に示すように、流体流通管２１の先端に
鉤状の切欠２２を形成し、フィッティング７装着時に固
定用部材１１が切欠２２に挿入され、該切欠２２に沿っ
て自然に位置決めされるようにしてもよい。この場合、
切欠２２を、互いに対向する位置に一対形成し、それに
対応して固定用部材１１も対向位置に一対設けるように
することが好ましい。
合部を貫通孔１２として形成したが、たとえば図５の
（Ａ）、（Ｂ）に示すように、流体流通管２１の先端に
鉤状の切欠２２を形成し、フィッティング７装着時に固
定用部材１１が切欠２２に挿入され、該切欠２２に沿っ
て自然に位置決めされるようにしてもよい。この場合、
切欠２２を、互いに対向する位置に一対形成し、それに
対応して固定用部材１１も対向位置に一対設けるように
することが好ましい。
【００２０】また、図６の（Ａ）、（Ｂ）に示すように
流体流通管３１の係合部を未貫通孔３２として形成して
もよい。このような未貫通孔３２は、プレス加工、バー
リング加工によって成形できる。未貫通孔３２としてお
くことで、この部分のシール性がろう付けの状態にかか
わらず完全に確保される。
流体流通管３１の係合部を未貫通孔３２として形成して
もよい。このような未貫通孔３２は、プレス加工、バー
リング加工によって成形できる。未貫通孔３２としてお
くことで、この部分のシール性がろう付けの状態にかか
わらず完全に確保される。
【００２１】さらに、上記各実施態様では、流体流通管
がヘッダパイプである場合について説明したが、フィッ
ティング部材が接合される流体流通管であれば、ヘッダ
パイプに限定されない。また、熱交換器自信の構造につ
いても特に制約はなく、マルチフロータイプ以外、たと
えばサーペンタインタイプ等の熱交換器にも本発明は適
用できる。
がヘッダパイプである場合について説明したが、フィッ
ティング部材が接合される流体流通管であれば、ヘッダ
パイプに限定されない。また、熱交換器自信の構造につ
いても特に制約はなく、マルチフロータイプ以外、たと
えばサーペンタインタイプ等の熱交換器にも本発明は適
用できる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の熱交換器
およびその製造方法によれば、フィッティングの仮固定
に特殊溶接等の専用工程および特別な技能が不要にな
り、極めて容易にかつごく短時間のうちに仮固定が可能
となる。また、炉内におけるろう付けも、熱交換器の他
の部位と同時に行うことができるので、極めて効率が良
い。したがって、容易にかつ安価に、しかも生産性良
く、所望の熱交換器を製造できる。
およびその製造方法によれば、フィッティングの仮固定
に特殊溶接等の専用工程および特別な技能が不要にな
り、極めて容易にかつごく短時間のうちに仮固定が可能
となる。また、炉内におけるろう付けも、熱交換器の他
の部位と同時に行うことができるので、極めて効率が良
い。したがって、容易にかつ安価に、しかも生産性良
く、所望の熱交換器を製造できる。
【図１】本発明の一実施態様に係る熱交換器の部分斜視
図である。
図である。
【図２】図１の熱交換器のフィッティング部の拡大断面
図である。
図である。
【図３】図２の固定用部材の拡大斜視図である。
【図４】Ａは図２の流体流通管の部分側面図、Ｂは同正
面図である。
面図である。
【図５】Ａは別の実施態様に係る流体流通管の部分側面
図、Ｂは同正面である。
図、Ｂは同正面である。
【図６】Ａはさらに別の実施態様に係る流体流通管の部
分側面図、Ｂは同正面である。
分側面図、Ｂは同正面である。
１ 熱交換器 ２、２１、３１ 流体流通管（ヘッダパイプ） ３ チューブ ４ コルゲートフィン ５ サイドプレート ６ 流体出入口管 ７ フィッティング ８ 穴 ９ ボルト穴 １０ 貫通孔 １１ 固定用部材 １１ａ 芯材 １１ｂ 被覆ろう材 １２ 貫通孔 ２２ 切欠 ３２ 未貫通孔
Claims (10)
- 【請求項１】 熱交換器本体の流体流通管に、流体出入
口管用フィッティングを取り付けた熱交換器において、
前記フィッティングに貫通孔が設けられており、該フィ
ッティングと前記貫通孔に挿通され前記流体流通管の係
合部に係合可能な固定用部材とが、ろう材が被覆された
前記流体流通管にろう付けされていることを特徴とする
熱交換器。 - 【請求項２】 前記流体流通管の係合部が、前記固定用
部材の先端部が挿入される孔である、請求項１の熱交換
器。 - 【請求項３】 前記流体流通管の孔が貫通孔に形成され
ている、請求項２の熱交換器。 - 【請求項４】 前記流体流通管の孔が未貫通孔に形成さ
れている、請求項２の熱交換器。 - 【請求項５】 前記流体流通管の係合部が、前記固定用
部材の先端部が係合される鉤状の切欠である、請求項１
の熱交換器。 - 【請求項６】 前記固定用部材にろう材が被覆されてい
る、請求項１ないし５のいずれかに記載の熱交換器。 - 【請求項７】 前記流体流通管がヘッダパイプである、
請求項１ないし６のいずれかに記載の熱交換器。 - 【請求項８】 前記フィッティングに高強度アルミ合金
が用いられ、該高強度アルミ合金のＭｇの含有量が０．
５重量％以下、０．２重量％以上である、請求項１ない
し７のいずれかに記載の熱交換器。 - 【請求項９】 熱交換器本体の流体流通管に、流体出入
口管用フィッティングと、該フィッティングに設けられ
た貫通孔に挿通された固定用部材とを取り付け、該固定
用部材を流体流通管に設けられた係合部に係合させるこ
とにより、流体流通管に対しフィッティングと固定用部
材を仮固定し、炉内で、流体流通管に被覆されたろう材
により、流体流通管にフィッティングと固定用部材をろ
う付けすることを特徴とする熱交換器の製造方法。 - 【請求項１０】 前記固定用部材にろう材が被覆されて
おり、前記ろう付けに固定用部材のろう材も用いる、請
求項９の熱交換器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9596296A JPH09264691A (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | 熱交換器およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9596296A JPH09264691A (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | 熱交換器およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09264691A true JPH09264691A (ja) | 1997-10-07 |
Family
ID=14151852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9596296A Pending JPH09264691A (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | 熱交換器およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09264691A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004024435A1 (de) * | 2004-05-14 | 2005-12-08 | Behr Gmbh & Co. Kg | Wärmetauscher, insbesondere Kondensator für eine Kraftfahrzeug-Klimaanlage |
| WO2011120975A1 (fr) * | 2010-03-31 | 2011-10-06 | Valeo Systemes Thermiques | Echangeur de chaleur à boîte collectrice tubulaire |
| FR2958386A1 (fr) * | 2010-03-31 | 2011-10-07 | Valeo Systemes Thermiques | Bride de raccordement pour echangeur de chaleur, notamment pour vehicules automobiles |
-
1996
- 1996-03-26 JP JP9596296A patent/JPH09264691A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004024435A1 (de) * | 2004-05-14 | 2005-12-08 | Behr Gmbh & Co. Kg | Wärmetauscher, insbesondere Kondensator für eine Kraftfahrzeug-Klimaanlage |
| WO2011120975A1 (fr) * | 2010-03-31 | 2011-10-06 | Valeo Systemes Thermiques | Echangeur de chaleur à boîte collectrice tubulaire |
| FR2958386A1 (fr) * | 2010-03-31 | 2011-10-07 | Valeo Systemes Thermiques | Bride de raccordement pour echangeur de chaleur, notamment pour vehicules automobiles |
| FR2958388A1 (fr) * | 2010-03-31 | 2011-10-07 | Valeo Systemes Thermiques | Echangeur de chaleur a boite collectrice tubulaire |
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