JP2603451Y2 - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
- Publication number
- JP2603451Y2 JP2603451Y2 JP1993043545U JP4354593U JP2603451Y2 JP 2603451 Y2 JP2603451 Y2 JP 2603451Y2 JP 1993043545 U JP1993043545 U JP 1993043545U JP 4354593 U JP4354593 U JP 4354593U JP 2603451 Y2 JP2603451 Y2 JP 2603451Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchanger
- header
- side member
- pipe
- pipes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、空調装置等に用いられ
る凝縮器や蒸発器のような熱交換器に関し、特に、自動
車に搭載するのに適した熱交換器に関する。
る凝縮器や蒸発器のような熱交換器に関し、特に、自動
車に搭載するのに適した熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３（ａ）および（ｂ）は、熱交換器の
従来例を示す上面図および正面図である。図３（ａ）お
よび（ｂ）において、従来の熱交換器は、断面偏平状を
呈し、その厚さ方向に平行に並列配設された複数の偏平
冷媒管１０と、最外部に配設された偏平冷媒管１０のさ
らに外側に配設された上下２つのサイドメンバ２０と、
複数の偏平冷媒管１０およびサイドメンバ２０の各間隙
に配設されたコルゲート状の放熱フィン４０と、複数の
偏平冷媒管１０およびサイドメンバ２０の両端側にあっ
て、互いに対向する一対のヘッダパイプ３０とを有して
いる。
従来例を示す上面図および正面図である。図３（ａ）お
よび（ｂ）において、従来の熱交換器は、断面偏平状を
呈し、その厚さ方向に平行に並列配設された複数の偏平
冷媒管１０と、最外部に配設された偏平冷媒管１０のさ
らに外側に配設された上下２つのサイドメンバ２０と、
複数の偏平冷媒管１０およびサイドメンバ２０の各間隙
に配設されたコルゲート状の放熱フィン４０と、複数の
偏平冷媒管１０およびサイドメンバ２０の両端側にあっ
て、互いに対向する一対のヘッダパイプ３０とを有して
いる。
【０００３】一対のヘッダパイプ３０の内部にはそれぞ
れ、１または２枚の仕切り板３１が備えられており、各
ヘッダパイプ３０の内部は仕切り板３１を挟んで区画さ
れている。また、図中右側のヘッダパイプ３０には、流
入パイプ５１および流出パイプ５２が挿着されている。
れ、１または２枚の仕切り板３１が備えられており、各
ヘッダパイプ３０の内部は仕切り板３１を挟んで区画さ
れている。また、図中右側のヘッダパイプ３０には、流
入パイプ５１および流出パイプ５２が挿着されている。
【０００４】さらに、複数の偏平冷媒管１０の両端は、
一対のヘッダパイプ３０の側面に形成された挿入孔に挿
入されている。
一対のヘッダパイプ３０の側面に形成された挿入孔に挿
入されている。
【０００５】また、２つのサイドメンバ２０はそれぞ
れ、各両端が一対のヘッダパイプ３０の側面にろう付け
等により接合されている。そして、２つのサイドメンバ
２０および一対のヘッダパイプ３０は、この熱交換器の
外周を取り囲む枠体を形成し、熱交換器の構造強度を保
っている。
れ、各両端が一対のヘッダパイプ３０の側面にろう付け
等により接合されている。そして、２つのサイドメンバ
２０および一対のヘッダパイプ３０は、この熱交換器の
外周を取り囲む枠体を形成し、熱交換器の構造強度を保
っている。
【０００６】以上説明したこの熱交換器においては、複
数の偏平冷媒管１０は、区画されたヘッダパイプ３０の
内部を介して連通接続され、流入パイプ５１から流入す
る冷媒は、複数の偏平冷媒管１０内を蛇行して流れた
後、流出パイプ５２から流出する。冷媒は、蛇行流時
に、放熱フィン４０より放熱する。
数の偏平冷媒管１０は、区画されたヘッダパイプ３０の
内部を介して連通接続され、流入パイプ５１から流入す
る冷媒は、複数の偏平冷媒管１０内を蛇行して流れた
後、流出パイプ５２から流出する。冷媒は、蛇行流時
に、放熱フィン４０より放熱する。
【０００７】次に、上記熱交換器のサイドメンバ２０の
ヘッダパイプ３０に対する取付け構造を詳しく説明す
る。
ヘッダパイプ３０に対する取付け構造を詳しく説明す
る。
【０００８】図４（ａ）および（ｂ）は、上記熱交換器
におけるサイドメンバ２０の接合部分の詳細を示す上面
図および正面図である。図４（ａ）および（ｂ）におい
て、サイドメンバ２０は、その長手方向に延びる基部の
両側に直立した側板部２１と、側板部２１に所定の間隔
をおいて形成され、サイドメンバの軽量化と自動車等へ
の取付け用として機能する孔２２と、基部の両端（図中
では一端）において曲面を呈して直立する曲板部２５と
を有している。そして、サイドメンバ２０は、曲板部２
５の外側の面がヘッダパイプ３０の側面に接触された状
態でろう付け等により接合されている。また、ヘッダパ
イプ３０の端部は、キャップ３２が接合されることによ
って、密閉されている。
におけるサイドメンバ２０の接合部分の詳細を示す上面
図および正面図である。図４（ａ）および（ｂ）におい
て、サイドメンバ２０は、その長手方向に延びる基部の
両側に直立した側板部２１と、側板部２１に所定の間隔
をおいて形成され、サイドメンバの軽量化と自動車等へ
の取付け用として機能する孔２２と、基部の両端（図中
では一端）において曲面を呈して直立する曲板部２５と
を有している。そして、サイドメンバ２０は、曲板部２
５の外側の面がヘッダパイプ３０の側面に接触された状
態でろう付け等により接合されている。また、ヘッダパ
イプ３０の端部は、キャップ３２が接合されることによ
って、密閉されている。
【０００９】従来、熱交換器におけるヘッダパイプに対
するサイドメンバの取付け構造として、上述した例（第
１の構造）の他にも提案または実用されている。
するサイドメンバの取付け構造として、上述した例（第
１の構造）の他にも提案または実用されている。
【００１０】例えば、特開平３−５５４９２号公報に
は、一対のヘッダパイプあるいはそのカバーの端部に、
ヘッダパイプあるいはそのカバーに嵌合する嵌合穴を両
端に備えたサイドメンバを嵌合させた構造（第２の構
造）の熱交換器が示されている。
は、一対のヘッダパイプあるいはそのカバーの端部に、
ヘッダパイプあるいはそのカバーに嵌合する嵌合穴を両
端に備えたサイドメンバを嵌合させた構造（第２の構
造）の熱交換器が示されている。
【００１１】また、実開平３−８７０６３号公報には、
一対のヘッダパイプの端部に互いに対向する側面にそれ
ぞれ形成されたスリット状の通孔に、端部に向かうほど
幅の狭くなるテーパ部を備えたサイドメンバを挿入させ
た構造（第３の構造）の熱交換器が示されている。
一対のヘッダパイプの端部に互いに対向する側面にそれ
ぞれ形成されたスリット状の通孔に、端部に向かうほど
幅の狭くなるテーパ部を備えたサイドメンバを挿入させ
た構造（第３の構造）の熱交換器が示されている。
【００１２】
【考案が解決しようとする課題】ところで、前述した第
１〜第３の構造のいずれも、工業的量産性に関し好まし
くない点があることが判明した。
１〜第３の構造のいずれも、工業的量産性に関し好まし
くない点があることが判明した。
【００１３】即ち、第１の構造では、一対のヘッダパイ
プ３０間にサイドメンバ２０を設ける形式であるため、
一対のヘッダパイプ３０間の間隔とサイドメンバ２０の
長さとが異なる場合、確実な接合がなされない。しか
も、一対のヘッダパイプ３０間の間隔は偏平冷媒管１０
の挿入状態によって増減しやすく、また、サイドメンバ
２０の長さ寸法も曲板部２５の曲げ加工状態によって増
減しやすく、実際上ばらつきが生じやすい構造である。
このため、熱交換器の製造工程において、接合不良が起
こる虞がある。さらに、サイドメンバ２０の曲板部２５
をヘッダパイプ３０の側面形状に応じた形状に加工する
ことも難しい作業である。
プ３０間にサイドメンバ２０を設ける形式であるため、
一対のヘッダパイプ３０間の間隔とサイドメンバ２０の
長さとが異なる場合、確実な接合がなされない。しか
も、一対のヘッダパイプ３０間の間隔は偏平冷媒管１０
の挿入状態によって増減しやすく、また、サイドメンバ
２０の長さ寸法も曲板部２５の曲げ加工状態によって増
減しやすく、実際上ばらつきが生じやすい構造である。
このため、熱交換器の製造工程において、接合不良が起
こる虞がある。さらに、サイドメンバ２０の曲板部２５
をヘッダパイプ３０の側面形状に応じた形状に加工する
ことも難しい作業である。
【００１４】同様に、第２の構造においても、一対のヘ
ッダパイプ間の間隔が冷媒管の挿入状態によって増減し
た場合、一対のヘッダパイプとサイドメンバ両端の嵌合
穴とを嵌合できずに接合不良が起こる虞がある。
ッダパイプ間の間隔が冷媒管の挿入状態によって増減し
た場合、一対のヘッダパイプとサイドメンバ両端の嵌合
穴とを嵌合できずに接合不良が起こる虞がある。
【００１５】また、第３の構造においては、ヘッダパイ
プ端部の側面にパイプ中空部を挟むスリット状の通孔を
設ける加工が難しいと共に、この通孔へサイドメンバの
テーパ部を挿入する作業は熟練者でない者には煩わしい
作業である。
プ端部の側面にパイプ中空部を挟むスリット状の通孔を
設ける加工が難しいと共に、この通孔へサイドメンバの
テーパ部を挿入する作業は熟練者でない者には煩わしい
作業である。
【００１６】以上述べたように、従来の熱交換器は、そ
のヘッダパイプに対するサイドメンバの取付け構造に起
因する問題点、即ち、各部材の寸法あるいは取付け状態
のばらつきに対する寸法許容量が小さい点、このために
取付け不良が生じやすい点、取付け作業がしずらい点、
部材を予め特別な形状に加工する必要がある点から、工
業的量産性に関し好ましくないものであった。
のヘッダパイプに対するサイドメンバの取付け構造に起
因する問題点、即ち、各部材の寸法あるいは取付け状態
のばらつきに対する寸法許容量が小さい点、このために
取付け不良が生じやすい点、取付け作業がしずらい点、
部材を予め特別な形状に加工する必要がある点から、工
業的量産性に関し好ましくないものであった。
【００１７】本考案の課題は、ヘッダパイプに対するサ
イドメンバの取付け構造に起因する問題点の改善された
工業的量産性に優れる熱交換器を提供することである。
イドメンバの取付け構造に起因する問題点の改善された
工業的量産性に優れる熱交換器を提供することである。
【００１８】
【課題を解決するための手段】本考案によれば、並列に
配設された複数の冷媒管と、該複数の冷媒管のうちの最
外列の前記冷媒管のさらに外側に配設されたサイドメン
バと、前記冷媒管および前記サイドメンバの両端側にあ
って、互いに対向する一対のヘッダパイプとを有し、前
記冷媒管は、その両端がそれぞれ前記ヘッダパイプの側
面に設けられた挿入孔に挿入され、前記ヘッダパイプに
連通接続された熱交換器において、前記ヘッダパイプの
端部開口を閉塞するように接合された板状を呈するキャ
ップを有し、前記サイドメンバは、その両端に平板部を
有し、該平板部の板面が前記キャップの板面に接合され
たことを特徴とする熱交換器が得られる。
配設された複数の冷媒管と、該複数の冷媒管のうちの最
外列の前記冷媒管のさらに外側に配設されたサイドメン
バと、前記冷媒管および前記サイドメンバの両端側にあ
って、互いに対向する一対のヘッダパイプとを有し、前
記冷媒管は、その両端がそれぞれ前記ヘッダパイプの側
面に設けられた挿入孔に挿入され、前記ヘッダパイプに
連通接続された熱交換器において、前記ヘッダパイプの
端部開口を閉塞するように接合された板状を呈するキャ
ップを有し、前記サイドメンバは、その両端に平板部を
有し、該平板部の板面が前記キャップの板面に接合され
たことを特徴とする熱交換器が得られる。
【００１９】
【作用】サイドメンバの両端に平板部を設け、この平板
部をヘッダパイプの端面に接合するようにしたため、互
いの寸法許容量が大きく、かつ、取り付け作業がしやす
い。ただし、一対のヘッダパイプ間の間隔距離は、冷媒
管が挿入されることによって、最低限の正確度は維持さ
れる。また、サイドメンバの平板部は一般的な形状であ
ると共に、ヘッダパイプを特別な形状とする必要もな
い。
部をヘッダパイプの端面に接合するようにしたため、互
いの寸法許容量が大きく、かつ、取り付け作業がしやす
い。ただし、一対のヘッダパイプ間の間隔距離は、冷媒
管が挿入されることによって、最低限の正確度は維持さ
れる。また、サイドメンバの平板部は一般的な形状であ
ると共に、ヘッダパイプを特別な形状とする必要もな
い。
【００２０】
【実施例】以下、本考案の一実施例による熱交換器を説
明する。
明する。
【００２１】図１（ａ）および（ｂ）は、熱交換器の従
来例を示す上面図および正面図である。尚、同両図にお
いて、従来例と同一部あるいは同様部には、図３（ａ）
および（ｂ）と同一符号を付し、詳述しない。
来例を示す上面図および正面図である。尚、同両図にお
いて、従来例と同一部あるいは同様部には、図３（ａ）
および（ｂ）と同一符号を付し、詳述しない。
【００２２】図１（ａ）および（ｂ）において、本熱交
換器は、従来例と同様に、複数の偏平冷媒管１０と、上
下２つのサイドメンバ２０と、複数の放熱フィン４０
と、一対のヘッダパイプ３０とを有している。一対のヘ
ッダパイプ３０の内部にはそれぞれ、１または２枚の仕
切り板３１が備えられており、各ヘッダパイプ３０の内
部は仕切り板３１を挟んで区画されている。また、図中
右側のヘッダパイプ３０には、流入パイプ５１および流
出パイプ５２が挿着されている。
換器は、従来例と同様に、複数の偏平冷媒管１０と、上
下２つのサイドメンバ２０と、複数の放熱フィン４０
と、一対のヘッダパイプ３０とを有している。一対のヘ
ッダパイプ３０の内部にはそれぞれ、１または２枚の仕
切り板３１が備えられており、各ヘッダパイプ３０の内
部は仕切り板３１を挟んで区画されている。また、図中
右側のヘッダパイプ３０には、流入パイプ５１および流
出パイプ５２が挿着されている。
【００２３】次に、上記熱交換器のサイドメンバ２０の
ヘッダパイプ３０に対する取付け構造を詳しく説明す
る。
ヘッダパイプ３０に対する取付け構造を詳しく説明す
る。
【００２４】図２（ａ）および（ｂ）は、本熱交換器に
おけるサイドメンバ２０の接合部分の詳細を示す上面図
および正面図である。同両図においても、従来例と同一
部あるいは同様部には、図４（ａ）および（ｂ）と同一
符号を付し、詳述しない。
おけるサイドメンバ２０の接合部分の詳細を示す上面図
および正面図である。同両図においても、従来例と同一
部あるいは同様部には、図４（ａ）および（ｂ）と同一
符号を付し、詳述しない。
【００２５】図２（ａ）および（ｂ）において、サイド
メンバ２０は、側板部２１と、孔２２と、基部の両端
（図中では一端）において基部と同一面上を延びて半円
形を呈する平板部２３とを有している。一方、ヘッダパ
イプ３０の端部には、キャップ３２が接合され、ヘッダ
パイプ３０の実質的な端面を形成している。
メンバ２０は、側板部２１と、孔２２と、基部の両端
（図中では一端）において基部と同一面上を延びて半円
形を呈する平板部２３とを有している。一方、ヘッダパ
イプ３０の端部には、キャップ３２が接合され、ヘッダ
パイプ３０の実質的な端面を形成している。
【００２６】そして、サイドメンバ２０は、その平板部
２３の半円形がキャップ３２（ヘッダパイプ３０の端
面）の円形にほぼ重なるように、かつ、平板部２３の下
側面がキャップ３２（ヘッダパイプ３０の端面）に接触
された状態で、ろう付け等により接合されている。
２３の半円形がキャップ３２（ヘッダパイプ３０の端
面）の円形にほぼ重なるように、かつ、平板部２３の下
側面がキャップ３２（ヘッダパイプ３０の端面）に接触
された状態で、ろう付け等により接合されている。
【００２７】以上説明したように、本実施例による熱交
換器においては、サイドメンバ２０およびヘッダパイプ
３０相互の取付けに関する寸法許容量が大きく、例え
ば、偏平冷媒管１０の長さ寸法や挿入状態に多少の不具
合があっても、接合不良が生じにくい。また、平面同志
の接合であるから、取り付け作業がしやすい。ただし、
一対のヘッダパイプ３０間の間隔距離は、偏平冷媒管１
０が挿入されることによって、最低限の正確度は維持さ
れる。
換器においては、サイドメンバ２０およびヘッダパイプ
３０相互の取付けに関する寸法許容量が大きく、例え
ば、偏平冷媒管１０の長さ寸法や挿入状態に多少の不具
合があっても、接合不良が生じにくい。また、平面同志
の接合であるから、取り付け作業がしやすい。ただし、
一対のヘッダパイプ３０間の間隔距離は、偏平冷媒管１
０が挿入されることによって、最低限の正確度は維持さ
れる。
【００２８】さらに、サイドメンバ２０の平板部２３は
一般的な形状であると共にヘッダパイプ３０を特別な形
状とする必要もないため、部材の加工工数が削減され
る。
一般的な形状であると共にヘッダパイプ３０を特別な形
状とする必要もないため、部材の加工工数が削減され
る。
【００２９】尚、サイドメンバ２０の平板部２３は、基
部と同一平面上であったり、半円形を呈するのに限った
ものではないことはいうまでもない。
部と同一平面上であったり、半円形を呈するのに限った
ものではないことはいうまでもない。
【００３０】また、接合がろう付けによる場合には、サ
イドメンバ２０およびキャップ３２の材質は、アルミニ
ウムであることが好ましい。
イドメンバ２０およびキャップ３２の材質は、アルミニ
ウムであることが好ましい。
【００３１】
【考案の効果】本考案による熱交換器は、サイドメンバ
や冷媒管等各部材の寸法あるいは取付け状態のばらつき
に対する寸法許容量が大きく、また、予め特別な形状に
加工する必要もなく、工業的量産性に優れている。
や冷媒管等各部材の寸法あるいは取付け状態のばらつき
に対する寸法許容量が大きく、また、予め特別な形状に
加工する必要もなく、工業的量産性に優れている。
【図１】本考案の一実施例による熱交換器を示す（ａ）
は上面図、（ｂ）は正面図である。
は上面図、（ｂ）は正面図である。
【図２】図１に示す熱交換器のサイドメンバの接合部分
の詳細を示す（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図である。
の詳細を示す（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図である。
【図３】従来例による熱交換器を示す（ａ）は上面図、
（ｂ）は正面図である。
（ｂ）は正面図である。
【図４】図３に示す熱交換器のサイドメンバの接合部分
の詳細を示す（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図である。
の詳細を示す（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図である。
１０ 偏平冷媒管 ２０ サイドメンバ ２１ 側板部 ２２ 孔 ２３ 平板部 ２５ 曲板部 ３０ ヘッダパイプ ３１ 仕切り板 ３２ キャップ ４０ 放熱フィン ５１ 流入パイプ ５２ 流出パイプ
Claims (1)
- 【請求項１】 並列に配設された複数の冷媒管と、該複
数の冷媒管のうちの最外列の前記冷媒管のさらに外側に
配設されたサイドメンバと、前記冷媒管および前記サイ
ドメンバの両端側にあって、互いに対向する一対のヘッ
ダパイプとを有し、前記冷媒管は、その両端がそれぞれ
前記ヘッダパイプの側面に設けられた挿入孔に挿入さ
れ、前記ヘッダパイプに連通接続された熱交換器におい
て、前記ヘッダパイプの端部開口を閉塞するように接合
された板状を呈するキャップを有し、前記サイドメンバ
は、その両端に平板部を有し、該平板部の板面が前記キ
ャップの板面に接合されたことを特徴とする熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993043545U JP2603451Y2 (ja) | 1993-08-09 | 1993-08-09 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993043545U JP2603451Y2 (ja) | 1993-08-09 | 1993-08-09 | 熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0722278U JPH0722278U (ja) | 1995-04-21 |
| JP2603451Y2 true JP2603451Y2 (ja) | 2000-03-13 |
Family
ID=12666725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993043545U Expired - Fee Related JP2603451Y2 (ja) | 1993-08-09 | 1993-08-09 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2603451Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT202100017504A1 (it) * | 2021-07-02 | 2023-01-02 | Denso Thermal Systems Spa | Piastra laterale adattiva per scambiatore di calore automobilistico |
-
1993
- 1993-08-09 JP JP1993043545U patent/JP2603451Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0722278U (ja) | 1995-04-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0616308Y2 (ja) | 熱交換器 | |
| US5363910A (en) | Heat exchanger | |
| JPH03230098A (ja) | 熱交換器 | |
| JPH06159981A (ja) | 熱交換器 | |
| JPH087247Y2 (ja) | 熱交換器 | |
| JP2603451Y2 (ja) | 熱交換器 | |
| JP2900136B2 (ja) | 熱交換器の製造方法 | |
| JPH0587483A (ja) | アルミニウム製熱交換器 | |
| JP4124905B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JPH11281286A (ja) | 熱交換器 | |
| JP2831578B2 (ja) | ブラケットを備えた熱交換器の製造方法 | |
| JP2000205776A (ja) | 熱交換器用偏平チュ―ブ及びその製造方法 | |
| JP2995412B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JPH0645187Y2 (ja) | 熱交換器 | |
| JPH0518690A (ja) | 熱交換器のヘツダ構造 | |
| JPH0539346Y2 (ja) | ||
| JPH0218948B2 (ja) | ||
| JPH0722621Y2 (ja) | 熱交換器 | |
| JP3209856B2 (ja) | アルミニウム材製熱交換器の製造方法 | |
| JPH0886589A (ja) | 一体型熱交換器用タンク | |
| JPS621598Y2 (ja) | ||
| JPH0616309Y2 (ja) | 熱交換器 | |
| JPH10109158A (ja) | 内部に非腐食性流体を流す扁平伝熱管とその製造方法 | |
| JP2740325B2 (ja) | 熱交換器の製造方法 | |
| JP3207321B2 (ja) | アルミニウム材製熱交換器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19991201 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |