JPH0722621Y2 - 熱交換器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は各種冷房装置の凝縮器や車両用ラジエター等と
して用いられる熱交換器に関するものである。

（従来の技術） 従来、この種の熱交換器の第１の例として第２図
（ａ）、（ｂ）に示すように、所定間隔をおいて平行に
配置された一対のヘッダーパイプ21と、該ヘッダーパイ
プ21間に上下方向に所定間隔をおいて架設された複数の
チューブ22と、該チューブ22間に介装された熱交換フィ
ン23と、最上下位置の熱交換フィン23に付設されヘッダ
ーパイプ21間に架設された一対の補強部材24と、各ヘッ
ダーパイプ21の上下位置に固着された熱交換器取付用の
ブラケット25とから主に構成されている。

各ヘッダーパイプ21は断面形状が円形の直管からなり、
その外周面には、チューブ22の端部が挿入可能な接続穴
21aが軸方向に所定間隔をおいて形成されている。ま
た、各ヘッダーパイプ21は両端開口を蓋21bによって封
止されている。更に、一方（図中左側）のヘッダーパイ
プ21の上部には冷媒、ブライン等の熱交換媒体が流入す
る流入口21cが、また他方（図中右側）のヘッダーパイ
プ21の下部には熱交換媒体が流出する流出口21dが夫々
設けられている。チューブ22は断面形状が横長偏平の直
管からなり、その両端部を各ヘッダーパイプ21の接続穴
21aに挿入され該部分をろう付け等で溶接されている。
また、各チューブ22の平坦な上下面には、波形に湾曲し
た熱交換フィン23の上下端がろう付け等で取り付けられ
ている。

ブラケット25は熱交換器自体を冷房装置や車両等に取り
付けるためのもので、一端部にボルト等が装着可能な取
付溝25aを有している。このブラケット25は湾曲した他
端部を各ヘッダーパイプ21の外周面にろう付け等で取り
付けられている。

第２の従来例として、熱交換器のヘッダーパイプを断面
略逆ユ字状のタンク壁（管状部材に相当）とエンドプレ
ート（接続プレートに相当）とにより構成し、前記タン
ク壁の長手方向開口部に接続プレートを上下方向に差し
込み接続して、ヘッダーパイプをなす。該ヘッダーパイ
プを左右に離隔して平行に配置された２つのヘッダーパ
イプとの間に複数の偏平伝熱管（チューブ）が互いに平
行に接続され、これらの偏平伝熱管のあいだに蛇行状の
フィンが改装され、一体ろう付けされてなる熱交換器に
おいて、ヘッダーパイプを形成する断面略逆ユ字状のタ
ンク壁の突設部を、熱交換器自体の取付用ブラケットを
一体的に形成している例として、実開平1-123077があげ
られる。

（考案が解決しようとする課題） しかしながら、第１の従来例の熱交換器では、断面形状
が円形のヘッダーパイプ21の外周面に接続穴21aを形成
しているため、穴開け加工に特殊な治工具を必要とする
こととも相俟ってヘッダーパイプ21自体の製造コストが
高くつき、熱交換器を安価に構成することができないと
いう問題点があった。また、接続穴21aを正確な位置及
び形状で形成することが難しいことから、チューブ22の
挿入及び接続に不良を生じ易いという問題点があった。

第２の従来例では、ろう付け前に接続プレートが組立工
程で外力により容易にタンク壁の内側に倒れ込んだり、
ずれたり、管状部材から外れてしまうという問題点があ
った。このような従来例の断面略逆ユ字状のタンク壁の
突設部に、熱交換器の取付ブラケットを接合したとして
も、接続プレートがろう付け前に外力を受けてもタンク
壁内に倒れたり、ずれたり、外れないというようなヘッ
ダーパイプを有する熱交換器が得られなかった。

本考案は前記問題点に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、ヘッダーパイプ自体の製造コストを低
減して熱交換器を安価に構成できると共に、組立容易
で、且つ、チューブの接続に不良を生じることがなく、
しかも取付ブラケット取付時の作業性を向上できる熱交
換器を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 一対のヘッダーパイプと、各ヘッダーパイプに面端部夫
々を接続されヘッダーパイプ間に架設された複数のチュ
ーブと、チューブ間に介装された熱交換フィン、とを具
備した熱交換器において、周方向の一部を長手方向に沿
って開口部とし、該開口部の内側に保持溝を対向して形
成した管状部材と、チューブ接続用の複数の穴を有し、
且つ管状部材の開口部の保持溝に装着される接続プレー
トとからヘッダーパイプを構成すると共に、 管状部材に前記各保持溝から外方に向けて熱交換器取付
用ブラケットが固着可能な取付部を平行に延設してい
る。

（作用） 本考案によれば、管状部材の開口部に接続プレートを装
着することでヘッダーパイプが構成される。また、管状
部材とは別体の接続プレートにチューブ接続用の穴を形
成することができるので、穴開け加工に特殊な治工具及
び面倒な作業を必要としない。更に、熱交換器取付用の
ブラケットを管状部材から延設された取付部に固着さ
れ、しかも、取付用ブラケットの長さを一定の長さ（少
なくともヘッダーパイプ長さ以上）を確保できるし、管
状部材が断面略Ｕ字状であるために取付ブラケットの取
付は管状部材の表裏どちらでもよく、それにより熱交換
器の表裏を考慮しなくてもよい。

（実施例） 第１図（ａ）乃至第１図（ｃ）は本考案の一実施例を示
すもので、第１図（ａ）は熱交換器の斜視図、第１ず
（ｂ）は接続部分の横断面図、第１図（ｃ）は要部分解
斜視図である。

本実施例の熱交換器は、所定間隔をおいて平行に配置さ
れた一対のヘッダーパイプ１と、該ヘッダーパイプ１間
に上下方向に所定間隔をおいて架設された複数のチュー
ブ２と、該チューブ２間に介装された熱交換フィン３
と、最上下位置の熱交換フィン３に付設されたヘッダー
パイプ１間に架設された一対の補強部材４と、各ヘッダ
ーパイプ１の上下位置に固着された熱交換器取付用のブ
ラケット５とから主に構成されている。

ヘッダーパイプ１は、断面略Ｕ字形の管状部材1aと、該
管状部材1aの開口部に装着された接続プレート1bとから
略円筒状に構成されている。

管状部材1aは周方向の一部を長手方向に沿って所定幅で
開口しており、該開口部内側に接続プレート1bの各側縁
を保持する保持溝1a1を対向して設けている。また管状
部材1aには各保持溝1a1部分から外方に向けて平板状の
取付部1a2が平行に延設されており、また取付部1a2の一
方にはブラケット用の取付穴1a3が図中では２個宛上下
２箇所に形成されている。この管状部材1aは押し出し成
形等によって形成される。

一方、接続プレート1bは管状部材1aの開口部よりも大き
な幅を有し、且つ管状部材1aの内形に合わせて湾曲して
おり、またチューブ２の端部が挿入可能な複数の接続穴
1b1を長手方向に所定間隔をおいて有している。この接
続プレート1bは側縁を一対の保持溝1a1に長手方向に挿
着され該部分をろう付け等で取り付けられており、ヘッ
ダーパイプ１が構成されている。

また、各ヘッダーパイプ１は両端開口を蓋６によって封
止されている。更に、一方（図中左側）のヘッダーパイ
プ１の上部には冷媒、ブライン等の熱交換媒体が流入す
る流入口７が、また他方（図中右側）のヘッダーパイプ
１の下部には熱交換媒体が流出する流出口８が設けられ
ている。

チューブ２は断面形状が横長偏平の直管からなり、その
両端部を各接続プレート1bの接続穴1b1に挿入され該部
分をろう付け等で取り付けられている。また、各チュー
ブ２の平坦な上下面には、波形に湾曲した熱交換フィン
３の上下端がろう付け等で取り付けられている。

ブラケット５は熱交換器自体を冷房装置や車両等に取り
付けるためのもので、平板状をなす該ブラケット５の一
端部にはボルト等が挿着可能なＵ字形の取付溝5aが、ま
た他端部にはブラケット取付用の取付穴5bが２箇所に形
成されている。このブラケット５は取付穴5bが形成され
た端部をボルト９またはリベット等を用いて管状部材1a
の取付穴1a3部分に固着されている。

尚、前述の接続プレート1bは各チューブ２を接続穴1b1
に取り付けた後に管状部材1aの保持溝1a1に装着するよ
うにしてもよいし、また先に接続プレート1bを管状部材
1aの保持溝1a1に装着してから各チューブ２を取り付け
るようにしてもよい。

このように前述の熱交換器では、接続穴1b1を有する接
続プレート1bを管状部材1aの開口部に装着することでヘ
ッダーパイプ１を構成していることから、管状部材1aと
は別体の接続プレート1bにチューブ接続穴1b1を形成す
ることができるので、接続プレート1bの穴開け加工に特
殊な治工具及び面倒な作業を必要とせず、また管状部材
1aは押し出し成形ででき、そして、接続プレート1bもプ
レス等で夫々を安価に製作できることとも相俟って、ヘ
ッダーパイプ自体の製造コストを低減して熱交換器を安
価に構成することが可能となる。また、これにより接続
穴1b1を正確な位置及び形状で形成することができるの
で、チューブ２の挿入及び接続や接続プレートの接合を
的確且つ良好に行える利点がある。

また、熱交換器取付用のブラケット５を管状部材1aの取
付部1a2に固着しているので、従来のようにブラケット
を直接ヘッダーパイプの外周面に溶接する面倒がなく、
ブラケット５として種々の形状のものを使用できると共
に、ブラケット取付工程における作業性を向上させて製
造コストの低減に寄与できる。

第３図は本考案の他の実施例を示すもので、第１図に示
した実施例とは、管状部材1aの取付部1a2の対向幅をチ
ューブ２の横幅とほぼ一致させ、該取付部1a2の内側面
をチューブ２に接触させた点で異なる。

本実施例では、平板部分である取付部1a2の内側面でチ
ューブ２の各端部を保持して接続部分の補強を行える利
点がある。他の効果は第１図に示した実施例と同様であ
る。

第４図は本考案の他の実施例を示すもので、第１図に示
した実施例とは、接続プレート1bとして平坦な板を使用
し、また管状部材1aの保持溝1a1を該接続プレート1bの
側縁を保持できる形状に形成した点で異なっている。

本実施例では、接続プレート1bとして平坦な板を使用し
ているので、接続穴1b1の穴開け加工がより一層容易且
つ正確に行える利点がある。他の効果は第１図に示した
実施例と同様である。

尚、前記実施例では管状部材1aとして断面Ｕ字形のもの
を示したが、該管状部材は周方向の一部を長手方向に沿
って開口するものであれば種々の形状のものが採用でき
る。

（考案の効果） 以上詳述したように、本考案によれば、チューブ接続穴
を有する接続プレートを管状部材の開口部の内側に対向
して設けた一対の保持溝に装着することでヘッダーパイ
プを構成していることから、管状部材とは別体の接続プ
レートにチューブ接続穴を形成することができるので、
接続プレートの穴開け加工に特殊な治工具及び面倒な作
業を必要とせず、また管状部材及び接続プレート夫々を
安価に製作できることも相俟って、ヘッダーパイプ自体
の製造コストを低減して熱交換器を安価に構成すること
が可能となる。また、これにより接続穴を正確な位置及
び形状で形成することができるので、チューブの挿入及
び接続を的確且つ良好に行える利点がある。

本考案ではヘッダーパイプを構成する管状部材は断面略
Ｕ字状であり、熱交換器を取り付ける取付ブラケットの
取付部は偏平伝熱管側に平行に延設しているために取付
ブラケットの長さを一定の長さを確保出来る（少なくと
もヘッダーパイプ長さ以上）。

更に、本願考案では管状部材が断面略Ｕ字状であるため
に、取付ブラケットのとりつけは表面でも裏面でもどち
らにでも取付可能でるから、熱交換器の取扱い上で裏表
を区別するような考慮をしなくとも良いという利点があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）乃至第１図（ｃ）は本考案の一実施例を示
すもので、第１図（ａ）は熱交換器の斜視図、第１図
（ｂ）は接続部分の横断面図、第１図（ｃ）は要部分解
斜視図、第２図（ａ）、（ｂ）は従来の熱交換器を示す
もので、第２図（ａ）は熱交換器の斜視図、第２図
（ｂ）は接続部分の横断面図、第３図及び第４図は本考
案の他の実施例を示す要部横断面図である。 １……ヘッダーパイプ、1a……管状部材、1a1……保持
溝、1b……接続プレート、1b1……接続穴、２……チュ
ーブ、３……熱交換フィン、５……ブラケット。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】一対のヘッダーパイプと、各ヘッダーパイ
   プに両端部夫々を接続されヘッダーパイプ間に架設され
   た複数のチューブと、チューブ間に介装された熱交換フ
   ィンとを具備した熱交換器において、周方向の一部を長
   手方向に沿って開口部とし、該開口部の内側に保持溝を
   対向して形成した管状部材と、チューブ接続用の複数の
   穴を有し、且つ管状部材の開口部の保持溝に装着される
   接続プレートとからヘッダーパイプを構成すると共に、 管状部材に前記各保持溝から外方に向けて熱交換器取付
   用ブラケットが固着可能な取付部を平行に延設した ことを特徴とする熱交換器。